凸焊
凸焊资料整理
目录一．概述 (2)二．种类 (2)三．原理 (3)四．焊接质量的影响因素 (3)五．凸焊焊接过程 (5)六．焊接凸点的设计 (5)七．常用金属的焊接 (6)八．凸焊电极材料 (8)九．检验方法 (8)十．焊接前的工件清理 (8)十一．飞溅 (9)一．概述凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊的电阻焊方法，凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时家采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
另外，凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
二．种类根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1,实例如图1所示。
表1 凸焊方法及特点凸焊类型接头结构形式应用单点凸焊多点凸焊凸点设计成球面形、圆锥形和方形，并预先压制在薄件或厚件上最广，单点凸焊可以在与点焊机上进行；多点凸焊也可在凸焊机上进行，最多一次焊20点环焊在一个工件上预先制出凸环或利用工件原有的型面、倒角构成的锐边，焊后形成一条环焊缝很广，密封性焊缝应在直流焊机上进行，最大¢80mm，非密封性焊缝亦可在交流焊机上进行；管壳、螺母、注液口等T形焊在杆形上预制出单个或多个球面形、圆锥形、弧面形及齿形等凸点，一次加压通电焊接点焊机或凸焊机进行；螺钉、管_板等T形接头滚凸焊在面板上预先制出多个圆凸点或长凸点，滚轮电极压紧工件，电流仅在有凸点的位置才通过，电极与工件连续转动专用滚凸焊机；汽车制动踏等线材交叉焊利用线材（包含管材）轮廓的凸起部分相互交叉接触较广，可在凸焊机或多点焊机上进行，网片焊接等三．原理凸焊是点焊的一种，所以凸焊的原理与点焊是相同的。
通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。
由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。
（如图1所示）四．焊接质量的影响因素由原理可知，焊核的好坏直接影响着焊接的质量，而产生热量的多少又影响着焊核的大小及熔融程度。
凸焊的原理
凸焊的原理
凸焊是一种常见的焊接方法，它利用热能将金属材料熔化并连接在一起。
凸焊
的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。
下面我们将详细介绍凸焊的原理。
首先，凸焊的原理之一是热能的产生。
在凸焊过程中，热能主要是通过电弧或
火焰产生的。
电弧凸焊是利用电流通过两个电极之间产生的电弧来产生高温，从而熔化金属材料并实现焊接。
火焰凸焊则是利用燃气或燃油燃烧产生的火焰来提供热能，同样用于熔化金属材料。
热能的产生是凸焊过程中非常关键的一步，它直接影响着焊接质量和效率。
其次，凸焊的原理还包括热能的传输。
一旦热能产生，就需要将其传输到需要
焊接的金属材料上。
热能的传输方式主要包括传导、对流和辐射三种方式。
传导是指热能通过金属材料本身的传导来传输，对于金属材料来说，传导是最主要的热能传输方式。
对流是指热能通过气体或液体的对流传输到金属材料上，而辐射则是指热能通过电磁波辐射传输到金属材料上。
这三种方式相互作用，共同完成了热能的传输。
最后，凸焊的原理还包括热能的利用。
一旦热能传输到金属材料上，就会使其
熔化并与其他金属材料连接在一起。
在凸焊过程中，热能的利用是焊接质量的关键。
通过控制热能的产生、传输和利用，可以实现高质量的焊接，确保焊接接头的牢固和稳定。
总的来说，凸焊的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。
通过对这
些原理的深入理解，可以更好地掌握凸焊的技术要领，提高焊接质量和效率。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
第二章 凸焊
锻压
凸 19000 26000 33400
寸
递增 时间/ 周 点 12 17 25
凸
焊接 时间/ 周 54 84 121
点
焊接 电流 /kA 15.8 18.8 23.3
焊点拉 剪力/N
34700 50000 76900
4 5 6
7.0 8.5 9.5
1.52 1.83 2.16
41 44 43
6300 7100 8900
12600 14200 17800
12 17 25
54 84 121
11.5 13.9 17.3
24600 34200 53300
不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以 减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷溅。
第二章 凸焊 14
镀锌钢板的凸焊
因凸点的存在和采用平面电极，故镀锌钢的凸焊性能要比点 焊时好得多。
《压焊方法及设备》
第二章 凸 焊
合肥工业大学材料学院
第二章 凸焊
李萌盛
1
凸焊 (projection welding)
凸焊是在两工件贴合面上通过预制的凸点接触（或
利用零件原有型面、倒角的局部接触），加压并通电
加热，在压塌的凸点部位形成焊点的电阻焊方法。
凸焊接头形成过程 凸焊工艺特点与参数 常用金属材料的凸焊
电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。 第二章 凸焊 13
低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数
板厚 /mm 凸点尺寸/mm 最小 间距 /mm 正 4 5 6 8.5 10.5 12.5 1.65 2.13 2.60 45 51 61
小
电极压力/N
直径
什么是凸焊？
什么是凸焊？01凸焊原理凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。
这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。
凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。
焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。
在车身上，一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。
凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形。
凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业的发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
02凸焊分类凸焊分为：单点凸焊、多点凸焊、环焊、T型焊、滚凸焊、线材交叉焊。
03凸点形成的三个阶段凸焊是在一个工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触加压并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸点接头的形成过程与点焊、缝焊类似，可划分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。
1、预压阶段。
在电极压力作用下，凸点与下板贴合面增大，使焊接区的导电通路面积稳定，破坏了贴合面上的氧化膜，形成良好的物理接触。
2、通电加热阶段。
由压溃过程和成核过程组成。
凸点压溃、两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。
3、冷却结晶阶段。
切断焊接电流后，熔核在压力作用下开始结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同04影响凸焊质量因素焊接电流凸焊时每一焊点所需电流比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属时的电流作为最大电流。
凸焊工艺基本原理及优缺点
凸焊的工艺特点：凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程：凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。
图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。
图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。
电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。
完成后的焊点如图中d。
在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。
凸焊工艺的基本原理及特点凸焊的优缺点：优点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。
缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。
同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的工艺参数：1、电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。
凸焊基础知识
进行电极间回火，并应采用比低碳钢高的电极压力。 不锈钢凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象。应注意选用合理的焊接工艺参数，并避免采用 过小的点距。 铝合金强度低，则一通电凸点即被压馈。起不到集中电流的作用，因此很少采
起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过 ±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。
凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为 线接触。 凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。 用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸 点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定 凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊 一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。 多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形 状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同 种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。 但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。 电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于 0.5mm 的薄板时，为了减少平板一侧的散 热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。
简介 板件凸焊最适宜的厚度为 0.5-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性
凸焊&点焊
一、凸焊简介凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。
焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
[编辑本段]优点凸焊与点焊相比还具有以下优点：1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
不仅生产率高，而且没有分流影响。
因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。
因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
[编辑本段]凸焊电极、模具和夹具电极材料凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。
3类电极合金也能满足要求。
电极设计凸焊电极有三种基本类型：1）点焊用的圆形平头电极2）大平头棒状电极3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。
标准点焊电极用于单点凸焊时。
为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。
凸焊说明书
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
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凸焊基本类型
凸焊类型 单点凸焊 多点凸焊 接头结构形式 应用 凸点设计成球面形，圆锥形和方形， 最广，多点凸焊在凸焊机上进行，最多一次 并预制压制在薄片或厚件上 焊20点；单点凸焊也可以在点焊机上进行
环焊
在一个工件上预制出凸环或利用工 件原有的型面、倒角构成的锐边，焊 后形成一条环焊缝
在杆形件上预制出单个或多个球面 形、圆锥形、弧面形及齿形等凸点， 一次加压通电焊接 在面板上预先制出多个圆凸点或长 凸点，滚轮电极压紧工件，电流仅在 有凸点的位置才通过，电极与工件连 续转动
很广，密封性焊缝应在直流焊机上进行，最 大φ80mm,非密封性焊缝亦可在交流焊机进行； 管壳、螺母、注液口等
点焊机或凸焊机上进行；螺钉、管一板等T形 接头 专用滚凸焊机；汽车制动蹄等
T形焊
滚凸焊
线材交叉 焊
利用线材（包含管材）轮廓
4
凸焊
一 凸焊的定义 二 凸焊的基本特点
1
凸焊的定义
凸焊，两个被加工工件中，其中一个的 在贴合面处预先加工出一个或几个突出点， 使其与另一加工面相接触并通电加热，然后 压塌，然后是接触点形成焊点的电阻焊方法. 凸焊是点焊的一种变形。
2
凸焊的基本特点
凸焊与点焊一样是热-机械联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械的 作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程 的影响等。 在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必 像点焊那样受到点距的严格限制。 由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔焊和较浅 的压痕，尤其适合镀层版焊接的要求。 需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。