基于Proe阀体加工工艺及夹具设计毕业设计论文
阀座加工工艺及夹具毕业设计论文与制造(精品文档)
湖南工业职业技术学毕业实践类别：机械制造题目：阀座加工工艺及夹具设计与制造系别：机械工程系专业：数控技术指导老师：姓名：班级：学号：目录序言 ............................................................ - 3 -摘要.............................................................. - 4 -第一部分工艺设计说明书............................................ - 5 -一、生产过程与机械加工工艺过程 ........................................................................... - 5 -二、机械加工工艺规程的种类 ................................................................................... - 5 -三、制订机械加工工艺规程的原始资料 ................................................................... - 5 -四、零件图工艺性分析 ............................................................................................... - 7 -(一)对被加工零件进行工艺分析 ....................................................................... - 7 -(二)该零件主要加工表面及技术要求分析 ....................................................... - 7 -(三)确定毛坯 ....................................................................................................... - 8 -五、刀具选择 ............................................................................................................. - 10 -六、工艺规程设计..................................................................................................... - 11 -(一)定位基准的选择 ......................................................................................... - 11 -(二)制定工艺路线 ............................................................................................. - 12 -(三)拟定加工方案 ............................................................................................. - 13 -(四)阀座加工程序 ............................................................................................. - 14 -(五)选择加工设备及工艺装备 ......................................................................... - 16 -(六)加工工序设计 ............................................................................................. - 16 -(七)确定第一道工序切屑用量及工时制定 ..................................................... - 18 - 第二部分机床夹具设计............................................. - 21 -一、夹具设计其目的在于 ....................................................................................... - 21 -二、机床夹具设计的基本要求 ............................................................................... - 21 -(一)精度要求高 ................................................................................................. - 21 -(二)生产效率高 ................................................................................................. - 21 -(三)工艺性好 ..................................................................................................... - 22 -(四)使用性好 ...................................................................................................... - 22 -(五)效益高 .......................................................................................................... - 22 -三、夹紧方案 ........................................................................................................... - 22 -四、深入生产实际调查研究 ................................................................................... - 22 -五、分析原料 ........................................................................................................... - 22 -六、确定定位方案和选择定位元件 ....................................................................... - 22 -七、圆盘加工制造 ................................................................................................... - 25 -(一)圆盘主要技术要求 ..................................................................................... - 26 -(二)圆盘加工余量 ............................................................................................. - 26 -(三)选择加工设备 ............................................................................................. - 26 -(四)孔加工方案及其选择 ................................................................................. - 26 -(五)设备及加工工艺 ......................................................................................... - 28 -(六)加工工序及编程 ......................................................................................... - 28 -八、确定夹紧方案和夹紧机构 ............................................................................... - 29 -(一)定位方案 ..................................................................................................... - 29 -(二) 螺母及螺帽的选择 ..................................................................................... - 30 -(三) 钩形压板加工工序及编程 ......................................................................... - 34 -九．补充夹紧元件-双头螺母螺杆（垫片） ........................................................... - 35 - 第三部分绘制夹具装配图.......................................... - 37 -一、确定绘制总装图应注意的问题 ....................................................................... - 37 -二、夹具总图上尺寸及精度，位置精度与技术要求的标注 ............................... - 37 -三、配合公差的确定 ............................................................................................... - 37 - 后记.............................................................. - 38 -参考文献： ........................................................ - 39 -序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
阀体零件机械加工工艺与夹具的设计-加工工艺设计-毕业论文
摘要摘要：《阀体零件机械加工工艺与夹具设计》这一课题是典型的机械类型的毕业设计课题，也是一个比较老的课题，对于机械专业的学生来说是一个由浅入深，囊括整个大学四年所学知识以及未学习知识的一个任务。
对我们来说是一个比较难的考验，它需要查阅大量的书籍，并且对查到的知识进行总结，然后在把它运用到毕业设计中，这对我们的自学能力是一种考验，同时也是都我们自学意识的一种培养。
通过这一毕业设计训练，在设计的过程中我们对机械加工的正确工艺规程和工艺装备如何设计等这些专业的基本理论的熟悉以及运用可以得到很好的培养，使我们这些毫无工作经验的机械专业的学生对机械零件结构的设计能力得到提升。
通过查阅的资料、老师的指导和自己自身学到的知识，让学生自己独立设计出高效、省力、经济合理的加工零件，并且能保证所设计出来的机械零件的加工质量，是对学生生产机械装备的过程的一种引领，也可以提升学生今后进入社会的专业能力。
关键词：阀体零件、设计、机械加工工艺、夹具AbstractAbsrtact: The subject of "Mechanical Processing Technology and Fixture Design for Valve Body Parts" is a typical graduation project of mechanical type, and it is also a relatively old topic. It is a task from shallow to deep for students majoring in machinery, which includes the knowledge learned in the whole university for four years and the knowledge not learned. It is a difficult test for us. It needs to consult a large number of books, summarize the knowledge we have found, and then apply it to the graduation design. This is a test for our self-study ability, but also a kind of cultivation of our self-study consciousness. Through this graduation design training, in the process of design, we can get a good training on the basic theory of the correct technological rules of mechanical processing and how to design the technological equipment, so that our mechanical students who have no working experience can improve their ability to design the structure of mechanical parts. Through consulting information, teachers'guidance and their own knowledge, students can independently design efficient, labor-saving, economical and reasonable processing parts, and can ensure the processing quality of the designed mechanical parts. It is a kind of guide to the process of students' production of mechanical equipment, and can also enhance students'professional ability to enter society in the future.Key words: valve body parts, design, mechanical processing technology, fixture目录前言 (5)第一章零件分析 (8)1.1 零件图 (8)1.2 零件技术要求 (8)1.3 零件加工技术要求 (9)1.4 生产规模 (10)第二章拟定阀体加工工艺路线 (11)2.1 定位基准的选择 (11)2.1.1粗基准的选择： (11)2.1.2精基准的选择： (11)2.2 阀体零件的表面加工方法 (11)2.3 阀体零件加工工艺路线制定 (12)（1）工艺路线方案一 (12)（2）工艺路线方案二 (13)（3）工艺路线方案的比较与分析 (13)第三章毛胚的确定 (15)3.1 毛胚的制造形式 (15)3.2 毛坯形状的确定 (15)3.3 毛胚尺寸的确定 (16)第4章确定各加工工序的加工余量、公差 (18)4.1 工序余量的选用原则 (18)4.2 各加工工序的加工余量、公差的确定 (19)第5章加工装备的选用 (21)5.1 加工机床的选用 (21)5.2 加工刀具的选用 (21)5.3 加工辅助工具的选用 (21)第6章切削用量及时间的计算 (22)6.1 粗铣零件下端面时切削用量的计算 (22)6.2精铣零件下端面的切削用量的计算 (23)6.3 钻4×M6螺纹孔切削用量的计算 (23)6.3.1选择高速钢麻花钻头 (23)6.3.2对选用高速钢麻花钻头需要的的切削速度的计算 (23)6.5 辅助时间的计算 (24)第7章钻夹具的设计 (26)7.1 钻4×M6螺纹孔夹具的设计 (26)7.1.1工件以平面定位常用定位元件 (26)7.1.2工件以孔定位常用定位元件 (27)7.2 本设计钻夹具定位、夹紧方案的选择 (27)7.3 切削力及夹紧力的计算 (27)7.4 误差分析与计算 (29)7.5定位销选用 (30)7.6 钻套与钻模板设计与选用 (31)7.7 确定夹具体结构和总体结构 (32)（1）应该保证精度和稳定性 (32)（2）应具有足够的强度和刚度 (32)（3）设计要采用正确的结构 (32)（4）设计要便于铁屑去除 (33)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (33)第8章镗夹具的设计 (34)8.1定位机构的确定 (34)8.2 夹紧机构的选择 (34)8.3零件的车床夹具的加工误差分析 (35)8.4 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (36)（1）应该保持精度和稳定性 (36)（2）应具有足够的强度和刚度 (36)（3）设计要采用正确的结构 (36)（4）设计要便于铁屑去除 (36)（5）夹具装夹要牢固、可靠 (36)8.5零件的车床专用夹具简单使用说明 (37)结论 (38)致谢 (40)参考文献 (41)前言机械制造行业是一个拥有巨大规模的基础行业，机械制造的定义就是把经过制造后具有一定形状位置和尺寸的零件装备成型，生产出各种各样适用的装备。
基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计
基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计ProE是一款先进的机械CAD软件，被广泛应用于各种机械设备的设计中。
当然，在机械设计中，机床夹具也是不可或缺的一部分。
因此，本篇文章将探讨基于ProE的机床夹具设计的相关话题。
一、ProE的应用机床夹具的设计不仅需要考虑到其结构的合理性，还要兼顾其使用时的方便性、安全性等方面。
这在ProE中都能够得到良好的支持。
通过ProE的模型分析，可以对机床夹具的结构进行优化和改进，达到最佳的使用效果。
二、机床夹具结构设计机床夹具属于精密设备，在其结构设计方面也需要严格的规划和细致的调整。
ProE软件支持自由的设计方式，可以轻松地实现各种夹具结构设计。
同时，ProE还提供了强大的实体建模功能，可以在实际设计中，精确地呈现出机床夹具的各个部件。
这能够帮助设计师快速理解机床夹具的工作原理，并且能够更好地进行结构的调整和修改。
三、机床夹具设计的流程在机床夹具设计方面，ProE也提供了流程规范化的支持。
例如，在夹具设计之前，需要通过ProE的分析检测功能对机床进行分析，以确定夹具的工作条件和极限。
在流程中，还需要进行建模和同步设计，以及各种分析和验证。
总之，ProE的应用能够使机床夹具的设计更加科学、规范化和高效。
四、机床夹具的实际应用机床夹具的实际应用需要考虑到其安全性，确保机床夹具在使用中不会因为质量问题而造成损失。
同时，也要考虑到使用的方便性。
这也是机床夹具设计中需要考虑的方面。
通过ProE的模型分析功能、生成效果预览等功能，可以更好地满足这些要求。
五、未来的机床夹具设计未来，机床夹具的设计将更加注重信息化的应用。
例如，在ProE中实现的机床故障诊断、夹具结构优化等功能，都将成为机床夹具设计的重要方向。
此外，机床夹具的智能化设计和自动化调整也将成为未来机床夹具设计的关键方向。
总之，基于ProE的机床夹具设计具有很高的应用价值，将成为未来机械工程优化的重要方向。
机床夹具的设计需要考虑到其结构的合理性，使用中的方便性、安全性等方面，支持自由的设计方式，同时还需要具备流程规范化的技术支持。
基于proe的汽车阀体零件加工工艺设计
1 我国汽车制造业概论1.1 我国汽车制造业发展现状我国汽车工业经过近50多年的发展，已逐步成为国民经济的支柱产业，形成了由几个大型企业集团和众多配套长组成的完整的汽车制造体系。
但是我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理，改革开放以来虽有较快发展，但与汽车生产大国相比差距明显：单从绝对产量来看，我国2003头6个月共生产销售汽车200多万辆，全年预计超过400万辆，尽管相比去年同期增长了30%，但全国总产量尚不足国际汽车巨头通用公司的年产量。
我国已经加入WTO，按照我国对于汽车行业的承诺，到2006年，我国汽车整车进口关税水平将降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些诸如进口配额等非关税保护政策，国内汽车行业将直接面对开放的国际市场，这对于我国尚属幼稚的汽车产业来说，将是一个非常严峻的考验。
我国汽车工业的差距，除了规模上的差距，更重要的制造技术以及管理技术上的差距，而其中最重要的是管理上的差距。
整体来说，当前我国汽车行业普遍存在很多的管理问题：[1]1.2 我国汽车发展史我国的第一辆汽车于1929年5月在沈阳问世，由张学良将军掌管的辽宁迫击炮厂制造。
张学良让民生工厂厂长李宜春从美国购进“瑞雪”号整车一辆，作为样车。
李宜春将整车拆卸，然后除发动机后轴、电气装置和轮胎等用原车零件外，对其它零件重新设计制造，到1931年5月历时两年，终于试制成功我国第一辆汽车。
我国最早进口汽车是在1901年(清光绪二十七年)，是匈牙利人李恩时(Leine)将两辆汽车带入上海。
一辆是凉篷式汽车，另一辆是折叠式软篷，前排为双轮座席，车轮是木制的，外面包上实心橡胶轮胎。
自1953年7月第一汽车制造厂动工兴建，1957年7月投产，1957年7月13日我国生产出第一辆载货的解放牌汽车，又于1958年5月，我国第一汽车制造厂自行研制设计生产了第一辆与当时政治风云起伏颠簸、荣辱与共的红旗牌轿车，被誉为“东方神韵”。
毕业设计（论文）-阀体加工工艺及组合机床设计
目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。
毕业设计论文基于ProE的产品设计及加工
毕业设计论文《基于P r o/E的产品设计及加工》毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：基于Pro/ENGINEER的产品设计及加工设计人姓名：班级：指导教师姓名：一、设计（论文）内容1、根据所给的题目要求，用Pro/E软件进行造型设计；2、完成数控加工工艺方案；3、利用Mastercam软件编制加工刀具程序，并根据加工方案设置加工参数及实体加工模拟，执行Post后处理产生NC程序；4、利用超软或宇龙仿真软件进行数控加工软件仿真；5、数控机床实际加工。
二、设计（论文）的目的1、以实际产品为主线，培养学生做实际产品，满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、分模设计，数控自动编程一体化技术的能力；2、熟练掌握三维造型软件在模具设计中的应用，包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、生成模具成型零件的三维实体模型；3、巩固学生对Pro/E软件、Mastercam软件、仿真软件等的综合应用能力；4、加强学生机床的操作能力，使学生熟悉数控机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作；5、掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
三、设计（论文）的主要技术指标1、合理安排时间；2、建立准确的模具造型；3、制定合理的加工工艺方案；4、实际加工过程准确、熟练；5、毕业论文撰写规范，条理清晰。
四、进度安排毕业设计时间共10周，具体工作进度建议如下表：五、参考资料参见以下有关方面的资料：1、数控机床及编程2、模具CAD/CAM3、教程4、Pro/Engineer 2001教程5、现代制造技术6、数控加工工艺7、机械零件加工工艺手册摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，本次毕业设计主要运用pro/E软件进行三维造型及分模设计，再导入到mastercam系统中进行刀路设置，最后进行数控实际加工。
液压阀门体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。
主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。
通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。
这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。
本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。
再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。
对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。
本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。
与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。
关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文阀盖的加工工艺规程及夹具设计摘要零件的加工工艺在机械加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求；同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。
阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。
外圆表面加工通常选择车削和磨削。
孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。
精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。
本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。
在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这一任务就是由机床夹具完成。
为了降低生产成本，在单件、小批量生产过程中，一般使用通用夹具。
通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。
关键词：定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差ABSTRACTProcessing technology of parts in the mechanical processing occupies avery important position, part preparation process was reasonable, is directly related to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by important.The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methodsin order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be processed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes.In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required processing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the universal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture.Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error攀枝花学院专科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... II 1 绪论 ........................................................... 1 2 零件的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 零件的工艺规程设计 (4)3.1确定零件的生产类型 ....................................................4 3.2确定零件毛坯的制造形式 (4)3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (4)3.3.1定位基准的选择 (4)3.3.2粗基准 (5)3.3.3确定零件各个表面的加工顺序 ....................................... 6 3.4加工余量的确定 .. (7)3.4.1本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 (8)3.4.2确定各工序所用机床及工艺装备 (8)3.4.3确定切削用量及工时定额 ........................................... 8 3.5 小结 (11)4 专用夹具设计 (12)4.1零件的加工工艺分析 ...................................................12 4.2定位加紧方案的确定及论证 .............................................12 4.3 定位误差分析 (15)4.3.1零件中心的阶梯孔 (15)4.3.2中间阶梯孔的同轴度 (15)4.3.3孔表面粗糙度Ra (15)5 结论 (17)参考文献 ........................................................... 18 致谢 . (19)攀枝花学院专科毕业设计 1 绪论1 绪论机械设计毕业设计就是对我们的一种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的一个重要实践性的教学环节。
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基于Proe阀体加工工艺及夹具设计摘要该设计是为了让我们对计算机辅助设计，机械制造工艺及机床夹具设计，金属切削机床，公差配合与测量等多方面的知识有一个较好的掌握。
阀体零件加工工艺是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，以及所用的工时，制定工艺过程卡以及十道工序的工序卡片；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
通过对本课题的设计，让我们更加贴近实际生产环节，能够更加巩固所学知识。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；夹具；定位；误差Based on Proe valve processing technology and fixture designAbstractThis designed to make us for computer aided design, mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of various knowledge have a good grasp.The valve body component is include the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, Understand the parts of process to design the structure of blank, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications, and working hours , develop process cards and ten procedure of process card ,Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Through the design of this topic, let us more close to the actual production process, to consolidate what they learned.Keywords: The craft；the working procedure；the cutting specifications；clamp；fixture ；the localization；the error.目录引言 (1)第1章绪论 (3)1.1夹具设计中的特点 (3)1.2 夹具分类 (3)1.3机床发展趋势 (4)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (6)2.1零件的工艺分析 (6)2.2确定生产类型 (7)2.3确定毛坯的制造形式 (7)2.3.1毛坯类型 (7)第3章工艺规程设计 (8)3.1基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2表面加工余量和加工方法的确定 (8)3.3工序的划分 (9)3.4工序顺序的安排 (9)3.5制定工艺路线 (9)第4章切削用量、工时的计算 (12)4.1工序Ⅲ：粗车、精车117外圆面、端面，63.5外圆面、端面，倒2*45角. 124.1.1加工条件 (12)4.1.2计算切削用量，工时 (12)4.2工序Ⅳ铣上端面 (18)4.2.1加工条件 (18)4.2.2计算切削用量，工时 (19)4.3工序Ⅴ镗内孔面,及内球面 (21)4.3.1加工条件 (21)4.3.2计算切削用量，工时 (21)4.4工序Ⅵ铣54×54端面 (25)4.4.1加工条件 (25)4.4.2计算切削用量，工时 (25)4.5工序Ⅶ钻、扩、铰孔 (27)4.5.1加工条件 (27)4.5.2计算切削用量，工时 (27)4.6工序Ⅷ镗阶梯孔 (30)4.6.1加工条件 (30)4.6.2计算切削用量，工时 (31)4.7工序Ⅸ钻Φ8×4孔 (35)4.7.1加工条件 (35)4.7.2计算切削用量，工时 (35)4.8工序Ⅹ钻φ12×4孔 (36)4.8.1加工条件 (36)4.8.2计算切削用量，工时 (36)4.9工序Ⅺ钻φ16×4孔 (38)4.9.1加工条件 (38)4.9.2计算切削用量，工时 (38)4.10工序Ⅻ攻螺纹4×M14×2 (39)4.10.1加工条件 (39)4.10.2计算切削用量，工时 (39)第5章夹具设计及其力的校核 (40)5.1铣夹具设计 (40)5.1.1问题的提出 (40)5.1.2夹具设计 (40)5.2钻夹具设计 (44)5.2.1问题的指出 (44)5.2.2夹具设计 (44)5.3定位误差分析 (46)结论与展望 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)附录A主要参考文献的题录及摘要 (50)附录B外文文献翻译 (53)附录C附加图 (60)插图目录图2- 1零件图 (6)图5- 1铣夹具体二维图 (41)图5- 2铣夹具体三维图 (42)图5- 3钻夹具体二维图 (44)图5- 4钻夹具体三维图 (45)插表目录表格3- 1零件工艺要求 (8)引言机械制造业是一个历史悠久的产业，它自18世纪初工业革命形成以来，经历了一个漫长的发展过程。
1860年后，由于冶金技术的发展，钢铁材料成为主要的结构材料。
由于其加工难度增大，迫切需要使用新的刀具材料，1898年出现了高速钢，1907年德国首先研制出硬质合金，使切削速度分别提高4-20倍。
这有又促进了机床的速度、功率、刚性和精度等性能的改进与提高及加工工艺系统的进步。
此后，新型材料出现，相关技术的发展，对机械加工的生产率、加工精度、生产成本、生产过程自动化等方面不断提出了新的要求，促使了整个机械制造的理论与技术的不断进步与发展。
切削刀具材料也已从碳素工具钢、高速钢、硬质合金发展到陶瓷、人造金刚石等。
机床已由皮带传动、齿轮传动发展到电磁直接驱动，其主轴转速已从每分钟数十转、数百转发展到数千转、数万转；随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，使机械制造这个传统工业焕发了新的活力，增加了新的内涵，使机械制造业无论在加工自动化方面，还是在生产组织、制造精度、制造工艺方法方面都发生了令人瞩目的变化。
近几年来，数控机床和自动换刀各种加工中心机床已成为当今机床的发展趋势。
在机床数控化过程中，机械部件的成本在机床系统中所占的比重不断下降，模块化、通用化和标准化的数控软件，使用户可以很方便地达到加工目的。
同时，机床结构也发生了根本变化。
随着加工设备的不断完善，机械加工工艺也在不断地变革，从而导致机械制造精度不断提高。
近年来新材料不断出现，材料的品种猛增，其强度、硬度、耐热性等不断提高。
新材料的迅猛发展对机械加工提出新的挑战。
一方面迫使普通机械加工方法要改变刀具材料、改进所用设备；另一方面对于高强度材料、特硬、特脆和其它特殊性能材料的加工，要求应用更多的物理、化学、材料科学的现代知识来开发新的制造技术。
由此出现了很多特种加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工以及激光加工等。
这些加工方法，突破了传统的金属切削方法，使机械制造工业出现了新的面貌。
21世纪的机械制造业是以信息为主导，它是采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业，它的特征是全球化、网络化、虚拟化智能化以及环保协调的绿色制造。
它集成了现代科学技术的发展，充分利用了电子计算机技术，使制造技术捉高到新的高度。
面对全球化竞争环境，机械制造业迅速发展，先进制造技术不断涌现，迅速发展。
近年来，制造工程领域的新技术像雨后春笋般相继诞生，如计算机集成制造(CIMS)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、虚拟生产(Ⅷ)、精益生产(LP)、智能制造(LM)、绿色制造(GM)等等。
．相对于以信息为主导的先进制造技术，机械工艺设计是产品设计与产品制造之间的桥梁，工装设计更是工艺设计的物质基础，在整个机械制造过程占有要分重要的地位．虽然传统的生产模式已经不能适应现代产品更新快，多品种，中小批量的生产特点，而且以电子技术，信息技术，自动化技术，人工智能技术和新材料技术为核心的新一代技术迅速发展并在制造领域越来越广泛渗透和应用，使制造业的面貌发生了翻天覆地的变化．CAD，CAPP，成组技术，柔性制造系统等先进制造技术在机械制造领域也越来越普及，作为整个机械业的基础，传统的机械制造工艺知识始终发挥着最基本与生产最相关的作用．传统制造工艺与现代先进制造技术的相互结合，是生产手段以及处理工具的不断进步，二者的结合更有效率的服务于整个机械生产，大大缩短机械产品研发周期，降低机械从业者的劳动量，为机械业展开更为广阔的发展前景。