大通河流域电站拦污栅检修维护与清污技术标准
拦污栅清理规定(改)
大通河流域电站机组进水口拦污栅清理规定1 总则1.1 大通河流域东旭二级等五座电站进水口均设置了拦污栅装置，用于拦阻水流挟带的水草、漂木等杂物，在五站运行过程中，尤其是在汛期，上游大量漂浮物淤堵在拦污栅进水孔上，使机组进水水量和流速均受到影响，致使机组负荷加不上去，严重影响进水口拦污栅安全运行和机组正常发电。
为确保机组进水口拦污栅安全运行，提高各站机组发电效率，减少弃水，制定本制度。
1.2 本制度规定了进水口拦污栅清理的人员组成、清污程序、清污方法、工具配备等要求。
1.3 本制度适用于大通河流域东旭二级、卡索峡、青岗峡、加定、金沙峡电站进水口拦污栅清理作业时的规定。
2 清污人员组成2.1 零星漂浮物清理由坝上防汛值班人员进行清理。
2.2 另公司聘用清污人员5人，人员管理由维护部负责，平时清污人员参加维护部安排工作，有清污工作时负责清污。
3 清污程序3.1 坝上防汛值班人员负责检查机组进水口拦污栅处漂浮物，有漂浮物时一人监护一人进行清理，清污做到随有随清，避免漂浮物大量堆积在进水口拦污栅处。
3.2 当有较多的漂浮杂物时联系运行当班值长，值长汇报项目部确认后，维护部水工班办理工作票，监护清污人员进行清理。
4 清污方法4.1 坝上防汛值班人员应勤观察机组进水口拦污栅处漂浮物，将情况汇报中控值长，值长应调整机组出力，防汛值班人员进行漂浮物清理。
4.2 当发现机组进水口拦污栅前后压差0.5米时，调整机组出力，提升水位维护清污人员进行拦污栅杂物清理。
4.3 当发现上游下雨及上游电站滕库造成大量杂物下泄时，调整机组出力抬升库水位将漂浮物由溢洪道排出，发现机组进水口拦污栅前后压差2米时，清理效果不佳时考虑腾库清理拦污栅，清污结束后检查拦污栅栅条是否正常。
4.4 人员清理拦污栅时应检查安全带佩戴正常，固定牢固，穿防滑鞋，防止滑落跌伤，清污工具应有防脱落措施，防止工具掉落至进水口内。
4.5 清理拦污栅全过程中，维护必须有专人监护清污工作，避免发生人身和设备事故，工作完毕后必须清理现场。
电站清污管理规定
***流域电站清污管理规定
一、清污目的
为切实做好安全生产工作，保障***流域电站机组的安全稳定及经济运行，及时清理水流挟带的漂浮物，防止杂物随水流进入水轮机导致机组严重损坏，防止拦污栅栅条之间的间隙逐渐被堵塞，影响进水量从而影响机组正常运行。
二、清污任务
清理库区及进水口漂浮物以及拦污栅栅条附着物。
三、清污规定
清污人员每次清污时提前上报项目部，经项目部同意后准备并检查相关工器具后通知电站运行值班人员相关事宜，及时办理相关操作票落实安全措施后开始作业。
清理拦污栅前、库区漂浮杂物时应严格按照相关规定采取安全措施防止跌落库区造成人生伤害和财产损失。
在水下清污（看不见垃圾）或清理拦污栅附着物时采取水下作业相关安全措施并及时与上游电站联系防止上游突然来水。
每次清污时枢纽值班人员必须随时跟踪记录相关时间、地点、清理量、清理次数后上报项目部相关人员。
使用清污机清污时严格按照清污机操作规程操作。
闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装、试验方案
目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。
2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
水工技术监督实施细则
水工技术监督实行细则1 总则1.1为加强*****水电站水工技术监控管理，保证电站大坝安全运行，根据有关措施，制定本细则。
1.2 本细则合用于*****水电站水电站。
1.3 水工技术监督管理旳目旳是：建立高效、畅通、迅速反应旳水工技术监控管理网络，保证国家、行业、集团企业及电站有关水工方面旳技术法规旳贯彻实行，保证电站有关水工技术监控管理指令畅通无阻，通过有效旳手段，及时发现问题，采用对应措施尽快处理问题，保证大坝安全运行，最终保证电站及有关电网安全、可靠、经济、环境保护运行。
1.4 水工技术监督管理工作应以质量为中心，根据有关旳方针政策、法律法规、原则、规程、制度，运用大坝监测、性态分析、模型试验、水情测报、优化调度等手段，建立全方位旳技术监控管理体系。
1.5 水工技术监督管理工作应贯彻“安全第一、防止为主”旳方针，按照“关口前移、闭环控制”旳原则，实行技术管理责任制，按照依法监督、分级管理、闭环控制、专业归口旳原则，实行对大坝在设计、施工、运行、维修加固等全过程、全方位旳技术监控管理。
1.6水工技术监督管理要依托科学技术进步，采用和推广成熟旳、行之有效旳新技术、新措施，不停提高技术监控管理旳专业水平。
1.7 水工技术监督管理应贯彻执行集团企业“对标、对表、对照”旳企业管理原则，实行全过程管理，推行原则化作业。
2 管理机构与职责大通河电站管理部建立副经理领导下旳水工技术监督管理网络，由安生办、维护办负责开展本企业旳水工技术监督管理工作。
其职责如下：2.1贯彻执行国家、行业、集团企业颁发旳有关水工技术监督管理旳方针、政策、规章制度等；2.2制定电站水工技术监督管理旳实行细则、岗位职责、各项管理制度及技术措施等；2.3制定电站旳水工技术监督规划、计划、措施以及考核措施，并组织实行；2.4按期完毕电站水工技术监督旳各项报表，做好本企业年度水工技术监督旳工作计划和工作总结，并及时上报；2.5积极参与集团企业、分支机构、子企业和技术监控管理服务单位组织旳水工技术监督网活动，同步积极组织电站水工技术监督网活动；2.6定期组织召开电站旳水工技术监督分析例会，提出本企业水工技术指标完毕状况旳分析汇报、水工技术监督工作存在旳问题，组织制定改善措施，并按计划实行；2.7对影响电站大坝安全运行旳水工建筑物和防汛设备旳重大缺陷，及时提出改善措施并组织处理；2.8参与电站新建、扩建、技术改造工程旳设计审查，并对工程施工、大坝运行和维修加固进行全过程技术监督；2.9积极参与和组织开展水工技术旳科技攻关，新技术推广和人员培训工作。
拦污栅清理检测方法
拦污栅一般设立于水电站进水口前，主要用于阻拦水流所携带的水草、漂木等杂物。
如长期不清理则会影响水流。
那么拦污栅清理有哪些检测方法呢?
一、拦污栅的清洗方法
1、污物清理可用人工或清污机。
人工清污适用深度较浅，一般不超过5m。
2、当拦污栅位于水下较深时，多用清污机清污；必要时也可设置两道拦污栅，需要清污时，先将备用拦污栅放入检修门槽内，而后将工作拦污栅吊出进行清理。
二、拦污栅检查
拦污栅的检查包括污物检查和栅体检查。
污物检查一般可通过定期检测拦污栅前后压差的方法间接了解，也可以采用水下电视检查。
栅体检查一般结合提栅清污进行。
检查内容一般包括:
1、栅体锈蚀情况
2、栅条是否完好。
3、支承框架有无变形。
4、吊耳及连接是否完好等。
三、拦污栅的缺陷处理
拦污栅的缺陷通常由于污物堆积、振动、锈蚀等原因造成，例如栅条的变形及脱落、支承框架变形，销轴锈死、焊缝开裂等。
由于大量污物堆积在拦污栅上而造成栅条和支承框架变形，可采用机械矫正和热矫正法进行处理，变形严重时应予报废更换新件，矫正后的拦污栅可适当在主梁翼缘贴补强板等加固。
对于销轴锈死现象，应拆卸除锈并对销轴表面进行镀铬处理。
抽水蓄能电站的拦污栅如果出现栅条脱落或断裂、支承框架变形、焊缝开裂等现象时，应增加结构刚度，缩短栅条支承间距，加大栅条厚度，提高焊接质量。
以上就是有关拦污栅的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
水电站拦污清污技术及改进
・
设计与研究 ・
水 电站 拦 污清 污 技 术 及 改 进
郭 军
（ 甘肃省水 利水电勘测设 计研 究院 ， 甘肃 兰州 ７ ０ ０ ） ３ ０ ０
摘 要 ： 电站 拦 污 清 污 方 案 一 直 以来 备 受 业 内人 士 的 关 注 （ 污栅 前 污物 大 量 集 中 ， 污 机 清 污效 率低 等 ）其 设 计 水 拦 清 ，
直接影响电能损 失、 发电效益、 运行成本等 ， 结合设计 实践提 出 了一种新 的拦 污清污方案。
关 键 词 ： 电站 ； 污 ； 污 ； 术 ； 水 拦 清 技 改进 中图分 类号 ：Ｖ ４ Ｔ ３
０ 前 言
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ５ ０ ４ （００ １－ ０ ９ ０ ２ ９ — １４ ２ １ ） １０ ２ — ２
行人员劳动强度显著降低 。 而受其结 构形 式和运行方式 的 然 影响 ， 这种清 污方式也存 在着使用 的局 限性 ： 当进 水 口较 ① 宽， 拦污栅孔数较多 时 ， 由于清污线路 比较 长 ， 因此清污抓斗 从卸污位运 行至清污 位清 污后 ， 回到卸 污位 卸污 ， 再 如此往
复 多 次 才 能 对 所 有 拦 污 栅 完成 一 次 清 污 工 作 ，在 这 种 情 况
了水 电 站 的 发 电效 益 。 ２ 机 械 式 拦 污 清污 方案
水 流
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图 １ 传 统双 道 拦 污 栅 布 置
图 ２ 移 动 式 清 污 机布 置
待抓 斗运行至底槛 时 ， 抓斗转耙 合拢 ， 将污物 牢牢卡在抓 斗
栅 置 于栅 槽 内挡 污 ，当 主栅 栅 前 污 物 较 多 须 提栅 清 污 时 ， 先 将 副拦 污 栅 放 入 下游 侧 的 副栅 槽 中暂 时拦 截 污物 ， 后 提 出 然 主栅 进 行 人 工 清 污 。待 主栅 清 理 完 毕 放 回 后 再 起 出 副 拦 污 栅， 完成 一 次清 除 流 程 。该方 式 一般 用 于 污 物 较 少 的小 型水 电 站 ， 在 实 际运 行 中 ， 行 人 员 打 捞 清 除 拦 污 栅 杂 物 时 非 但 运 常 困难 和 费 力 ， 动 强 度 大 ， 率 低 ， 只 能 清 理 拦 污 栅 栅 叶 劳 效 且 上 附着 的 污 物 ，无 法 对 栅 前 大 面 积 的 漂 浮 物 进 行 很 好 的 清 理 ， 响 电站 水 头 、 量 、 速 等 效 能 的 正 常 发 挥 ， 而 降 低 影 水 流 从
电站维护管理办法
木棕河流域电站维护管理办法1 目的为了使流域电站维护、检修管理规范化、标准化，维护、检修工作更加安全、务实、快捷、高效，达到流域电站对设备、设施管理的目标要求，特制定本办法。
2 规范性引用文件GB/T15498-1995 电站标准体系管理标准和工作标准的构成和要求GL/T800-2001 电力行业标准编制规则DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定DL/T838-2003 发电站设备检修导则大唐集团公司《安全生产工作规定》3 缺陷分类及检修等级划分3.1 缺陷分类：3.1.1 A类，即重大缺陷：指不立即消除将直接危及人身、设备安全和直接影响设备出力，导致设备损坏或停止运行的缺陷；3.1.2 B类，即重要缺陷：指影响设备出力、设备效率，对安全运行构成威胁，必须立即改变运行方式的的缺陷；3.1.3 C类，即一般缺陷：A类及B类缺陷以外的其它缺陷。
3.2 检修等级检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
4、实施方案:4.1 一般缺陷:运行电站班长、主值根据设备、设施巡视检查的情况，对设备、设施存在的缺陷进行分析、处理。
4.2 重要缺陷:运行电站班长、主值结合本站设备、设施运行的实际情况，对存在的重要缺陷报运行电站维护人员，由维护人员制定相应的安全措施，改变其运行方式。
引水发电系统闸门、拦污栅及启闭设备一般规定
引水发电系统闸门、拦污栅及启闭设备一般规定引水发电系统闸门、拦污栅及启闭设备一般规定？1、检修闸门、事故闸门、快速闸门等在什么条件下设置，主要根据实践经验确定。
对国内14个省的初步调查，大至可分为三类。
坝后式和河床式电站，进水口检修闸门主要用在进口快速闸门或事故闸门检修时挡水。
实践说明，4台机组以内共用1套检修闸门，可以满足正常运行时的维修要求。
2、调压室中的事故闸门，因事故保护要求常停放于调压室内的门槽中，由于井内水位经常波动和导叶关闭产生涌浪，所以要注意闸门停放和下降的平稳性。
据国内调查，有些电站的调压井快速闸门曾发生过停放和下降过程中不稳定现象，影响正常运行，因此应注意机组甩负荷产生的强烈涌浪对闸门稳定性的影响，必要时可开展专门的模型试验和研究。
3、根据贯流式机组的运行经验，机组自身的防飞逸装置比较可靠，不需要设置快速闸门。
由于低水头小水电站水头十分宝贵，因此应优选栅条型式和清污措施，尽量减小过栅水头损失。
4、拦污栅及清污设施的布置和选型，对污物较少的河流，可只设置一道拦污栅，用人工清污即可；对污物较多的河段，应以排为主，对表面漂浮物采用拦污排或浮栅将污物挡截，再由人工清捞或引导至泄水闸排泄，效果较好；对于全断面均有较多污物的河段，用两道拦污栅或活动拦污栅以及各机组采用连通式布置也是一种方法，宜根据其污物的具体情况决定。
5、拦污栅应有足够的过水断面，其过栅流速：当采用人工清污时，可采用0.6〜O.8m∕s;机械清污可采用1〜1.25m∕s不考虑清污时，可采用0.5πι∕s∙拦污栅栅条间距应根据水轮机的类型和尺寸以及河段的污物性质、数量选择最大允许极限值，既能防止有害杂物进入机组损坏设备，又能减小水头损失和清污量。
6、根据国内小水电站清污机的应用情况，对低水头小水电站倾斜布置的拦污栅，推荐了几种在##、##、##、##等地应用效果较好的清污机，可根据具体的物情况和清污要求选用。
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大通河流域电站拦污栅检修维护与清污技术标准
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了大通河流域水电站拦污栅检修周期，检修项目与质量标准、检修工艺及试验；清污周期，职责和权限、工作内容和程序等。
1.2本规程适用于大通河流域水电站所有拦污栅的检修和清污工作。
2引用技术标准
SL105—95《水工金属结构防腐蚀规定》
DL/T5018—94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
SL36—92 《水工金属结构焊接通用技术条件》
GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》
SZDO14—85 《涂漆通用技术条件》
上述文件中的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3大通河流域电站拦污栅明细表
3.1东旭二级水电站机组进水口主拦污栅参数表
3.2卡索峡水电站机组进水口主拦污栅参数表
3.4加定水电站机组进水口主拦污栅参数表
4拦污栅的维护与检修
拦污栅的维护工作主要是指清除栅体上污物、沉木、杂草以及其它杂物，防止栅体受压变形或栅体失稳，拦污栅的维护周期应以水库上游来杂物情况或拦污栅堵塞情况而定，拦污栅的检修通常与机组设备的检修同期进行，也可以在机组正常运行时进行。
5清污周期
大通河流域水电站一般是靠人工清污，库区有漂木、树枝、树叶、杂草、垃圾、浮冰等漂浮物时及时进行清污，使拦污栅前后水压差大大超过设计标准。
6拦污栅的检修
拦污栅的检修项目分为体形检查，栅面检修，框架检修及防腐涂装等。
6.1体形检查：
拦污栅吊出孔口后，经干燥，清除附着在栅体的污物，然后测量栅体的挠度和倾斜，在栅体的两对角线分别挂钢琴线，钢琴线的粗细与重锤的重量应符合有关规定，通过二钢琴线测得的两对角线之差为栅体倾斜值，两钢琴线中心交叉处的垂直距离即为栅体的挠度值，栅体倾斜值不应超过6mm，而挠度值不应超过
4mm。
6.2栅面检修：
栅面应光滑平整、栅条间距应均匀一致，栅条迎水面如因汽蚀或锈蚀而出现沟槽时，应焊堆焊处理，然后以砂轮磨光，严重者应更换新栅条，先用砂轮机在开焊及断裂处打磨出V型或X型坡口，用低碳钢焊条焊接，焊缝质量应保证，不允许有夹渣，咬边等缺陷，更不允许在断裂处焊贴钢板连接，焊后焊缝要磨光，
更换新栅条，材质应与原母材相符，栅条如果产生侧向变形，使栅条间距超过原设计间距的±5%时，必须进行矫正处理。
6.3框架检修：
检查纵梁，横梁以及加强筋板的焊缝无开裂，如有开焊的部位必须补焊处理，检查支承行走装置的滑块或滚轮应在同一平面内，其工作面的最高点和最低点的差值不应大于4mm，同侧滑块或滚轮的中心线偏差不应超过±3mm。
6.4拦污栅的防腐涂装：
拦污栅的防腐涂装，包括表面处理，喷锌、喷漆三项工作。
6.4.1拦污栅表面处理
拦污栅的防锈保护发生严重锈蚀及大片脱落时，必须及时进行处理，先将旧漆层除去，然后进行喷砂除锈，其等级必须达到国标Ｓa2.5级.
1)表面必须全部露出灰白色的金属本色
2)表面无疏松的锈蚀产物及其它氧化物
3)表面无油污，灰尘和细微的砂粒
4)表面干燥
5)表面无旧漆和酸、碱、盐的残余物
6)表面粗糙度达到60～100μm
6.4.2拦污栅热喷涂保护
拦污栅热喷涂保护包括金属喷涂和涂料封闭，金属喷涂选用含锌量大于99。
99%的锌丝，涂料封闭漆为氯化橡胶，锌层厚度不小于160μm,涂料厚度不小于150μm，涂层总厚度不小于300um，要控制好涂层喷涂间隔时间，以利于提高涂层的结合性能，涂装结束后，进行涂膜外观检查，表面应均匀一致，无流挂，皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
7拦污栅表面处理工艺
选择合理的喷砂除锈设备，选好磨料（常用石英砂和金刚砂），直径为0.5～2mm，且有一定的棱角，空压机压缩空气压力保证在0.7Mpa以上，压缩空气干燥，温度适中，拦污栅钢结构表面与喷砂枪保持100～300mm的间距，喷射方向与基本金属表面法线的夹角成15º～30º为宜，拦污栅表面处理应达到国标Ｓa2.5级，基体金属表面粗糙度应在60～100um之间。
8拦污栅热喷涂工艺
1)喷涂用的压缩空气应清洁、干燥、压力不小于0.4Mpa。
2)喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。
3)喷枪移动速度应以一次喷涂厚度达到25～80um为宜。
4)各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
5)各喷涂带之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。
6)涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
9拦污栅的试验
拦污栅检修完毕后，必须进行升降试验，检查其各部动作情况及节间连接是否可靠，有无卡槽现象。