弹簧钢标准DIN17223
弹簧用材料讲解
国外研究
德国代号 X12CrNi177 X10CrNiS189 X5CrNi1810 X5CrNiMo17122 X2CrNiMo18143 X7CrNiAl177 C85W C67 C67 55Si7 60SiCr7 60SiCr7
2
弹簧材料应具有的性能
02 国外研究
1.较高的强度 2.良好的塑性和韧性 3.优良的表面状态和疲劳性能 4.严格的尺寸精度 5.好的均匀性 6.必须具有优良的冶金质量
02 国外研究
国内研究
2.4
严格的尺寸精度
许多弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门弹簧的负荷偏差不得大 于规定负荷的5％—6％，以具有圆钢丝的拉、压弹簧为例，如果钢丝直 径偏差为1％，负荷就会产生4％左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精 度对保证弹簧的质量也是十分重要的。
02 国外研究
国内研究
2.5
02 国外研究
Байду номын сангаас
国内研究
2.2
良好的塑性和韧性
在弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求材料 具有一定的塑性。例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲 率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时，弹簧材料均不得出现裂 纹、折损等缺陷。同时弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良 好的韧性，这样对提高弹簧的使用寿命会有很大的裨益。
1.1
中日德弹簧材料对照
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
01
日本代号 SUS301 SUS302 SUS304 SUS316 SUS316L SUS631 SK5 SWRH 67A SWRH 72A SuP6 SuP6 SuP6
国内研究
中国代号 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 0Cr17Ni7Al T8Mn 65Mn 70Mn 55Si2Mn 60Si2Mn 60Si2MnA
弹簧钢丝的标准及用途
弹簧钢丝的标准及用途核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。
弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。
弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。
屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。
弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。
在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。
精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。
在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。
此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。
冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。
冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。
实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。
直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。
静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。
动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。
弹簧钢丝和弹性合金丝
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。
还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。
1 弹性材料的分类1.1 按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。
1.2 按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类：1.2.1 通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。
(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。
(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下：ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小）E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。
工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。
E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G =)+1(2μ比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。
E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=3348nDGd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。
65mn弹簧钢标准
65mn弹簧钢标准65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，广泛应用于制造弹簧和其他弹性元件。
本文将从65Mn弹簧钢的化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、化学成分65Mn弹簧钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳的含量在0.62-0.70%，硅的含量在0.17-0.37%，锰的含量在0.90-1.20%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
合理的化学成分能够保证65Mn弹簧钢具有良好的弹性和抗疲劳性能。
二、物理性能65Mn弹簧钢具有较高的强度和硬度，其拉伸强度可以达到1275MPa以上，屈服强度可以达到1180MPa以上。
此外，65Mn 弹簧钢的冷加工硬化指数较高，具有良好的冷加工性能和热加工性能。
同时，该钢种还具有较好的耐磨性和耐蚀性。
三、冷加工性能65Mn弹簧钢具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉、冷镦、冷辊等方式进行加工。
在冷加工过程中，该钢种的硬度和强度会得到提高，同时弹性和韧性也会有所改善。
在冷加工过程中，需要注意控制加工变形量和温度，以避免产生过多的残余应力和组织缺陷。
四、热处理工艺65Mn弹簧钢的热处理工艺主要包括退火和正火两个步骤。
退火工艺可以提高钢材的塑性和韧性，同时消除加工应力和改善组织结构。
正火工艺可以提高钢材的硬度和强度，适用于制造高强度和高硬度的弹簧和弹性元件。
五、应用领域65Mn弹簧钢广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天、军工等领域。
在汽车制造领域，65Mn弹簧钢主要用于制造汽车底盘悬挂弹簧、刹车片弹簧、离合器弹簧等。
在机械制造领域，该钢种主要用于制造各类机械弹簧、机械零件等。
在航空航天和军工领域，65Mn弹簧钢主要用于制造飞机座椅弹簧、火箭弹簧、导弹弹簧等高强度和高硬度的弹性元件。
65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，具有良好的弹性和抗疲劳性能。
其化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面的特点使其在弹簧和弹性元件制造领域得到广泛应用。
DIN 17221-1988需淬火.回火的热轧弹簧钢中文版(碟形弹簧)
测试时，直径不超过 20 ㎜的试样放进炉 子里加热到热处理温度（不要用盐浴加热）， 如有疑问，试样先加热到 1150℃，保温 30 分钟，随后空冷从而达到规定的初始条件。 8.4.3 非金属夹杂物
检测钢中非金属夹杂物，根据 DIN50 602（标准）应无非金属夹杂物。 8.4.4●● 无缺陷
5 牌号
5.1 本标准所有钢的牌号按下列规定给出： （1）产品名称（钢）； （2）本标准编号； （3）材料牌号或材料号码的等同号码
（见表 2）（1）；
DIN 17 221-1988
（4）需要时，热处理的状态（见 7.2.1
节和表 1）。
例：钢 DIN 17221----50 CrV4 U
或钢 DIN 17221----1.8159 U。
下是可剪切的。
如果在订货时商定，产品应提供下列之
7.4.2 如果 54 SiCr6、60 SiCr7、55 Cr3、
一的表面精整加工：
55 CrV4 和 51 CrMoV4 钢的硬度符合表 6
（1）热轧、酸洗；
规定的数值, 上述钢在“剪切处理”状态（C）
（2）热轧、喷砂清理；
下，被认为是可剪切的。
（3）热轧、剥皮或磨光；
5.2 相关尺寸标准所出的要求适用于标准牌
号的产品。
6 钢的等级
6.1 本标准的要求涉及的是优质合金钢。
6.2● 选用钢的等级是订货者的事务，建议
向制造商咨询。
7 技术要求
7.1 制造方法 炼钢方法、铸造方法和成形方法由制造
商决定。
●●特殊情况下，制造方法可以在订货时
商定。 7.2 材料交付时热处理状态和表面状态 7.2.1●● 热处理状态
din17223-c标准
din17223-c标准
DIN 17223-C 是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的钢丝弹簧线材的标准规范。
该标准规定了钢丝弹簧
线材的技术要求和机械性能指标。
根据 DIN 17223-C 标准，钢丝弹簧线材主要由碳素钢制成，具
有高强度和良好的弹性特性。
该标准规定了线材的化学成分、机械
性能、尺寸容差、表面质量等方面的要求。
在 DIN 17223-C 标准中，钢丝弹簧线材按照不同的强度等级进
行分类，如C、D、VD、VDH等级，每个等级都有其特定的机械性能
要求。
这些性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
此外，DIN 17223-C 标准还规定了钢丝弹簧线材的尺寸容差，
包括直径、圆度、截面形状等方面的要求。
同时，标准还对线材的
表面质量进行了要求，确保线材表面光洁度和无明显缺陷。
总的来说，DIN 17223-C 标准是针对钢丝弹簧线材制造的规范，通过制定统一的技术要求和机械性能指标，确保钢丝弹簧线材的质
量和可靠性。
这个标准在工程和制造领域中被广泛采用，用于生产各种类型的弹簧产品。
常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途钢号60 75 85 65Mn 60Si2Mn 50CrVA主要成分, %C0.62~0.700.72~0.800.62~0.700.62~0.70 0.57~0.65 0.46~0.54 Mn0.50~0.80－0.90~1.200.90~1.20 0.60~0.90 0.50~0.80 Si0.17~0.37－0.17~0.370.17~0.37 1.50~2.00 0.17~0.80 Cr ≤0.25 －≤0.25 ≤0.25 ≤0.30 0.80~1.10热处理淬火,℃840(油) 820(油) 830(油) 830(油) 870(油) 850 回火,℃480 －480 480 460 520机械性能σb MPa 800 900 800 800 1200σs MPa 1000 1100 1000 1000 1300δ5 % 9 7 8 8 5 10应用范围截面<12mm~15mm的小弹簧截面≤25mm的弹簧,例如车箱板簧,机车板簧,缓冲卷簧截面≤30mm的重要弹簧,例如小型汽车、载重车板簧，扭杆簧，低于350℃的耐热弹簧几种常用的弹簧钢简介 [我的钢铁] 2003年9月24日 11:481．70号钢1.1综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
弹簧钢检测标准信息
弹簧钢检测标准信息弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
科标无机实验室，专业提供弹簧钢检测服务，专业第三方检测机构，可出具权威检测报告！（001）（15.06.17）分类按照化学成分分类根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。
按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）(0.50%~0.80%）如65、70、85和较高锰含量（质量分数）(0.90~1.20%），如65Mn两类。
合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。
在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
按照生产加工方法分类⒈热轧（锻）钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
⒉冷拉（轧）钢材包括钢丝、钢带、冷拉材（冷拉圆钢）。
按照钢材交货状态分类⒈热轧（锻）钢材⒉冷拉（轧）钢材A.钢丝B.钢带C.冷拉钢材检测标准：GB/T 1222-2007 弹簧钢GB/T 18983-2003 油淬火回火弹簧钢丝GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝JB/T 6399-1992 重型机械用弹簧钢YB/T 4372-2014 弹簧钢热轧钢带YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝YB/T 5220-2014 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝YB/T 5311-2010 重要用途碳素弹簧钢丝YB/T 5318-2010 合金弹簧钢丝YB/T 5365-2006 油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条。