机组超速试验方案

神华亿利能源有限责任公司SHENHUA YILI ENERGY CO.,LTD.
机组超速试验方案
批准：
审核：
编制：邓明川
神华亿利能源有限责任公司设备技术部
一、试验实施的背景要求：
机组超速试验是《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的防止汽轮机超速和轴系断裂事故的具体规定。

1 在下列情况下机组应做超速试验
1.1机组安装、大修后启动。

1.2危急保安器解体或调整后。

1.3甩负荷试验前。

1.4停机一个月后再启动。

1.5在前箱内做过任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修以后。

二、试验目的：
1 考核机组DEH系统控制性能，评定机组调节系统的动态品质和静态特性。

1 考核汽机、锅炉、电气各主、辅设备及系统对机组超速试验过程的适应性。

1 对3#汽轮机A级检修后检查验证危急遮断系统安装调试的完好性。

三、试验风险点分析：
1 试验时机组达到规定转数时保护不动作。

2 试验时机组机组达到规定转数时保护动作后个别阀门卡涩。

四、试验所具备的条件：
4.1 试验时汽机应具备的条件
4.1.1机组自冷态启动带25%额定负荷运行3～4小时后汽轮机转子中心温度超过材料的脆性转变温度后解列运行，试验期间保持蒸汽参数稳定；
4.1.2 试验前手打危急遮断器按钮（解脱滑阀），检查主汽门、调门、高排及各抽汽逆止门动作迅速关闭严密。

试验重新挂闸维持机组空转运行；
4.1.3 机组振动、轴向位移正常；
4.1.4 就地转速表、DEH转速表及有关信号指示正常；
4.1.5 润滑油泵运行正常，润滑油温38～45℃；
4.1.6 全面检查机组运行正常，无异常现象；
4.1.7 DEH调节系统静态特性合格，系统稳定，调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。

抗燃油油质化验合格；
4.1.8 高、中压自动主汽门关闭时间≤0.15 s；
4.1.9 高、中压调节阀关闭时间≤0.15s；
4.1.10 主汽门、调门严密性试验合格，转速降至500 r/min以下；
4.1.11 高、中压调节汽阀活动试验合格；
4.1.12 高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活，关闭严密，联动关系正确，开关信号正常，以防蒸汽倒流引起超速。

4.1.13 润滑油系统逻辑关系正确，各油泵均能正常启动，油质合格。

4.1.14 高压加热器保护试验合格。

4.1.15 汽机危急跳闸系统ETS动作准确，手动打闸可靠。

4.1.16 汽机监测系统TSI投入正常。

4.1.17 各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠。

4.1.18 各泵入口滤网及其它滤网清洁，无差压大信号。

4.1.19 机组经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于超速试验的缺陷已全部消除。

4.1.20 锅炉运行稳定，各参数符合机侧要求。

4.1.21 机组超速后，最高转速不应超过3360rpm/min;
4.1.22 调速系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空载运行。

4.2 试验时锅炉应具备的条件
4.2.1 锅炉大联锁正常投入
4.2.2 炉膛安全监控系统(FSSS)主保护全部投入。

4.2.3 锅炉汽水系统电动门、调整门正常好用，给水泵勺管控制灵活。

4.2.4 锅炉安全门、事故放水门可靠备用。

4.2.5 锅炉风烟系统各调整门、挡板开关灵活无卡涩。

五、试验的措施或步骤：
1. 安全措施
1.1 试验开始前参与试验操作的运行操作人员必须熟悉规程要求及本方案措施，针对防止务操作进行充分的风险评估，并值长应确认每个人精神状态良好后按照统一部署安排全面到位；
1.2 试验前必须由值长与运行专工核实试验条件是具备，在全面具备条件后向总
指挥汇报并经试验总指挥批准后方可开始试验。

1.3 试验过程必须严格按照运行规程进行，遇到异常立即中止试验，待分析确认可以开展试验后方可继续进行试验。

1.4 试验过程车头处应设机组转速监视仪表及专用通讯设备。

1.5 试验过程中就地手动跳闸手柄处必须始终有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机组。

1.6 超速试验应尽快进行，以减少机组偏频运行时间。

1.7 超速试验前禁止做注油试验，以免影响危急保安器动作转速。

1.8 机组超速跳闸后应使锅炉不超压、汽轮机转速能迅速下降，调速系统能维持
机组空负荷运行。

1.9 试验时设专人（由运行人员担当）监视汽机转速，当机组转速超过
3360rpm/min时应立即手动打闸停机，若转速仍继续上升时，则应切断一切可能进入汽缸的汽源，破坏真空紧急停机。

1.10 注意监视机组振动、串轴、胀差、轴承温度，若超限应立即打闸停机。

1.11 主、再热蒸汽温度剧烈变化超过定值时，应立即停机。

1.12 若锅炉泄压手段失灵致使锅炉超压时，应紧急手动MFT压火停炉。

1.13 超速试验时，注意监视和调整辅助蒸汽联箱压力，保证轴封供汽正常。

1.14 超速试验超速试验时,水位和温度应有专人负责控制，分工应明确。

1.15热控人员在工程师站严密监视，无关人员一律不准入内。

1.16热控人员为试验做好的趋势记录应保留，严禁修改及删除。

1.17 在试验过程中，发现缺陷及时处理，确保试验顺利进行。

1.18 做好事故追忆工作，发生事故后，尽快找出事故原因并通知试验人员作相应处理。

1.19 试验过程中若发生事故，应由试验负责人下达命令停止试验，为便于事故处理，必要时试验人员应立即打闸停机。

1.20 超速试验操作除本措施叙述的以外，按运行规程及事故处理规程处理，一切运行操作由当班值长指挥，运行人员执行。

1.21超速试验每个撞击子应进行两次，每个撞击子两次动作转速应不大于0.6％
额定转速。

2. 技术措施
2.1主调门静态试验完毕，各阀门动作正常，无卡涩。

2.2热工人员检查就地及远传转数表显示正确。

2.3试验时运行应通过各转数表监视手段加强机组转数监视，在机组转数达到规
定转数未动作时应立即手动打闸，
3. 试验步骤
3.1 103% OPC试验
3.1.1 超速试验时，先点击【OST IN】（超速试验允许）按钮。

3.1.2 在DEH画面超速试验窗口，点击【OPC TEST】按钮，按钮右边的红色指示灯点亮。

3.1.3 DEH自动将目标转速设定在3100r/min，并以100r/min的速率升速。

3.1.4 当转速达到3090r/min时，OPC电磁阀动作，观察高、中压调门、高排逆止门、各段抽气逆止门自动关闭，转速下降，主画面1000“状态指示区”内的【OPC】红色指示灯点亮，转速降至3000r/min时，高排逆止门联开，机组维持3000r/min 运行。

记录动作转速。

3.1.5 试验结束后，点击【CANCEL】（取消）按钮，退出试验允许状态。

3.2 110%电超速试验：
3.2.1 超速试验时，先点击【OST IN】（超速试验允许）按钮。

3.2.2 进行电气超速试验时，点击【EOST】（电气超速）按钮，DEH自动将目标转速设定在3310r/min，并以100r/min的速率升速，检查机组振动、胀差、轴向位移、各轴承温度的变化正常；
3.2.3 观察转速上升，当转速达到3300r/min时，主画面1000“状态指示区”内的【AST】红色指示灯点亮，AST电磁阀动作，汽机跳闸；检查高、中压主汽门，调门、抽汽逆止门、高排逆止门、自动关闭，转速下降。

记录动作转速。

3.2.4 试验结束后，点击【CANCEL】（取消）按钮，退出试验允许状态，汽轮机重新挂闸，转速恢复3000r/min。

3.3 机械超速试验：
3.3.1 试验前由热工人员屏蔽TSI、DEH电超速，汽轮机在3000r/min下空转时,如单独作NO1撞击子的超速试验，将操作滑阀由正常位置转到NO2位置。

3.3.2 超速试验时，先点击【OST IN】（超速试验允许）按钮。

3.3.3 进行机械超速试验时，点击【MOST】（机械超速）按钮，按钮右边的红色指示灯点亮，DEH自动将目标转速设定在3370r/min，并以100r/min的速率升速；
3.3.4 观察转速上升，当转速升高至3300～3330r/min时，危急遮断器应动作，危急遮断器指示灯亮，主汽门、调门关闭，汽机跳闸，联动关闭各段抽汽逆止门、电动门、高排逆止门；若机组转速超过3360r/min时，危急保安器未动作，应手动打闸。

记录动作转速。

3.3.5 试验结束后，点击【CANCEL】（取消）按钮，退出试验允许状态，转速下降至3000r/min以下时，将超速保护复位，汽轮机重新挂闸，转速恢复3000r/min。

1位置转到正常位置。

3.3.6 试验结束以后把操作滑阀由NO
.
3.3.7 按上述步骤再进行作NO
2撞击子的机械超速试验，记录动作转速。

.
3.3.8 试验完毕机组恢复正常，做好记录。

六、试验的组织措施：
1. 部门分工：
试验实施责任部门：运行部
试验配合部门：检修维护部热工、汽机专业
监督责任部门：设备技术部
2．人员分工：
试验组长：解观栋
成员：翟文东李天军马辉李永红夏传第王国良王臣王彦林胡广胜邓明川韩铁良赵利军张国龙闫普张典雄陈利平
吕建军刘小军运行部当值值长运行部当值人员。