第十三章油品安定性的测定

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油品检测的标准测试方法

油品检测的标准测试方法

序号标准号1 GB 6488-862 GB/T 17144-19973 GB/T 6540-865 6GB/T 7325-87GB/T 8926-88标准名称化工产品折光率测定法石油产品残炭测定法(微量法)石油产品颜色测定法石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)润滑脂和润滑油蒸发损失测定法用过的润滑油不溶物测定法深色石油产品运动粘度测定法〔逆流法〕和动力粘度计算法润滑油泡沫特性测定法加抑制剂矿物油的氧化特性测定法添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰份承受国际标准ASTM D1500-19824GB/T 7304-2023ASTM D664-81ASTM D972-56ASTM D893-85 7GB/T11137-89ASTM D445-868 9GB/T12579-2023GB/T12581-90ASTM D892-74ASTM D943-81油品检测的标准测试方法标准名称RHY5301 汽车动力转向液复合剂RHY5211 汽车自动传动液复合剂RHY5011 液压油复合剂RHY3311 二冲程汽油机油复合剂RHY3131 柴油机油复合剂RHY3221 通用内燃机油复合剂标准号QSY RH3009-2023 QSY RH3010-2023 QSY RH3011-2023 QSY RH3012-2023 QSY RH3013-2023 QSY RH3014-2023RHY6331KTG 抗磨燃气轮机油复合剂QSY RH3015-2023RHY6343KTL 汽轮机油复合剂RHY6341KTP 汽轮机油复合剂RHY3061 汽油机油复合剂长寿命液压油DTD 电厂专用柴油机油四冲程摩托车油清洁液压油KTL 长寿命汽轮机油KTP 优质抗氧防锈汽轮机油KTG 抗磨燃气轮机油QSY RH3016-2023 QSY RH3017-2023 QSY RH3018-2023 QSY RH2090-2023 QSY RH2023-2023 QSY RH2023-2023 QRH RH2083-2023 QSY RH2087-2023 QSY RH2088-2023 QSY RH2089-202310GB/T2433-2023ISO3987-1980测定法11GB/T258-77汽油,煤油,柴油酸度测定法12GB/T259-88石油产品水溶性酸及碱测定法TOCT6307-75 13GB/T260-77〔88〕石油产品水分测定法14GB/T261-83石油产品闪点测定法〔闭口杯法〕ISO2719-1973 15GB/T262-88石油产品苯胺点测定法16GB/T264-83石油产品酸值测定法17GB/T265-88 18GB/T3535-83 19GB/T387-90石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法石油倾点测定法深色石油产品硫含量测定法〔管式炉TOCT1437-75法〕石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法试验法润滑油中21种元素含量测定法(MOA36QJ/DSH 274-88(1998) 37QJ/DSH 275-199838QJ/DSH 276-199839QJ/DSH 277-88(1998)有机化合物熔点测定法(差示扫描量热法)润滑油氧化起始温度测定法(差示扫描量热法)内燃机润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原20GB/T4945-2023ASTM D974-1964〔颜色指示剂法〕21GB/T508-85石油产品灰分测定法22GB/T5096-85石油产品铜片腐蚀试验法ASTM D130-1983 23GB/T509-88发动机燃料实际胶质测定法TOCT1567-5624GB/T510-83石油产品凝点测定法石油产品和添加剂机械杂质测定法25GB/T511-88TOCT6370-59〔重量法〕26GB/T6536-1997石油产品蒸馏测定法27GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法ASTM D1401-67 28GB/T8021-87石油产品皂化值测定法29加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能GB/T11143-89 ASTM D665-8330QJ/DSH 290-1998 31型油料分析光谱仪法)QJ/DSH 241-88(1998) 分子量测定法(饱和蒸汽压法) 32QJ/DSH 242-88(1998) 润滑油的构造组成计算法33 34原油中沥青质胶质及蜡含量测定法QJ/DSH 243-88(1998)(氧化铝吸附法)使用过润滑油不溶物含量测定法(薄QJ/DSH 246-88(1998)膜过滤法)35QJ/DSH 251-88(1998)变压器油中T501添加剂含量测定法子吸取光谱法)40QJ/DSH 281-88(1998)油品比色测定法(72 型分光光度计法)石油及石油产品中氮含量测定法〔舟41SH/T0704-2023进样化学发光法〕42重整原料油族组成测定法(气相色谱QJ/DSH 288-199843QJ/DSH 289-1998法)催化裂化汽油族组成测定法(气相色谱法)44QJ/DSH291-1998石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法45 SH/T0059-199646 SH/T 0070-91(毛细管柱气相色谱法)润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法) DIN51581-83用过的内燃机油中氧化值和硝化值的MOBIL47 SH/T 0163-9248 SH/T 0165-9249 SH/T 0246-9250 SH/T 0253-9251 SH/T 0270-9252 SH/T 0297-9253 SH/T 0604-202354 SH/T 0607-9455 SH/T 0653-199856 SH/T 0656-199857 SH/T 0657-199858 SH/T 0688-202359 SH/T 0695-202360 SH/T0061-9161 SH/T0077-9162 SH/T0079-9163 SH/T0102-9264 SH/T0161-9265 SH/T0162-9266 SH/T0170-9267 SH/T0193-9268 SH/T0206-92测定法(红外光谱法)石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法轻质石油产品中水含量测定法(电量法)轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法添加剂中钙含量测定法原油和石油产品密度测定法(U 形振动管法)橡胶填充油,工艺油及石油衍生油族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法(气相色谱法)石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法(元素法)液态石油烃中痕量氮测定法(氧化燃烧和化学发光法)石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)发动机油挥发度测定法(气相色谱法)润滑油中镁含量测定法〔原子吸取光谱法〕润滑油中铁含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品试验用试剂溶液配制方法润滑油和液体料中铜含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品中氯含量测定法〔烧瓶燃烧法〕石油产品中碱性氮测定法石油产品残炭测定法(电炉法)润滑油氧化安定性测定法〔旋转氧弹法〕变压器油氧化安定性测定法METHOD1067-84ASTMD 3339-80ASTM D3120-82ASTM D2023DIN51404 T2 (85)IP 244/71(79)TOCT8852-74ASTM D2272-8569 SH/T0226-92 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测IP117/5370 SH/T0251-93 72 SH/T0303-92 73 SH/T0394-96 74 GB/T3536-83定法石油产品碱值测定法〔高氯酸电位滴定法〕添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法〔比色法〕添加剂中硫含量测定法〔电量法〕 ZDDP 抗氧抗腐剂PH 值测定法 附录A石油产品闪点和燃点测定法〔开口杯 ASTMD2896-8871 SH/T0296-92 90 GB/T6538-2023 发动机油表观粘度测定法〔冷启动模拟机法〕 沥青针入度测定法高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法〔雷范费尔特法〕 船用油水分别性测定法ASTM D5293-199891 GB/T4509-1998 ASTM D5-73(1978) 92 SH/T0618-95 CECL-36-T-8493SH/T0619-95法〕75 SH/T0722-02 润滑油高温泡沫特性测定法 原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量 76 SH/T0715-02 测定法〔电感耦合等离子体放射光谱法〕燃料油中铝和硅含量测定法〔电感耦 77 SH/T0706-02 合等离子体放射光谱及原子吸取光谱法〕使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及 根底油中某些元素78GB/T 17476-1998测定法〔电感耦合等离子体放射光谱ASTMD5185-95法〕79 SH/T0565-93加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 润滑油氧化诱导期测定法〔压力差式80 SH/T0719-2023ASTM D 6186-98扫描量热法〕含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定81 SH/T0124-2023IP280法82GB/T4507-1999沥青软化点测定法〔环球法〕ASTM D 36-76 ASTMD2398-76含聚合物油剪切安定性测定法〔柴油83 SH/T0103-92ASTM D3945-86喷嘴法〕84 SH/T0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法〔超声 波剪切法〕85 SH/T0299-92 内燃机油氧化安定性测定法 86 GB/T2539-81 石蜡熔点〔冷却曲线〕测定法87 GB/T2540-81 石油产品密度测定法〔比重瓶法〕 88 GB/T4929-85 润滑脂滴点测定法ISO/DP2176-1979 89 GB/T9171-88 发动机油边界泵送温度测定法ASTM D3829-7994SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法95SH/T0588-94石蜡体积收缩率测定法ASTM D1168-84〔89〕96GB/T1723-93涂料粘度测定法97RH02ZB.0001-2023柴油机油腐蚀性能评定法ASTM D5293-1998发动机油高温沉积物评定法〔热氧化98RH02ZB.0003-2023 ASTM D6335-98模拟TEOST 法〕99RH02ZB.0002-2023润滑油凝胶指数测定法〔温度扫描法〕ASTM D5133-99100RH02ZB.0006-2023船用气缸油集中性试验方法101Q/SH018.0171-93船用气缸油凝胶试验法102Q/SH018.0167-93船用气缸油酸中和速度测定法103Q/SH018.0168-93船用气缸油烘箱存试验法104RH02ZB.0007-2023舰船柴油机油抗水洗性测定法TOCT12337-84105SH/T0293-92真空油脂饱和蒸气压测定法106GB/T5654-85介质损耗因数和电阻率测定法107SH/T0123-93极压润滑油氧化性能测定法108GB8022-87润滑油抗乳化性能测定法ASTMD2711109SH/T0037-90齿轮油贮存溶解特性测定法110SH/T0030-90车辆齿轮油成沟点测定法111GB111145-89车用流体润滑剂低温粘度测定法ASTMD2983112SH/T0081-91(2023)防锈油脂盐雾试验法113GB/T2361-92防锈油脂湿热试验法114SH/T0025-1999防锈油盐水浸渍试验法115SH/T0192-92润滑油老化特性测定法ISO6617116SH0564-93热处理油光亮性测定法JISK2242117SH/T0220-92热处理油冷却性能测定法JISK2525118SH/T0219-92热处理油热氧化安定性能测定法119SH/T0301-93润滑油水解安定性测定法ASTMD2619-88120SH/T0210-92液压油过滤性试验法121SH/T0305-93石油产品密封指数适应性指数测定法IP278/72(88)122SH/T0209-92液压油热稳定性测定法123SH/T0308-92润滑油空气释放值测定法ASTMD3427-75轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性124 GJB563-88测定法125JB/T7266-94容积真空泵性能测量方法126 SH/T0516-92 127 SH/T0200-92 128 SH/T0265-92 129 SH/T0306-92 130 SH/T0307-92QD 级汽油机油性能评定法〔程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ〕含聚合物润滑油剪切安定性测定法〔齿轮机法〕内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法〔L-38 法〕润滑剂承载力量测定法〔CL —100齿轮机法〕石油基液压油磨损特性测定法〔叶片131 SH/T0532-92132 SH/T0075-91133 SH/T0186-92134 GB/T12583-98 135 SH/T0261-94136 Q/SY RH4006-2023137 SH/T0189-92138 GB/T3142-82139 Q/SY RH4007-2023泵法〕润滑油抗擦伤力量测定法〔梯姆肯法〕CC 级柴油机油高温清净性评定法〔1135C2 法〕一般内燃机油高温清净性评定法〔1135A 法〕润滑剂极压性能测定法〔四球机法〕CD 级柴油机油高温清净性评定法〔1135D2 法〕中、高碱值船用中速机油台架试验方法润滑油抗磨损性能测定法〔四球机法〕润滑剂承载力量测定法〔四球机法〕高压抗磨液压油高压泵台架试验方法测试的方法方法名称方法号适用范围方法概要用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地水溶公布日期实施日期本方法适用于测定液体石油性酸或碱,然后,分别石油产品水溶性酸及碱测定GB/T 259-88法产品、添加剂、用甲基橙或酚酞指示润滑脂、石蜡、剂检查抽出液颜色变1988-03地蜡及含蜡组分地水溶性酸或水溶性碱。

润滑油氧化安定性测试

润滑油氧化安定性测试

润滑油氧化安定性测试1、基本概念润滑油在受热和金属的催化作用下抵抗氧化变质的能力,称为润滑油的抗氧化安定性。

它是反映润滑油在实际使用、贮存和运输过程中氧化变质和老化倾向的重要指标。

2、测试方法润滑油氧化安定性测试方法的一般原理如下:在一定量的测试油样中,放入金属片作为催化剂,在定的温度下输入一定量的氧气,经规定的试验时间后,测定油样氧化后的酸值、黏度、沉淀物和金属片的质量变化以及酸值达到规定值所需的试验时间。

润滑油的氧化安定性除了主要取决于自身的化学组成外,还与测试的温度、氧压、金属催化片、金属接触面积、氧化时间等条件有关。

因此必须根据所测试润滑油品的实际使用环境来选择合理的试验条件,目前常用的测试方法是GB/T 12581《加抑制剂矿物油氧化特性测定法》。

该方法概要如下:检测试样在水和铁-铜催化剂存在的条件下,在95℃条件下与氧反应,定期测定试验的酸值,酸值达到2.0mgKOH/g 或试验时间达到10000h,试验结束,使酸值达2.0mgKOH/g的试验时间称为试样的“氧化寿命”。

由于GB/T 12581 试验时间较长,在实际检测中也多采用SH/T 0193《润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法》来评价不同批次相同组成润滑油氧化安定性的连续性或润滑油的剩余氧化试验寿命。

3、检测目的1)监测润滑油的氧化安定性的变化,防止因润滑油的氧化变质生成更多有机酸,使设备润滑部件发生腐蚀。

2)防止因润滑油氧化严重所产生的更多油泥、胶质和沥青质,增大润滑油的黏度,妨碍设备的润滑和散热。

也防止因过多的油泥堵塞油路而影响润滑油的流动,增加设备的磨损。

3)润滑油的氧化变质还会使油品的添加剂发生裂解失效,使油品的有关理化性能发生劣化,如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都会明显下降。

润滑油的氧化安定性测试很费时、费力,所以在工矿企业的油液监测工作中往往是通过检测油品黏度、酸值和不溶物等指标来间接反映在用润滑品的氧化劣化程度。

汽油的氧化安定性测定

汽油的氧化安定性测定

汽油的氧化安定性测定作者:郭洪强来源:《商情》2020年第21期【摘要】汽油能够在室温和液相中抵抗大气(或氧气)的作用,同时保持其性能不发生永久性变化的能力被称为氧化稳定性。

在汽油的贮存和使用过程中,经常会发现汽油颜色变深,导致沉积物较重。

汽油的诱导期越短,安定性越差,胶凝速度越快,储存的时间也越短。

提高汽油的安定性,除改变汽油的组成外,还可以在汽油中加入酚或胺型抗氧化剂和金属钝化剂等。

国家标准规定汽油的诱导期不小于486分钟。

【关键词】汽油氧化安定性诱导期法1、实验部分2.1 实验原理本方法适用于适用于车用乙醇汽油调和组分油、车用汽油、车用乙醇汽油等产品,也适用加速氧化条件下汽油氧化安定性的测定。

试样在氧弹中氧化。

在150℃~250℃条件下,氧弹先充氧气至690kpa~750kpa,然后在980℃~1020℃条件下加热,按规定的时间间隔连续记录压力,直至达到转折点为止。

达到转折点所需要的时间是在试验温度下的测量的诱导期,根据记录算出100℃时的诱导期。

转折点为压力一时间曲线上的一点,在这点之前的15分钟,压力降达到14kpa,在这点之后的15分钟压力降不小于14kpa,这一点即为转折点。

诱导期为从氧弹被置于1000℃到转折点之间所经过的时间,以分钟表示。

实验计算公式如下:当试验温度高于10000时,试样100090时的诱导期t(min)按式(1)计算:t=t1[1+0.101(ta-100)] (1)当试验温度低于1009CH},试样100090时的诱导期t(min)按式(2)计算:t=t2/[1+0.101(100-tb)] (2)t——试样1000℃时的诱导期,单位为分(min);t1、t2——试验温度下的实测诱导期,单位为分(min);ta——当试验温度高于1000℃时,用ta表示试验温度,单位为摄氏度(℃);tb——当试验温度低于1000℃时,用tb表示试验温度,单位为摄氏度(℃);2.2 实验步骤(1)保证氧弹和汽油样品的温度在150℃~250℃之间,把玻璃样品瓶放入氧弹中,将汽油试样倒人清洁干燥的100mL量筒中,再用洗耳球和50mL定量移液管加入50mL汽油试样,误差不超正负1mL。

评定油品抗氧化安定性方法的比较

评定油品抗氧化安定性方法的比较

目录中文摘要ABSTRACT第一章绪论 ------------------------------------------------- 11.1 原油的化学组成---------------------------------------- 11.1.1 原油的元素组成 ---------------------------------------------------- 11.1.2 原油的馏分组成 ---------------------------------------------------- 11.1.3 原油的烃类组成 ---------------------------------------------------- 21.1.4 原油的非烃组成 ---------------------------------------------------- 21.2 油品的化学性能---------------------------------------- 31.2.1 水溶性酸或碱 ------------------------------------------------------- 31.2.2 酸值------------------------------------------------------------------ 31.2.3 含水量 --------------------------------------------------------------- 31.2.4 氧化安定性---------------------------------------------------------- 41.3 油品的氧化------------------------------------------- 41.3.1 油品氧化的含义 ---------------------------------------------------- 41.3.2 氧化后油质的变化-------------------------------------------------- 41.3.3 油品烃类氧化的特点 ----------------------------------------------- 51.3.4 油品烃类氧化的链锁反应学说 ------------------------------------ 51.3.5 油品烃类氧化的难易程度------------------------------------------ 51.3.6 油品烃类的氧化方向及其产物 ------------------------------------ 51.3.7 油品氧化产物的危害性 -------------------------------------------- 61.3.8 抗氧化添加剂 ------------------------------------------------------- 6 第二章变压器油的标准------------------------------------------- 72.1 新变压器油的标准-------------------------------------- 72.1.1 我国变压器油的质量标准和试验方法 ---------------------------- 72.1.2 国外变压器油的质量标准和试验方法 ---------------------------- 82.2 运行变压器油的质量标准 -------------------------------- 9第三章实验方法------------------------------------------------ 113.1 评定烃基绝缘液体氧化安定性的试验方法------------------- 113.1.1 实验仪器与材料 --------------------------------------------------- 113.1.2 试剂----------------------------------------------------------------- 123.1.3 试剂的配制--------------------------------------------------------- 123.1.4 实验容器的清洗 --------------------------------------------------- 133.1.5 试验持续时间 ------------------------------------------------------ 133.1.6 试验步骤------------------------------------------------------------ 133.1.7 挥发性酸(VA)的测定------------------------------------------- 133.2 运行油开口杯老化测定法------------------------------- 143.2.1 方法概要------------------------------------------------------------ 143.2.2 仪器----------------------------------------------------------------- 143.2.3 试剂与材料--------------------------------------------------------- 143.2.4 准备工作------------------------------------------------------------ 143.2.5 实验步骤------------------------------------------------------------ 143.2.6 计算----------------------------------------------------------------- 153.2.7 精密度 -------------------------------------------------------------- 15 第四章实验结果与讨论------------------------------------------ 164.1 几种抗氧化安定性测定方法的比较------------------------ 164.2 氧化条件的确定--------------------------------------- 164.2.1 考察氧化孔氧化温度的变化-------------------------------------- 164.2.2 考察温度场的分布------------------------------------------------- 164.2.3 考察空气流速的分布 ---------------------------------------------- 174.2.4 实验条件的确定 --------------------------------------------------- 174.3 1#油样的氧化实验------------------------------------ 174.3.1 1#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 174.3.2 1#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 184.3.3 1#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 194.4 2#油样的氧化实验------------------------------------- 204.4.1 2#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 204.4.2 2#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 204.4.3 2#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 214.5 3#油样的氧化实验------------------------------------- 224.5.1 3#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 224.5.2 3#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 224.5.3 3#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 234.6 4#油样的氧化实验------------------------------------ 244.6.1 4#油样用IEC-813方法氧化------------------------------------- 244.6.2 4#油样用DL429.6方法氧化------------------------------------ 254.6.3 4#油样用IEC-813和DL429.6两种方法氧化结果的比较 ---- 25 第五章结论--------------------------------------------------- 27参考文献------------------------------------------------------- 28致谢 ---------------------------------------------------------- 29附录:外文翻译-------------------------------------------------- 30评定油品抗氧化安定性方法的比较摘要氧化安定性是油品一项十分重要的性能指标,评定油品的氧化安定性的方法较多,一般是测定其酸值、黏度、色度等理化性能来确定油品是否符合使用要求,但传统的分析方法过程耗时长、对化验人员操作技能要求高。

柴油性能评价指标

柴油性能评价指标

柴油的燃烧性、蒸发性、流动性、安定性、腐蚀性与洁净度1 柴油的燃烧性柴油的燃烧性好是指喷入燃烧室内与高温空气形成均匀的可燃混合气之后,能在较短的时间内发火自燃,并正常地完全燃烧。

1.1 柴油机内燃料的燃烧过程柴油在发动机内的燃烧过程,从喷油开始到全部燃烧为止,大体可分为四个阶段。

其气缸中压力与活塞所处位置(用曲轴的转角来表示)的关系如图1所示。

(1)滞燃期(发火延迟期)滞燃期是指从喷油开始(图1中A点)到混合气开始着火(图1中B点)之间的一段时间。

这个时期极短,只有1~3ms。

在这一时期的前段,柴油喷入气缸后进行雾化、受热、蒸发、扩散以及与空气混合而形成可燃混合气等一系列燃烧前的物理准备过程,所以,这段时间又称为物理延迟。

在这一时期的后段,燃料受热后开始进行燃烧前的氧化链反应,生成过氧化物,过氧化物达到一定浓度便自燃着火,这就是化学延迟。

这两种延迟互相影响,在时间上是部分重叠的。

滞燃期虽然很短促,但它对发动机的工作有决定性的影响。

因为在这一时期结束时,气缸内已积累了一定量的柴油,而且经过了不同程度的物理的和化学的准备,一旦发火后,燃烧极为迅速。

由此可见,滞燃期越长,发火前喷入的柴油越多,自行发火后,大量柴油在气缸内同时燃烧,会导致气缸内的压力和温度都急剧升高,造成发动机工作粗暴,甚至出现敲缸现象。

因此,缩短滞燃期有利于改善柴油机的燃烧性能,这就要求燃料具有较低的自燃点,发动机应具有较高的压缩比以及较高的进气温度等等。

(2)急燃期这是指发动机中柴油开始燃烧(图1中的B点)直至气缸中压力不再急剧升高为止(图1中的C点)的时间。

在急燃期内,燃料着火燃烧,其燃烧速度极快,单位时间内放出的热量很多,气缸内温度和压力上升很快,压力升高速率的大小对柴油机的工作影响很大。

急燃期中,压力上升的速率取决于滞燃期的长短,滞燃期越短,发动机的工作越柔和,如滞燃期过长,着火前喷人的柴油积累过多,一旦燃烧起来则温度、压力就会上升过快。

车用汽油(GB-T17930)1

车用汽油(GB-T17930)1

腐蚀性的测定
• 水溶性酸或碱(GB/T 259) • 石油产品的水溶性酸、碱,是指油品在加工、储存、运输 工程中从外界进入的可溶于水的无机酸或碱。 • 方法概要 • 用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中的水溶性酸或碱,然后, 分别用甲基橙或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变化情况, 或用酸度计测定提取物的PH值,以判断有无水溶性酸或 碱的存在。 • 危害:1.油品中的水溶性酸、碱能腐蚀机器设备,算能腐 蚀大多数金属,碱能腐蚀铝、锌等金属;2.催化油品氧化, 使油品安定性下降。出厂油品不含水溶性酸、碱。 • 报告:无
蒸发性能的测定
• 各点温度所说明的问题 • t0、t10: • 汽油在发动机中的启动性能和形成气阻倾 向,以及挥发损失大小。若过高,含轻组 分少,冬季使用会影响汽车启动性,甚至 无法启动。若过低,含轻组分多,夏季使 用时就会在输油管中形成气阻而中断供油, 发动机不能正常工作,并在储运保管中挥 发损失大。
油品分析
• 1.基本理化性质的测定:密度、平均分子量、苯胺点、粘 度、闪点燃点与自燃点、残炭 • 2.蒸发性能的测定:馏程、饱和蒸汽压、汽油的液汽比 • 3.燃烧性能的测定:辛烷值、十六烷值、热值、烟点 • 4.安定性的测定:实际胶质、诱导期、碘值与溴价、储存 安定性、热氧化安定性 • 5.低温性能的测定:浊点、结晶点、冰点、凝点、倾点、 冷滤点 • 6.腐蚀性的测定:铜片腐蚀、银片腐蚀、博士实验、硫醇 硫、酸度和酸值、水溶性酸碱 • 7.油品中杂质的测定:色度、水分、机械杂质、灰分
组成分析
• 苯含量(SH/T 713) • 色谱法样品中加人丁酮(MEK)作为内标物,然后导人一个 有串联双柱的气相色谱仪中。样品首先通过一个装填有非 极性固定相如甲基硅酮的色谱柱,组分依沸点顺序分离。 辛烷流出后,反吹非极性柱,将沸点大于辛烷的组分反吹 出去。辛烷及轻组分随后通过一个装填有强极性固定相如 1,2,3一三(2-氰基乙氧基)丙烷(TCEP)或改性聚乙二醇 (FFAP)的色谱柱,来分离芳烃和非芳烃化合物。流出的 组分用热导检测器(或火焰离子化检测器)检测,并用记录 仪记录。测量峰面积,并参照内标物计算各组分的浓度。 • 意义 • 苯是一种对人体有毒害作用的物质,对人的造血机能有很 大的影响且不可逆。

汽油的安定性

汽油的安定性

汽油的安定性汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力称为汽油的氧化安定性,简称安定性。

汽油在贮存和使用过程中会出现颜色变深,生成粘稠状沉淀物的现象,这是汽油安定性不好的表现。

(汽油辛烷值分析仪)安定性不好的汽油,在储存和输送过程中容易发生氧化反应,生成胶质,使汽油的颜色变深,甚至会产生沉淀。

例如,在油箱、滤网、汽化器中形成粘稠的胶状物,严重时会影响供油;沉积在火花塞上的胶质在高温下会形成积炭而引起短路;沉积在进、排气阀门上会结焦,导致阀门关闭不严;沉积在气缸盖和活塞上将形成积炭,造成气缸散热不良、温度升高,以致增大爆震燃烧的倾向。

汽油中的不安定组分是汽油变质的根本原因。

汽油中的不安定组分主要有:(汽油辛烷值分析仪)烯烃,特别是共轭二烯烃和带芳环的烯烃以及元素硫、硫化氢、硫醇系化合物和苯硫酚、吡咯及其同系化合物等非烃类化合物。

不同加工工艺生产的汽油组分差异较大,其安定性也不同。

直馏汽油、加氢精制汽油、重整汽油几乎不含烯烃,非烃类化合物也很少,故安定性较好。

而催化裂化汽油、热裂化汽油和焦化汽油中含有较多烯烃和少量二烯烃,也含有较多非烃类化合物,故安定性较差。

烯烃和芳烃烯烃和芳烃是汽油中辛烷值的主要贡献者,但是由于烯烃的化学活性高,会通过蒸发排放造成光化学污染;同时,烯烃易在发动机进气系统和燃烧室形成沉积物。

芳烃也可增加发动机进气系统和燃烧室沉积物的形成,并促使CO、HC排放增加,尤其是增加苯的排放。

因此,在汽油标准中对芳烃和烯烃都有严格限值。

(汽油辛烷值分析仪)除不饱和烃外,汽油中的含硫化合物,特别是硫酚和硫醇,也能促进胶质的生成,含氮化合物的存在也会导致胶质的生成,使汽油在与空气接触中颜色变红变深,甚至产生胶状沉淀物。

直馏汽油馏分不含不饱和烃,所以它的安定性很好;而二次加工生成的汽油馏分(如裂化汽油等)由于含有大量不饱和烃以及其他非烃化合物,其安定性就较差。

外界条件对汽油安定性的影响汽油的变质除与其本身的化学组成密切相关外,还和许多外界条件有关,例如温度、金属表面的作用、与空气接触面积的大小等。

油品检测的标准测试方法

油品检测的标准测试方法
77
SH/T0706-02
燃料油中铝和硅含量测定法(电感耦合等离子体发射光谱及原子吸收光谱法)
78
GB/T 17476-1998
使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)
ASTMD5185-95
79
SH/T0565-93
加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法
润滑油老化特性测定法
ISO6617
116
SH0564-93
热处理油光亮性测定法
JISK2242
117
SH/T0220-92
热处理油冷却性能测定法
JISK2525
118
SH/T0219-92
热处理油热氧化安定性能测定法
119
SH/T0301-93
润滑油水解安定性测定法
ASTMD2619-88
120
SH/T0210-92
80
SH/T0719-2002
润滑油氧化诱导期测定法(压力差式扫描量热法)
ASTM D 6186-98
81
SH/T0124-2000
含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法
IP280
82
GB/T4507-1999
沥青软化点测定法(环球法)
ASTM D 36-76 ASTM D2398-76
83
SH/T0103-92
DIN51404 T2 (85)
64
SH/T0161-92
石油产品中氯含量测定法(烧瓶燃烧法)
IP 244/71(79)
65
SH/T0162-92
石油产品中碱性氮测定法
66
SH/T0170-92
石油产品残炭测定法(电炉法)
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第十三章 油品安定性的测定
1
学习指南
本章主要介绍汽油、柴油、喷气燃料和润 滑油等油品的安定性评定方法,主要有实 际胶质、诱导期、安定性及碘值和溴值等 指标。
导致油品不安定倾向的内因是不饱和烃类 和非烃类组分,当然油品质量下降也与受 热、空气氧化和金属催化等外因密切相关。
学习时应注重理解有关内容的基础知识与 术语;掌握评价指标的实际意义;掌握分 析发放原理、试验 步骤的概要;了解影响 测定结果的主要因素。
5
汽油中生成的胶质较多,会使发动机 工作时,油路阻塞,供油不畅,混合 气变稀,气门被黏着而关闭不严;还 会使积炭增加,导致散热不良而引起 爆震和早燃等;沉积于火花塞上的积 炭,还可能造成点火不良,甚至不能 产生电火花。以上均会引起发动机工 作不正常,增大油耗。
6
二、影响汽油安定性的因素
安定性的好差取决于: ①油品化学组成:不饱和烃和非烃类含量 ②油品运输、储存、使用条件:如光照、受
高温和金属催化条件,不安定组分就能分 解出自由基,加速氧化变质进程。
8
油品安定性变差的明显特征:颜色变深、 酸度(值)上升、胶质增加。
油品中有含硫化合物存在,对安定性的影 响尤为显著,特别是有戊二烯、吡咯等同 时存在,极易形成沉淀。
9
以共存的硫醇、烯烃为例,说明在环境 因素影响下,氧化变质的一般机理。
2
油品安定性:石油产品在运输、储存 以及使用过程中,保持其质量不变的 性质。
油品在运输、储存以及使用过程中, 常有颜色变深、胶质增加、酸度增大、 生成沉渣的现象,这是由于油品在常 温条件下氧化变质的缘故,属化学性 质变化,称之为化学安定性(抗氧化 安定性)。
3
油品在较高的使用温度下,产生的氧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化变质倾向,属于热氧化安定性范畴, 又称热安定性。
实际胶质是用于评定汽油或喷气燃料 在发动机中生成胶质的倾向、判断燃 料贮存安定性的重要指标。
20
实际胶质含量较小时,能以真溶液的形式 存在于汽油中,其着色能力很强。随着油 品氧化变质的加剧,胶质含量不断增加, 油品颜色进一步变深,甚至生成黑褐色胶 状沉淀,阻碍发动机燃烧系统正常工作。
通常,发动机燃料中实际胶质的含量越大, 在发动机运行中形成的沉积物的数量也越 多。当实际胶质超过一定限量时,会引起 供油系统、活塞及燃烧室中炭沉积的增加, 故实际胶质可作为发动机燃料在使用时生 成胶质倾向的衡量指标。
热、空气氧化以及金属催化等。 在上述情况下,会发生氧化、聚合、缩合 等反应,生成酸性物质、粘稠胶质等,严 重时可从产品析出,形成固态沉淀,导致 油品质量下降或恶化。
7
油品形成胶状沉淀的原因:
低温时,自由基氧化反应 高温时,不安定组分裂解和自由基引发氧
化、聚合、缩合等反应 在储存或使用中,只要具备光照、氧化、
在储存和使用过程中,当与金属接触并有 氧气存在下,硫醇发生如下反应
4RSH 2Cu O2 RSSR 2CuSR 2H2O 生成的二硫化物,可进一步被氧化分解、 形成活泼的自由基 RSSR 2RS •
10
自由基 RS • 极不稳定,在油品氧
化变质过程中起着引发剂作用,能够 使烯烃转化为活性自由基。
• 其他油品的不安定倾向,基本上也是 遵循上述自由基氧化反应机理。
16
三、实际胶质的测定方法
评定汽油安定性的主要标准试验方法 有GB/T 509-1988《发动机燃料实际 胶质测定法》、GB/ T8019-1987《车 用汽油和航空燃料实际胶质测定法 (喷射蒸发法)》,仲裁试验必须用 GB/T 8019-1987标准试验方法的测定 结果为准。

RCH CH2 RS • RSCH2 C HR
11
该活性自由基进一步被氧化,可形成含硫过氧 化物


RSCH2 C HR O2 RSCH2CHOO R
过氧化物进一步与硫醇发生反应,生成含硫酸 性物质和新的自由基。


RSH RSCH2CHOO R RSCH2CHOO HR RS •
17
1、实际胶质
胶质:汽油在贮存和使用过程中形成的粘 稠、不易挥发的褐色胶状物质。
它与原油中的胶质在元素组成和分子结构 上都不相同。
他们主要是油品中的烯烃,特别是二烯烃、 烯基苯、硫酚、吡咯等不安定组分。
18
根据溶解度的不同,胶质分三类:
第一种是不可溶胶质或称沉渣,它在汽油 中形成沉淀,可用过滤的方法分离出来。
第二种是可溶性胶质,溶解于汽油中,通 过蒸发的方法使其作为不挥发物质残留下 来,测定实际胶质就用此法。
第三种是粘附胶质,是指不溶于汽油中并 粘附在容器壁上的那部分胶质,它与不可 溶胶质共存,但不溶于有机溶剂中。
以上三种胶质合称为总胶质。
19
实际胶质:指在试验条件下测得的航 空汽油、喷气燃料的蒸发残留物或车 用汽油蒸发残留物中不溶于正庚烷的 部分,以mg/100ml表示。
12
上述整个氧化反应循环过程中,自由基的 生成时诱发油品中不饱和烃和非烃类物质 不安定的“罪魁祸首”。
自由基与烯烃的加成反应,使不饱和烃也 转化为活性组分,这类活性组分易于被氧 气进一步氧化,生成更不安定的过氧化物, 过氧化物反过来使硫醇转化成极不稳定的 含硫酸性物质和更多的自由基。
13
只要油品中存在不饱和烃类和非烃类物 质(尤其是含硫化合物),这种通过自 由基引发所诱导的氧化反应就会不断地 持续下去,并最终导致酸性产物 (RSCH2CHO• HR)转化成粘稠胶状沉 渣。
热安定性表示油品的耐高温能力,也 就是油对热分解的抵抗能力,即热分 解温度。
通常讨论的油品安定性指的就是其化 学安定性或热氧化安定性。
4
第一节 汽油的安定性
一、评定汽油安定性的意义 安定性好:储存、使用,不会发生明显的
质量变化。 安定性差:发生氧化反应,易生成酸性物
质、粘稠的胶状物质及不溶沉渣,颜色变 深,导致辛烷值下降且腐蚀金属设备。
14
油品氧化初始阶段自由基的产生,不仅 仅是硫醇类物质在光照、氧化、高温或 金属催化条件下才能发生,硫醚等其他 不安定组分在同样的条件下也能生成自 由基。
Ar S CH3 光 或热 Ar S • • CH3
15
• 经自由基诱发促使油品中不饱和烃类 和非烃类化合物最终形成胶质和沉淀 的全部反应过程,还要经过许多复杂 的反应历程,如聚合、缩合过程等。
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