先进生产方式简介
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现代生产管理方式简介
2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有 效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想 ； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ； ③体现事先计划与事中控制的思想 。
现代企业管理
现代企业管理
现代生产管理方式简介
一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多 品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必 要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置 作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一 次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念 进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部 资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计 划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但 在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、 基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器 等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成， 立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业 生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的 目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应 用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。
安全是什么？安全是生产力,是先进的生产方式
安全是什么？安全是生产力，是先进的生产方式生产力是推动社会发展的引擎，工业文明发展到今天，安全已渗透到社会生产生活的各个方面，并直接影响着人们的安全与环境状况。
安全是生产力，又是一种先进的生产方式，是否全新的理解其内涵，不仅涉及生产安全管理方式的转变，关系社会福祉乃至经济社会前进的步伐，以及是否真正坚持科学发展导向，做到人类、资源、环境的和谐利用和促进经济增长方式的集约发展。
标签：安全管理生产力生产方式人类资源环境集约发展安全是什么？安全是生产力，安全是先进的生产方式。
2011年，国发〔2011〕40号文，吹响了“持科学发展安全发展”的号角，特别提出安全要“依靠科技，创新管理”，蕴含了安全发展的本质，就是依靠科技、依靠管理。
科技是第一生产力毋庸置疑，管理是生产的加速器，现代化的生产需要科技支撑，更需要安全的生产方式去维护、去管理，要保护现有的生产状态，使人、财产、物及环境免遭损失，使生产有序推进，最终促进生产力发展，工业文明的国度更应该如此。
安全是员工生命健康之本，是家庭幸福快乐之源，是企业效益发展之根，是“以人为本、共建和谐社会”之基础，这些已被大家公认。
然而实现上述几个方面目标的途径依靠什么？依靠全社会每一个体、家庭、单位以及政府管理部门都动员行动起来，履行各自应尽的安全职责。
于此，需要重新思考安全是什么，并倡导安全新观念，实现生产工作方式的彻底转变。
如果坚持了安全是生产力，是先进的生产方式，那么，一种全社会的共同追求的理念，一种引导人们日常工作生活的指针，一种先入为主的意识，就会逐渐影响人们的具体行为；企业的稳定、效益的持续健康发展就有了坚实的基础。
作为一名普通的工程技术安全从业人员，曾亲眼目睹过数次事故。
每次，哪怕是轻微的伤害，想起时，皆让我触目惊心。
更何况是重伤、或是致命的伤害！若一个生命消失了，影响远不止这些；有时它对受伤者本人造成终身的、惨痛的伤害，甚者无法回天！这些还直接关系到事故受害者家庭的团圆、夫妻的幸福、孩子的成长，还有几个老人的心理承受能力，他们的晚年谁来照顾？事故发生后，会连锁地产生一系列的问题……生产安全事故严重时，会拖垮一个正常的生产经营单位；甚者，企业恰会在这一时刻惨遭灭顶之灾……1984年在印度的帕博尔50000T/a农药厂因设备陈旧、隔离装置及事前的预防措施不到位等安全问题产生的剧毒气体泄漏事件，即使40万博帕尔居民被紧急疏散，还造成了上万人死亡、5万多人终生残废、25万人重伤，还使当地的生态环境受到严重破坏……2008年山西省襄汾尾矿库溃坝事故因超量储存等安全问题致使35.9hm2的过泥面积内的集贸市场、办公楼房、部分民宅277人死亡、4人失踪、33人受伤，直接经济损失达9619.2万元，事故发生后，全国上下痛心疾首……2011年3月日本福岛核电站爆炸虽然有其东部海域发生里氏9.0级大地震、引发海啸的自然因素，但是有关核电站退役年限、冷却方式、处置措施等诸多核安全问题，导致放射性物质泄漏到大气中，使方圆若干公里内的居民被紧急疏散，主要影响或在150km范围，核事故经济损失达仅福岛当地初步估算为5553亿日元，并造成了巨大的国际核污染影响……2011年7月23日，甬温线浙江省温州市境内，由北京南站开往福州站的D301次列车与杭州站开往福州南站的D3115次列车发生动车组列车追尾事故，造成40人死亡、172人受伤，中断行车32小时35分，直接经济损失19371.65万元。
JIT简介
1.JIT生产方式简介
JIT生产方式（JIT.Just in time），其实质是保持物质 流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。 这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。 由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田 生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性， 被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
2. JIT生产方式产生的背景-1
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备 引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨 大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个 过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车 工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了 当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之 后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田 汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就 意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但 需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需 求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随 之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种 小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、 人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞 争能力以至于生存。
3. JIT生产方式的基本思想-3
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、 销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大 为减少，提高了生产效率。
4.JIT哲理
JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在 市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户 的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重 视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物 流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当 采用。
先进生产方式与管理模式
先进生产方式与管理模式
近年来，随着社会经济的发展，人们越来越关注如何提高生产效率，
科学管理生产，以及实现有效的成本控制。
因此，日益普及的先进生产方
式和管理模式已经成为当前企业生产管理的一个重要方面。
先进生产方式指的是采用各种技术和设备，改善工艺流程，实现规模
生产，提高生产质量和效率，缩短生产周期，降低生产成本，实现企业经
济效益的新方式。
最常见的先进生产方式包括自动化生产、流水线生产、
精益生产、计算机辅助工艺技术（CAPP）等。
自动化生产方式是一种集中管理、全面使用自动化技术和先进的生产
管理手段，进行规模化生产，实现高效率、高品质和低投入的新型生产方式。
比如，在自动化生产系统中应用的控制系统，可以实现对机器设备更
加自动化的控制，实现产品生产的高效率和高质量，而且操作和管理更加
便捷。
流水线生产是将一个产品的全部生产工艺组合起来，形成一条生产线，由流水线上的多台机器设备串联完成，以获得较高生产效率和质量的结果。
有效的流水线生产，可以实现批量生产，加快生产速度，实现低成本的高
质量生产，以满足大量消费者的需求。
先进生产方式
• JIT认为，浪费有七种形式：
(1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费
华中科技大学管理学院
产品成本增加
第四层次的浪费：多余的仓库、 多余的搬运工、多余的搬运设备、 多余的库存管理、…… 第三层次的浪费：过剩库存的浪费 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） 过多的人员、过剩的设备、过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
作为缓冲的库存
华中科技大学管理学院
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库 存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋 于完善。
华中科技大学管理学院
3）它是一种综合的管理技术 ） 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机 器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备 的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再 培训等。
华中科技大学管理学院
下图为常见的用看板组织生产的过程： 下图为常见的用看板组织生产的过程：
2#
3#
移动看板 移动看板的移动
生产看板 生产看板的移动 容器的移动
华中科技大学管理学院
• 看板管理的主要规则： 看板管理的主要规则：
– 无论是生产看板还是移动看板，使用时必须附在 装有零件的容器上。 – 必须由需方凭移动看板到供方提取零件，或者， 由需方向供方发信号，供方凭移动看板传送零件。 – 要使用标准容器。 – 凭生产看板生产零件，容器装满时，一定要挂生 产看板。 – 次品不交给下道工序。
华中科技大学管理学院
2）减少调整准备时间（作业转换时间） ）减少调整准备时间（作业转换时间）
新型生产方式简介
03
新型生产方式的实施步骤
制定生产计划
确定生产目标
明确生产计划的具体目标，如产量、质量、成本等。
分析生产能力
了解现有生产设备的性能、产能以及工人的技能水平 ，以便合理安排生产计划。
制定生产计划表
根据市场需求、交货期等因素，制定详细的生产计划 表，包括产品种类、数量、生产时间等。
优化生产流程
分析生产流程
新型生产方式的优缺点
优点
新型生产方式具有高度信息化、自动化、智能化等特点，能够实现生产过程的 精准控制、高效协同和优化资源配置，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本和资源消耗，从而提高企业的市场竞争力。
缺点
新型生产方式需要大量的资金和技术投入，同时需要具备相应的人才和技术支 持，否则可能会面临技术风险和投资风险。此外，新型生产方式也可能会带来 一些社会问题，如就业问题、安全问题等。
市场变化。
数字化制造
数字孪生
数字化制造通过数字孪生技术，在虚 拟环境中模拟和优化产品设计、生产 和运维过程。
自动化与智能化
数字化制造结合自动化设备和智能化 技术，提高生产效率和产品质量。
数据驱动决策
数字化制造利用数据分析和人工智能 技术，实现数据驱动的决策和优化。
远程监控与维护
数字化制造通过远程监控和维护技术 ，提高设备可靠性和降低运维成本。
新型生产方式简介
汇报人： 日期:
contents
目录
• 新型生产方式概述 • 新型生产方式的类型 • 新型生产方式的实施步骤 • 新型生产方式的应用场景 • 新型生产方式的挑战与解决方案 • 新型生产方式案例分析
01
新型生产方式概述
定义与特点
定义
新型生产方式是指在现代社会背景下，以信息化、自动化、 智能化等技术为支撑，通过优化生产结构、提高生产效率、 降低生产成本等方式实现生产方式变革的一种新型生产模式 。
精选先进生产方式
★JIT的进一步升华----精益生产方式精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
三、JIT的现场控制—看板管理
（一）“推动式”与“拉动式”生产1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动式”。特点：物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式：从市场需求出发，由市场需求信息拉动产品装配，再由产品装配拉动零部件加工。每一道工序、每个车间都向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。特点：物料流和信息流是结合在一起的。
（二）看板管理1、看板，又称传票卡，是传递信号的工具。2、适用条件：看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。3、看板种类①传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。②生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
（一）产生CIMS的技术推动作用1、计算机在产品设计和制造中的应用（1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域（出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。（2）计算机辅助制造（CAM）。也起始于上世纪50年代。1952年，美国首先研制成功数控机床。1958年，随着刀库的发明，出现了能在一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、铰及攻丝等多种加工的数控加工中心。1967年，英国首先研制、美国制造成功了由数控机床组成名符其实的多品种加工自动生产线，并命名为柔性制造系统（FMS）。
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
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9
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cell生产方式简介
21pcs产品
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20 13
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传统堆货生产
00:10
4
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A站
8 9
B站
1 2
C站
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3
cell生产方式简介
21pcs产品
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CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
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站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
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产品
产品多样化， 产品品种单一， 成本极高 成本低， 产品生命周期长
存货
因为生产率 低，所以存 货少
信息闭塞， 小范围交易
因为无法准确预 测市场需求，所 以持有大量的存 货
信息不充分
销售发生在产品之前，无 须备货，且具有大规模生 产高效率的优点，所以存 货水平极低
市场高度透明
信息
2、大规模定制的策略
先进生产方式
1 2 3 4 准时生产方式（JIT)
精益生产(LP)
敏捷制造（AM） 大量定制生产
JIT的背景
50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察， 他 意识到
Eiji Toyoda (1913~)
•
美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地 需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争 力的生产方式。
工序2
工序3
工序4 4 工人2
工序5
5 6 7 工序7 工序6
生产减少1/3后的作业分配图
（6）质量保证
在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一 工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性， 具体方法有：
使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一 旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的 机制； 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问 题时，有权自行停止生产的管理机制。
生产工人数量随生产工作量而变动； 通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效 率降低成本的目的。
U型布置
工序1 入口 1 2 3 工人2 4 5 工人3 6 工序6 工序2 工序3 工序4 工序5
工人1
10 出口
工序10
9
工序9
8
工序8
7
工序7
设备U型排列图示
U型布置
工序1
入口 1 2 工人1 10 出口 工序10 9 工序9 8 工序8 3
丰田
日产 日本
全世界
人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3；
在制库存减至1/10；
工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。
一、准时生产方式（JIT)
1、企业中的浪费
企业绩效： 利润=销售量×（价格-成本） 成本=增加价值活动的“绝对最少”资源+浪费
（2）生产同步化
同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序 的加工结束后，加工件立即转入下一工序去， 装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地 生产出来。
入口存 放处 机器 1 机器 2 机器 3 机器 4 机器 5 出口存 放处 机器 9 机器 8 机器 7 机器 6
生产同步化一般采用的“U”形布置
模块化、标准化的产品和服务设计 发挥规模经济和范围经济 延迟策略：把产品和服务的定制活动推移到供应
链的下游进行，以减少供应链各环节的不确定性，
减少库存和风险
设计定制
制造定制
装配定制
大规模定制现实案例
同一品牌手机不同配置 服装印上不同的图案和logo
思考题
1、准时生产方式的主要优点？
2、精益生产方式的基本思想？
（6）质量保证
（1）合理设计产品
在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产 品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求 不增加工艺过程。具体方法有：
提高产品系列化、标准化和通用化水平，充 分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工 和装配；
加强产品模块化设计工作，减少产品结构复 杂性；
利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优 异产品。
生产计划部门
需求信息
…… … …… … …… …
生 产 指 令
生产 指令
前一生产 车间
最终生产 车间
生产 指令
工 位
………
1
生 产 指 令
工 位
2
生 产 指 令
工
位
3
生 产 指 令
工
位
1
生 产 指 令
工
位
2
生 产 指 令
工
位 3
牵引式生产进程控制示意图
4、准时生产的管理工具---看板管理
看板管理是一种生产运作现场物流控制系统， 是实现准时生产的管理工具和手段。
作坊定制、大规模生产和大规模定制方式的比较
作坊定制 大规模生产 大规模定制
生产安排 按实际订单
市场需求 需求稳定， 需大于供， 缺乏竞争
按预测
按实际订单
需求相对稳定， 需求多变且难以预测， 竞争加剧，主要 竞争进一步加剧，由单一 是成本上的竞争， 的成本竞争转变为成本和 价格战 差异化的共同竞争 产品多样化， 成本低， 产品生命周期短
浪费来源：
2、理想的生产方式
(1)库存可能掩盖的问题
废品 原材料和外协件 质量问题
机器故障
生产管理 问题
劳动纪律 松弛
库存
交货延迟
现场管理 混乱
作业计划安排不当
缺勤
操作方法和 定额不科学
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
(2) JIT哲理
1）基本原则是“准时” :在需方需要的时间、在 需要的地点，将需方所需的产品和服务按需方 要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方， 没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加 工的工人和设备。 2）理想目标是“零库存” :JIT通过不断减少各 种库存来暴露管理问题，以不断消除浪费，进 行永无休止的改进。
3、大规模定制可以给企业带来哪些好处？
案例：服务器产业的大规模定制
益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济性。
精益生产（Lean Production）
1990年由美 国麻省理工 学院在“国 际汽车计划 （IMVP） 研究报告” 中 提出
为顾客创造价值
准时化生产方式 （Just In Time）
企业内部持续改进
三种生产运作方式的比较
生产方式
项目
手工生产方式
完全按照顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富、多样 懂设计制造，具有 较高的操作技艺 高
2、精益生产的基本原理 ① 不断改进
② 消除对资源的浪费
③ 团队工作 ④ 沟通
3、精益生产体系
目标
零库存——高柔性——零缺陷
支柱
成组技术 （GT）
准时生产 （JIT）
全面 质量管理
（TQM）
基础
计算机网络支持下的团队工作方式
精益生产的构造体系
3、精益生产方式的实施条件
（1）合理设计产品
（2）生产同步化 （3）生产均衡化 （4）缩短作业转换时间 （5）弹性配备人员
三、大规模定制（MassCustomization）
1、大规模定制的优势
约瑟夫·派恩二世 《大规模定制》 大规模定制：以较低的成本，快速、高效地向 顾客提供各种定制化的产品和服务 同时具备了大规模生产和单件定制的优点， 既具有大量生产下的高效率、低成本，又像单件 生产那样能满足单个顾客需求的生产方式 从本质上分清顾客的个性化需求(Personal Demand)和共性需求(Common Demand)
（4）缩短作业转换时间
作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、 外部时间、调整时间。 缩短作业转换时间的方法：
尽可能在机器运行时进行准备调整 尽可能消除停机的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行改造
（5）弹性配备人员
精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术， 来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的 “少人化”有两层含义：
高
大量生产方式
标准化，品种单一 专业、高效、昂贵 细致、简单、重复
不需专门技能
精益生产方式
品种规格多样化，系列化 柔性高、效率高 较粗、多技能、丰富
多技能
产品特点
加工设备和工艺 装备
分工与工作内容
操作工人
库存水平
制造成本
高
低
低
更低
产品质量
权力与职责分配
低
分散
高
集中
更高
分散
精益生产的效果
精益生产方式使企业的资源消耗和占用越 来越少，有效产出越来越多，大幅度提高 经济效益。 据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平 均水平相比，精益生产所需人力资源减少 1/2，新产品开发周期减少1/3～1/2，生 产运作过程中的在制品库存减少9/10，成 品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2， 产品质量提高3倍。
（3）生产均衡化----组织混流生产
例如：按市场需求，某厂三月份要生产A， B，C，D四种产品，每种产品的月产量分 别为A—400台；B—300台；C—200台； D—100台，总共1000台。该月有25个工作 日。
每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台， 然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后 生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的 方法，它可以节省调整准备时间。
使用原 材料 使用 零件 使用 零件
原料 库
补充 零件 零件加工 A 在制 品 生产 看板
补充 零件
零件加工 B 生产 看板 在制 品
总 装 线
购买原 材料
二、精益生产（Lean Production）
1、精益生产的产生
精，少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场 急需产品（或下道工序急需的产品）。
3、两种生产计划系统
生产计划部门
生产 指令 生产 指令 生产 指 2