标准厂房钢筋施工方案
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
标准厂房工程施工组织设计方案
标准厂房工程施工组织设计方案标准厂房工程施工组织设计方案一、项目概述本项目旨在建设一座标准厂房，包括厂房主体、辅助设施、基础设施和环保设施等部分。
位于市区较为繁华的地段，交通便利，有利于材料的运输和施工的顺利进行。
厂房的建设将满足当地工业发展的需求，为当地的经济发展提供有力的支持。
二、施工目标1、质量目标：达到国家现行有关规范要求，确保工程质量合格。
2、工期目标：按照合同要求，合理安排各施工阶段，确保工程按期完成。
3、成本目标：有效控制施工成本，确保工程造价在经济合理范围内。
4、安全目标：加强施工现场安全管理，确保工人人身安全，杜绝安全事故的发生。
三、施工组织结构1、项目经理：负责整个项目的组织、协调、控制和指导工作。
2、技术负责人：负责技术问题的解决和指导，确保施工符合技术规范。
3、安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
4、材料员：负责材料的采购和管理工作，确保施工材料充足和质量合格。
5、施工班组：负责具体的施工任务，包括钢筋工、模板工、泥水工等。
四、施工进度计划1、设计阶段：根据客户需求和项目要求，进行标准厂房的设计工作。
2、准备阶段：根据设计方案，进行人员组织、材料采购、施工现场准备等工作。
3、施工阶段：按照施工图纸和施工计划，进行标准厂房的施工工作。
4、验收阶段：完成施工任务后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
五、施工方案1、基础工程：采用钢筋混凝土独立基础，基础底部铺设一层防水层，防止地下水对基础的影响。
2、主体结构：采用钢结构厂房主体，具有较高的承载力和耐久性，适合于工业生产使用。
3、外墙装修：采用玻璃幕墙和铝塑板幕墙相结合的方式，具有较好的装饰性和节能性。
4、内墙装修：采用轻质隔墙板，具有质量轻、隔音效果好、抗震性能强等优点。
5、屋面工程：采用轻钢结构屋面，具有防水、保温、隔音等优点。
6、地面工程：采用耐磨地面，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
六、施工保障措施1、人员保障：选用技术过硬、经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
厂房钢筋工程施工
厂房钢筋工程施工一、前言在建筑工程中，钢筋工程是一个至关重要的环节，它直接关系到建筑物的结构稳定性和承载能力。
在厂房建设中，钢筋工程更是不可或缺的一部分，因为厂房通常需要承载较大的荷载，所以钢筋工程施工尤为重要。
下面将从厂房钢筋工程施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 设计方面：在进行厂房钢筋工程施工之前，首先要做好设计工作。
设计师根据施工图纸和技术要求确定钢筋的种类、规格、用量等，并绘制钢筋加工图，为后续施工工作提供参考。
2. 材料准备：在施工前需要准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、钢筋连接件等。
要对材料进行检查，确保其质量符合国家标准，并按照设计要求进行分类、堆放，方便施工使用。
3. 人员培训：施工前要进行人员培训，包括工长、钢筋工、检验员等相关人员。
培训内容包括施工工艺要求、施工安全注意事项等，确保施工人员对工艺要求有清晰的了解。
4. 设备准备：充足的施工设备是保证施工进度和质量的关键。
包括搅拌机、卷扬机、钢筋切割机等设备要进行检查维护，确保设备正常运转。
5. 安全措施：施工前要做好安全措施的准备工作，包括设置警示标识、搭建安全防护网等，保障施工人员的生命安全。
三、施工工艺1. 钢筋切割：根据设计要求，对预留的钢筋进行切割。
要注意切割的尺寸准确，避免浪费材料和影响施工质量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸上的要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、焊接等工艺。
在加工过程中要注意保持钢筋的原始强度和形状。
3. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装。
要注意安装位置、间距、嵌入深度等，确保钢筋的承载能力和连接稳固性。
4. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行处理。
要注意焊接技术的要求，确保焊接牢固、无裂纹，避免施工中产生安全隐患。
5. 螺栓连接：在需要连接的部位进行螺栓连接。
螺栓的规格和数量要符合设计要求，连接牢固、无松动现象。
6. 配筋验收：完成钢筋施工后进行配筋验收。
厂房钢结构施工组织设计施工方案
厂房钢结构施工组织设计施工方案【1】——正式版一：项目背景为了满足厂区扩建需求，本次施工计划对厂房进行钢结构施工，以满足生产需要。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案，确保施工过程顺利进行。
二：施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三：施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五：附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【2】——简洁版一：项目背景为满足厂区扩建需求，拟施工钢结构施工以建设厂房。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案，确保施工过程安全高效。
二：施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三：施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五：附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【附件】1、附件1：厂房钢结构施工图纸2、附件2：施工设备清单3、附件3：安全管理制度【法律名词及注释】1、建设工程质量管理条例：指规范建设工程施工质量管理的法律法规，包括建设工程质量的要求、施工质量控制和质量检查与验收等内容。
钢筋加工场钢结构施工方案
钢筋加工场钢结构施工方案钢筋是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程的混凝土结构中。
钢筋加工场是一种特殊的建筑结构，需要严格遵守施工规范和安全要求，以下是钢筋加工场钢结构施工方案。
1.方案概述本施工方案针对钢筋加工场的钢结构施工进行设计，包括主厂房、办公楼、仓库等建筑的钢结构施工方案。
方案内容包括主要构件的设计、施工工艺、安全措施等。
2.施工准备2.1准备合适的场地，并清除场地上的障碍物，确保施工环境的安全和干净。
2.2对施工场地进行平整和修整，确保施工场地的稳定。
2.3搭建施工现场办公区和生活区，并设置必要的安全警示标志和施工指示牌。
3.钢结构设计3.1根据建筑设计图纸，进行详细的钢结构设计，包括主厂房、办公楼和仓库的柱、梁、框架等构件的尺寸和材料规格。
3.2确定每个构件的连接方式和连接材料，确保结构的稳定和承载能力。
3.3根据施工条件和安全要求，进行结构的抗震和防火设计。
4.施工工艺4.1安装主厂房的钢结构：首先安装主厂房的基础，然后根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.2安装办公楼和仓库的钢结构：根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.3进行钢结构的焊接和切割工作，确保连接牢固和结构的完整性。
4.4进行钢结构的防腐处理，以提高结构的耐久性和抗腐蚀能力。
5.安全措施5.1严格执行施工现场的安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
5.2提供必要的防护设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3负责人应具备相关证书和培训，并确保所有施工人员都接受过安全培训。
5.4施工现场应设置明显的安全警示标志，提示危险区域和禁止入内的区域。
6.结束工程6.1在钢结构施工完成后，进行结构的验收和质量检测，确保结构的合格和安全。
6.2清理施工现场，并进行相关的维护和保养工作，确保整个钢结构工程的质量和使用寿命。
以上是钢筋加工场钢结构施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和安全措施，可以确保钢结构施工的质量和安全。
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目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (3)3.1技术准备工作 (3)3.2劳动力准备 (4)3.3物质准备 (4)4、钢筋检验及混凝土保护层的确定 (5)4.1钢筋原材检验 (5)4.2混凝土保护层确定 (6)5、钢筋配料 (6)6、钢筋加工 (7)6.1钢筋表面清理 (7)6.2钢筋调直 (7)6.3钢筋切断 (8)6.4钢筋弯曲成型 (8)6.5质量要求： (8)7、钢筋半成品的现场存放与运输 (9)8.1竖向钢筋电渣压力焊连接 (9)9、钢筋绑扎 (11)9.1一般规定 (11)9.2基础钢筋绑扎 (11)9.3柱钢筋绑扎 (12)9.4梁、板钢筋绑扎 (12)9.5钢筋定位措施 (12)10、成品保护措施 (13)11、质量保证措施 (13)12、季节施工措施 (15)13、安全、文明施工措施 (15)1、编制依据1.1五星家园5、7、9#楼工程施工合同;1.2；五星家园5、7、9#楼工程施工图纸；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）；1.5《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）；1.6标准厂房工程施工组织设计。
2、工程概况本工程为标准厂房，总共三栋单项工程建筑面积11357.6㎡；框架六层，质量目标为常州市优质主体，钢筋采用I、III级钢筋，直径为：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
工程钢筋总用量约为330T。
竖向钢筋≥Φ18采用电渣压力焊，其它采用搭接。
3、施工准备3.1技术准备工作3.1.1熟悉和审查施工图纸，认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。
通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点，并考虑采取相应的技术措施。
3.1.2认真学习现行规范，根据工程结构特点及施工图纸要求，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。
3.1.3做好技术交底工作，对于技术交底工作，除了工程开工之前对各分项工程进行统一交底以外，在施工过程中经对特殊部位的要求做补充交底。
3.2劳动力准备3.2.1建立精干的钢筋专业工作队。
钢筋工种是一项技术含量比较高的工种，对工人的操作水平要求较高，为此特选择精干的施工队伍。
对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练的工人，由分包单位提交所有钢筋工的简历及所从事的分项工作，由项目技术部审核合格后予以确认。
另外，对钢筋机械连接及电渣压力焊工程选用专业作业队施工。
操作人员持证上岗，根据工程需要，对钢筋专业队伍各工种劳动力进行合理配置。
3.2.2劳动力计划。
钢筋后台加工需5人，现场绑扎需30人，焊接5人。
3.2.3组织劳动力进场，根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。
3.3物质准备3.3.1材料准备，根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划；根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划；做好材料的选购工作。
3.3.2机具准备：所有施工机械须在施工前进场，安装完毕进入施工状态。
根据施工工艺要求及进度计划要求，编制施工机具需用量计划。
(详见下表)施工机具一览表3.3.3根据施工组织设计，按钢筋用量结合实际进行布置，按计划分期、分批进场，避免二次搬运。
4、钢筋检验及混凝土保护层的确定4.1钢筋原材检验4.1.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4.1.2热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
4.1.3钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并要按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。
4.1.4热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.1.5钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
4.1.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。
查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
4.1.8加工好的钢筋必须分型号、分类别、分直径、分部位整齐码放，成品料码放时，下面要垫一定数量的方木，并要划分专门钢筋成品堆放区，原材料、半成品要分开并绑好标识。
4.2混凝土保护层确定4.2.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程砼保护层厚度要求如下（详见下表）4.2.2本工程钢筋保护层厚度控制用砼垫块控制，按梅花型布置。
5、钢筋配料5.1钢筋配料由专职并具有经验丰富的配料员负责，项目经理部技术室进行审核，以确保钢筋下料的准确性、统一性。
5.2节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。
主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.3根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
5.4钢筋的下料长度计算5.4.1钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
5.4.2对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
5.4.3钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。
5.4.4钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋要单独进行配料。
6、钢筋加工6.1钢筋表面清理钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。
为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。
6.2钢筋调直采用卷扬机调直Ⅰ级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，控制拉伸长度可以采取在两顶头各50cm范围用红漆标注10cm的间距6道，这样能更明确的看出延伸的长短。
6.3钢筋切断6.3.1同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
6.3.2在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
6.3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
6.3.4用于电渣压力焊连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无翘曲。
6.4钢筋弯曲成型6.4.1弯钩弯折的规定6.4.1.1 Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的10倍。
6.4.1.2 Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯折半径R=4D（6D）（括号内用于顶层边节点）。
II、III级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6.4.1.3箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，本工程规定为2.5倍；弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍。
6.5质量要求：钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点无裂缝。
对于Ⅱ、级，不重复弯曲，Ⅰ级钢筋重复弯曲不超过一次。
钢筋加工的允许偏差表7、钢筋半成品的现场存放与运输本工程所有钢筋均在现场加工成型，对加工好的半成品钢筋在施工使用前堆放于钢筋堆场区，钢筋堆场的布置原则如下：7.1钢筋堆场的布置与现场平面布置密切结合，严格按照项目部工程部划分的场地进行布置，并根据施工实际情况调整。
7.2保证钢筋堆场与外界道路的通畅。
8.1 竖向钢筋电渣压力焊连接本工程直径≥18mm的三级钢筋竖向连接均采用电渣压力焊。
8.1.1电渣压力焊的焊接要求：8.1.1.1焊工均要持证上岗；8.1.1.2焊接夹具不但要具有刚度，在最大允许荷载下还要转动灵活，操作便利，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应、电压表、时间显示器要配备齐全；8.1.1.3不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长；8.1.2 焊接工艺：8.1.2.1安装焊接卡具和钢筋；8.1.2.2引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋疝面与液态渣池接触。
转变为电渣打过程。
最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；8.1.2.3每个接头焊毕，要停歇20~30s，再回收焊剂下焊接夹具，并用专用合金锤敲净渣壳；8.1.3电渣压力焊接头的现场检验与验收：8.1.3.1电渣压力焊焊接参数要符合规范要求；8.1.3.2在焊接生产中焊工要自觉自检，发现偏心，弯折、烧伤与焊接缺陷时，要及时查找原因，并消除不合格接头；8.1.3.3外观检查不合格的接头要切掉重焊，钢筋的长度损失要在下层钢筋加工时补上；8.1.3.4每一施工段内的同级别、同规格的接头以不大于300个接头作为一试验批。
8.1.4电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施如下表：9、钢筋绑扎9.1一般规定9.1.1接头设置要求9.1.1.1 梁和板的下部受拉钢筋接头设在距支坐部位1/3跨长范围内，上部受压钢筋设在跨中1/3跨长范围内（基础底板及基础梁相反）。
9.1.1.2柱下层竖向钢筋伸出楼板高度满足1.2×30d＋5d且大于500，当采用搭接时，较短钢筋不小于一个搭接长度。
9.1.1.3接头距钢筋弯折点不小于10倍钢筋直径。
9.1.1.4各受力筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开距离不小于1.3倍钢筋搭接长度，错开面积受拉区按25%，受压区按50%。
9.1.2已加工好的成品钢筋分规格、分部位分开堆放，并挂牌标识，绑扎前先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，立即增补。
9.1.3直径12mm以下的钢筋用22号铁丝绑扎，12mm以上钢筋用20号铁丝绑扎。
绑扎用铁丝先切好，绑扎工具和绑扎丝用工具盒装好。
9.2基础钢筋绑扎9.2.1基础钢筋网片将钢筋相交点逐点绑牢，相临绑扎点的铁丝扣成八字型。