铁矿石取样和制样总结大全
铁矿石的分析化验方法
铁矿石的分析化验方法
铁矿石中各种成分的分析化验有多种方法，目前用的最多，最为简单的是光度分析法。
这种方法是采用化学试剂将铁矿石样品溶解，应用化学分析的方法测量其吸光度，经过数据转换后直接输出各元素的百分含量，具有快速、准确，可靠的优点。
具体的操作方法如下：
1、母液的制取:
称试样100mg于150ml的锥型瓶中,加入20ml盐酸（HCL）,1g氟化铵（NH4F）低温加热溶解,梢等,再加入1g氟化铵继续加热溶解完毕,加水稀至100ml,此为母液.
2、分析步骤：
分取10～20ml母液于50ml量瓶中，加入5ml抗坏血酸（Ti﹤0.1时，分取20ml母液，加10ml抗坏血酸）摇匀，或加草酸（量同抗坏血酸）。
加入6.0ml变色酸（参比中不加），用水定容。
于530nm（510nm）处，1～2cm比色杯，所制参比作参比，测其含量。
（注：凡不定容的操作，所用锥形瓶必需是干燥的，否则影响测定结果。
）。
矿石取样工作总结
矿石取样工作总结
矿石取样工作是矿山开采过程中至关重要的一环，它直接关系到矿石品位的准
确性和矿石储量的可靠性。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的矿石取样工作，并取得了一些有益的经验和总结。
首先，矿石取样工作需要严格按照规定的标准和程序进行。
我们在取样过程中，严格按照国家标准和企业规定进行取样，确保取样的公正、客观和准确。
同时，我们还加强了对取样工作人员的培训，提高了他们的专业水平和工作质量。
其次，矿石取样工作需要重视现场环境和取样工艺的控制。
我们在取样现场加
强了环境监控，确保取样现场的清洁和安全。
同时，我们还对取样工艺进行了优化和改进，提高了取样的效率和准确性。
另外，矿石取样工作需要加强对取样数据的分析和应用。
我们对取样数据进行
了系统的分析和比对，确保取样数据的准确性和可靠性。
同时，我们还将取样数据应用到矿石品位测定和矿石储量计算中，为矿山生产提供了重要的参考依据。
总的来说，矿石取样工作是一项细致、复杂而又重要的工作。
我们将继续加强
对矿石取样工作的管理和控制，不断提高取样工作的质量和效率，为矿山生产提供更加可靠的数据支持。
铁矿石化学分析方法
铁矿石分析铁矿石主要是赤铁矿（Fe2O3）、黄铁矿（FeS2）以及硫酸制造工业的废渣硫酸渣（以Fe2O3为主）。
一、二氧化硅（氟硅酸钾容量法）准确称取约0.3g已在105~110℃烘干过的试样，置于银坩埚中，在700~750℃的高温炉中灼烧20～30min。
取出，放冷。
加入10g氢氧化钠，盖上坩埚盖（应留一定缝隙），再置于750℃的高温炉内熔融30～40min（中间可取出坩埚将熔融物摇动1～2次）。
取出坩埚，放冷，然后将坩埚置于盛有约150ml热水的烧杯中，盖上表面皿，加热。
待熔块完全浸出后，取出坩埚，用水及盐酸（1+5）洗净。
向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml硝酸，搅拌。
盖上表面皿，加热煮沸。
待溶液澄清后，冷至室温，移入250ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。
此溶液可供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁以及氧化亚锰之用。
吸取50ml上述试样溶液，放入300ml塑料杯中，加入10～15ml 硝酸,冷却.加入10ml150g/L氟化钾溶液,搅拌.加固体氯化钾,搅拌并压碎未溶颗粒,直至饱和.冷却并静置15min。
以快速滤纸过滤，塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2～3次。
将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化钾—乙醇溶液及1ml10g/L酚酞指示剂溶液，用0.15mol/L氢氧化钠溶液中和未洗净的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁，直至溶液呈现红色。
然后加入200ml沸水（此沸水应预先以酚酞为指示剂，用氢氧化钠溶液中和至微红色），以0.15mol/L氢氧化钠标准溶液滴定溶液滴定至微红色。
试样中二氧化硅的质量百分数按下式计算：TSiO2VSiO2= —————×100m×1000式中：TSiO2————每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；V———滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml；m———试料的质量，g。
常见矿石取样、制样标准方法
常见矿石取样、制样标准方法前言第一章铝矿石取样、制样标准方法第二章散装红土镍矿取样、制样、检验方法第三章铁选矿原、精、尾矿取制样方法第四章地堪矿石的采样方法和采样规格前 言ＳＧＳＣＩＱＣＣＩＣ第一章铝矿石取样、制样标准方法１ 适用范围２ 引用标准３ 验明取样交货批或取样单元及其质量。
４ 确定样品的用途及其所要检验的品质特性项目。
５ 根据最大粒度决定份样量及所需取样工具的容量。
目前进出口商检主要的商检机构如下：是国际最知名的商品检验和认证机构，总部在瑞士，在很多国家和地区都有分支机构，很多外贸业务中都会将ＳＧＳ的检验作为最终检验结果。
是中国出入境检验检疫局的简称，即国家商检局，是中国的法定和权威检验机构，进出口业务中所有法定检验的商品都必须通过ＣＩＱ的检验。
中国检验认证有限公司的简称，它与ＣＩＱ有紧密联系，但又是独立的检验机构，在中国颇具权威性，在国外也有分支机构，不过有时候外国客商只认ＳＧＳ。
本标准适用于散装铝土矿石化学成分、粒度、水分及体积密度样品的采取和制备。
ＧＢ ２００７．１ 散装矿产品取样、制样通则ＧＢ ２００７．２ 散装矿产品取样、制样通则ＧＢ ２００７．３ 散装矿产品取样、制样通则 评定品质波动试验方法。
ＧＢ ２００７．４ 散装矿产品取样、制样通则。
精密度校核试验方法。
３．１当交货批量Ｑ大于标准规定的最大批量时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定，取样单元计算如下：Ｕ＝ 式中：Ｑ －－－－－－－－交货批量。
ｔ。
用于品质波动和精密度实验及其化学成份、粒度、水份的测定。
５．１份样数：系统取样法应取的最少份样数及精密度（以Ａｌ２Ｏ３％计）见下表１；５．２表１中的Ｓｗ表示取样批、单元或层内份样间品质波动标准偏差。
份样间标准偏差Ｓｗ的计算成对测定值的极差Ｒ：Ｒ＝｜Ａ―Ｂ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－（１）5000Q式中：Ａ——由副样Ａ制备的试样所得的测定值； Ｂ——由副样Ｂ制备的试样所得的测定值。
铁矿石成分全分析报告
铁矿石中铁元素的含量是评估矿石品质的重要指标，通常通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
铁元素分布
铁元素在铁矿石中的分布形式对矿石的冶炼性能和产品质量有重要影响，一般通过矿物学研究和显微 镜下观察来了解其分布情况。
有害元素含量及分布
有害元素种类
铁矿石中常见的有害元素包括硫、磷、砷、铅、锌等，这些元素对钢铁生产过程和产品 质量都有不同程度的影响。
体系。
针对不同成因类型提出找矿建议
加强区域地质调查和变质岩系的研究，注意寻找沉积 变质型铁矿的赋存层位和变质程度较高的地段。
输入 岩浆标型题铁矿
注意研究岩浆岩的类型、分布和岩浆活动期次，寻找 与岩浆活动有关的铁矿床。同时，注意利用地球物理 和地球化学方法进行深部探测。
沉积变质型 铁矿
火山岩型铁 矿
有害元素含量及分布
有害元素的含量和分布情况是评估铁矿石质量的重要方面，一般通过化学分析和矿物学 研究等方法进行了解。
伴生元素含量及利用价值评估
伴生元素种类
铁矿石中常伴生有铜、钴、镍、钒、钛 等元素，这些元素在钢铁生产过程中可 以被回收利用，具有一定的经济价值。
VS
伴生元素含量及利用价值
伴生元素的含量和利用价值是评估铁矿石 综合利用潜力的重要指标，一般通过化学 分析、矿物学研究和工艺流程试验等方法 进行评估。同时，还需要考虑伴生元素的 回收成本和市场价格等因素，以确定其实 际利用价值。
磁性
利用铁矿石的磁性差异，可以采 用磁选工艺实现铁与其他非磁性 杂质的分离。
密度
根据铁矿石与脉石矿物的密度差 异，采用重选工艺可实现二者的 有效分离。
综合利用化学成分和物理性质优化选矿流程
1 2 3
化学成分分析 通过对铁矿石的化学成分进行深入分析，了解各 元素含量及赋存状态，为选矿工艺提供基础数据 支持。
铁矿石选矿中关于取制样的方式
铁矿石选矿中关于取制样的方式摘要：目前国内铁矿石远远不能满足我国钢铁工业发展的需要，致使我国对进口铁矿石的依存度不断加大。
随着经济全球化的发展，有利于我国在世界范围内进行资源配置，实施全球化的矿产资源发展战略。
在手工取制样方法的应用过程中，根据粒度分布比例定量取样，可以减小取样偏差，然后在制样过程分粒级破碎、缩分，最后得到该批货物的检测样。
采用此方法不仅劳动强度相对较小，而且能取得具有代表性的样品。
关键词：铁矿石选矿矿浆取样一、铁矿物的种类铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
各种含铁矿物按其矿物组成主要可分为:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
1、磁铁矿磁铁矿的化学式为Fe3O4，其中FeO含量占31%,Fe2O3含量占69%，理论含铁量为72.4%。
这种矿石有时含有Tio2及V2O5组成复合矿石，分别称为钦磁铁矿或矾钦磁铁矿。
在自然界中纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
磁铁矿具有强磁性，晶体常呈八面体，少数为菱形十二面体。
具有半金属光泽，集合体常呈致密的块状，颜色条痕为铁黑色，相对密度4.9 ~5.2，硬度5.5 ~6.0，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。
其结构细密，还原性差。
在选矿时可利用磁选法，处理比较方便。
2、赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。
这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从储量和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。
根据其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁矿等。
赤铁矿含铁量一般为50%~60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原性较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。
赤铁矿有原生的，也有再生的，再生的赤铁矿是磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。
-浅谈铁矿石的取样制样与化学分析
浅谈铁矿石的取样制样与化学分析沈维伟摘要：近年来，铁矿石的取样制样与化学分析问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了化学检测法和X荧光法检测法的对比，并结合相关实践经验，就铁矿石的样制样与化学分析的发展方向展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：铁矿石；取样制样；化学分析1前言作为一项实际要求较高的实践性工作，铁矿石取样制样与化学分析的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对铁矿石取样制样与化学分析的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述在铁矿石全铁含量的检测过程中，化学检测法在很长一段时间被广泛采用。
这种检测方法主要是通过化学反应中的氧化还原，在将铁矿石样本溶解的基础上，利用三氯化钛等还原剂化学药剂将高价铁离子还原成低价铁离子。
随后再通过诸如重铬酸钾把三氯化钛等还原剂重新氧化。
在化学检测法中，一般使用的指示剂多位苯胺磺酸钠，通过滴定重铬酸钾溶液，再其滴定完成后通过计算使用的重铬酸钾溶液的量来计算铁矿石的全铁含量。
但是随着我国铁矿石的贸易量与检测量的不断增加，铁矿石检测工作量不断加大，使得这种传统化学检测铁矿石全铁含量方法暴露出一系列问题。
主要表现在以下几点上。
第一，导致检测工作量过大。
化学检测的一个弊端就是检测大多需要经过检测人员手工操作，这就使得检测工作量急剧增多，增加了工作人员的工作量。
第二，检测时间过长。
因为检测工作量的问题，也导致对铁矿石样本的检测时间周期过长，检测批次堆积，大大延长了检测所规定的时间。
第三，需要大量的化学药剂。
这一点弊端最为重要，化学检测所消耗的不仅包括盐酸、硫酸等化学试剂，还包括水电等能源。
这导致化学检测在浪费资源的同时还容易造成环境污染。
3化学检测法和X荧光法检测法对比分析3.1化学检测法原理以及步骤。
作为传统的检测方法，化学检测法常用于检测铁精矿、天然铁矿石、烧结和造铁产品，利用化学检测法进行测量全铁含量它的反应机理是氧化还原反应。
取样及样品制备知识点解说.
取样及样品制备
1．取样
（1）在铁矿石粉输送过程中应使用常规手工小样铲取样。
份样质量及份样个数应按下表。
批量大小与最少份样数（固体：t ；液体：1000L ）
（2）料堆和车厢中应使用螺旋取样器取样。
份数质量及份样个数也按上表执行。
（3）对密封袋装的磁铁矿粉取样可使用取样探锥 在密封袋装的磁铁矿粉中取样步骤如下。
①按照下表的要求选择若干个袋子。
对取样袋数的最低要求
②打开这些袋子并使其倾斜，以便尽可能地使探锥能以接近水平的角度插入，探锥上的槽完全向下，然后将探锥转两圈。
③再次旋转180°，使槽口完全向上，将装有份样的探锥抽出。
④将份样装入一个带有气密盖的容器中。
⑤重复上述步骤，直到完成所有需要取样袋子的取样。
（4）大样质量不少于4㎏
2.制样
（1）当大洋太湿，难以进行缩分时，需将大洋风干至空气干燥状态，并测出干燥前水分。
（2）如合同双方出于比较目的而取样，则至少需要制备4份试样，每份质量不少于1㎏，其中3份交买方、卖方和仲裁机构，另一份用于保存。
（3）使用符合GB2007.2规定的二分器，或没有明显偏差的其他类似设备，或采用随机布点取样法将试样分组，分别用于不同试验项目。
（4）试样应存放于密闭容器中。
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R90-最终还原度（％） 动态低温还原粉化指数
LTD+6.3（％） LTD-6.3（％） NA＝不适用
GB/T24204
球团矿 0.4 0.5 0.1 0.05 3.0
3.0
3.0 27.0 3.0 6.0
NA 3.0
1.5 2.0 2.5
3.0 1.0
精密度 βPM 烧结矿
0.5 0.5 0.2 0.1 4.0
冶金仪器、煤焦素专用仪器定点企业/浙江省科技型中小企业/绍兴市专利示范企业 全国煤化工标准化技术委员会委员/铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员单位
2、化学分析样的制备，可按图 4 所示的 3 种方式之一进行。
大样
大样
大样
见 10.5.1 500g 和 500g 以
上，-250µm
见 10.5.1 500g 和 500g 以
分配器 化学分析试样
图 1 为由份样组成副样和由副样组成大样的制样流程示例。
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邮 编：312368 电子邮箱：hxjxyq@
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缩分后大样的最小质量（kg）
σD ＝0.1％Fe 325
σD ＝0.05％Fe 1300
180
710
75
300
10
40
3.2
13
0.5
1.7
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
表 2 用其它机械缩分法供粒度测定的缩分后会大样最小质量的示例（见 10.3.2.1）
铁矿石类型
-200 mm 矿石
-50 mm 矿石
31.5
65
31.5D 180
10
22.4
50
22.4D 120
6.3
10
30
10D
75
2.8
6.3
20
6.3D
50
1
2.8
15
2.8D
40
0.5
1101D Nhomakorabea25
0.1
0.5
8
0.5D
15
0
0.1
5
0.1D
10
份样铲尺寸（mm）
b
c
d
160
220
200
120
180
150
100
120
100
40
75
60
30
15000 530 4.3 120 4.3 60 2.2 4.0 2.2 0.5 2.4 145 0.66
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表 3 物理试验样制样和测定分析精密度
测定项目
国家标准
转鼓和耐磨指数
AI—耐磨指数（％）
GB/T24531
TI—转鼓指数（％）
体积密度—方法 1
GB/T14202
ρap—（kg/m3） 还原率测定还原性
GB/T13241
Rt—还原度
低温还原粉化-静态试验 第一部分：用 CO、 GB/T13242
CO2、H2 和 N2 还原
粒度样品
缩分
粒度分析
如果粒度样品是干的可作为 物理试验样品，热裂试验除外
水分试样
化学分析样
b)副样一部分试样的重用（作为粒度分布和物理试验样品）和副样另一部分的分用（作为水分测定和化学 分析样份品）样
副样 缩分
粒度样品
缩分
粒度分析 如果粒度样品是干的可作为物 理试验样品，热裂试验除外
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表 1 水分测定和或化学分析用大样缩分的最小质量的实例。
公称最大粒度（mm）
40 31.5 22.4
10 6.3 2.8 1.4 0.500 0.250
45000
70000 790 3.5 180 3.5 95 1.7 6.0 1.7 0.5 1.9 215 0.54
30000
45000 750 3.6 170 3.6 85 1.8 5.0 1.8 0.5 2.0 210 0.55
15000
30000 670 3.8 150 3.8 75 1.9 5.0 1.9 0.5 2.1 210 0.55
破碎至-250μm 缩分
干燥，如有必要 研磨至-100μm
份样缩分法
图 11 情形
化学分析用试样每个至少 50g 图 3 化学分析、水分，粒度及由粒度测定样品得到物理试验样制备流程图示例
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上，-250µm
见 10.5.1 500g 和 500g 以
上，-250µm
研磨至－100µm
*
50 g
*
50 g
*
50 g
*
50 g
研磨至－160µm
研磨至－160µm
*
100
100
g
g
*
100
100
g
g
*
100 g
*
100 g
*
100 g
*
100 g
研磨至－100µm 研 磨 至 －
* 50g 和
(kg) (%) (kg) (%) (kg) (%) (kg) (%) (kg) (%) (kg) (%)
270000
1080 3.0 250 3.0 120 1.5 8.0 1.5 0.5 1.6 250 0.50
210000 270000 1010 3.1 230 3.1 110 1.6 7.0 1.6 0.5 1.7 240 0.51
31.5+6.3 mm 筛分矿石
烧结料
球团料
球团矿
标准规格粒级
-10 mm
-10 mm
-6.3 mm
+6.3 mm
+45μm
-6.3 mm
该粒级的平均百分比
20
20
10
10
10
5
交货批质量（t）
缩分后大样的最小质量，m3,及制样和测定精密度，βPM
M3
βM
M3
βM
M3
βM
M3
βM
M3
βM
M3
βM
>
≤
交货批
份样 份样 份样 份样 份样 份样 份样 份样 份样 份样
第一个副样 第二个副样
大样
份样
份样 份样
最后一个副样
份样
份样 图 2 由份样组成副样和由副样组成大样的制样流程示例
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RDI-1-3.15（％） 低温还原粉化－静态试验－第二部分：用 CO GB/T13242
和 N2 还原
RDI-1-2.8（％） 高炉用球团矿自由膨胀指数
GB/T13240
VFS（％） 高炉用球团矿和直接还原料 抗压强度的测定 GB/T14021
CS（daN/pellet）
最终还原度指数测定还原性
GB/T24189
>
≤
31.5
40
22.4
31.5
16.0
22.4
10.0
16.0
5.0
10.0
2.8
5.0
2.8
二分器号
90 60 50 30 20 10 6
二分器开口度(mm)
90±1 60±1 50±1 30±1 20±1 10±0.5 90±0.5
二、简要流程及物理性能化学性能分析步骤示意 把被缩分的样品混合后放入容器中，轻轻振动容器，把样品均匀地在二分器中部倒下（与
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表 4 公称最大粒度、铺样厚度、缩分铲尺寸和手工份样缩分的份样质量
公称最大粒度（mm） 铺样厚度 份样 铲
>
≤
mm
号
a
31.5
40
80
40D
220
22.4
150000 210000 950 3.2 220 3.2 110 1.6 7.0 1.6 0.5 1.7 240 0.51
100000 150000 890 3.3 210 3.3 110 1.6 7.0 1.6 0.5 1.8 230 0.52
70000 100000 840 3.4 190 3.4 95 1.7 6.0 1.7 0.5 1.9 215 0.54
4.0
NA NA 3.0 NA NA NA
NA NA NA
NA NA
块矿 0.5 0.5 0.2 0.1 4.0
4.0
NA NA 5.0 6.0 5.0 NA
3.0 2.5 4.0
3.5 2.0
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