T68卧式镗床电气控制设计报告

T68卧式镗床电气控制设计报告
T68卧式镗床电气控制设计报告

T68卧式镗床电气控制的PLC课程设计报告

一、 T68卧式镗床电路分析

1、主电机为双速电机,它提供机床的主运动和进给运动的动力。高低速转换,由主轴孔盘变速机构内的限位开关S控制,S常态时接通低速,被压下时接通高速。由接触器KM6及KM7实现定子绕组从三角形接法转接成双星型接法。

2、主电机可正反转、点动及反接制动。

3、主电机用低速时,可直接启动;但用高速时,则由控制线路先起动到低速,延时后再自动转换到高速,以减少起动电流。

4、在主轴变速或进给变速时主电动机能缓慢转动,使齿轮易于啮合。

二、PLC在机床电气控制中的应用

PLC 是一种以微处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是一种工业控制用的专用计算机。它的组成与一般的微机计算机基本相同。

CPU——是PLC的核心部分。与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经中枢。其功能:

1. 用扫描方式接收现场输入装置的状态或数据,并存入输入映象寄存器或数据寄存器;

2. 接收并存储从编程器输入的用户程序和数据;

3. 诊断电源和PC内部电路的工作状态及编程过程中的语法错误;

4. 在PC进入运行状态后:

(1)执行用户程序——产生相应的控制信号(从用户程序存储器中逐条读取指令,经命令解释后,按指令规定的任务产生相应的控制信号,去启闭有关的控制电路)(2)进行数据处理——分时、分渠道地执行数据存取、传送、组合、比较、变换等动作,完成用户程序中规定的逻辑或算术运算任务。

(3)更新输出状态——输出实施控制(根据运算结果,更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容,再由输入映象寄存器或数据寄存器的内容,实现输出控制、制表、打印、数据通讯等)

三、控制线路工作原理

1. 主轴的点动控制

主轴的正反向点动由按钮SB3和SB4操纵。按下正向点动按钮SB3后,PLC输出使KM1、KM6线圈得电动作。因此,三相电源经KM1主触点、限流电阻R和接触器KM6的主触点接通电动机M1,使电动机在低速下旋转。放开按钮时,KM1和KM6都相继断电释放,电动机断电停止。反向点动与正向点动相似,由SB4操纵,经接触器KM2及KM6相互配合动作来完成。

2. 主电机的正反向长动

主电机正反控制由SB1和SB2操纵。当要求电动机低速运转时,限位开关XK为断开状态,按下起动按钮SB1、KM1、KM3、KM6得电动作。主电机就在全电压和三角形接线下,直接起动低速运行。

使用高速时,限位开关XK闭合,按下SB1后,电动机先低速起动,延时5秒后KM6断开,再经0.6秒KM7得电动作。KM7的主触点使电机的绕组连成双星形并重新接入电流,从而使主电动机从低速再起动到高速。反向起动原理与正向起动相同,但参与控制的按钮为SB2,接触器为KM2、KM3、KM6及KM7。

3. 主电机的反接制动控制

当电动机正转时,速度继电器的正转动合触点Kn闭合,而正转动断触点Kn断开,当按下SB5时,KM1断电释放,切断了主电机电源。延时0.6秒后,KM2闭合和KM6得电,使三相电源经过KM2主触点,限流电阻R和KM6主触点反接给电动机。电动机反接制动。当电动机转速降低到一定速度时,正转动合触点Kn打开,切断KM2的通电回路,使KM2和KM6相继断电释放,及时切断电动机的反接电源,制动结束。反向运行时的制动过程与正向相似。此时参与控制的电器是速度继电器的反转动合触点Kn 接触器KM1、KM2。

4. 主轴或进给变速时主电机的缓转控制

主轴变速时,主轴电动机可获得缓慢转动,以利于齿轮顺利啮合。将S1、S2闭合,KM1、KM6线圈得电动作,电机得电,正向加速,当达到一定速度时,速度继电器Kn的动断触点断开,动合触点闭合,延时0.6秒后,KM2闭合,电机开始反接制动,当电机低于某一速度时,Kn动作,KM2断开,延时0.6秒后KM1闭合,正向加速,如此反复,实现缓动。进给变速时缓转控制原理与主轴时完全相同,不过用的是限位开关是S3、S4。

四、原理图

图错误!文档中没有指定样式的文字。1 T68卧式镗床主电路

三、T68卧式镗床改造为PLC控制的软件设计

1、三菱PLC编程软件FXGP-WIN-C的介绍

三菱FX系列PLC程序设计软件(不含FX3U),支持梯形图、指令表、SFC语言程序设计,可进行程序线上更改、监控及调试,具有异地读写PLC程序功能。

2、I/O分配表如下:

输入设备PLC

输入继电器

代号功能

SB6M1的停止按钮X005

SB1M1的正转按钮X001

SB2M1的反转按钮X002

SB3M1的正转点动按钮X003 SB4M1的反转点动按钮X004 SQ 高低速转换行程开关X006 SQ1主轴变速行程开关X007 SQ2主轴变速行程开关X010 SQ3进给变速行程开关X011 SQ4进给变速行程开关X012 SQ5工作台或主轴箱机动进给限位X013 SQ6主轴或花盘刀架机动进给限位X014 SQ7快速电动机M2正转限位X015 SQ8快速电动机M2反转限位X016 FR M1热继电器动合触点X000 KS1速度继电器正转触点X020 KS2速度继电器反转触点X021

输出设备PLC

输出继电器代号功能

KM1 M1的正转接触器Y000 KM2 M1的反转接触器Y001 KM3 限流电阻制动接触器Y002 KM4 M2的正转接触器Y003 KM5 M2的反转接触器Y004 KM6 M1低速△接触器Y005

3、梯形图

图1 T68卧式镗床控制电路4、I/O分配图

、图3 I/O分配图

总结

在本次设计中,我们还需要大量的以前没有学到过的知识,于是图书馆和INTERNET 成了我们很好的助手。在查阅资料的过程中,我们要判断优劣、取舍相关知识,不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。我们学习的知识是有限的,在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域,这方面的能力便会使我们受益非浅。

在设计过程中,总是遇到这样或那样的问题。有时发现一个问题的时候,需要做大量的工作,花大量的时间才能解决。自然而然,我的耐心便在其中建立起来了。为以后的工作积累了经验,增强了信心。

这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固。通过这次课程设计之后,一定把以前所学过的知识重新温故。

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

镗床的基本知识

镗床的基本知识 1、镗床的功能和主要工作范围 答:镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系,特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外,还能加工平面、沟槽等。 镗床的主要工作范围有: (1)在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。 (2)能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。 (3)能利用镗床主轴,安装铣刀盘或其他铣刀,对工件进行铣削加工。 (4)在卧式镗床上,还可以利用平旋盘和其他机床附件,镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。 2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成? 答:T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。 3、镗床的润滑方式有哪几种?T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑? 答:镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。 T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有:工作台回转轴承;主轴进给丝杠轴承;操纵手轮;工作台驱动螺母,以及床身、滑座的导轨。 3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养?一级保养的主要内容有哪些? 答:镗床累计运转800h后,按规定需进行一级保养。 一级保养的主要内容有: (1)外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀,并保持传动件的清洁,补齐紧固手柄及螺钉等。 (2)主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆;清洗各滤油器、油槽;检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况;擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。 (3)工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处,调整挡铁及镶条间隙,修光毛刺。 (4)后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆,并调整镶条间隙等。 (5)润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽;清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱;补齐油杯。 (6)电器部分的保养清扫电器箱、电动机,保持电器装置的固定、安全及整齐。 4、镗工必须遵守哪些安全技术?

卧式镗床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55036 卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。 2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。 3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨

T68卧式镗床电气控制设计报告

T68卧式镗床电气控制的PLC课程设计报告 一、 T68卧式镗床电路分析 1、主电机为双速电机,它提供机床的主运动和进给运动的动力。高低速转换,由主轴孔盘变速机构内的限位开关S控制,S常态时接通低速,被压下时接通高速。由接触器KM6及KM7实现定子绕组从三角形接法转接成双星型接法。 2、主电机可正反转、点动及反接制动。 3、主电机用低速时,可直接启动;但用高速时,则由控制线路先起动到低速,延时后再自动转换到高速,以减少起动电流。 4、在主轴变速或进给变速时主电动机能缓慢转动,使齿轮易于啮合。 二、PLC在机床电气控制中的应用 PLC 是一种以微处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是一种工业控制用的专用计算机。它的组成与一般的微机计算机基本相同。 CPU——是PLC的核心部分。与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经中枢。其功能: 1. 用扫描方式接收现场输入装置的状态或数据,并存入输入映象寄存器或数据寄存器; 2. 接收并存储从编程器输入的用户程序和数据; 3. 诊断电源和PC内部电路的工作状态及编程过程中的语法错误; 4. 在PC进入运行状态后: (1)执行用户程序——产生相应的控制信号(从用户程序存储器中逐条读取指令,经命令解释后,按指令规定的任务产生相应的控制信号,去启闭有关的控制电路)(2)进行数据处理——分时、分渠道地执行数据存取、传送、组合、比较、变换等动作,完成用户程序中规定的逻辑或算术运算任务。 (3)更新输出状态——输出实施控制(根据运算结果,更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容,再由输入映象寄存器或数据寄存器的内容,实现输出控制、制表、打印、数据通讯等) 三、控制线路工作原理 1. 主轴的点动控制

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

t68镗床电气原理图

机床线路排故实习指导书

职业技术学院 机电工程系电气教研室 目录 课题一:机床电气控制电路的故障分析方法 (4) 一、如何阅读机床电气原理图 (4) 二、机床电气控制电路故障的一般分析方法 (5) 三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例 (7) 附件一智能答题器的操作方法 (10) 课题二:X62W万能铣床故障的分析与排除 (13) 第一节X62W型卧式万能铣库电气控制线路分析 (17) 一、铣床的主要工作情况 (17) 二、主电路 (18) 三、控制电路 (19) YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图 (26) 第二节X62W万能铣床故障的分析与排除 (27) 一、X62万能铣床面板 (27) 二、X62万能铣床故障分析 (27) 四、X62W铣床电路问答题 (36)

附件二YL-ZX型X62W万能铣床电路实训考核台故障现象 (41) 课题三:T68镗床故障的分析与排除 (43) 第一节T68型镗床电气控制线路分析 (47) 一、T68型卧式镗床的主要工作情况 (47) 二、主电路 (48) 三、控制线路 (48) 五、辅助电路分析 (53) YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图 (54) 第二节T68镗床故障的分析与排除 (55) 一、T68镗床的面板 (55) 二、T6T镗床故障分析 (55) 三、T68型镗床电路问答题 (63) 附件三YL-ZT型T68镗床电路实训考核台故障现象 (65) 课题四:Z3050摇臂钻床故障的分析与排除 (67) 第一节Z3050摇臂钻床电气控制线路分析 (71) 一、主要结构及运动形式 (72) 二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 (72) 三.电气控制线路分析 (73) YL-ZT型T68摇臂钻床电路故障点原理图 (77) 第二节电气线路常见故障分析 (78) 附件四YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路实训考核台故障现象 (80)

卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)

卧式镗床安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一)T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

T68卧式镗床电气控制原理说明书

T68卧式镗床电气控制原理说明书(2008-07-30 12:05:57) 标签:t68型卧式镗床说明书原理分 分类:专业知识析 目录 1.1 卧式镗床的用途 1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式 1.2.1 主要结构 1.2.2 运动形式 1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 1.3 T68卧式镗床的电气控制线路分析 T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表 1.3.1 主电路工作原理 1.3.2 控制电路工作原理 A.主电动机M1的控制 a.正反转 b.点动控制 c.高低速选择 d.主电动机停车制动 e.变速冲动控制 B. 快速移动电动机M2的控制 C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能 D.控制电路图

T68卧式镗床电气控制原理说明书 1.1 卧式镗床的用途 镗床主要用于孔的精加工,可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多,它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等,使用一些附件后,还可以车削圆柱表面、螺纹,装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。 1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式 T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。 1.2.1 主要结构 镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。 1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。 2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。 3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要,可将其从床身上卸下。 4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。 1.2.2 运动形式 卧式镗床加工时运动有: 1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。 2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。 3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。 1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择;

卧式镗床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 卧式镗床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-19 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。 (三) T6216落地镗床: 1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在"0"

卧式镗铣床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式镗铣床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: a)主轴箱底面与床身之间; 第 2 页共 4 页

b)镗轴与工件之间; c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; d)工作台运动时与主轴箱之间; e)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间; f)工作台与前主柱之间; g)其他有可能造成挤压的区域; 14机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。 第 3 页共 4 页

毕业设计-T68镗床的PLC改造

目录 第1章绪论 (1) 1.1 控制继电器存在的缺点 (1) 1.2 可编程序控制器的功能 (1) 1.3 可编程控制器的主要特点 (3) 1.4 PLC相对于继电器线路的优势 (3) 第2章 T68镗床电气控制电路 (5) 2.1卧式镗床的主要结构和运动形式 (5) 2.2 卧式镗床的电力拖动形式和控制要求 (7) 2.3 T68型卧式镗床电气控制电路分析 (7) 第3章 PLC控制系统的改造 (14) 3.1 改造方案的确定 (14) 3.2 利用PLC对T68镗床的改造 (14) 3.3 改造后T68镗床的PLC调试过程 (19) 第4章毕业设计心得 (21)

第1章绪论 1.1 控制继电器存在的缺点 今天继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是,这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的,容易损坏。而且继电器的触点容易产生电弧,甚至会熔在一起产生误操作,引起严重的后果。再者,对一个具体使用的装有上百个继电器的设备,其控制箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下,大的继电器将产生大量的热及噪声,同时也消耗了大量的电能。并且继电器控制系统必须是手工接线、安装,如果有简单的改动,也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。 1、导通后的管压降大,可控硅或双相控硅的正向降压可达1~2V,大功率晶体管的饱和压降也在1~2V之间,一般功率场效应管的导通电祖也较机械触点的接触电阻大。 2、半导体器件关断后仍可有数微安至数毫安的漏电流,因此不能实现理想的电隔离。 3、由于管压降大,导通后的功耗和发热量也大,大功率固态继电器的体积远远大于同容量的电磁继电器,成本也较高。 4、电子元器件的温度特性和电子线路的抗干扰能力较差,耐辐射能力也较差,如不采取有效措施,则工作可靠性低。 5、固态继电器对过载有较大的敏感性,必须用快速熔断器或RC阻尼电路对其进行过在保护。固态继电器的负载与环境温度明显有关,温度升高,负载能力将迅速下降。 1.2 可编程序控制器的功能 可编程控制器以体积小功能强大所著称,它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动控制。特别是现在,由于信息、网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛地应用于众多行业。

T617型卧式镗床电气控制电路设计6

《电气控制技术》课程设计(论文)题目: T617型卧式镗床电气控制电路设计

目录 第1章镗床的基本结构及运动过程 (1) 1.1卧式镗床的基本结构 (1) 1.2卧式镗床的运动过程 (1) 第2章电气传动方案 (3) 第3章设计控制电路并阐述分析工作原理 (4) 3.1 主电路图和控制电路图 (4) 3.2 工作原理 (5) 第4章选择各种电器设备 (6) 第5章课程设计总结 (7) 参考文献 (8)

第1章镗床的基本结构及运动过程 1.1卧式镗床的基本结构 T617卧式镗床由床身、前立柱、后立柱、主轴箱和工作台等五大部件组成。 机床有两个电源开关。转换开关HK在配电箱里,可在检修电气设备时断开开关机床电源。另一个电源开关LK装载按钮操作台上,接通LK,接触器6C动作,接通电源。这个开关在机床停止工作时切断电源,也可以作为紧急停止开关。 1一支承架 2一后立柱 3一工作台 4一9轴 5一平旋盘 6一溜板 7一前立柱 8一主轴箱 9一后尾筒 10一床身 11一下滑座 12一上滑座 1.2卧式镗床的运动过程 主轴电动机的正向起动和反向起动分别用接触器1C和2C控制,主轴电动机停车时有反接制动作用,反接制动过程中用速度继电器JD控制。在反接制动时,电动机定子端应串接限制制动电流的电阻RQ,而在电动机正常工作时,用接触器3C 的触点将电阻RQ短接。 电动机有两种控制方式,即有自锁作用的工作状态和无自锁作用的点动状态。为了区分这两种控制方式,在控制线路中加接两只中间继电器1J和2J。按下工作

正转按钮2A或反转按钮3A时,1J或2J通电吸动并自锁1J和2J的常开触点闭合,接通接触器1C或2C的线圈电路1C或2C吸合,使电动机正转或反转。1J和2J的常开触点同时接通接触器3C的线圈电路,3C动作,将电阻RQ短接。 点动状态又称为调整状态。按点动按钮4A或5A时,中间继电器1J或2J并不工作,接触器1C或2C动作,但无自锁回路。放开点动按钮,电动机就停止转动。机床部件在点动工作状态内,一股只没有负载的,所以可以让电阻RQ接在电动机的定子线路里,以减小起动电流和起动转矩。点动状态控制时,1J和2J不工作,3C不动作,电阻RQ一直接在电动机的定子电路里。 现在来看线路的工作情况。合上电源开关,中间继电器5J吸动,按主轴正向起动按期2A,中间继电路1J动作并自保。1J的常开触点闭合,接通接触胳1C 和3C的线圈电路。 1C 和3C动作,使电动机正向启动,电阻RQ被短接。1J(29-30)断开,由于中间继电器5J66常闭触点也已断开,所以个间继电器4J释放。4J的常闭触点4J(26一19)和4J(28—21)闭合,准备好反接制动控制回路。接触器3C 动作后,它的常闭触点3C(10一25)断开,3J释放。 电动机正转转速升到一定数值后,速度继电器JD的常闭触点JD(25—27)断开,常开触点JD(25—28)闭合,这时接触器1C的常闭触点1C(21—22)和3C的常闭触点3C(10--25)都已断开,所以接触器2C不会吸动。 按停车按钮1A,中间继电器1J及接触器lC、3C都释放,电阻RQ重又串接在电动机定子电路里。由于接触器3C的常闭触点3C(10—25)闭合,速度继电器JD的触点JD(25—28)尚未放开,触点4J(28--21)也仍闭合,所以在接触器 1C释放后,接触得2C立刻通电动作将电动机电源反接,电动机在反接制动状态下迅速停车。当电动机转速相当低时,速度继电器JD的触点JD(25—28)断开,接触器2C释放,制动结束。 继电器1J和2J之间以及接触器1C和2C之间有常闭触点连锁,使他们不会同时接通工作。

卧式镗床安全操作规程

一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物,不准用手直接除铁屑,应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时,必须有一人负责统一指挥,不允许超负荷使用机床,未经允许,不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位,因故离开时,必须停车,并切断电源。

卧式镗床操作规程 工作前: 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件,核对工件尺寸,看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程,并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活,电气开关是否灵敏,防护装置是否齐全可靠,按规定加注润滑油,停机8小时以上应低速运转3--5分钟,确认油路畅通,运转正常后,方可工作。 工作中: 1、在装卸工件或工件接近床面时,操作者要以挂钩工紧密配合,在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除,工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时,必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠,并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时,不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时,必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当,禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时,必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑,不能直接用手清除,应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠,销子的两端应低于镗杆,不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤,以免损伤主轴及工作表面。

T68型卧式镗床的PLC的电气控制改造设计

第一章T68镗床的介绍 第一节镗床用途、结构、电气原理图的介绍 1.1.1 镗床的用途和结构 镗床主要用于孔的精加工,可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多,它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等,使用一些附件后,还可以车削圆柱表面、螺纹,装上铣刀可以进行铣削。镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。机床的基本组成如下: 图1-1镗床结构 1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。 2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。 3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要,可将其从床身上卸下。 4) 工作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

5)面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 6)面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。 7)三相异步电动机 两个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机(双速)和快速移动电动机。 8)故障开关箱 设有32个开关,其中K1到K25用于故障设置;K26到K31保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 卧式镗床加工时运动有: 1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。 2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。 3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。

镗床岗位安全操作规程

镗床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩都要准 备好。 2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐 全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的规定润 滑工作,然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑系统畅通, 各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具,固紧斜铁 必须标准。 4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。 5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置,并 保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。 6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。 7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。 8、使用皮带制动装置时(电磁铁操纵),应根据花盘的转速分多次制动。 9、当进给(或快速)的保险结合子脱开时,表明进给抗力已超负荷,应停机并查明 原因。 10、在工作台回转90度时不允许用力撞击定位挡块(测量撞击力的大小时,耳朵应 听不到声音)。压紧工件时,压紧力要均匀。 11、主轴转速手柄及走刀变速手柄板转到180度时,方可回转手柄,主轴转到最低转 速时方可将手柄推上,只有在主轴停转时,方可操纵变速和进给量的手柄。 12、使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。 13、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退回极限位置。 14、使用铣刀盘铣削平面时,刀盘安装的刀具不得少于二个。 15、使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。 16、严禁在工作台上敲打或校直工件。 17、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。如因故要离开必须停机 并切断电源。 18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。 19、机床运行中出现异常现象时,应立即停机,查明原因,及时处理。

最新T617型卧式镗床电气控制电路设计6

T617型卧式镗床电气控制电路设计6

《电气控制技术》课程设计(论文)题目: T617型卧式镗床电气控制电路设计

目录 第1章镗床的基本结构及运动过程 (1) 1.1卧式镗床的基本结构 (1) 1.2卧式镗床的运动过程 (1) 第2章电气传动方案 (3) 第3章设计控制电路并阐述分析工作原理 (4) 3.1 主电路图和控制电路图 (4) 3.2 工作原理 (5) 第4章选择各种电器设备 (6) 第5章课程设计总结 (7) 参考文献 (8)

第1章镗床的基本结构及运动过程 1.1卧式镗床的基本结构 T617卧式镗床由床身、前立柱、后立柱、主轴箱和工作台等五大部件组成。 机床有两个电源开关。转换开关HK在配电箱里,可在检修电气设备时断开开关机床电源。另一个电源开关LK装载按钮操作台上,接通LK,接触器6C动作,接通电源。这个开关在机床停止工作时切断电源,也可以作为紧急停止开关。 1一支承架 2一后立柱 3一工作台 4一9轴 5一平旋盘 6一溜板 7一前立柱 8一主轴箱 9一后尾筒 10一床身 11一下滑座 12一上滑座 1.2卧式镗床的运动过程 主轴电动机的正向起动和反向起动分别用接触器1C和2C控制,主轴电动机停车时有反接制动作用,反接制动过程中用速度继电器JD控制。在反接制动时,电动机定子端应串接限制制动电流的电阻RQ,而在电动机正常工作时,用接触器3C 的触点将电阻RQ短接。

电动机有两种控制方式,即有自锁作用的工作状态和无自锁作用的点动状态。为了区分这两种控制方式,在控制线路中加接两只中间继电器1J和2J。按下工作正转按钮2A或反转按钮3A时,1J或2J通电吸动并自锁1J和2J的常开触点闭合,接通接触器1C或2C的线圈电路1C或2C吸合,使电动机正转或反转。1J和2J的常开触点同时接通接触器3C的线圈电路,3C动作,将电阻RQ短接。 点动状态又称为调整状态。按点动按钮4A或5A时,中间继电器1J或2J并不工作,接触器1C或2C动作,但无自锁回路。放开点动按钮,电动机就停止转动。机床部件在点动工作状态内,一股只没有负载的,所以可以让电阻RQ接在电动机的定子线路里,以减小起动电流和起动转矩。点动状态控制时,1J和2J不工作,3C不动作,电阻RQ一直接在电动机的定子电路里。 现在来看线路的工作情况。合上电源开关,中间继电器5J吸动,按主轴正向起动按期2A,中间继电路1J动作并自保。1J的常开触点闭合,接通接触胳1C和3C 的线圈电路。 1C 和3C动作,使电动机正向启动,电阻RQ被短接。1J(29-30)断开,由于中间继电器5J66常闭触点也已断开,所以个间继电器4J释放。4J的常闭触点4J(26一19)和4J(28—21)闭合,准备好反接制动控制回路。接触器3C动作后,它的常闭触点3C(10一25)断开,3J释放。 电动机正转转速升到一定数值后,速度继电器JD的常闭触点JD(25—27)断开,常开触点JD(25—28)闭合,这时接触器1C的常闭触点1C(21—22)和3C的常闭触点3C(10--25)都已断开,所以接触器2C不会吸动。 按停车按钮1A,中间继电器1J及接触器lC、3C都释放,电阻RQ重又串接在电动机定子电路里。由于接触器3C的常闭触点3C(10—25)闭合,速度继电器JD的触点JD(25—28)尚未放开,触点4J(28--21)也仍闭合,所以在接触器1C释放

卧式镗床操作规程示范文本

卧式镗床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式镗床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68 (262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用

t68镗床电气原理图及接线图

t68镗床电气原理图及接线图 1.2.1 主要结构 镗床在加工时,一般是将工件固定在工作台上,由镗杆或平旋盘(花盘)上固定的刀具进行加工。 1) 前立柱:固定地安装在床身的右端,在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。 2) 主轴箱:其中装有主轴部件,主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。 3) 后立柱:可沿着床身导轨横向移动,调整位置,它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要,可将其从床身上卸下。 4) 要作台:由下溜板,上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动,上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动,回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位,能使要件在水平面内调整至一定角度位置,以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。 1.2.2 运动形式 卧式镗床加工时运动有: 1) 主运动:主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。 2) 进给运动:主轴在主轴箱中的进出进给;平旋盘上刀具的径向进给;主轴箱的升降,即垂直进给;工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。 3) 辅助运动:回转工作台的转动;主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动;后立柱的纵向调位移动;尾座的垂直调位移动。 1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求 1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动,高低速可选择; 2) 主电动机要求正反转以及点动控制; 3) 主电动机应设有快速准确的停车环节;

4) 主轴变速应有变速冲动环节; 5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式; 6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一,必须要有互锁。 1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析 T68卧式镗床的运动情况比较复杂,控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。 T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示: 1.3.1 主电路工作原理 T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机,由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换,得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制,由于M2是短时间工作,所以不设置过载保护。 下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图: 1.3.2 控制电路工作原理 A(主电动机M1的控制 主轴电动机M1的控制有高速和低速运动,正反转,点动控制和变速冲动。 a.正反转 主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变,达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2,接触器KM1线圈(1-9-11-13-15-17-19-21-6-2)得电,其自锁触点KM1(17-23)闭合,实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开,实现对接触器KM2的互锁。另处,常天触点KM1(31-33)闭合,为主电动机高速或低速运转做好准

卧式镗床操作规程(最新版)

卧式镗床操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

卧式镗床操作规程(最新版) 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工

具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

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