塑料齿轮注射模结构设计
塑料成型工艺与注射模具设计 (7)
（一）凹模的结构设计
凹模是成型塑件外表面的凹状 零件（包括零件的内腔和实体两 部分）。
它的结构取决于塑件的成型需要和 加工与装配的工艺要求，通常可分为 整体式和组合式
整体式凹模是由整块钢材直接 加工而成的，其结构如图7-2所示。 这种凹模结构简单，牢固可靠， 不易变形，成型的塑件质量较好。 但当塑件形状复杂时，其凹模的 加工工艺性较差（采用一般机械 加工方法）。 因此，在先进的型腔加工机床 尚未普遍应用之前，整体式凹模 适用形状简单的小型塑件的成型。
齿轮型腔的结构设计 模具成型零件的尺寸计算
1
任务引入
图7-1所示为塑料壳体零件简 图，生产批量10万件。 请分小组确定成型零件的结构 并计算工作尺寸。
2
相关知识点
在进行塑料成型零件的结构设 计时，首先应根据塑料的性能和 塑件的形状、尺寸及其他使用要 求，确定型腔的总体结构、压缩 模的加压方向或压注模和注射模 的浇注系统及浇口位置、分型面、 脱模方式、排气等，然后根据塑 件的形状、尺寸和成型零件的加 工及装配工艺要求进行成型零件 的结构设计和尺寸计算。
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相关知识点
（1）嵌入式组合凹模
1）整体嵌入式组合凹模 对于小型塑件采用多型腔塑料模 成型时，各单个凹模一般采用冷挤 压、电加工、电铸等方法制成，然 后整体嵌入模中，其结构如图7-3所 示。这种凹模形状及尺寸的一致性 好，更换方便，加工效率高，可节 约贵重金属，但模具整体体积较大， 需用特殊的加工法。 其中图7-3(a）、（b）、（c） 称为通孔台肩式，凹模带有台肩， 从下面嵌入凹模固定板，再用垫板 螺钉紧固。
图7-3
2
相关知识点
2）局部镶嵌式组合凹模 为了加工方便或由于型腔某一 部位容易磨损，需要更换部位采 用局部镶嵌的办法，如图7-4所示， 此部位的镶件可单独制成，然后 再嵌入模体。
塑料齿轮的设计与制造介绍
塑料齿轮的设计与制造介绍塑料齿轮的设计与制造介绍齿轮是传动机构中的常见元件，也是机械设备中重要的传动部件。
在传动中，齿轮起到了转矩的传递、速度的调节以及转向的变化等作用，因此，齿轮不仅需要具有高强度、高精度等特性，还要具有轻便、低噪声等优点，以满足机械运动的需求。
由于材料技术的发展，塑料齿轮在机械传动中得到了广泛应用。
本文将着重介绍塑料齿轮的设计与制造。
一、塑料齿轮的种类塑料齿轮通常是指在机械传动中采用塑料作为材料的齿轮。
根据塑料的种类和性能，可以分为以下几类：1.聚酰胺齿轮：具有强度高、耐腐蚀、防磨损等特点，用于较高速的传动系统，如电动机、机床等。
2.聚酯齿轮：具有刚性好、强度高、阻燃、耐候性好等特点，用于精密仪器、玩具等行业。
3.聚碳酸酯齿轮：具有耐热、耐冲击、刚性好等特点，用于汽车、火车等交通工具传动系统中。
4.聚乙烯齿轮：具有低噪音、循环伸缩性好等特点，用于玩具、电动工具等领域。
二、塑料齿轮的设计要点在设计塑料齿轮时，需要注意以下几点：1. 齿轮的选材要合理，根据所需的性能指标和使用条件，选择合适的塑料材料。
2. 齿轮的几何形状要合理。
最优设计应当保证齿轮齿数、齿距、模数、压力角等参数符合传动效率和传动比要求，同时考虑到齿轮的强度和耐磨性。
3. 齿轮的制造要考虑到材料的憩切率和热膨胀系数，同时注重加工后的齿面光洁度和齿间参数误差的控制。
4. 合理的润滑、冷却与降噪设计。
塑料齿轮本身比较容易摩擦，而摩擦会引起传动系统的加热和噪音，因此需要设计合适的润滑和冷却系统。
另外，要采取降噪措施来减少噪音。
三、塑料齿轮的制造方法与金属齿轮相比，塑料齿轮的制造具有更加复杂的工艺。
根据不同的工艺要求，可以采用以下几种制造方法：1.注塑成型法：这是最常用的塑料齿轮制造方法之一。
将塑料料泡软化后，通过注射模具成型。
2.挤出成型法：这种方法适用于生产齿条等线性传动部件。
将塑料料在挤出机中加热软化，通过挤压成型。
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
第三章 塑料注射模具设计-1
3、具有侧向抽芯时的最大开模行程校核
Hc
H1
H2
第四节
浇注系统设计
1)将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而
平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气 体能及时顺利排出。输送流体
作用
2)在塑料熔体填充及疑固的过程中，将 注射压力有效地传递到型腔的各个部位， 以获得形状完整、内外在质量优良的塑 料制件。传递压力
分类
普通流道浇注系统
无流道浇注系统
主流道 组成 分流道 浇口 冷料穴
浇注系统的 设计原则
布局
尽可能采用平衡式布置 型腔布置和浇口开设部位尽 可能对称，防偏产生溢料 尽可能紧凑，减小模具尺寸
热量及压力损失要小：浇注系统的流程尽可能短，尺寸尽可能大。减少折弯、提 高光洁度; 浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对齐; 制品投影面较大时，应避免在模具单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均;
(3)塑化能力
注塑机的塑化能力是影响模腔数目的另一个重要因素。将射出机 的塑化能力（P）除以每分钟估计的射出次数 (X)和塑件重量 (W)， 即可计算出模腔数目。 模腔数目 = P / ( X × W) 模腔数目 = (K*M*T/3600- m浇)/ mi
M是注塑机的公称塑化量(g/h);T是注射成型周期(s)
课本中的模具
（5）组合活动镶块 & & &
四、其他模具 （1）定模设有推出机构的模具；
（2）弹簧分型拉杆定距式双分 型面模具；￥ （3）带自动脱螺纹机构的模具； 螺纹脱模机构动画.swf
定模设有推出机构
（4）带双向推出机构的模具；
（5）其它
带自动卸螺纹机构
马达固定板 感应开关 水路接头 垃圾钉 滑块镶针 滑块镶针 波 滑 珠 块 未 未 未
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
精密塑胶齿轮模具设计
02
模具设计基础
模具结构类型
01Leabharlann 0203两板模结构
由定模和动模两部分组成， 结构简单，适用于小型齿 轮模具。
三板模结构
在定模和动模之间增加了 一块中间板，适用于需要 点浇口的齿轮模具。
热流道模具
通过加热装置使流道内的 塑料保持熔融状态，实现 连续注射，提高生产效率。
智能化设计与制造 借助人工智能、大数据等先进技术，实现塑胶齿轮模具设 计的智能化和自动化。通过数据分析和机器学习算法优化 设计方案，提高设计效率和准确性。
绿色环保理念
在塑胶齿轮模具设计过程中，应充分考虑环保因素，选用 环保材料和工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物排放， 推动绿色制造和可持续发展。
06
家电行业
塑胶齿轮在家用电器如洗衣机、吸尘 器、空调等中大量使用，以降低噪音、 提高运行平稳性。
市场需求
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高精度要求
随着工业技术的不断发展，对塑胶齿轮的精度要 求越来越高，需要提高模具设计和制造水平以满 足市场需求。
多样化需求 不同行业和应用领域对塑胶齿轮的需求多样化， 需要开发不同规格、材质和性能的塑胶齿轮以满 足客户需求。
噪音低
塑胶齿轮在运行过程中产生的噪 音较低，有利于改善工作环境和 降低噪音污染。
耐磨损
塑胶齿轮具有良好的耐磨损性能， 能够在恶劣的工作环境下保持较
长的使用寿命。
应用领域
汽车行业
工业设备
塑胶齿轮在汽车发动机、变速器等部 件中广泛应用，以降低噪音、减轻重 量并提高燃油经济性。
塑胶齿轮在各类工业设备如机床、印 刷机、包装机等中广泛应用，以提高 设备运行效率和降低维护成本。
齿轮一蜗杆合件注塑模设计
ｊｃｉｎｍｏｄｗｉ ｗ ａ ｉ ｅ ｓ ｅ ｉｎ ｄｆ ｒｔ ｉ ｐ ｒ．Ｂ ｓｎ ｎｔｅｃ ａａ ｔｒ ｔ ｓ ｆ ｈ ｅ ｔ ｌ ｔ ｔ ｏｃ ｖｔ ｓ ｏ ｈ ｉ ｗａ ｓ ｅ ｈｓ ａ ｔ ａｉ ｇｏ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｅ ｄ ｇ ｏ ｈ ｓｃ ｏ ｔ
成 ， 要 在 烘 箱 中进 行 温 度 为 １ ０ 。 时 间 ２ｈ 还 ２ Ｃ、 的退 火 处 理 ， 除 内应 力 。 去
图 １ 齿轮一蜗杆合件产 品图
塑 件 的 两 端 为 齿 轮 和 蜗 杆 ， 间 轴 直 径 小 中
于 两 端 齿 轮 和 蜗 杆 的 最 大 直 径 ， 以 要 采 用 侧 所
线 导程 角 为 ３ ． ３ ， 杆 形 式 为 阿 基 米 德 螺 线 ， ６ ５ 。蜗
中心距 为 １ ． Ｏ ８ｍｍ， 度 圆 直 径 ｄ一 ５ ４ ｍｍ。 分 ． 该 塑件 在 仪 表 中要 长 期 的旋 转 ， 料 选 用 强 度 、 材 耐磨 性 都 较 好 的 共 聚 甲 醛 Ｐ ＯＭ ， 品 注 塑 完 制
维普资讯
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会 导 致 塑 件 精 度 的 下 降 。综 合 以 上 的 因 素 ， 选
择 一 模 二 腔 的模 具 结 构 ， 用 小 型 立 式 注 射 机 采
３ ． ３大 于 自锁 条 件 下 最 大 的导 程 角 ３ ５ ， 直 ６５ｏ ． 。能 接 旋转 脱 模 。 如 果 将 齿 轮 放 在 定 模 侧 ， 顶 杆 靠 推齿 轮 片 带 动 蜗 杆 脱 模 ， 处 要 受 到 蜗 杆 型 芯 此 直径 的 限制 ， 法 加 顶 杆 。所 以选 倒 装 的 方 法 ， 无
将 蜗 杆 放 在 定 模 侧 ， 轮 和 中 间 轴 部 分 放 在 动 齿
塑料注射成型模具浇注系统设计-文档资料
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )
尽量避免出现熔接痕
熔接痕的存在主要会影响外 观，使得产品的表面较差；而出 现熔接痕的地方強度也会较差。
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
有利于保证塑件质量
要考虑飞边在塑件上的位置
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
4.分流道的布置
流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。
流道的布置 自然平衡 人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
§4.3普通浇注系统的设计
五、分流道设计与制造
4.分流道的布置
§4.3普通浇注系统的设计
五、分流道设计与制造
5.分流道制造要点
1.分流道的截面形状 六角形截面
其面积仅为圆形流道 的82%，是最理想的浇 道，但是制造不易， 通常不考虑使用。
2.分流道的设计要点 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。
成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树 脂, 流道截面要大一些。
流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
重叠浇口
重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁 或成品表面有重叠。 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至 6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。
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１ 引言
ห้องสมุดไป่ตู้
用直齿 、 斜齿或螺旋齿结构 。由于对减速器 的承载和
噪 所 塑料 齿轮 常 应用 在 如 图 １ 所示 减 速器 中 ， 阳轮 、 运 行 平 稳 能力 ， 音 的大 小 要 求 越 来 越 高 ， 以在 实 太
行 星 轮 、 圈 均 采 用 聚 甲醛 或 尼 龙 材 料 ， 形 经 常 采 际使用 中常常采用斜齿或螺旋齿结构 。 齿 齿
ｈ ｌ ａ ｒ ｓ ｉ ｌｇ ａｓ ｓｒ ｐｎ ｅ ｉｎ ｆａｕ ｅ ｎ ｈ ｖ ｒ ｌ ｓｒ ｃｕａ ｅ ｉｎ ｏ ｈ ｌ ， ｅｉ ｌｏ ｐ ｒ ｅ ｒ ｔ ｐ ｉｇ ｄ ｓｇ ｅ ｔｒ ｓａ ｄ ｔｅ ｏ ｅａｌ ｔ ｔ ｒｌｄ ｓｇ ｆｔ ｅ ｍｏｄ ｃ ａ ｉ ｕ
３ ． 型 芯的设 计 ４
及充模速度 、 注射熔体温度及模具温度等 。作为专业
必 设 塑件 的内部成型型芯如图６ 所示 ， 采用 Ｓ Ｄ １ Ｋ ６ 的 的设 计 人 员 ， 须 通 过 不 同 的塑 件 结 构 ， 计 出不 同 以及 浇 口截 面 积 ， 通 材 料 ， 接 由标 准 的顶 杆用 精 密磨 床 磨 出 。型芯 和 滑 的模 具 结 构 及 浇 口形 式 与分 布 ， 直 试 块 采 用 圆弧 配 合 ， 个 滑 块 上 面 各 有 一 个 半 圆弧 与 型 过 工 艺人 员 制 定 合理 的精 密 注射 参 数 ， 制 出合格 的 ２ 再 来 芯 配 合 ， 是 一 种 比较 好 的设 计 ， 样 的设 计 不会 因 塑 件 ， 通 过 成 熟 的 工 艺 参 数 ， 修 正 改 进 模 具 结 构 这 这 浇 镶 以 为 零 部 件 运 动 时产 生 干涉 。 型芯 设 计 时 头部 比底 部 及 浇 口形式 与 分 布 ， 口的截 面 积 ， 拼 形式 等 等 ，
出现 的 问题 ， 出 了解 决 方 法 。通 过生 产 实践 ， 塑料 齿轮 的 结构设 计 和脱模 结构 形 式进 提 对
行 了分析 ， 出了建议 。 提
关键词 ： 塑料 齿轮 ； 齿轮 或 螺旋 齿 轮 ； 斜 脱模 结 构 ； 具 结 构 模 中 图分 类号 ：Ｑ ２ ．６ Ｔ ３０６ 文献 标 识码 ： Ｂ
贾铁钢
塑 料 齿 轮 注 射 模 结 构 设 计
大连职业技术 学院机械 工程 技术 系（ 宁大连 辽 １６ ３ ） ０ ７ １
【 摘要 】 以减速 器中斜齿结构 的行星轮 为例 ， 出了塑料斜齿轮或螺旋齿轮 的脱模结构设 提
计要点 ， 以及整体模具的结构设 计， 模具开模的工作过程 。对模具开模 的工作 过程 中可能
Ｄｅｉｎｏ ｅＩ ｊｃｉｎＭｏｄｆｒＰａ ｔ ａ ｓ ｓ ｆ ｈ ｎｅ ｔ ｌ ｏ ｌｓｉ Ｇｅ ｒ ｇ ｔ ｏ ｃ
【 ｂｔ ｃ】 ｏｔｅｈｌ ａ ｓｕｔｒ ｏ ｒ ｕｅ ｐａｅ ｒ ｇａ ｆ ｘｍ ｌ ｍ ｄ ｆ ｌ ｔ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｃｌ ｔ ｃ ｅ ｆ ｅ ｃｒ ｌ ｔ ｙ ｅｒ ｏ ｅａ ｐ ， ａｅｏ ｐａ ｉ ｒ ｈ ｉ ｒ ｕ ｄ ｎａ ， ｒ ｅ ｓｃ
大， 有强脱。因为 Ｔ Ｅ Ｐ 是软胶 ， 所以塑件在脱模 时 ， 不 不断提高 自己的设计技巧和设计能力 ， 这副模具选用 ９ ｔ 塑 机 ， 模 具 的 注 射 工 艺 参 数 为 ： 料 温 度 为 ８注 该 烘 会有 任 何 问题 ， 也是 这 副模 具设 计 的一个 亮 点 。 这 ７ ℃， Ｏ 料筒温度 １０Ｃ １０ 注射压力 ５ ～ ０ Ｐ ， ６ ｏ一 ８ ℃， ５ ７ Ｍ ａ注
淮安仕泰隆国际工业博览城
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Ｓ Ｔ Ｌ
网址 ： ＷＷＷ． ｌｐ ｃ ｍ ｓ ｅ ．ｏ ｔ
一 模 具 网 、『 ．ｏ ｆ中 模 制 业 门 网 『／ｒ Ｉ ．ｌ 国 具 造 第一 户 站 Ｖｗ Ｔ ｄ ０ 、 １ ｓ＿ ＼
射 速度 ５％～ ０ 注射 时 间 ２０ ２５。 ０ ６ ％， ．～ ． ｓ
图 ６ 小 型 芯 图
参
考
文
献
４ 注射成型工艺参数 的确定 ［ １ １王兴天主编． 注塑成型技术［】 工业出 Ｍ． 化学 版社， ９． １７ ９ 在设计模具 时还必须考虑到一些影 响塑件外 观 第一作者 简介 ： 朱建荣， １７ 年生 ， 事注射 男，９９ 从