SMT车间岗位职责
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四、岗位说明书及操作指引 （一）SMT生产文员
• ⒈文员岗位职责
• ①、负责本部门的生产日报表、QC报表及产能报 表的电子档输入;
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（二）、生产部拉长
• 工作职责 • 1、负责每天准时开早会。 • 2、负责了解三天内的生产安排与实施,确保
生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅; • 3、负责所属拉线的人员培训与管理； • 4、负责生产线员工的工位安排出落实安排
到位；
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• 5、负责保质保量按期完成生产任务
SMT架构图 与岗位职责
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• 一、架构图 • 二、部门职责 • 三、部门人员 • 四、岗位说明书及操作指引
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一、架构图
生产部主 管1名
文员1名
A、B、C、 D、O、P 线 拉长白夜班 共2名
E、F、H、 G线拉长白 夜班共2名
I、J、K、L、 M、N线拉长 白夜班共2名
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• Ⅳ、钢网申请流程
• 根据每天公司所下达的计划通知单,查找机 型版本号，如是新版本则要在板卡齐套的 前三天申请钢网制作并要求物料员提供板 卡;如是旧版本则查找钢网是否可使用，若 有报废的则要反馈给主管并重新制作钢网。
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• Ⅴ、生产资料的整理
• ①、根据生控提供的生产排期,进行整理需 要使用的资料，如有未下达的则要知会主 管及生产管理部;
• ①、每个月初要将员工考勤记录表提交到行政人 事部,以便结算工资;
• ②、月底时要将次月员工考勤表做好，以便拉长 记录员工考勤；
• ③、相关文具及辅料的申请； • ④、相关报表进行汇总，提交到相关部门； • ⑤、将拉长所评选的当月优秀员工及转正申请单
进行OA流转。
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• 3、异常问题的处理 • A、生产令及相关上线计划资料未及时发放
• ②、产线负责人在领取资料时要求签名， 以便资料的追踪；资料用完后，要对回收 的资料进行整理。
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• Ⅵ、人员状态的了解
• ①、对本部门的人员状态要做到,领导询问 本部人员多少、各岗位人员多少?能及时回 答;
• ②、对自离人员要及时汇报到行政人事部；
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• Ⅶ、月底各项工作总结及相关辅料的申请
• ②、负责本部门各种报告的输入流转及跟踪； • ③、对当天文控所下发的各种资料的整理； • ④、负责本部门的钢网申请；
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• ⑤、了解当天下线计划,对当天需要生产的 计划提前准备资料;
• ⑥、了解本部门人员状态；
• ⑦、每月月底，文具、员工转正及优秀员 工申请的填写；
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• 4、其中每条拉线配置:
• 4.1 4796贴片机人员配置（12条）：
• 操作员1名（样机线需配2名） +贴片1人+炉 前QC+执锡1人兼贴条码+多功能机操作员0.5 人合计4.5人。每4条线协助转机机动人员2人 白夜班需8人,14条4796白夜班配置人员116人。
• 4.2 日立贴片机人员配置（4台）：
• 10、负责物料损耗控制,生产订单的完结
• 11、负责现场7S的管理
• 12、完成上级指定的其他任务
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操作指引
• 每天准时开早会
• 1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象;
• 2、对上一工作日的工作进行总结,做得好的方面 给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因 和改善方法；
• 产线生产时出现异常则手工填写生产异常 反馈单,在由文员进行OA流转。公文流转下 去了之后要进行跟踪，对于未及时办理的 人员要进行跟催;
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• Ⅲ、资料的归档及整理
• ①、对于文控每天所下发的各种资料,收到 后要检查字迹是否清晰、有无漏项等不良， 若有则要及时反馈;
• ②、资料签收后要进行进行电子档登记， 登记后就存入报表夹内；
物料拉长1名
助拉白夜班 202共1/26/7名
助拉白夜班 共4名
助拉白夜班 共6名
物料员3名
备料员共6名 拷贝员共4名
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二、部门职责
• 1、执行订单生产原则下工厂《板卡生产排 期》配合完成公司板卡交单工作;
• 2、做好生产产前准备工作,使之充分有效； • 3、执行公司质量方针以及工程工艺要求，
提高SMT生产品质与生产效率； • 4、控制物料损耗和辅料使用，节约生产成
• 处理方法:⑴、立即知会部门主管后,就询问 文控资料是否已下达，若没有则立知会生 产管理部的相关计划员;
•
⑵、半个小时后再次询问资料是否
已下达，没有则继续追踪；
•
⑶、跟催多次仍未发放下来，则再
次知会部门主管或生产管理部负责人。
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ห้องสมุดไป่ตู้ B、文控发放下来的资料有漏页现象
• 处理方法:立即知会文控的文员,告诉他 们问题点所在，在将资料进行更换;
• 6、负责生产过程中各项异常问题的及时处 理、反馈与记录,并跟进其改善结果;
• 7、负责定时对机器贴片生产状态、QC报 表、AOI测试报表的确认、分析、改善,提 高生产效率与品质
• 8、负责各类报表的审核及生产日报表的填 写上交
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• 9、负责员工的考勤记录及月底员工的转正 申请提出
本；
• 5、执行公司各项决策；
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三、部门人员
• 1、主管:1名。文员：1名
• 2、A班16条线：拉长3名,按每二条线配一 名助拉，助拉9名（样机线1名。
• B班16条线：拉长3名，按每二条线配一 名助拉，助拉9名（样机线1名）。
• 3、物料房人员配置 15人。
• 物料房拉长1名，拷贝员白夜班4人，白夜 班备料员各3名，物料员3人，转板员1人共 15人。
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• 2、作业程序
• Ⅰ、生产日报表、QC报表及生产能报表的 电子档输入
• ①、根据拉长每天早上8:10分前所提交的手 工报表,对其进行电子档输入、检查并发放 到相关部门;
• ②、 如拉长在8：30前还未提交报表则也要 进行跟催，若仍未提交则反馈到部门主管 处；
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• Ⅱ、各种报告的输入及流转
smt岗位职责
smt岗位职责•相关推荐smt岗位职责(15篇)在当下社会，越来越多人会接触到岗位职责，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。
岗位职责到底怎么制定才合适呢？下面是店铺帮大家整理的smt岗位职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
smt岗位职责11.负责各商场季节性装饰执行，整个mall的display合同拟写、安装跟进、拍照归档及拆除以及后续的报损、付款等工作;2.负责各商场各类企划活动装饰(含活动现场装饰)设计、执行、拍照归档及最后的拆除;3.主要是检查商场内marketing所有发布的广告和装饰物，安装和拆除商场装饰。
比如中庭装饰，pop，现场装饰，包括联系供应商，安全合同的签订等;4.协助管理商场租户的广告张贴悬挂，确保租户广告正确安装以保证商场的整体形象;5.做好各档活动广告位的`及时更新安排计划，对本商场广告位的及时整理更新、安排和开发。
smt岗位职责21.做好防静电工作2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件3.严格区分有铅、无铅工具4.不可堆板、丢板5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20% 无铅360±20%）7.当班工作当班完成8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理9.保持工作台面5Ssmt岗位职责31.上班交接工作，生产进度、生产异常2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全4.对员工纪律，防静电、5S进行检查5.对人员合理安排，减少不平衡现象6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正7.对产线的`巡查，确保产线正常生产8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位12.对新进员工的培训和教导跟进13.对订单清尾，物料管控smt岗位职责41、负责smt生产技术之改善及提升，以降低制造成本;提高产品品质;2、smt制程规范制定与新制程、新技术导入;3、smt制程品质技术交流与生产线达成率/损失工时之对策改善;4、各项smt流程专案执行参与;5、aoi检测机器的cpk;6、控制和减少机器的`磨损率;7、编辑、分析及更新smt流程及作业指导书;8、smt贴片机、回流焊、aoi机、波峰焊的程序编辑等。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
SMT车间工作职责
贴片生产线岗位职责
1﹑印刷工位
1-1库存锡膏数量出入管理记账；
1-2钢网使用前后的清洁，保管；
1-3印刷台基础保养维护，清洁；
1-4印刷前对PCB板进行目视外观检查，检查是否有断路，漏绿油，焊盘连焊，划痕等外观不良；
1-5对印刷完成的PCB板要严格检查，杜绝漏印，偏移，少锡等现象的发生；1-6印刷PCB板在跟上贴片设备的前提下存板数量应在5～8块，以保证焊锡膏的挥发时间；
1-7配合设备操作人员进行物料核对，并签字确认；
2﹑设备操作工位
2-1当班生产时的物料核对
2-2明确设备程序的保存路径，熟知成熟产品的生产要求；提前做好手工贴装准备；
2-3生产记录表记录明确，物料更换，生产产量；
2-4间接时段对炉后检查记录进行查看，生产中对成品的检验，对反馈不良及时进行修正；
2-5设备的简易维护，发现异常应及时报告；
3﹑炉前工位
3-1对设备当班或换线后生产的首件进行全班检验，对发现的不良现象及时告知操作员进行修正，并延续检验，直到完全正确为止；
3-2对生产中发现的不良现象及时反馈给操作员；
3-3需手工贴装的元器件，贴装完成后要严格确认其极向；
4﹑炉后工位
4-1当班产品的首件确认；
4-2对生产中的不良现象及时反馈；
4-3准确做好检查不良记录；
4-4每批次或班次生产完成，数量清点，做好标识记录；
4-5使用防静电框装载产品，分区域摆放正确，严禁炉后不可叠板；。
SMT岗位职责
SMT岗位职责
1. 负责SMT生产线的日常运营和管理，确保生产计划的顺利执行。
2. 负责SMT设备的维护和保养工作，确保设备正常运转，减少故障率。
3. 负责SMT生产过程的监控和质量检验，确保产品符合质量标准。
4. 负责SMT生产线的人员管理和培训，确保员工具备必要的技能和知识。
5. 负责SMT生产线的改进和优化工作，提高生产效率和降低成本。
6. 负责与其他部门的协调和沟通，确保生产计划的顺利执行。
7. 负责SMT生产线的安全管理工作，确保生产过程安全可靠。
8. 负责SMT生产线的数据分析和报告编制，为生产决策提供支持。
9. 负责SMT生产线的环境管理工作，确保生产环境符合相关标准。
10. 负责其他上级安排的工作任务。
SMT各岗位职责和要求
每天对每条线体的生产数据要及时登记电脑,做好每天车间人员的考勤;
SMT各岗位职责和要求
难在坚持 贵在自觉
编制： 审核： 批准：
发现一线员工有不良操作或习惯聊天,玩手机,不带静电环,叠板等要及时纠正;
班长职责和要求
监督确认每天,材料数量的确认等;
全面主导换线工作;
生产过程中品质的跟踪,程序的调试,人员合理的调配;
生产过程中劳动纪律和5S的监督;
车间里存放着已经生产完的产品的剩余材料要及时退给仓库;
做好每日自己产线上的生产报表,确保数据要准确;
后检岗位职责和要求
白班开线前把回流焊,AOI,按设备保养要求点检;
按检验标准检验板子有无极性反,飞件,偏移,缺件,错件,少锡,虚焊,立碑等不良现象,发现规律性或超过一定数量的不良品时及时联系相关人员解决;
检验过程中需要对产品进行防护,防止撞件,区分产品状态合格,不良品,待检等
印刷岗位职责和要求
白班开线前把印刷机,接驳台,贴片机按设备保养要求点检;
保证进入贴片机的每1PCB的印刷的偏移量不得超过焊盘的25%,不能有漏刷,IC焊盘之间连锡等不良情况;
按工艺要求针对不同订单正确的使用锡膏和钢网;
按线体操作要求换料并在第一时间解决线体正常运行时出现的机器报警
协助其他线上员工完成换线,接料等工作;
按检验标准检验板子有无极性反,飞件,偏移,缺件,错件等不良现象,发现规律性或超过一定数量的不良品时及时联系相关人员解决;
对于机器自身抛掉的A类散料,在订单扫尾时手放料,并做好标记通知后检;
负责自己岗位区域5S的保持和监督工作;
每天下班前做好生产物料的交接工作,对班同岗位人员确认无误后方可下班;
SMT车间岗位职责
SMT车间岗位职责SMT（Surface Mount Technology）车间是电子制造过程中一个重要的部门，负责贴装电子元件到PCB（Printed Circuit Board）板上，是整个电子生产线的关键环节。
在SMT车间中，有不同的岗位及职责分工，每个岗位都扮演着至关重要的角色，确保生产线顺畅运行。
以下是SMT车间常见的岗位及其职责：1.生产主管生产主管是SMT车间的主要负责人，负责制定和执行生产计划，确保生产线顺利运行。
生产主管需要协调各个部门之间的合作，监督生产过程中的质量控制，并根据生产需求调整生产流程。
此外，生产主管还负责培训员工，提高生产效率和质量。
2.贴片操作员贴片操作员是SMT车间中最基础的岗位之一，主要负责贴装电子元件到PCB板上。
贴片操作员需要按照生产计划准确地操作贴片机，保证元件贴装的准确性和稳定性。
此外，贴片操作员还要定期检查设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.质量检验员质量检验员是负责检验贴装好的PCB板质量是否符合要求的岗位。
质量检验员需要使用各种检测仪器对PCB板进行检测，确保元件的贴装位置、焊接质量等符合标准。
同时，质量检验员还需要及时发现和处理不良品，并做好记录和反馈工作。
4.工程师工程师是SMT车间的技术支持人员，负责解决生产过程中的技术难题和异常情况。
工程师需要根据生产需求调整生产线参数，提高生产效率和质量。
同时，工程师还要进行生产设备的维护和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
5.设备维护员设备维护员是负责SMT生产设备维护和保养的岗位。
设备维护员需要掌握各种设备的维修技术，及时发现设备故障并进行修理。
此外，设备维护员还需要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
6.物料管理员物料管理员是负责SMT车间物料供应和管理的岗位。
物料管理员需要根据生产计划准确地调度和供应所需的原材料和元件，避免生产线因缺料而停产。
此外，物料管理员还要对物料进行分类、储存和管理，确保物料的安全和准确性。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责在当今社会生活中，越来越多人会接触到岗位职责，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。
想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，下面是小编为大家收集的smt 岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
smt岗位职责1职责描述：1、负责车间质量制度的落实跟进，并确保有效实施;2、负责主持车间质量会议，推动持续改进;3、定期组织质量培训，提升质量意识及能力;4、参与体系审核，负责本车间的'产品审核及过程审核;5、完成上级领导安排的其他事务。
任职要求：1、5年以上工作背景，smt行业质量工作2年以上。
汽车电子行业佳;2、熟悉iatf16949及相关国内车厂的质量要求，熟悉五大工具，并能熟练运用;3、能吃苦耐劳，有原则、有责任心;具备独立思考、分析处理问题的能力;拥有一定的组织管理能力。
smt岗位职责21、根据工作计划安排,做好smt设备定期维护、保养工作;2、负责smt设备生产运营中的调试、故障维护与记录;3、负责smt工艺改善及问题点分析处理与对策措施;4、smt设备生产运营中的调试、故障维护与记录;5、做好设备技术资料的整理、完善、归档工作;6、协助其他同事工作,并完成领导交办的.其他工作。
岗位要求1.大专以上学历,3年以上相关工作经验;2.熟悉smt生产工艺流程;熟悉smt生产中各类元器件和电子行业相关标准;3.熟悉设备维护、维修、保养、调试、产能评估;4.具有良好的沟通协调、组织能力及团队合作能力5.能熟练运用办公软件;6.诚实稳重,能承受一定的工作压力smt岗位职责3职责描述：1、按计划安排，执行内部人事服务系统实施上线任务，包括准备初始数据、系统配置、对系统运行结果进行核查。
2、为已上线业务的试运行期提供保障支持，跟踪系统运行状态，解决运行过程中发现的问题。
任职资格：1、一到两年工作经验，有人事薪酬相关经验知识，熟练掌握excel。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT车间是电子制造业中的一个关键环节，主要负责表面贴装技术的实施。
在SMT车间中，不同的岗位人员承担着不同的责任和工作职责，共同保证生产线的顺利运行和高质量的产品产出。
以下是SMT车间各岗位人员的工作职责的详细说明。
1.SMT工艺工程师：SMT工艺工程师负责设计和开发SMT生产工艺，并确保其符合产品质量和生产效率的要求。
具体职责包括：-开发和优化SMT生产工艺，包括贴片、回流焊、波峰焊等工艺流程；-针对不同类型的电子元器件，进行工艺参数的调整和优化；-确定SMT生产设备的设置和调试参数；-分析生产线上的问题，解决工艺相关的质量问题；-对SMT工艺进行持续改进，并提供工艺支持和培训给操作人员。
2.SMT设备工程师：SMT设备工程师负责SMT设备的维护和保修，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
具体职责包括：-定期维护和保养SMT设备，确保其良好的工作状态；-及时修复故障设备，并进行必要的调试和校准；-提供设备操作培训和技术支持；-跟踪设备运行数据，分析和改进设备的性能和稳定性。
3.贴片操作工：贴片操作工是SMT生产线上最基础的工作岗位，负责将电子元器件精确地贴上PCB板上。
具体职责包括：-根据工艺要求，准确、高效地进行贴片操作；-检查元器件的贴放质量，确保其正确性和质量可靠性；-及时调整设备参数，修正制程中的偏差；-在工艺工程师的指导下，解决贴片操作中的技术问题。
4.回流焊操作工：回流焊操作工负责将贴附在PCB板上的元器件焊接固定。
具体职责包括：-熟悉回流焊设备的操作和调试；-根据工艺要求，调整回流焊的参数；-检查焊接质量，确保焊接的牢固性和可靠性；-及时处理焊接过程中出现的问题并作出相应调整。
5.质量检验员：质量检验员负责对SMT生产过程中的产品进行质量检查和测试。
具体职责包括：-使用合适的检测设备，对PCB板上的元器件进行检测和测量；-检查焊接质量，包括焊点的形状和焊接强度等；-通过外观检查，确保产品的外观质量符合要求；-记录并汇报检测结果，及时发现和解决质量问题。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责11、按照作业规范进行smt设备的`日常操作和外观清洁;2、根据料站表上料、换料及简单的设备报警处理;3、严格按照作业指导书,保质保量完成生产任务;4、不合格品的标识、分类、统计表单填写,并及时上报;任职要求:1、对工作认真负责,具有电子厂pcba制造工作经验者优先考虑;2、熟悉电子元件,适应电子厂作业环境;3、细心认真、吃苦耐劳、有责任感;4、能适应白夜倒班。
smt岗位职责2职位描述：职责描述：1.负责smt线相关设备的操作，会处理简单的机器报警2.负责smt设备的.日清洁保养，在工作中发现设备及产品问题并及时上报解决3.配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量4.服务上级管理，严格按照作业指导书的作业流程操作5.执行上级安排的其它临时工作任务任职要求：1、18岁以上，中专及以上学历，男女不限，可应届2、要求熟悉电子物料，具有电子产品生产经验，有smt印刷或贴片生产经验优先考虑3、2年以上smt操作员工作经验者优先考虑4、熟悉富士nxt贴片机者优先考虑5、具有良好的工作责任心、上进心，态度端正6、驻厂工作，能适应加班、倒班7、工作地点：浙江杭州市富阳区鹿山街道同辉路10号smt岗位职责31、负责市场开发、客户维护和销售管理等工作；2、负责年度销售的预测，目标的'制定及分解；3、确定销售部门目标体系和销售配额；4、制定销售计划和销售预算；5、负责销售渠道和客户的管理。
smt岗位职责4-负责psa/coating设备的正常运行,异常处理-协助产线换线,换料,处理设备报警-负责psa/coating设备的程序制作调试-负责产线设备周月度保养-协助工程师完成新产品制样,降低产品工时,提升生产效率,降低产线不良率和报废率-协助工程师完成标准作业指导书的.编制-对产线提拔的技术员进行管理和培训要求:-smt电子经验3年以上经验-psa或点胶设备1年-具有生产管理经验尤佳-轴心点胶或高贝瑞psa设备优先smt岗位职责51、负责smt生产计划的执行、追踪、异常处理,确保生产进度满足交付;2、负责生产质量管控及异常分析对策改善;3、计划及推动部门内教育训练工作,培训本部人才与技术;4、负责生产kpi指标在本部的达成,各类资料协调及支持;5、部门5s、安全、设备保养等事务工作的.安排任职要求:1、大专以上学历,年以上smt主管或经理工作经验,有大中型企业工作经验;2、熟悉smt工艺流程,对设备保养、行业技术标准、控制产品工艺有丰富经验;3、对smt工艺缺陷,能进行快速有针对性的分析,并制定有效对策;4、熟悉smt审核流程,高标准的进行现场管理。
smt车间岗位职责(共8篇)
smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p ，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p 和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p 原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p 原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p 产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE 上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：。