基于PLC的卧式镗床控制系统设计说明
T68型卧式镗床PLC控制系统设计
T68型卧式镗床PLC控制系统设计目录1.T68卧式镗床控制原理说明书 (1)2.T68型卧式镗床电气控制主回路 (2)3.安装板电气元件平面布置图 (3)4.控制面板按钮、行程开关平面布置图 (4)5.镗床控制系统P L C外部接线图 (5)6.镗床控制系统P L C梯形图 (6)7.触摸屏控制 (7)8.电气元件一览表 (7)9.参观工厂有感 (8)10.实习心得 (9)11.附录A：实习日记 (9)1 T68型卧式镗床控制原理说明书1.1．T68型卧式镗床的用途T68型卧式镗床主要用于钻孔、镗孔、铰孔及加工端平面等。
1.2 电气控制线路的特点（1）主电机为双速电机，它提供机床的主运动和进给运动的动力。
高低速转换，由主轴孔盘变速机构内的限位开关S控制，S常态时接通低速，被压下时接通高速。
由接触器KM6及KM7实现定子绕组从三角形接法转接成双星型接法。
（2）主电机可正反转、点动及反接制动。
（3）主电机用低速时，可直接启动；但用高速时，则由控制线路先起动到低速，延时后再自动转换到高速，以减少起动电流。
（4）在主轴变速或进给变速时主电动机能缓慢转动，使齿轮易于啮合。
1.3 控制线路工作原理（1）主轴的点动控制主轴的正反向点动由按钮SB3和SB4操纵。
按下正向点动按钮SB3后，PLC输出使KM1、KM6线圈得电动作。
因此，三相电源经KM1主触点、限流电阻R和接触器KM6的主触点接通电动机M1，使电动机在低速下旋转。
放开按钮时，KM1和KM6都相继断电释放，电动机断电停止。
反向点动与正向点动相似，由SB4操纵，经接触器KM2及KM6相互配合动作来完成。
（2）主电机的正反向长动主电机正反控制由SB1和SB2操纵。
当要求电动机低速运转时，限位开关XK为断开状态，按下起动按钮SB1、KM1、KM3、KM6得电动作。
主电机就在全电压和三角形接线下，直接起动低速运行。
使用高速时，限位开关XK闭合，按下SB1后，电动机先低速起动，延时5秒后KM6断开，再经0.6秒KM7得电动作。
基于PLC和HMI的T68卧式镗床的控制系统设计(PLC部分)(DOC)
摘要：在PLC技术的应用中，电气工程师不再在硬件上花费太多功夫，只考虑将控制按钮或检测传感器连接在PLC输入点，再通过PLC内部处理，在输出点连接接触器或继电器，来控制大功率的启动设备，而小功率的输出设备直接连接即可。
随着自动化技术，计算机技术及网络通信技术的迅猛发展，使PLC的功能日增多，它不仅能实现单机的控制，而且能实现多机的控制，同时随着PLC技术的不断发展，在自动化技术的领域中PLC起到了不可忽略的作用，由于PLC在与继电器的比较中有着许多的功能胜过或者是优于继电器，从而使PLC逐步取代继电器，使得其自动化控制有了更进一步的发展，无论从操作，维修，保养还是从线路的简化等方面都更加的方便，其优点更加的突出！本文就根据PLC的优点对T68镗床进行电器线路改造.机床原有的操作方式不变,机床的主电路不变,从而使机床的控制线路简化了,机床故障率降低了。
首先提出电路改进的总体构思,设计出了PLC的梯形图及接线图,重点分析了部分电路的调试过程。
关键词：西门子PLC；电气控制；M7120平面磨床；台达HMI目录第1章绪论 (3)1.1 控制继电器存在的缺点 (3)1.2 可编程序控制器的功能 (3)1.3 可编程控制器的主要特点 (5)1.4 PLC相对于继电器线路的优势 (5)第2章T68镗床电气控制 (6)2.1卧式镗床的主要结构和运动形式 (6)2.2 卧式镗床的电力拖动形式和控制要求 (8)2.3 T68型卧式镗床电气控制电路 (8)2.3.1主电路分析....................................................... (11)2.3.2控制电路分析.................................................... (12)2.3.3 T68型卧式镗床常见电气故障的诊断与检修.......... (15)第3章PLC控制系统的分析 (16)3.1 T68卧式镗床I\O分配图 (16)3.2 T68卧式镗床PLC I/O接线图 (16)3.3 T68卧式镗床的PLC梯形图 (17)3.4 调试过程 (22)第4章触摸屏系统设计 (24)4.1台达触摸屏编程软件介绍 (24)4.2台达触摸屏界面设计 (25)第5章设计心得 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 控制继电器存在的缺点今天继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。
传统T68卧式镗床的PLC控制
（M5）
况，验证程序设计
X005 M1 X004 X005
与 T68 卧式镗床控 22
制电路的逻辑关系 26
是否正确。
30
34
Y001 M6 Y002 M6 Y001 M0
Y002 Y001 X007
（M6） （M7） （M8） （M9）
Y002
2.器件选用 39
及电路安装
43
本设计虽然只 48
是制作模拟的 T68
（2）主轴电机控制 主 轴 电 机 M1 由 接 触 器 KM1、KM2、KM3、 KM4、KM5， 按 钮 SB1、SB2、SB3、SB4、SB5， 时间继电器 KT 以及限位开关 SQ1、SQ2 等组成。 主轴双速电动机 M1 由限位开关和调速手柄联动控 制。 按下正转控制按钮 SB3，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM1 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM1 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（正转）。 按下反转控制按钮 SB2，其常闭触头断开（互 锁），常开触头闭合 ；接触器 KM2 通电吸合，其常 闭触点断开（互锁），常开触头闭合（自锁），KM3 线圈得电，KM2 和 KM3 常开主触头闭合，M1 通电 启动（反转）。 主轴电机 M1 的点动控制由点动按钮 SB4 和 SB5 控制，当按下按钮时，其常闭触头断开，切断 了 KM1、KM2 自锁回路，使 M1 连续正、反向启动 都不能自锁，常开触头闭合，KM1 或 KM2 线圈得电， 电机 M1 启动 ；当松开按钮后，KM1 或 KM2 断电 释放，电动机也随即停止，实现了点动控制。
并对各元器件进行测试，以确定其好坏。安装电路
时，应根据电流走向排布好各个器件。先固定好主
基于PLC的T68型镗床控制系统设计
课题：基于PLC的T68型镗床控制系统设计专业：电气工程极其自动化班级：学号：姓名：指导教师：设计日期：成绩：目录目录------------------------------------------------------------------------------------------------1一、设计目的作用------------------------------------------------------------------------------错误！未定义书签。
二、设计要求------------------------------------------------------------------------------------2三、设计的具体实现---------------------------------------------------------------------------2（1）系统概述--------------------------------------------------23.1.1 T68卧式镗床的概述--------------------------- ------2 3.1.2 PLC型号选择--------------------------- ------------3 3.1.3 利用西门子S7-200 CPU224进行T68镗床改造的优势- ---3 3.1.4 主电路分析-----------------------------------------4 3.1.5 控制电路分析---------------------------------------5（2）单元电路设计与分析----------------------------------------6 3.2.1 T68镗床I\O分配表----------------------------- ----6 3.2.2 PLC梯形图------------------------------- ----------7 3.2.3 控制柜面板-----------------------------------------8 3.2.4 PLC外部接线图-------------------------------------9 3.2.5 元件布置图----------------------------------------103.2.6 PLC指令表------------------------ ----------------11四、总结------------------------------------------------------------------------------------------13五、附录------------------------------------------------------------------------------------------15 （1）元器件明细表---------------------------------------------15 （2） T68型卧式镗床电气控制线路图------------------------------16 （3）小组分工安排情况---------------------------------------------------------------17 六、参考文献-----------------------------------------------------------------------------------17T68型卧式镗床设计报告一、设计目的作用1、了解电气控制装置的设计方法、步骤及设计原则。
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计
3T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计1.引言T68型卧式镗床是一种高精度的机床设备，用于加工各种精密零件。
然而，传统的电气控制系统存在一些问题，如操作复杂、可靠性低等。
因此，本文将对T68型卧式镗床的PLC电气控制系统进行改造设计，以提高其性能和可靠性。
2.系统结构设计传统的T68型卧式镗床采用了传统的电气控制系统，包括伺服电机、PLC控制器、人机界面等。
改造后的系统将采用新一代的PLC控制器，结合触摸屏人机界面，以实现更高的控制精度和操作便捷性。
3.PLC控制器选型和布置为了提高系统的可靠性和性能，我们选择了一款高性能的PLC控制器。
该控制器具有多个输入输出端口，可以满足各种控制需求。
同时，我们还将在控制柜中增加散热设备，以确保控制器的正常运行。
4.信号采集和处理设计在改造后的系统中，将增加多个传感器用于信号采集和处理。
例如，通过安装加速度传感器来监测主轴的振动情况，以及安装温度传感器来监测主轴的温度。
这些传感器将与PLC控制器相连，以实时监测和控制系统的运行状态。
5.运动控制设计在改造后的系统中，我们将引入伺服电机来替代传统的步进电机。
伺服电机具有更高的控制精度和响应速度，可以满足更高的加工要求。
通过PLC控制器对伺服电机进行控制，可以实现更精确的运动控制。
6.人机界面设计为了提高操作的便捷性，我们将引入触摸屏人机界面。
通过触摸屏，操作人员可以直观地监控和控制系统的运行状态，调整加工参数等。
同时，触摸屏还可以显示实时的加工数据，并提供故障诊断和报警功能。
7.性能测试和评估改造后的系统将进行性能测试和评估，以确保其满足预期的要求。
测试内容包括控制精度、运动平稳性、响应速度等。
通过对测试结果的分析和评估，我们可以进一步优化系统设计，提高系统的性能和可靠性。
8.结论通过对T68型卧式镗床的PLC电气控制系统进行改造设计，可以提高系统的性能和可靠性。
新的电气控制系统将采用新一代的PLC控制器和触摸屏人机界面，以实现更高的控制精度和操作便捷性。
基于PLC和变频器的T610卧式镗床电气控制系统设计
上海电机学院毕业设计（论文）课题名称基于PLC和变频器的T610卧式镗床电气控制系统设计学院电气学院专业电气工程及其自动化（轨道交通方向）班级学号姓名指导教师定稿日期： 2015 年 4月19 日摘 要在现代制造领域中，在整个机械制造中占据极重的位置的是金属切削加工，约占机械制造总工作量的械制造总工作量的40~60%40~60%40~60%。
然而镗床更是有着举足轻重的作用。
在。
然而镗床更是有着举足轻重的作用。
在。
然而镗床更是有着举足轻重的作用。
在177017701770年左右，就诞生年左右，就诞生了第一台卧式镗床。
了第一台卧式镗床。
到了二十世纪中期，到了二十世纪中期，到了二十世纪中期，相继又出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗相继又出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。
正是加工零件的不断变化，促进了镗床的不断发展完善，从而使其最终发展成为当今时代具有通用性、万年性的卧式镗床。
bT610T610型卧式镗床主要用于孔加工，除扩大工件上己铸出或己加工的孔外，卧式镗床型卧式镗床主要用于孔加工，除扩大工件上己铸出或己加工的孔外，卧式镗床还能镜削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等。
该设备采用继电器控制系统，存在控制线路复杂、容易产生电气故障、维修困难且费用较高。
PLC PLC由于具有控由于具有控制可靠、组态灵活、体积小、功能强、速度快、扩展性好等特点在机床电气控制中得到了广泛的应用。
了广泛的应用。
PLC PLC PLC控制系统则能克服原有控制系统的缺点，可以减少电气故障，满足控制系统则能克服原有控制系统的缺点，可以减少电气故障，满足正常、稳定生产的要求。
正常、稳定生产的要求。
本课题以西门子本课题以西门子S7-200S7-200S7-200系列可编程控制器作为主控制器，系列可编程控制器作为主控制器，采用变频技术对采用变频技术对T610T610T610型卧型卧式镗床电气控制系统进行设计改进，主要是完成主电路的改造、PLC PLC接口电路设计及控接口电路设计及控制程序设计等，设计结果可为卧式镗床的电气控制系统改造提供参考。
基于PLC的T68卧式镗床电气控制系统改造方案
利用PLC改造T68卧式镗床电气控制系统摘要：T68卧式镗床的电气控制电路为继电器控制方式，触点多、线路复杂、故障多、操作人员维修难度较大；针对这些情况，利用PLC改造T68卧式镗床的控制电路，就可以克服以上缺点，降低设备故障率，提高工作效率。
关键词：T68卧式镗床PLC控制系统改造T68卧式镗床是应用最广泛的一种镗床，但其原电气控制电路为继电器控制方式，接触触点多、线路复杂、故障多、操作人员维修任务较大。
下面为进行改造的方案。
一、T68镗床的电气控制特点及主电路1、电气控制特点（1）镗床为了适应各种工件加工工艺的要求，主轴就在有较大的调速围，多采用交流电动机驱动的滑移齿轮有级变速系统。
由于镗床主拖动要求恒功率调速，所以采用“△－YY”双速电动机。
（2）当采用滑移齿轮变速时，在变速过程中经常出现顶齿现象，使滑移齿轮不能正常啮合。
为克服这种现象，要求主轴运动系统在变速过程中能作低速断续冲动。
（3）为适应加工过程中调整的需要，要求主轴可以正、反点动调整，这是通过主轴电动机低速点动现的。
同时还要求主轴可以正、反向旋转。
（4）由于卧式镗床主轴的制动要求快而准确，所以必须采用效果较好的停车制动，常采用反接制动。
（5）该镗床的进给运动，多是和主轴运动用同一电动机传动，利用滑移齿轮变速。
（6）镗床各进给部分都应能快速移动，快速进给由另一台电机拖动。
2、主电路T68镗床的主电路(如图1)中，有2台电动机，主轴电机M1拖动主轴的旋转和工作进给，M1电动机是双速电动机，低速是△接法，高速是YY按法，主轴旋转和进给都由齿轮变速，停车时采用了反接制动，主轴和进给的齿轮变速采用了断续自动低速冲动。
M2电动机实现工作台的快移。
二、利用PLC进行改造1、改造方案（1）保留原有的主电路；主轴和进给的操作方法（起动、制动、低速、高速、变速和冲动）不变。
（2）电气控制元件部分：省去原有的2个中间继电器、1个时间继电器（均改用PLC的软元件代替）；保留其他控制元件。
毕业设计--基于PLC的电动镗床控制系统设计(含外文翻译)
基于PLC的电动镗床控制系统设计唐山学院毕业设计摘要镗床是机械加工中使用比较普遍的设备，主要用于加工精确的孔和孔间距离要求较为精确的零件，属于精密机床。
目前，中小型企业使用的是传统继电-接触控制的卧式镗床。
由于继电接触控制的电路复杂，动作速度慢，可靠性差，故障诊断与排除困难等缺点，使得这些企业的生产效率低下、效益差。
针对这种情况，采用PLC对卧式镗床进行改造。
本设计的机床电力拖动系统由两台三相交流异步电动机组成。
主电动机为双速电动机，用以实现拖动机床的主运动和进给运动。
并用MCGS软件进行模拟仿真，MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件。
在本次设计中用MCGS软件通过对现场数据的采集处理，以动画显示对T68镗床的工作过程进行监控。
PLC改造后的优点关键词：PLC 改造T68镗床MCGS软件1Design of boring based on PLCAbstractBoring is used in the mechanical processing equipment, Mainly used for machining precision of the distance between the hole hole and more exact requirements of parts, Belong to precision machine tools. At present, the use of small and medium-sized enterprises are traditional relay - contact control horizontal boring. Due to the complexity of the control circuit relay contact, slow, poor reliability, fault diagnosis and eliminate disadvantages such as difficult, which makes the enterprise production efficiency and benefits. In view of this situation, adopting PLC for horizontal boring. The design of the machine by two electric drive systems composed 3-phase induction motor. The motor is a two-speed motor to drive into the machine and to exercise. Using the MCGS software simulation, and Control commissions MCGS (so, general System) is a set of monitoring System for fast and generating computer monitoring System configuration software. In this design using the MCGS software based on field data collection and processing, with animation display of T68 boring work process monitoring.Key words: T68 boring MCGS software PLC transformation目录1 引言 (1)2 T68型卧式镗床控制原理 (2)2.1T68型卧式镗床的主要结构和运动形式 (2)2.1.1 T68型卧式镗床的主要结构 (2)2.1.2 T68型卧式镗床的运动形式 (3)2.2T68型卧式镗床电器控制 (3)2.2.1 T68型卧式镗床原有电器控制 (3)2.2.2 T68型卧式镗床电器控制的改造 (3)2.3T68型卧式镗床主要元件的选择 (4)2.3.1 电动机的选择 (4)2.3.2 控制电路中所用元器件的选择 (5)3 PLC对T68卧式镗床的改造过程 (8)3.1PLC的概述 (8)3.1.1 PLC的基本结构 (8)3.1.2 PLC的语言 (9)3.1.3可编程控制器的选型 (10)3.2改造过程 (11)3.2.1整体设计简介 (11)3.2.2 利用西门子S7-200PLC对T68镗床的改造 (11)4 MCGS组态软件概述 (26)4.1MCGS组态软件简介 (26)4.2MCGS组态软件的系统构成 (26)4.2.1 MCGS组态软件的整体结构 (26)4.2.2 MCGS组态软件的组成 (26)4.3MCGS6.2通用版 (28)4.4MCGS对T68镗床的监控 (28)4.4.1 T68卧式镗床工程简介 (28)4.4.2 T68卧式镗床工程的建立 (29)结论 (36)谢辞 (36)参考文献 (37)附录一 T68卧式镗床梯形图 (38)外文资料 (43)1 引言卧式镗床具有万能特点，主要用于孔的精加工，可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等。
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石家庄铁道学院四方学院毕业设计基于PLC的卧式镗床控制系统设计Design of Electrical Control System for The T86 Boring Machine Based on PLC完成日期2012年5 月15 日毕业设计成绩单毕业设计任务书毕业设计开题报告摘要电子与信息技术的不断发展，给我国机床加工设备的现代化提供了强有力的技术支持。
为了充分发挥设备效能，迅速提升加工技术与精度，越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式机床进行技术改造，取得了良好的效果。
镗床是冷加工中使用比较普遍的设备它主要用于加工精度、光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件(如一些箱体零件)，属于精密机床。
镗床除能完成镗孔工序外，在万能镗床上还可以进行镗、钻、扩、车及铣等工序。
因此，镗床的加工范围很广。
论文对T68型卧式镗床的结构和工作原理进行了介绍，通过镗床继电器控制系统的分析，提出了基于PLC改造的总体方案和框架设计。
对系统的输入、输出点进行统计，根据PLC的选型相关规定和输入输出的总点数，选用日本三菱FX2N-32 MR 可编程序控制器。
分配了PLC的I／O地址，设计出PLC的外接线图。
介绍了PLC 常见的编程方法，设计了T68镗床PLC控制系统的程序。
这种方法易学易用，成功率高，设计复杂的控制程序可以节约大量的设计时间。
在此基础上，进行了现场安装、调试。
针对系统调试、安装以及运行过程中出现的问题，进行了分析，提出了解决办法和注意的事项。
从硬件和软件两个方面采取措施，提高PLC控制系统的抗干扰能力。
关键词：可编程控制器梯形图镗床改造调试AbstractWith the development of electron and information technology，the technology sustain have provided for our machine tool equipment modernization．More and more financing and techno-log yare pleugh into the tradition machine for exerting efficiency and prompting precision rapidly，acquire well impression．Boring Machine is the common cold in the use of the equipment it mainly for processing precision，require a higher finish the hole and the distance between each hole demands a more precise components(such as some cabinet parts)，a precision machine tools．Mainly used for precision machining parts on the cylindrical hole．These holes of the axis line often requires strict adherence to the parallel or vertical，the distance between each other also requires very accurate．Its original control circuit for the relay control，contact contacts，lines complicated，failures，operators of large maintenance tasks，in order to overcome these shortcomings reducing the equipment failure rate and improve efficiency in the use of the equipment，the light of this situation，we With PLC control of its relay control circuit．This paper introduces the structure and working principle of the T68 horizontal boring machine。
Through the analysis of the T68 horizontal bo ring machine’S controlling system，design a system of the PLC control circuit，the system input and output，statistics．Selection of Japan Mitsubishi FX2N-32 MR PLC，the distribution of the PLC I／O address，the external circuit design PLC．It introduces familiar programmer methods．According to the boring machine control requirements and characteristics set out the logic of algebra show，using logic design methods ladder design.This method is simpler to learn and to use，has higher SUCCESS ratio,and can save time in designing complex controlling programmer．to transform the system requirements and effective operation．By using hardware and software methods，it improves anti-disturbance performance of PLC controlling system．Key words：PLC Ladder Boring machine Transforming Debugging目录第1章绪论 (2)1.1 课题研究的目的意义 (2)1.2 国内外研究现状 (2)1.3论文研究内容 (3)第2章简述PLC及其发展前景 (4)2.1 可编程控制器的由来特点性能等情况 (4)2.2 可编程控制器控制与传统的继电器控制的比较 (5)2.3 可编程控制器发展的趋势 (6)第3章T68卧式镗床的硬件设计 (7)3.1 卧式镗床的概述及加工范围 (7)3.2 T68卧式镗床的基本结构及工作原理 (7)3.3 T68卧式镗床主要技术参数 (7)3.4 主电路工作原理分析 (9)3.5 电力拖动及控制要求 (10)3.6 原有继电器控制线路存在的问题 (10)3.7 PLC 硬件接线图 (11)3.8 电气元件选型 (13)第4章T68镗床控制系统软件设计 (14)4.1 PLC改造方案 (14)4.2 梯形图程序的设计方案 (14)4.3 设计流程图 (15)4.4 PLC的I/O分配 (16)4.5 设计梯形图 (17)4.6 指令表 (18)第5章改造后控制系统的调试 (20)第6章总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录A 外文资料 (26)附录B 电气控制接线图 (39)附录C 梯形图 (40)第1章绪论1.1 课题研究的目的意义随着社会经济的迅速发展，随着机械工业的发展，作为工作母机的各类机床得到了广泛的应用，而这些机床的自动化和精密程度却有很大差异。
在欧美、日本等国家里，他们的机床数控化程度都相对比较高，目前我国的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是传统的机床，而且半数以上是年龄在10年以上的旧机床。
这些旧机床能耗高、效率低，用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高等问题。
从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。
随着我国加入WTO后，越来越明显的迹象表明，大陆正在成为为“世界工厂”，我国的制造业面临着极大的机遇与挑战，不具有先进加工手段的企业是不可能在今后的激烈市场竞争中生存下来的。
如果说把这些机床全部都更新换代，那样会需要很大一笔资金，就目前情况上来说是不现实的，所以就有人开始尝试从控制部分的改造方面来下手，将它们的性能提升一个档次，更可以解决它的一些弊端。
基于这个原因本设计对应用最为广泛的T68型卧式镗床进行研究，其控制电路为继电器控制，接触触点多、线路复杂、故障多、操作人员维修任务较大。
针对这种情况，用PLC实现机床的智能化改造，重新设计电气控制系统，提高机床系统的稳定性和加工精度。
1.2 国内外研究现状众所周知，在现代化生产中机床母机是不易缺少的重要组成部分，我们国家现在在机床技术方面还是一直比较落后的，自动化程度也比较低。
主要表现在现在大部分工厂里面的机床还是老式传统的机床，接线复杂，排故障困难。
同时在设备的投资与维修上消耗过大。
可编程控制技术在工业和生活中有广泛的应用前景，除了具有明显的节约成本的修点外，还具有操作方便，容易，维护量小等特点，可编程控制的软启动功能也减少了对设备的冲击，使设备运行的方式更趋于合理，设备的自动化水平得到了提高。
随着工业生产的迅速发展，企业对机床的可靠性的要求也不断的提高；再加上目前产品生产成本较高，利用先进的PLC控制技术，设计改造现有的传动式机床应用成为必然的趋势。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。
目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。