进货检验作业指导书制度格式修订版
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，帮助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对出现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行检验和评估，以确保所采购的物料符合质量标准和要求。
进货检验的目的是保证所采购的物料能够满足生产和质量控制的需要，提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导企业在进行进货检验时的操作流程和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、作业流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 核实物料的数量是否与采购订单一致，确保没有漏发或多发的情况。
2. 外观检查- 对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否平整等。
- 检查是否有明显的破损、划痕、变形等质量问题。
3. 尺寸检查- 根据物料的规格和要求，使用合适的测量工具对物料的尺寸进行检查。
- 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。
4. 材料检查- 根据物料的材质和要求，使用适当的检测方法对物料的材料成分进行检查。
- 检查物料的硬度、密度、化学成分等是否符合要求。
5. 功能性检查- 对某些特定物料，需要进行功能性检查，以确保其满足设计和使用要求。
- 检查物料的电气性能、机械性能、耐磨性等是否符合要求。
6. 抽样检验- 对大批量物料进行抽样检验，以减少检验成本和时间。
- 根据抽样标准和方法，从批量物料中随机选取样品进行检验。
7. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和所采用的检验方法。
- 记录物料的批次号、供应商信息、检验时间等相关信息。
8. 判定结果- 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。
- 对不合格的物料，需要及时通知供应商并采取相应的处理措施。
四、作业要求1. 作业人员应具备相应的技术和专业知识，能够正确使用检验设备和工具。
2. 作业人员应按照规定的操作流程进行检验，确保每个环节的准确性和可靠性。
3. 作业人员应严格遵守作业安全规范，保证自身和他人的安全。
4. 作业记录应清晰、完整，方便后续的追溯和分析。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或者成品时，对所采购的物料进行检验，以确保其质量符合企业的要求和标准。
进货检验的目的是保证企业生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止不合格物料进入生产环节，从而降低质量风险和生产成本。
二、检验人员要求1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，熟悉相关标准和规范。
2. 检验人员应具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商进行有效的沟通和商议。
三、进货检验流程1. 接收物料(1) 检验人员应在物料到货时及时接收，并核对送货单和物料数量是否一致。
(2) 如发现物料有破损或者异常情况，应即将通知供应商并记录。
2. 样品抽取(1) 根据采购数量和规格要求，从到货物料中抽取样品进行检验。
(2) 样品抽取应符合相关标准和规范，确保样品的代表性和可靠性。
3. 检验项目(1) 根据物料的特性和要求，确定检验项目和方法。
(2) 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成份分析等。
4. 检验结果记录(1) 检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，并记录检验结果。
(2) 检验结果记录应包括物料信息、检验项目、检验结果、检验日期等。
5. 判定和处理(1) 根据检验结果，判定物料是否合格。
(2) 对于不合格物料，应及时通知供应商，并商议解决措施，如退货、返修等。
6. 检验报告(1) 检验人员应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商。
(2) 检验报告应包括检验结果、判定依据、处理意见等。
四、进货检验记录管理1. 进货检验记录应按照一定的分类和存档规则进行管理，以便于查阅和追溯。
2. 进货检验记录应保存一定的时间，以满足质量管理体系的要求和法律法规的规定。
五、进货检验的意义和作用1. 保证原材料和零部件的质量，减少不合格物料进入生产环节，降低质量风险和生产成本。
2. 提高产品质量稳定性，确保产品符合客户要求和标准。
3. 促进供应商的质量改进和管理，建立长期稳定的供应关系。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购物料到达仓库后进行的一系列检查和测试活动，以确保所采购的物料符合质量要求和规格。
进货检验的目的是保证供应链的质量稳定和产品的合格率，以提高产品质量和客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导进货检验作业的流程和要求，确保检验过程科学、规范、高效，并最终达到提高产品质量的目标。
三、作业流程1. 接收物料a. 仓库人员根据采购订单准备接收物料。
b. 确认物料的数量和规格是否与采购订单一致。
c. 检查物料的包装是否完好，有无破损或变形。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样品。
b. 样品抽取时应注意避免污染和损坏。
3. 检验项目a. 根据物料的特性和要求，确定检验项目和标准。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
4. 检验方法a. 根据检验项目，选择合适的检验方法和仪器设备。
b. 确保检验方法的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 检验记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
6. 判定结果a. 根据检验结果和标准，判定物料的合格与否。
b. 合格物料可以放行，不合格物料需要进行退货或返工处理。
7. 报告编制a. 根据检验记录，编制进货检验报告。
b. 报告应包括物料信息、检验结果、判定结论等内容。
8. 结果反馈a. 将进货检验报告及时反馈给供应商。
b. 如有不合格物料，应与供应商协商解决措施。
四、作业要求1. 严格按照作业流程进行操作，确保每个环节都得到有效执行。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格。
3. 仪器设备应符合检验要求，并定期进行校准和维护。
4. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
5. 不合格物料的处理应及时、合理，确保供应链的质量稳定。
五、作业风险与控制1. 误判风险：采用合适的检验方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
进货检验和试验作业指导书
文件制修订记录Aim / 目的:对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品等入库前所进行的检验. 防止不合格品进厂入库及由于使用不合格品而影响产品质量.Applicable Area/ 适用范围：所有的采购材料(原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品)例外情况：那些材料编号不出现在最后成品零件单上的一些生产辅助性材料不按此程序去处理Definitions/ 定义：1. 批量:批中所包含的单位产品2. 样本大小:从批中抽取用于检查的单位产品3. 合格检查水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交,检查批的过程平均上限值4. 检查水平:表示批量与样本大小间的分级关系5. 合格判断数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数6. 不合格判断数:作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数Content / 内容：1. 原材料的接收1.1仓库管理员的工作:根据供应商的送货单,核对货物的一致性,对原材料的外观情况作一般性检查,并安排卸货.1.2 仓库管理员及时填写入厂原材料送检单,连同入厂原材料所附的合格证(质量证明书)或质量检验报告等质量证明材料,一并交质量检验员作为原材料入厂检验的送检手续.1.3 详见原材料仓库管理规定.2. 原材料检验2.1检验员从原材料接收部门取得需检验零件的相关文件和送检单后,确认零件的编号是否与该文件一致.针对强制性认证产品要根据《电热水器关键零配件明细表》进行一致性的检验(样本量按2.4 抽样方案C 执行),如不符合产品一致性要求,按《不合格管理程序》处理,并把检验结果记录在《零配件来料检验记录表》上.2.2外购原材料分为两类：a. 须经检验的材料b. 不须经检验的材料所有发往生产线和仓库储存前需要进行检验的原材料属于a类原材料。
这类材料也包括大件材料(如：钢卷，纸箱，固体粉末等)，这些材料通常先放置于待检区。
其它材料均为b类材料，这些材料基于供应商良好的质量控制或提供材料质保书等原因，被列入不须经进料检验的材料的范畴(如免检产品，发泡材料等)。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购商品到达仓库后，对商品进行检查和验证，以确保商品的质量、数量和规格符合要求。
进货检验的目的是保证供应链的顺畅运作，减少不合格商品的流入市场，提高客户满意度。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保进货检验作业的规范化和标准化，提高检验效率和准确性。
通过遵循本指导书的要求，可以确保每个环节的工作人员都能按照统一的标准进行操作，减少人为因素的影响。
三、作业流程1. 接收货物a. 检查货物的外包装是否完好无损，有无破损、变形等情况；b. 核对货物的数量是否与送货单一致；c. 核对货物的规格、型号、批号等信息是否与采购订单一致。
2. 检查货物质量a. 根据货物的性质和特点，选择相应的检验方法和设备；b. 对货物进行外观检查，包括颜色、形状、表面是否有瑕疵等；c. 对货物进行功能性检查，例如对电子产品进行开机测试、对食品进行口感和味道的评估等；d. 对货物进行实验室检测，例如对化妆品进行成分分析、对服装进行拉力测试等。
3. 记录检验结果a. 将检验结果记录在进货检验报告中，包括货物的质量、数量、规格等信息；b. 如发现不合格的货物，需要详细描述问题，并拍照留证；c. 将进货检验报告归档，以备日后查阅和追溯。
4. 处理不合格货物a. 如发现不合格的货物，需要立即通知供应商，并提供详细的检验结果；b. 与供应商协商处理方式，例如退货、更换、修理等；c. 根据供应商的处理结果，更新进货检验报告，并做好相应的记录。
5. 完成进货检验a. 检验合格的货物，按照规定的流程进行入库；b. 对进货检验作业进行总结和评估，发现问题及时改进和优化。
四、作业要求1. 作业人员应具备一定的产品知识和检验技能，能够准确判断货物的质量和规格是否符合要求；2. 作业人员应遵循操作规程，按照标准化的流程进行作业；3. 作业人员应保持工作环境整洁，确保检验设备的正常运行；4. 作业人员应及时记录检验结果，并做好相应的归档和备份工作；5. 如发现不合格货物，应及时通知相关部门，并按照规定的流程进行处理；6. 作业人员应定期接受培训，提高自身的专业水平和工作效率。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范和指导进货检验的操作流程，确保所进货物的质量符合要求，保证公司生产和服务的质量。
二、术语定义1. 进货检验：指对从供应商处采购的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
2. 供应商：指公司与之建立供应关系的外部单位或者个人。
三、检验准备1. 确定检验标准：根据公司的质量要求和产品规格，确定进货物的检验标准，包括外观、尺寸、分量、材质等方面的要求。
2. 确定检验方法：根据不同的进货物特点，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、化学分析等。
3. 检验设备准备：准备必要的检验设备和工具，如显微镜、量具、试剂等。
4. 检验人员培训：对参预进货检验的人员进行必要的培训，确保其掌握相关的检验知识和操作技能。
四、进货检验流程1. 接收进货物：当进货物到达公司时，接收人员应子细核对物料清单和送货单，确保所收货物与定单一致。
2. 外观检验：对进货物的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否正常等。
如有异常情况，应即将记录并通知供应商。
3. 尺寸检验：对进货物的尺寸进行测量，与产品规格进行对照，确保尺寸符合要求。
4. 分量检验：对进货物的分量进行称量，与产品规格进行对照，确保分量符合要求。
5. 材质检验：对进货物的材质进行化学分析或者其他测试，确保材质符合要求。
6. 抽样检验：根据统计学原理，对大批量进货物进行抽样检验，以确保整批货物的质量。
7. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，以备后续参考和追溯。
8. 不合格品处理：对于检验不合格的进货物，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。
五、检验报告和评估1. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，详细记录每次进货检验的结果和评价。
2. 不合格品评估：对于检验不合格的进货物，进行评估，确定不合格的原因和影响范围，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
进货检验作业指导书
进货检验
检
验
指
导
书
板材（卷材）检验作业指导书
1．目的：
规范金属材料进货检验操作，确保金属材料符合规定要求，保证产品质量。
2．范围：
适用于本公司板材（卷材）的检验。
3.工作程序：
3.1材料进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4．检验项目：
5、检验规则
5.1每批抽取板材一张（卷）进行表面质量和尺寸检验。
5.2硬度试验
每批任取一张（卷）剪裁长度*宽度3cm*3cm的试样。
6检验结果判定：
6.1 化学成分依据进货材料检验验证质保书及GB3280-2015。
6.2 在硬度试验中，若试验结果不合格，则该批产品扩大抽样，随机抽取3件试样，进行重复试验，若重复试验仍出现不合格，则判定该批产品不合格，作退货处理。
产品配件、外协加工件进货检验
1.目的：
为了规范进料检验，预防不合格产品配件的流入，保障产品质量和生产的顺利进行。
2.适用范围：
凡外购的产品配件、外协加工件等对质量有影响的进货。
3.工作程序：
3.1产品配件、外协加工件进厂后应按规定放在待检区，由仓库填写请检单，送交质保部，质保部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
3.2收集材料质保书。
4.检验项目和检验方法：
5. 正常检查一次抽检方案
抽样依据GB/T2828.1-2012
6修改状态：
7.12015年6月首次修订为A/0版。
7.2 2018年12月第2次修订为A/1版。
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进货检验作业指导书制
度格式修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1目的
为使进料检验作业规范化,并通过进料检验能及时发现来料异常,避免发生因料件异常而导致生产线返工或报废，尽量减小公司之经济损失。
2范围
适用本公司进料检验作业的相关部门与个人。
3作业内容
3.1审核装箱单：
3.1.1进货作业员检验之前必须核对装箱单，包括装箱单号、箱号、装箱内容、订单号等内容。
3.1.2若来料为供应商直接送料或其它方式送料，则认真核对送货单据。
3.2验料实施：
3.2.1进货作业员要检验的物料，必须是由仓管员已点收OK的部分，依《进货验证规范》相应项目抽样检验，检验完毕应将样本放回原包装箱，而且如有不良品应作明显标记。
3.3抽样方法：
3.3.1参照《抽样方法作业指导书》执行。
3.3.2同一种物料有较多箱时，进货作业员抽取样本时应尽量分散于多个包装箱中，使各箱的物料均有同等机会被抽到的可能。
3.3.3还应注意物料的包装运输情况，发现外箱有破损等异常时，应特别注意里面所包物料有无外观或功能损坏等异常。
3.4验料注意事项：
3.4.1验料时应注意比对装箱单之每种物料之描述与实物是否一致。
3.4.2当发现某种物料与之前生产线投产使用的同一种物料有差异时，应首先查清该物料之料号是否有变动之后再作处理。
3.4.3当发现某种物料更换新的供应商或更换另一种物料（不同料号），而且较难判断该物料在工厂实际使用是否可靠时，应提出建议先让生产线小批量试产，品保单位及时跟踪该物料的实际使用品质状况，并作相应处理。
3.4.4当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，进货作业员应主动在生产使用过程中跟踪其品质状况。
3.4.5当遇到某批物料因为某种异常而批退时，进货作业员应在下批来料检验过程中
特别留意上批之不良状况有无重现，有必要时应针对该不良状况加严检验。
3.4.6当遇到某种物料之电气特性检验有一定难度（如人力问题、设备、问题），进货作业员应请示主管协助，寻求生产线代为检测。
3.5作业员素质要求
a)熟悉内部文件及其它相关的各种技术文件。
b)熟练掌握《进货检验规范》及其它相关文件。
c)掌握各种检测仪器的使用，如：卡尺、仪器仪表、电子秤等。
d)较好的语言书写表达能力和英文读写能力。
e)有高度的责任心和对异常的警觉性。
f)熟悉生产线制程，熟悉材料在生产线中的使用过程。
4相关文件
4.1二级文件：无
4.2三级文件：
4.2.1《进货检验规范》
4.2.2《抽样方法作业指导书》
4.3四级文件：
4.3.1进货验证记录
编制：审核：批准：。