工厂合理化建议(6篇)
工厂有哪些合理化建议
工厂有哪些合理化建议
工厂是生产企业的重要组成部分，合理化建议可以帮助工厂提高生产效率、降低成本，并且改善工作环境，提高员工的工作满意度。
下面是一些建议：
1、优化生产线布局：合理布置生产设备和工作人员，减少物
料和人员的移动距离，提高生产效率。
2、引入自动化设备：采用先进的生产设备和自动化技术，可
以降低人工成本，提高生产效率和产品质量。
3、改善物料管理：建立科学的物料管理体系，包括物料采购、仓储配送等环节，减少物料浪费和库存过多的情况。
4、培训员工技能：提供必要的培训和技能提升机会，让员工
掌握新的技能和知识，提高工作效率和质量。
5、设立绩效考核机制：建立绩效考核制度，对员工的工作表
现进行评估和奖励，激励员工发挥自己的潜力。
6、完善设备维护保养：定期对生产设备进行检查和维护保养，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间。
7、提高产品质量管控：建立科学的质量管理体系，严把产品
质量关，确保产品符合国家标准和客户需求。
8、优化供应链管理：与供应商和客户建立良好的合作关系，
优化供应链管理，降低物流成本和交货时间。
9、节约能源和资源：提倡节能减排和资源回收利用，减少对环境的影响，降低生产成本。
10、关注员工健康和安全：提供良好的工作环境和工作条件，加强安全教育和培训，减少事故发生的风险。
总之，合理化建议不仅可以提高工厂的生产效率和经济效益，还可以改善员工的工作环境和生活质量。
工厂应该不断创新和改进，以适应市场的变化和发展的需要。
工厂合理化建议提案
工厂合理化建议提案尊敬的领导：我们针对工厂进行合理化改造提出以下建议，希望能够提高工厂的生产效率和降低成本。
首先，我们建议引入先进的生产设备和技术。
随着科技的发展，许多新型的生产设备和技术已经诞生，能够提高生产效率和质量。
例如，自动化生产线可以替代传统的人工操作，实现生产过程的高度标准化和自动化，进一步降低生产成本。
此外，智能化仓储系统和物流管理系统可以提高仓库利用率和运输效率，减少工厂的物流成本。
因此，我们建议对工厂的设备进行更新和升级，引进具有先进生产设备和技术，以提高整体生产效率和降低成本。
其次，我们建议对工厂的生产流程进行优化。
通过对生产流程进行优化，可以减少生产中的浪费和冗余操作，提高工作效率。
例如，可通过工序重组、任务分配和流程改进来优化整个生产线，降低生产过程中的时间和资源浪费。
同时，建议引入精益生产和质量管理的理念，通过减少不合格品和重工，提高产品质量和工作效率。
此外，将生产和供应链紧密结合，建立有效的供应链管理体系，以减少物料和零部件的库存，提高生产资源的利用率。
第三，我们建议加强人力资源管理。
人力资源是工厂的重要资产，只有充分发挥员工的潜力和创造力，才能提高工厂的生产效率和质量。
因此，我们建议加强培训和能力提升，提高员工的专业素质和技能水平。
同时，激励机制也是关键，可以通过薪酬激励和晋升机制来激励员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和生产质量。
此外，建议建立有效的沟通机制和团队协作机制，促进员工之间的交流和合作，提高整个团队的协作效率和信息共享能力。
最后，我们建议加强工厂的能源管理和环境保护。
能源是工厂生产的重要支撑，有效的能源管理可以降低能源消耗和生产成本。
因此，建议对工厂的能源设备进行评估和优化，采用节能技术和设备，减少能源浪费和污染排放。
同时，要加强环境保护意识，制定和执行严格的环境管理制度，减少生产过程中的环境污染和对环境资源的损害。
综上所述，我们建议通过引入先进生产设备和技术、优化生产流程、加强人力资源管理和加强能源管理和环境保护来提高工厂的生产效率和降低成本。
工厂合理建议范文(精选4篇)
工厂的合理化建议范文(精选4篇)【篇一】工厂的合理化建议在日常生产过程中，往往会消失许多意想不到的事情发生，轻者影响生产，重者造成人员损害，所以这就要求我们各级管理人员要有高度的警惕性和敏捷性，透过各方面的努力来抓好平安生产管理，保障我们井下人员以及设备的平安。
【篇二】工厂的合理化建议一、目的：为鼓舞公司员工乐观提出合理化建议，推动管理创新，增加内部活力，发掘各类有利于公司进展的可行性改善建议，提高工作效率、提高合格率，优化流程，降低成本，促进公司增产增效，特制定本制度。
二、适用范围：公司全体员工所提出的合理化建议。
三、定义：合理化建议是指是指员工或团队针对公司管理的各项工作存在的问题或不足，准时提出的书面的、科学的、合理的、具有可操作性的改进解决方案。
四、受理范围：1、管理制度、管理方法的改善；2、工作方法、工作流程、工作标准及平安措施的改进。
3、技术创新、作业方式的改进。
4、工具、设备、仪器的改进。
5、原辅材料、能源节省和三废利用的建议。
6、与其他有关降低成本与费用、提高效率和工作合理化等事项。
7、市场开拓及营销的项目和建议。
8、企业文化建设、团队精神、分散力和工作绩效的合理化建议等；9、美化公司环境，提高公司内外部形象的建议。
10、非职务范围内，有利于公司进展的各项合理化建议；五、不受理范围：1、埋怨、投诉；2、对于工资、福利方面的要求；3、关于人事任免方面的建议；4、公认的事实或正在改善的；5、已被采纳过或前已有的重复建议；6、在正常工作渠道被指令执行的（本职岗位职责范围）；7、无详细实施方案的建议。
六、管理职责：1、为确保工作质量及有效性，对合理化建议能正确评估、合理嘉奖，公司设置“合理化建议评审小组”，由总经理任组长，各部门主管任组员。
其工作职责如下：①讨论制定合理化建议的管理制度；②对重大建议进行评议，依据标准初审嘉奖方案；③对已接受的建议进行过程跟踪，以防范决策失误，并准时予以调整，避开风险；④对实施后产生的效率进行效益评估；2、各部门主管负责动员本部门下属员工乐观参加公司合理化建议活动，并做好合理化建议收集、申报工作。
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇
工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到95%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议一、控制每一项支出。
各部门要更好的合理控制成本；二、用好每一位员工。
合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；三、抓好每一个商户。
多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；四、减少一道鸿沟。
部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。
五、节约每一度电。
工厂降低成本的合理化建议
工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。
在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。
因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。
二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。
因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。
2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。
3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。
三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。
通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。
2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。
3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。
四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。
2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。
3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。
五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。
2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。
3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。
六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。
关于工厂的合理化建议
关于工厂的合理化建议工厂合理化是指通过改善工作流程、提高生产效率、降低成本等手段，使工厂的运营更加高效、经济和可持续。
以下是关于工厂合理化的一些建议：1. 流程优化：通过重新设计生产流程，消除繁琐的环节和重复工作，提高生产效率。
可以运用价值流图和时间研究等工具，识别出工作流程中的瓶颈和浪费，从而制定优化措施。
2. 自动化设备：引进先进的自动化设备，将一些简单重复性的工作交给机器完成，提高生产效率和产品质量。
这样可以减少人力资源的投入，提高生产效益。
3. 优化物料管理：建立科学的物料管理制度，确保原材料的及时供应。
可以采用先进的物流管理系统，实现物料的准确跟踪和有效管理，避免出现因物料短缺或过量而导致的生产停顿或库存积压的情况。
4. 培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业素质和技术水平。
为员工提供定期的培训机会，使其了解最新的生产技术和管理方法，提高他们的工作效率和稳定性。
5. 建立质量管理体系：“质量是企业的生命”，建立完善的质量管理体系，从源头抓起，保证产品的质量稳定。
可以采用ISO9000质量管理体系，确保生产过程的标准化和规范化。
6. 环境保护意识：加强员工的环境保护意识，采取有效措施减少对环境的污染。
可以推广使用清洁能源、节能设备，降低能耗和废物排放，减轻对环境的负担，提升企业形象。
7. 制定绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，激发员工积极性和创造力。
可以采用KPI绩效考核模式，设定明确的产量、质量、效率等指标，并给予适当的奖励和激励，促使员工不断进取。
8. 优化设备配置：评估现有设备的使用情况，及时淘汰老化设备，引进新的高效设备。
通过设备的优化配置，提高生产效率和品质，降低故障率和维修成本。
9. 加强团队协作：建立良好的团队协作机制，促进员工之间的沟通和合作。
可以建立跨部门协同工作的机制，减少信息滞后和误传，提高工作效率和沟通效果。
10. 持续改进：通过设立改进小组等方式，鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和落实。
合理化建议例子工厂集合6篇
合理化建议例子工厂集合6篇建议是个人或团体就将来如何操作某事物提出的问题的解决方案。
以下是为大家整理的关于合理化建议例子工厂的文章6篇 ,欢迎品鉴！第1篇: 合理化建议例子工厂1、制定落实平安生产规章制度、各岗位责任制、操作规程，并检查和考核，特殊是依规操作很重要2、参与工伤社会保险，就是小投入防事故后的巨大损失3、发放有效的劳动防护用品，降低事故率4、加强现场平安管理，这样还可以提高平安生产效率5、定期和不定期检查平安生产，设立隐患排查的台帐，找出隐患消失的源头和规律，加以解决6、强化对职工的平安生产教育，特殊要设立警示标志，时刻提示员工7、开展趣味性平安教育，别让大家对平安生产乏味8、定期开展阅历沟通，有助于好的作法的推广9、乐观采纳先进科技技术，加强平安防护结合化工厂区人员物资管理难、危险险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。
真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了"化工厂人员定位系统'，化工厂人员定位系统可实现丰富平安管理功能。
目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能特别有用。
人员监管：大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且简单引发平安隐患。
通过精准把握人员位置，能够让调度更加轻松简洁，提升平安管理效率。
化工厂人员定位可以实现：实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危急"一键求助'，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。
特殊是常常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较铺张时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：随时查看物资的实时位置、仓储数量;通过查找移动设备的位置便于调用;通过定位车辆位置。
可以防止车辆超速(超速预警)，防止车辆越界、长时间滞留(越界及滞留预警)。
工厂合理化建议
工厂合理化建议工厂合理化建议随着国家技术的进步和生产力的不断提高，伴随着工厂的规模日益扩大，工厂生产的效率也得到了很大的提升，工厂合理化建议也变得越来越重要。
这是因为随着时间的推移，许多工厂的生产形式和生产设备与时俱进，在不断的优化与创新中，工厂合理化建议也变得越来越重要和必要。
工厂合理化建议是指对于工厂的生产流程、生产设备等方面进行合理化调整和优化，以达到提高生产效率、节约生产成本等目的的一种方法。
在实际的工作中，通过对流程、设备、劳动力等方面进行分析和优化，推动生产效率的提升，减少生产成本的消耗和浪费，提高工厂的综合竞争力和商业价值。
下面是一些工厂合理化建议的具体内容。
一、加强生产过程的管理1、工艺流程的优化通过对工艺流程的优化，可以实现生产过程的快速、高效和精准。
对于工厂的各个生产环节，需要进行逐一分析和改进。
其中，关键生产环节的优化会给工厂带来最大的收益。
在生产过程中，应注重装置的合理摆放和设备的间距，以便于符合人体工程学标准，提高工作效率。
2、生产计划的合理安排生产计划是工厂的核心，包括原材料的采购、生产线的安排、流程设计等。
对于此类工作，需要对工厂生产的周期、生产的速度等进行全面的分析和计算，以便确定生产计划的合理性和可行性。
3、生产过程控制和质量管理生产过程需要严格的控制，以确保产品的质量和安全性。
在此过程中，可以实现设备的自动化、智能化和自诊断，帮助工厂自动化监控生产过程的质量，提高库存周转率和产品的生产效率。
同时也需要加强对产品质量的监控，提高质量管理标准，重视客户对产品的反馈，不断推动工厂的改进和优化。
二、提高生产设备的效率1、设备的效率和稳定性一些不稳定的设备往往在使用过程中存在着较高的故障率，极大程度地影响了生产的效率。
对于此类工作，需要对每个生产设备进行全面的检查和维护，及时地更换损坏的零部件和备用物料，以保证各项设备能够正常运转。
2、设备的自动化和数字化在现代工厂生产流程中，设备的自动化程度和数字化程度越高，生产效率就越高，能够达到更高的生产效益。
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工厂合理化建议(6篇)第一篇: 工厂合理化建议1.对口公司上级主管部门和政府主管部门及相关单位，做好相应的协调工作。
3.负责制订和完善公司安全、卫生、劳动保护管理的规章制度，并搞好制度的宣传、贯彻、执行。
4.负责日常安全教育及入公司教育和安全管理人员任职资格教育。
5.组织开展公司内部各种安全活动，并制定具体要求及规范。
6.负责公司内各单位的安全建设达标管理。
7.指导、帮助内部各类安全管理工作，推广、运用先进的安全管理技术。
8.负责特种作业人员的培训、取证、换证。
9.负责劳保管理工作和职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
10.负责工伤事故管理工作。
11.牵头组织较大事故的分析会，落实“四不放过”原则。
12.编写安全简报和安全月报，上报统计，进行安全总结，组织安全检查。
13.负责职业性体检，并建立相应的档案。
14、负责职业病危害因素的普查登记、建档和监测布点、监控管理，并办理相应的资质证件。
15、组织实施新、改、扩建项目安全、职业卫生“三同时”工作。
16.组织实施安全预评价、安全现状评价、安全专项评价。
17.负责安全设施、职业病危害防护设施运行情况的监督管理和现场检查。
18.负责工伤、职业病治疗费用的审核，协调医疗保险方面的相关问题。
19.负责安全生产许可证的申办和日常管理工作。
20.根据国家有关文件精神组织主要负责人和安全生产管理人员进行教育培训，并经考核合格。
21.组织开展重大危险源检测、评估、监控，制定应急预案。
22.组织编制生产安全事故应急救援预案，成立应急救援组织或指定应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。
23.编制职业安全卫生工作计划，并对计划的实施进行监督和检查第二篇: 工厂合理化建议坚持以人为本，加强安全生产宣传教育工作;全面提高员工的安全生产意识和素质。
把安全生产责任制落到实处，严格贯彻执行安全操作规程，遵章守纪，做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
只有真正把基层安全工作搞好了，才能筑起坚不可摧的安全生产堡垒;就能实现安全生产的长治久安。
就不需要一阵风似的安全年安全月了，免得大家都临时抱佛脚伤神费力，收效甚微。
合理化建议是指员工对工作中原有事物提出的、具有可操作性的改进、充实、完善和提高所采取的办法、措施及方案”——这是中国兵器工业集团公司北化集团所属甘肃银光化学工业集团有限公司含能材料分公司化工四厂在合理化建议实施方案中对合理化建议的界定。
该单位以“支持”、“鼓励”为原则，为员工提交合理化建议搭建平台。
激励员工积极提交合理化建议、实现自我价值。
增加3个隔板，年“截流”利润30万翻开该单位厚厚的合理化建议申请表，由桑俊山、强德亮与和玉提交的“对煮洗水、喷射洗涤水中超细101产品进行收集”的合理化建议十分引人注目。
其中不仅有文字表述，更配有实施的设备设计图样，图文并茂地展示出该条合理化建议的价值和意义。
长期以来，产品喷射使用后的洗涤水、煮洗水经过反复使用后，经过滤器过滤后排入地沟。
这样的工作方式已经充分考虑了成本控制和保护环境的因素，应该说是符合管理要求的。
但是，桑俊山、强德亮与和玉却看到，超细产品颗粒依旧有一部分通过过滤布“溜出”，被废水带走，一方面容易造成废水中COD超标，另一方面也会导致成本浪费。
如何找到一种方法，使这部分“流失的价值”和“潜在的环保效益”得到回收，成为他们共同的目标。
经过反复琢磨，他们确定了“在原来的过滤器中加装3个活动隔板，通过逐级沉降方式实现超细产品收集量提高”的改进思路，使“一次沉淀”跃升为“四级沉淀”。
明确了思路，他们便充分利用各自的专业技术特长，合作提交合理化建议，有的完善实施方案，有的负责绘制实施设备图纸。
该合理化建议实施后，排出的废水更加清澈，不但COD含量有效降低，而且每年可产生30余万元的经济效益。
提合理化建议“有一套”的赵静静“她提合理化建议有一套”——同事这样评价长着一张娃娃脸的赵静静。
作为工程技术人员，赵静静把改进分管的专业技术管理工作作为合理化建议的“富矿”。
勤奋的耕耘使她在1—8月份有8条合理化建议被采纳实施，8月份还收获了900元的合理化建议奖励。
她提交的“在各工组内建立控制图，根据控制图及时调整工艺”的合理化建议给人的第一感觉是“这个合理化建议真厚!”——一张A4申报表和3张A3图表折叠整齐装订在一起，拿在手里便有了沉甸甸的份量。
得益于能源管理曲线图的启发，赵静静希望在自己所分管业务中实现工艺指标控制曲线图管理，强化生产过程控制。
为把“想法”变成“现实”，赵静静利用一周多的业余时间输入968个相关数据，并使用专业统计技术进行分析测算，确定了工艺技术最优工艺控制区间，并以月为单位绘制出工序工艺指标控制图。
因为她提交合理化建议有自己的原则：不能为操作人员增加太多的工作量。
所以，图表初步绘就后，她拿到工组请师傅们试用、提意见。
得到师傅们的肯定后，赵静静才正式提交了“在各工组内建立控制图，根据控制图及时调整工艺”的合理化建议。
这合理化建议实施后效果体现在三个方面，一是使生产工艺控制波动清晰、直观，便于及时调整工艺。
二是弥补了统计技术在本单位生产实践中应用不足的短板，提升了管理科学性和精细化。
三是实现PDCA循环，加强了质量管理。
第三篇: 工厂合理化建议1、制定落实安全生产规章制度、各岗位责任制、操作规程，并检查和考核，特别是依规操作很重要2、参加工伤社会保险，就是小投入防事故后的巨大损失3、发放有效的劳动防护用品，降低事故率4、加强现场安全管理，这样还可以提高安全生产效率5、定期和不定期检查安全生产，设立隐患排查的台帐，找出隐患出现的源头和规律，加以解决6、强化对职工的安全生产教育，特别要设立警示标志，时刻提醒员工7、开展趣味性安全教育，别让大家对安全生产乏味8、定期开展经验交流，有助于好的作法的推广9、积极采用先进科技技术，加强安全防护结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。
真趣科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“化工厂人员定位系统”，化工厂人员定位系统可实现丰富安全管理功能。
目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。
通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。
特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：随时查看物资的实时位置、仓储数量;通过查找移动设备的位置便于调用;通过定位车辆位置。
可以防止车辆超速(超速预警)，防止车辆越界、长时间滞留(越界及滞留预警)。
智能巡检：巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。
目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。
当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。
第四篇: 工厂合理化建议要重点把握好培训对象、资料、形式、效果４个环节，切实做到培训资料的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把员工安全知识、安全技术水平、业务潜力与员工个人业绩考核相结合，并与激励机制相结合，使公司管理人员及员工到达较高的业务水平、较强的分析决定和紧急状况处理潜力，使广大员工把安全作为工作、生活中的“第一需要”，实现安全工作要由我安全向“我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。
第五篇: 工厂合理化建议1、营业厅业务前台及更衣室内物件摆方不整齐，工作场地摆放凌乱，工序不明了，不能做到道路畅通，影响安全生产。
2、由于天气变冷，各办公室、更衣室里的员工取暖设备比较杂乱，易引起火灾，推荐公司统一设置取暖设备，各办公室、更衣室有专人负责取暖设备，及时关掉取暖设备。
3、营业厅内工作现场的插头、插座、移动电源线老化需要更换，线路比较混乱，经常出问题，要定期检修检查。
厅内没有全套的应急检修设备，电源夹子没有绝缘，后台机房没有冬季绝缘棉鞋。
加强设备保养检修，保证设备始终处于安全状态。
第六篇:工厂合理化建议1、推荐开展安全活动，职工对安全知识知之甚少，期望能请相关安全专家讲课。
2、加强宣传教育，及时督查各单位安全学习状况，重点检查基层车间的安全管理记录，督导基层做好安全生产教育，个性是每周一案、每日一题活动。
加大安全检查力度，要常抓不懈。
3、推荐增开广播时段，能够播放有关安全生产方面的知识，每个星期播放一到两个资料，安全管理部整理各单位历年安全事故案例，分析原因制作成光碟，以作为培训员工、安全教育的生动教材。
第七篇: 工厂合理化建议要重点把握好培训对象、资料、形式、效果４个环节，切实做到培训资料的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把员工安全知识、安全技术水平、业务潜力与员工个人业绩考核相结合，并与激励机制相结合，使公司管理人员及员工到达较高的业务水平、较强的分析决定和紧急状况处理潜力，使广大员工把安全作为工作、生活中的“第一需要”，实现安全工作要由我安全向“我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。