生铁取制样基础知识.doc
生铁取制样基础知识
%1. 生铁取制样基础知识
%1. 生铁取制样的技术条件
%1. 个铁试样的采取与制备
%1. 生铁取制样注意事项
一.生铁取制样基本知识
1. 什么是生铁？
因为含碳虽多少对钢铁的性质影响极大，含碳呈增加到一定程度后就会引 起质的变化。因此含碳量多少是区别钢铁的主耍标准。
2. 钢铁的性能
生铁：（含碳量髙，破而脆，儿乎没有塑性）。
钢：（不仅仃良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐
蚀、易加工、抗冲击、易提炼等性能，因此被广泛利用。） 熟铁：（熟铁软，塑性好，容易变形，强度和破度均较低，用途不广）
3. 生铁的常规分析项口、非常规分析项口分别是什么？
答：生铁常规分析项口： Si、Mn. S、Po非常规项山As、Ti、Pb、Zn、K、
Na、 Sno
4. 碳元索对生铁的性能有何影响？
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含暈适当可提高工铁的强度和硬度,含量过多，则使工 铁难十削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。
5. 硅元索对生铁的性能有何影响？
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石抿状，能去氧，还能减少铸 件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也 会使生铁变硬变脆。
6. 猛元素对生铁的性能有何影响？
猛（Mn）:能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含镒量适当， 可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里猛还可以和有害杂质硫形成磴 化储,进入炉渣而达到除S的效果。
7. 磷元素对生铁的性能有何影响？
磷（P）:属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为磷 减低了牛铁熔点，所以在有的制品内往往含磷呈较高。然而磷的存在乂使铁 增加破脆性，优良的生铁含磷量应少，有吋为了要增加流动性，禽磷量可达
1. 2%。
&硫元索对生铁的性能有何彩响？
硫（S）:在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆， 并与铁化合成低熔点的硫化铁，使空铁产个热脆性和减低铁液的流动性, 含硫高的生铁不适丁•铸造细件。铸造生铁屮硫的含量规定最多不得超过 0.06% （车轮生铁除外）
%1 高炉生铁的冶炼原理是什么？
高炉生铁的冶炼过程产生了两人运动流：一个是上升的热煤气流， 一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。生产时，炉料从炉顶 不断地装入，热风、重油、煤、煤气、人然气等燃料从高炉下部的风口 喷入。装入高炉屮的铁矿右，在高温卜•与焦炭屮和喷吹物屮的碳及碳燃 烧生成的一氧化碳将铁矿仃屮的氧夺取出来，还原得到生铁。铁水从出 铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰 石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
反应原理：Fe2O3+3CO二2Fe+3CO2
%1 生铁种类
生铁
%1 口前公司生铁取制样主要按以下标准执行：
%1 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
（GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996）
%1 《生铁化学分析川试样取制方法》
（GB/T 719-1984）
%1 《炼钢用生铁》YB/5296-2006
%1 《铸造用生铁》GB/T 718-2005
%1 检测中心的生铁取制样相关作业指导书 接下简单介绍：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》标准的 部分内容，以及检测中心的生铁取制样相关作业指导书
二.生铁取样和制样的技术条件
取样和制样程序示意图
二•生铁取制样的技术条件（样品）
1 .品质要求
2. 人小要求
3. 标识要求 4•保存要求
5.仲裁要求
二•生铁取制样的技术条件（样品）
%1 品质要求（7点）
%1 所釆用的取样方法应保证分析试样能代表熔体或抽样产品的化学成 分平均值。
%1 分析试样在化学成分方面应具有良好的均匀性，对丁•熔体的取样， 分析方法和分析试样二者冇可能存在偏差，这种偏差将用分析方法的重现性 和再现性表示。
%1 分析试样应去除表而污染（如涂层、湿气、尘土。）
2. 品质要求
%1 分析试样应尽可能避开气孔、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表而 缺陷。
%1 在对熔体进行取样时，如果预测到样品的不均匀或可能的污染，应 釆取措施。
%1 从熔体中取得的样品在冷却吋，应保持其化学成分和金相组织前后 一致。
%1 值得注意的是，样品的金相组织町能影响到某些物理分析方法的准 确性，特别是铁的白口组织与灰口组织。
3. 大小要求
%1 块状的原始样品的尺寸应足够大，制备的分析试样的质最应足够大， 以便进行复验或必要时使用其他的分析方法进行分析。对屑状或粉末状样 品，其质量一般为100 g.
%1 块状的分析试样的尺寸要求取决于所选定的分析方法，对于光电发 射光谱分析和X射线荧光光谱分析，其分析试样的形状与大小由分析仪器决 定。木标准中给出的分析试样的尺寸外形仅供参考
4. 标识要求
2. 分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出抽样产品所取自的熔
体，记录下熔体的样品处理条件和从抽样产品中取得的原始样品或分析试样 的取样位置。
3. 生铁的分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出交货批或部分交 货批以及取自交货批的份样
4. 使用的标识或其他相似的标识方法应确保给定标识的剩余试样与分 析试样相关联
5. 记录样品状态和条件的标识应确保不与有关的分析记录等项H的标 识相混淆。
%1 应该有适当的贮存设备用于单独保存分析试样。在分析试样的制备 过程中和制备后，分析试样应该防止污染和化学变化。
%1 原始样品允许以块状形式保存，需要时再制取分析试样
%1 分析试样或块状的原始样品要保存足够长的时间，以保证分析实验
室管理的完整性
5.仲裁要求
%1 样品用于仲裁时，分析试样的制备应该山供需双方或他们的代表共同 完成。制备分析试样时所使用的方法应该有记录。
%1 用于存仲裁分析试样的容器应该山双方或他们的代表一起密封。除非 有不同意见，该容器由对样品制备负责任的任何一方的代表保存。
二•生铁取制样的技术条件（取样）
1・从熔体屮取样
%1 从成品中取样
二•生铁取制样的技术条件（取样）
名词解释
%1 什么是熔体：取样时的液态金屈
%1 什么是原始样品：为了制取一个或多个分析试样而从抽样产品中取得 的足量的样品。
%1 什么是铸态产品：未受形变的诙或钢产品，如铸件、连铸中的半成品、
成形的铸件。
%1 什么是抽样产品：为取样而从一定数量的铁或钢产品中确定的取样产 品
%1 不同种类的生铁有不同取制样方法也不同 1•从熔体中取样
%1 为了监控上产过程，需要在整个生产过程的不同阶段从熔体中取样。 根据铸态产品标准的要求，町以在熔体浇注的过程中进行取样来测定化学成 分。对用于工产铸态产品的液体金属的取样，分析试样也可以按照产品标准 要求从出自同一熔体、用作力学性能试验的棒状或块状试样上制取。
%1 熔体的取样过程是根据对样品品质的要求而进行的一个独立的处理 过程。从熔体中取得的样品常常有如下形状:小铸锭、圆柱、矩形块、冷铸 I员1盘或附带有一个或多个小棒样品的组合関盘，有时是一些附帯小块样品的 圆盘。
二.生铁取样和制样的技术条件（制样）
a. 从成品中取样（5点）
d. 在町能的情况下，原始样品或分析样品叮以从按照产品标准中规定的 取样位置取样，也可以从抽样产品屮取得的用作力学性能试验的材料上取样
e. 对于铸铁产品，分析试样可以从铸态产品的棒或铸铁块中取样。
f. 对丁•锻造产品，分析试样可以从未锻造的原始产品屮，或从锻后了的
产品中，或从额外锻造的产品中取样
g. 当产品标准小没有作相应规定时，或者在产品订货屮已注明时，分析 试样的取样可曲供需双方协商确定，即可从力学性能试验的试样上取样，也 可从抽样产品中宜接取样。
h. 凍始样品或分析试样可用机械切削或用切割器从抽样产品中収得。对 有些元素的取样应考虑有一些特姝的措施•
1•样品的前处理
a. 屑状分析试样
b. 粉末或碎粒状分析试样
c. 块状分析试样
1. 如果样品小的某一部分的氧化了，化学成分有可能不具有代表性，应 除去样品屮己发生了成分变化的部分。并X•耍对样胡采取保护措施防止化学 成分发生变化。
2. 采用合适的方法去除在样品制备过程中使用的涂层，使要被切削的金 屈表Illi完金外露。金屈表Ifii要使用适当的溶剂除油，但应保证除油的方法对 分析结呆不产生影响。
2.屑状分析试样（6点）
①分析试样是由有一定的形状和大小的屑状试样组成。它是通过钻、 切、乍、冲等方法制取的。注意屑状试样不应从受切割火焰的热影响的部位 取得。
1. 制样过程中所使用的工典、机械、容器应该预先进行淸洗，以防止对 分析试样产生污染。
2. 机械加工试样时，切下的屑状物不应该过热，这可从它的颜色变化來 判断（发蓝或发黑）。对于合金钢的某些钢种的网状物会不町避免的出现变 色，例如链钢和奥氏体钢，应通过选择合适的工具和切削速度來尽量减小够 响。
3. 必要时对加工的样品进行热处理來软化样品
4. 只冇半网状物能用适半的溶剂清洗时而溶剂不残留在试样，才能在机 械加工过程中使用冷却剂。
5. 称取试料前，屑状试样应该充分混合。
3•粉末或碎粒状分析试样（6点）
%1 不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎。然后用破碎 机或振动粉碎机。制取的粉末分析试样应该全部通过规定孔径的筛
%1 在用热分析方法测定碳的情况下，用破碎机破祚制成的分析试样的 碎块颗粒尺寸范围大约在1 mm- 2 mm
%1 用于粉碎的设备的所使用到的材料应该不影响样品的成分。应该进行 适当的试验以证实使用该设备不会影响到分析试样的成分。
b. 粉末或碎粒状分析试样
铸造用高纯生铁的定标及生产要义
铸造用高纯生铁的定标及生产要义
钱立;刘武成
【摘 要】简要介绍了铸造用高纯生铁的定标及生产要义.对球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件使用的生铁作了说明.在铸造用高纯生铁的研发和生产中具有一定的指导意义.
【期刊名称】《铸造设备与工艺》
【年(卷),期】2010(000)005
【总页数】4页(P37-39,58)
【关键词】铸造高纯生铁;生产技术;质量管理
【作 者】钱立;刘武成
【作者单位】河北工业大学,天津300130;河北龙凤山铸业有限公司,河北武安056300
【正文语种】中 文
【中图分类】TG143
我国铸件产量已连续十年居世界之首，但铸件在质量和稳定性方面与工业发达国家还有较大差距。生铁是铸造业的粮食，是装备制造业发展的基础性保障原料。铸铁件品质的提高，在相当程度上有赖于生铁的品质。
我国现有《球墨铸铁用生铁》、《铸造生铁》、《炼钢用生铁》、《含钒生铁》和《铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁》等五个标准。球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件，主要使用GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》和GB/T718-2005《铸造生铁》，间或使用YB/T5296-2006《炼钢用生铁》。随着我国装备制造业的快速发展，现有生铁已不能满足高端铸铁件的需要，亟须开发生铁的升级新品种。
近年来，在辽宁、河北、河南、山西和山东，涌现出了一批优势生铁企业，他们生产低Ti和低P生铁、风电铸件用生铁、“高化”生铁等等。不过，这些生铁只限于个别品种，并未升华为企业标准，并未在有关质量主管局例行标准审定、备案等程序。而且在定义和技术要求等方面亦尚不够完备。
河北龙凤山铸业有限公司，装备、人才和管理条件较好，走了一条由优质铸造生铁，而风电铸件用生铁，而铸造用高纯生铁的技术进步之路。现就《铸造用高纯生铁》研发过程中有关该生铁定标和生产要义简述于后。
生铁是以Si含量确定牌号的。为了适应低温工作铁素体球墨铸铁件、大件，以及大孕育量等的需要，特设了05和08两个牌号，共有05、08、10和12四个牌号。每个牌号中Si含量的上下限范围明显缩小。
中国钢铁冶炼简史
中国钢铁冶炼简史
春秋战国钢铁的冶炼
春秋时代是我国由奴隶社会向封建社会转变的阶段。促成这一社会变革的物质因素，是社会生产力的发展。
劳动工具是社会生产力发展的重要标志。铁制工具的广泛使用，促进了我国由奴隶制向封建制的过渡。商代用陨铁制作了铁刃铜钺，说明对铁的性质和锻打嵌铸的技术已经有了一定的认识和掌握，但当时尚不知人工炼铁。
春秋时期，铁器已经在农业、手工业生产中使用。农业生产中使用铁锄、铁斧等。铁器坚硬、锋利，胜过木石和青铜工具。晋国用铁铸刑鼎，铸鼎的铁是作为军赋向民间征收的，可见晋国民间铁已不少。在江苏六合县程桥、湖南长沙龙洞坡等地出土了春秋时的铁器。战国初或稍早已发明铸铁技术，这是我国劳动人民对冶金技术的重大贡献，比外国早一千八百年左右。河北兴隆县寿王坟出土了大量战国时的铁范，其中有较复杂的复合范和双型腔，还采用了难度较大的金属型芯，反映了当时的铸造工艺已有较高水平。战国时发明的用柔化退火制造可锻铸件的技术和多管鼓风技术是冶金技术的重要成就，比欧洲早二千年左右。战国时还掌握了块炼铁固态渗碳制钢的方法和淬火技术。
块炼铁的方法也就是“固体还原法”。由于块炼铁是铁矿石在较低温度下从固体状态被木炭还原的产物，所以质地疏松，还夹杂有许多来自矿石的氧化物，例如氧化亚铁和硅酸盐。这种块炼铁在一定温度下若经过反复锻打，便可将夹杂的氧化物挤出去，机械性能就改善了。从江苏六合县程桥东周墓出土的铁条，就是块炼铁的产品。春秋末期和战国初期的一些锻造铁器也是以块炼铁为材料。
在反复锻打块炼铁的实践中，人们又总结出块炼铁渗碳成钢的经验。从河北易县武阳台村的燕下都遗址44号墓中曾出土79件铁器，经分析鉴定，它们的大部分都是由块炼钢锻成的，这证明至迟在战国后期块炼渗碳钢的技术已在应用，块炼铁质柔不坚，块炼钢虽经渗碳处理，变得较坚硬，但在生产上仍嫌不足。人们在生产实践中又摸索出块炼钢的淬火工艺，这就进一步提高了块炼钢的机械性能。上述燕下都出土的锻钢件，大部份是经过淬火处理的，这又表明在当时，人们对淬火工艺也较熟悉了。
矿产品检验科检验方法一览表
矿产品检验科检验方法一览表
序号 标准名称 标准编号 发布日期 发布机构 备注
1 锰矿石化学分析方法—有效氧量的测定 GB/T1507—79 1979。01。01 国家标准局
2 锰矿石化学分析方法-全铁量的测定-重铬酸钾容量法 GB/T1508—79 1979。01。01 国家标准局
3 锰矿石化学分析方法—二氧化硅量的测定 GB/T1509-79 1979.01.01 国家标准局
4 锰矿石化学分析方法—三氧化二铝量的测定 GB/T1510-79 1979。01。01 国家标准局
5 锰矿石化学分析方法-氧化钙量的测定 GB/T1511-79 1979。01。01 国家标准局
6 锰矿石化学分析方法—氧化镁量的测定 GB/T1512—79 1979。01.01 国家标准局
7 锰矿石化学分析方法—氧化钙量。氧化镁量的测定 GB/T1513-79 1979.01。01 国家标准局
8 铬矿石磷含量的测定—还原磷钼酸盐光度法 ISO6127：81（E） 1981.03.15 国际标准化组织
9 铬矿石和铬精矿化学分析方法-通则 ISO6629：81（E) 1981。04.15 国际标准化组织
10 铬矿石分析样品中湿存水的测定—重量法 ISO6129：81（E） 1981。05。15 国际标准化组织
11 铬矿石钙和镁含量的测定-EDTA滴定法 ISO5975：83（E） 1983。07。01 国际标准化组织
12 铬矿石及其精矿铁铬含量的测定—滴定法 ISO6331:83（E) 1983.11。01 国际标准化组织
13 铁矿石磷含量的测定-滴定法 ISO 2599：1983(E) 1983。11。01 国际标准化组织
14 生铁化学分析用试样制取方法 GB/T719—1984 1984.01。01 国家标准局
15 铬矿石和铬精矿硅含量的测定—分子吸收光谱法和重量法 ISO5997：84（E） 1984。11.15 国际标准化组织
炼铁的发展历史
炼铁的发展历史
炼铁的历史早起源于公元前1800年的印度。公元前约1500年，安纳托利亚的赫梯人开始冶炼铁。公元前约1200年，赫梯王国灭亡，各部落带着他们的炼铁知识分散到欧洲和亚洲。从此“铁器时代”开始了。
铁器时代的工匠们并不知道钢铁冶炼的化学过程。冶炼过程十分神秘，结果也依赖于铁匠的技术。技术比较高超的是南印度的铁匠们。早在公元前3世纪，他们用木炭加热坩埚熔炼熟铁，冶炼出“乌兹钢”，至今这种材料仍以其质量而闻名。中国的铁匠也冶炼出高品质的钢。
中国的炼钢历史可以追溯到公元前2世纪，其炼钢工艺接近于“贝塞麦酸性转炉炼钢法”，这是欧洲在公元19世纪发展起来的一种工艺。在大约公元600-900年，唐朝已经广泛应用钢制农用工具。
在12世纪，诸如高炉炼钢等工艺已经在亚洲开始出现并广为人知。那个时代的大部分炼钢工人已学会用渗碳工艺生产钢铁，即通过长时间加热在锻铁棒表层渗入碳粉以增加合金中的碳含量。这个工艺可能需要持续数天或者数周。
在1740年，一位神秘并且极富创造力的英国青年，本杰明•亨斯曼（BenjaminHuntsman），向英格兰北部的剪商透露了新的坩埚制铁工艺。应用粘土埚，也就是坩埚，使棒材的熔炼温度足够高，达到渗碳工艺的要求，同时能够将生产出的钢水铸造（倾到）出均匀、高质量的铸锭，相对过去，该工艺提高了产量。
尽管亨斯曼的发明还未实现低成本、高产量地生产高品质钢的目标，仍需要后人继续努力。但正是他的技术推动英国谢菲尔德成为19到20世纪大的炼钢中心之一。
工业革命是一个技术革新和创造层出不穷的时代，亨斯曼的坩埚技术只是这个时期众多发明中的一项。工业革命起源于英国，其对世界范围内的制造、贸易和社会各领域产生了巨大影响。工业革命始于18世纪，那时铁在工业领域独领风骚。而到20世纪末，钢成为新的霸主，成为现代世界位于核心地位的金属材料。
蒸汽泵驱动水车发电，即使在枯水期也能为高炉提供动力。焦炭和生铁供应充足，铁逐渐替代了木材成为建筑材料的新秀。同时，钢为动力机械时代提供了许多坚固、锋利的工具。
安全规程
纵横钢铁公司技术部
铁前系统质量检验岗位安全规程
铁前系统质量检验岗位安全规程
1．通则
1.1各岗位人员均应该认真执行“安全第一，预防为主”的安全方针，树立安全防范意识，养成安全生产的习惯。
1.2各岗位人员上岗前均要穿戴好劳动保护用品，严禁班前班中喝酒。
1.3各岗位人员均要集中精力，进行操作，不得少有懈怠。
1.4取样、送样或因故需要穿越道路时，要做到“一停二看三通过”以防车辆伤人。
1.5设备的电器部分必须接地良好，岗位人员不得擅动接地装置，各种设备运转时，要和转动部分保持500毫米以上的距离。
1.6所用机械设备要定期维护，发生故障应该请维修人员修理，质检人员不得擅自进行修理。
1.7交接班严格按制度进行，对违反制度的要严格考核。
1.8非操作人员严禁擅动各种机电设备。
2.岗位安全规程
2.1外进原燃料平台检验安全规程
2.1.1汽车进原燃料质量检验时汽车必须距平台40厘米内停靠，汽车完全停稳后，质检人员方可上车取样，平台上的其他质检人员确认车上质检人员下车后，方可通知司机开车放行。
2.1.2检验平台必须打扫干净，防止上下车时滑倒摔伤，车上取样时，防止跨车取样，在拖挂车上取样时，主车、拖车上的人员要相互照应。
2.1.3烧结用石灰取样时，如是罐车运输，需要先通知司机离开驾驶室，取样人员才能上车取样，上下罐车要抓牢蹬稳，取完样下车后再通知司机开车。
2.1.4取烧结用石灰要注意不使车中石灰溅起伤眼和皮肤，雨雪天气要将罐顶清扫干净后再取样，防止滑倒摔伤。
2.2原料场焦碳和外进球团烧结矿取样和现场监卸岗位安全规程
2.2.1焦碳和外进球团烧结矿取样时，要等卸完车后，在其新形成的料面布点取样，要告诉司机，试样未取完时不准开车，以防止取样时车辆突然起动伤人。
2.2.2 在较高的料堆上取样时，上下料堆要慢行，尤其是取块状料时，防止料块滚动，摔下至伤。
2.2.3监卸人员也要注意车辆动向，注意躲避。质检人员送样或因故穿越料场时，要注意观察，防止车辆伤人或其他意外事故发生。
金属的实验
高二化学秋季班（教师版）
教师 日期
学生
课程编号 04 课型 复习
课题 金属的实验
教学目标
1．掌握几个重要的金属有关的实验：
2．金属冶炼、炼铁与炼钢、氢氧化亚铁的制备、铝热反应、从铝土矿中提取铝等
教学重点
1．上述几个实验的原理、操作细节、各注意点等。
教学安排
版块 时长
1 知识梳理 60mins
2 课堂小憩 5mins
3 典例解析 50mins
4 师生总结 5mins
5 课后作业 40mins
高二化学秋季课程 金属的实验
1 / 23
金属的实验
知识梳理
一、金属的冶炼
金属冶炼的方法有很多，其实质使用还原的方法，使金属化合物中的金属离子得到电子变成金
属原子。按照金属活动性顺序表进行以下分类：
（1）电解法：适用范围____________
例：制备金属镁：__________________________________
制备金属铝：__________________________________
（2）还原法：适用范围_____________
（3）热分解法：适用范围_____________
（4）物理方法
【答案】K—Al MgCl2 通电 Mg+Cl2↑ 2Al2O3 通电 4Al+3O2↑
Zn—Cu Hg—Ag
【练一练】
1．热还原法冶炼金属的反应一定是（ ）
A．氧化还原反应 B．置换反应 C．分解反应 D．复分解反应
【答案】A
2．下列反应原理不符合工业冶炼金属事实情况的是（ ）
△ △
A．2HgO 2Hg+O2 ↑ B．4Al+3MnO2 2Al2O3 +3Mn
△
C．2MgO 通电 2Mg+O2 ↑ D．4CO+Fe3O4 3Fe+4CO2
【答案】C
高二化学秋季课程 金属的实验
2 / 23
二、炼铁与炼钢
1．炼铁
（1）原理：利用氧化还原反应，在高温条件下，用还原剂从铁矿石中将铁还原出来。
（2）设备：高炉
（3）原料：铁矿石、焦炭、空气、石灰石
轧钢基础知识
轧钢基础知识
第一章：钢材品种及其生产系统
1钢材有那些加工方法？
在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？
在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？
钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材热轧方法生产。但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？
在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
钢材手册--钢铁材料的基本知识教材
钢铁手册
第一章 钢铁材料的基本知识
一、钢铁材料的分类
二、钢铁产品牌号的表示方法
三、钢铁材料的使用性能
四、钢铁材料的工艺性能和试验
五、钢铁材料的热处理
六、合金元素对钢的性能影响
七、钢铁产品有关术语
八、钢材的标记
九、钢材理论质量计算公式
十、钢材的保管
第二章 钢铁原料及制品
一、生铁
二、铁合金
三、铸铁
四、铸钢
五、锻钢
六、钢坯
第三单 钢的品种及技术性能
一、结构钢
二、工具钢
三、轴承钢 四、特种钢
五、专业用钢
第四章 型钢
通用型钢
专业用钢
冷弯型钢
线材
第五章 钢板和钢带
钢板
钢带
第六章 钢管和铸铁管
无缝钢管
焊接钢管
铸铁管
第七章 钢丝和钢丝绳
钢丝
钢丝绳
第八章 特殊含金和钢材
电工用钢
高温合金
耐蚀合金
精密合金
软磁合金
变形永磁合金 弹性合金
膨胀合金
精密电阻合金
热双金属和其他特殊合金
第九章 附录
常用计量单位（新旧）对照换算
常用线规号与公称直径对照表
黑色金属硬度及强度换算值
主要钢铁生产企业
贸易知识
第一章 钢铁材料的基本知识
一、钢铁材料的分类
1．生铁的分类
钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。
1．生铁的分类(见表1．1)
表1-1生铁的分类
分类方法 分类名称 说 明
1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁
(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁
2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类
(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造
铁精粉、球团、铁矿石中的磷、砷含量测定分析方法操作规程-铋钼蓝双波光度法
铁精粉、球团、铁矿石中的磷、砷含量测定分析方法操作规程
磷、砷含量的测定
铋钼蓝双波长光度法
1 适用范围
本方法规定了铋钼蓝双波长光度法测定磷、砷含量。
本方法适用于铁矿石中磷、砷的测定。测定范围：0～0%。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本方法中引用而构成为本方法的条文。本方法发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本方法的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则
3 原理
试样经混合熔剂熔融、硫酸浸取后，在硫酸介质中、铋盐存在下，磷、砷与钼酸铵形成铋钼杂多酸，以抗坏血酸还原则生成铋磷（砷）钼蓝，分别在680nm、810nm测定吸光度，从而计算试样中磷、砷量。
4 试剂和材料
安全警示：三氧化二砷为剧毒物质，应实行专人保管，按最低量定量发放使用并进行登记。使用后应立即将器具及手清洗干净。
分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T 6682规定的三级以上蒸馏水或其纯度相当的水。
4.1 混合熔剂：两份碳酸钠与一份硼酸烘干研细、混匀。
硫酸（1+1）。
4.3 硫酸（1+3）。
4.4 硫酸（1+5）。
4.5 硫酸（1+8）。
4.6 石墨粉（ST）。 4.7 钼酸铵（60g/L）。
4.8 高锰酸钾溶液（20g/L）。
4.9 硝酸铋溶液(10g/L)：称取1g克硝酸铋溶于100mL（）的硫酸溶液中。
4.10 抗坏血酸溶液(10g/L): 称取1g抗坏血酸溶于50mL水中，加50mL乙醇，混匀，现用现配。
4.11 氢氧化钠(100g/L)。
4.12 酚酞溶液（1g/L）。
4.13 磷标准溶液：
4.13.1 称取预先于105℃烘1h并在干燥器中冷至室温的磷酸二氢钾基准试剂，置于400mL烧杯中，用水溶解后加入2mL硝酸，移入1000mL容量瓶中，用水稀至刻度混匀，此溶液浓度为100ug/mL。
高中化学专题3从矿物到基础材料第二单元铁、铜的获取及应用第1课时从自然界中获取铁和铜学案苏教版必修
2018版高中化学 专题3 从矿物到基础材料 第二单元 铁、铜的获取及应用 第1课时 从自然界中获取铁和铜学案 苏教版必修1
1 / 121 2018版高中化学 专题3 从矿物到基础材料 第二单元 铁、铜的获取及应用
第1课时 从自然界中获取铁和铜学案 苏教版必修1
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（2018版高中化学 专题3 从矿物到基础材料 第二单元 铁、铜的获取及应用 第1课时 从自然界中获取铁和铜学案 苏教版必修1）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为2018版高中化学 专题3 从矿物到基础材料 第二单元 铁、铜的获取及应用 第1课时 从自然界中获取铁和铜学案 苏教版必修1的全部内容。
2018版高中化学 专题3 从矿物到基础材料 第二单元 铁、铜的获取及应用 第1课时 从自然界中获取铁和铜学案 苏教版必修1
2 / 122 第1课时 从自然界中获取铁和铜
[学习目标定位] 1.熟知铁、铜的冶炼原理和方法，会写有关的化学方程式。2.初步了解金属冶炼的一般方法和原理。
一、铁、铜的存在形式
1．铁和铜在自然界中主要以化合态的形式存在。
（1)常见的铁矿有磁铁矿（主要成分为Fe3O4）、赤铁矿（主要成分为Fe2O3)、黄铁矿（主要成分为FeS2）、菱铁矿（主要成分为FeCO3）等。
（2)常见的铜矿有孔雀石［主要成分为CuCO3·Cu（OH)2]、黄铜矿（主要成分为CuFeS2）等。
2．人们最早利用的单质铁和单质铜均直接来自于自然界。所不同的是铁单质只存在于从天而降的陨铁中，所以古代人称铁为“天石”，而铜则来自于地球上自然存在的少量单质铜。