PVC标签检验规范
PVC、pe技术标准
PVC-U技术质量标准及规范货物的生产工艺、质量控制和检查标准应遵照国家颁发的现行技术规范和本标书所规定的技术规范，本标书执行的技术标准为：8.1术语和定义GB/T 19278—2003确立的以及下列的术语和定义适用于GB/T 10002的本部分。
8.1.1温度对压力的折减系数公称压力（PN）指管材输送20℃水的最大工作压力。
当输水温度不同时，应按表1给出的不同温度对压力的折减系数（t f）修正工作压力。
用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。
表1 温度对压力的折减系数8.1.2 PVC-U塑料管材材料（1）生产管材的材料应为PVC-U混配料。
混配料应以PVC树脂为主，其中加入为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。
（2） PVC树脂应符合GB/T5761—1993，树脂的K值应大于64，氯乙烯单体含量应小于5mg/kg。
（3）任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。
饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。
（4）允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。
8.1.3管道埋设基础管道埋设基础可直接敷设在原状土上。
8.1.4管顶覆土管道的埋置深度为管道上壁至地面1.6m以下的技术要求，并保证管道的正常使用。
8.1.5管道连接采用弹性密封圈式和溶剂粘接式。
8.1.6管道的工作压力按工程量清单要求。
8.1.7招标材料规格数量材料规格数量见招标清单。
8.1.8产品分类（1）产品按连接方式不同分为弹性密封圈式和溶剂粘接式。
（2）公称压力等级和规格尺寸见下表3、表4。
表3 公称压力等级和规格尺寸单位为毫米表4 公称压力等级和规格尺寸单位为毫米8.1.9技术要求（1）外观管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
（2）颜色管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
（3）不透光性管材应不透光。
pvc检测标准检测报告
pvc检测标准检测报告聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。
PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。
因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。
下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。
而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂同科研究所Pvc部分检测标准GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范BS4808-1-1972L.F.cables and wires with PVC insulation and PVC sheath for telecommunicationDIN8080Bb.1-2000氯化聚氯乙烯(PVC-C)管PVC-C250.一般质量要求和检验.耐化学性DIN47412-2-1981带PVC绝缘、无PVC外套、单导线、防潮的绞合线通信软线DIN47463-1981金属丝线的通信软线.带PVC绝缘套和PVC外套的防喷溅物的单导体GBT4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GBT10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GBT11793-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GBT12003-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定GBT18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GBT13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT16613-1996试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GBT8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T10002.1-2006GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T13526-1992硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB-T6671.1-1986硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB-T8802-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB-T8803-1988注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB-T9646-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GBT13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T4219-1996BS EN1452-1-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材GB/T8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-1988门、窗框用硬氯乙烯(pvc-u)型材GB/TGB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材BS7878PT.1-1997通信电缆使用材料.第1部分:PVC绝缘复合件BS EN1452-1-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材BS EN1452-3-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).配件BS EN15346-2007塑料.再生塑料.聚氯乙烯(PVC)回收再生物的特性BS EN479-1999门窗制造用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)外形.热复原性能的测定PVC塑料声测管由于管材的热膨胀系数与混凝土相差悬殊,故在混凝土凝固后容易出现局部脱开而形成空气夹缝,使声波在空气中传播能量快速衰减,造成该处信号误判。
PVC标签检验规范
PVC标签检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
规范PVC标签验收操作，为验收提供依据，确保质量得到有效控制。
2 适用范围
生产使用PVC标签的验收。
3 职责
3.1采购部负责按照本标准要求进行PVC标签的采购；
3.2 原料库负责储存及请检；
3.3 原材料化验员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语（无）
5 检验项目和技术要求
5.1 检验项目
材质、外观要求、规格尺寸。
5.2检验标准
5.3抽样规则
同一个供应商、同一批号、同一天来货为一批，随机抽样进行检验。
注：加“*”项目为必检项。
5.4 检验方法
5.4.1外观质量检验
目视检测。
5.4.2尺寸检测
常温下用精度为0.02mm的量具测量。
6 结果判定
依据检验项目及技术要求进行检验，有一项不合格，则视为该批次产品不合格。
7 相关文件
7.1 《原材料检验控制程序》
7.2 《不合格品控制程序》
7.3 《进料检验报告单》
进料检验报告单
厂商: 年月
审核: 检验员:。
pvc膜检测标准
PVC膜检测标准主要涉及原料标准、产品标准、性能检测、配方检测、压
力检测、消防检测、壁厚检测、常规检测、耐候性检测、未知物检测、抗紫外线检测等方面。
以下是一些具体的检测标准：
1. 原料标准：GB/T5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》。
2. 产品标准：包括管材、管件、板材、薄膜、门窗型材、电线电缆等，标准较多，可根据产品类型查找。
3. 性能检测：包括质量检测、硬度检测、密度检测、力学性能检测、硬度
检测、外观检测、防腐检测、甲醛检测、耐火等级检测、环保检测、燃烧性能检测、热变形温度测试、消防检测等。
4. 配方检测：检测PVC膜中的各种添加剂，如润滑剂、稳定剂、抗冲击剂等。
5. 压力检测：检测PVC膜的承受压力能力，以确保其在使用过程中不会破裂或变形。
6. 消防检测：检测PVC膜的防火性能，确保其在火灾情况下不会加剧火势。
7. 壁厚检测：检测PVC膜的壁厚，确保其满足使用要求。
8. 常规检测：包括尺寸检测、外观检测、颜色检测等。
9. 耐候性检测：检测PVC膜在恶劣气候条件下的耐久性能。
10. 未知物检测：检测PVC膜中可能存在的有害物质。
11. 抗紫外线检测：检测PVC膜在阳光照射下的抗紫外线能力，以确保其使用寿命。
以上是PVC膜检测标准的一些主要内容，具体检测项目可能会根据实际需
求进行调整。
建议在选择检测机构时，了解其资质和检测能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
PVC胶料来料抽样检验规范
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PVC 胶料来料抽样检验规范
项次 检验项目 检验方式 检 验 标 准 允收标准
备注 致命 缺陷 严重
缺陷
轻微
缺陷 1 标 示 目视:距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰 √ 2 包 装 目视:距离50cm 左右 严密、无破损
√ 3 颜 色 目 视 依样品 √ 4 比 重 电子比重计 ρ=1.48↓
√ 5 外 观 目视:距离50cm 左右 无颗粒、无混色 、 无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽
√ 6 软 硬 度 邵氏硬度测试仪 见胶料硬度比对表 √
7 伸 长 率 拉力测试机 见附表一 √ 仅需查证供应商之检验报告 8 抗张强度
拉力测试机
见附表一
√
仅需查证供应商之检验报告
9
备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg 进行检验。
10 HDPE 、XLPE 、TPU 、TPE 、PU 、PE 、PP 等非PVC 材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。
另：HDPE 、 XLPE 、 TPE 、 TPU 、 PU 、 PE 、 PP 、色母、发泡材质等非PVC 材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、
允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：1、国标线材的PVC 胶粒除以上检验项目外， 其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG ，先检验外观，判为合格后再
进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：。
pvc涂覆织物测试标准
pvc涂覆织物测试标准
一、外观检测
1.颜色：应与标准样保持一致，无明显色差。
2.涂层表面：应光滑、平整，无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.涂层厚度：应符合产品要求，涂层均匀，无明显差异。
二、厚度测量
使用千分尺或测厚仪测量PVC涂覆织物的厚度，测试点应至少为5个，取平均值。
厚度应符合产品要求。
三、拉伸强度测试
1.使用拉伸试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行拉伸强度测试。
2.记录拉伸强度数据，评估是否符合产品要求。
四、撕裂强度测试
1.使用撕裂试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行撕裂强度测试。
2.记录撕裂强度数据，评估是否符合产品要求。
五、耐磨性测试
1.使用摩擦试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行耐磨性测试。
2.记录磨损程度和磨损次数，评估耐磨性能是否符合产品要求。
六、耐热性测试
1.将PVC涂覆织物放置在恒温箱中加热至指定温度并保持一定时间。
2.测试加热后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐热性能是否符合产品要求。
七、耐寒性测试
1.将PVC涂覆织物放置在低温箱中冷却至指定温度并保持一定时间。
2.测试冷却后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐寒性能是否符合产品要求。
八、耐化学腐蚀性测试
1.将PVC涂覆织物浸泡在各种化学试剂中，如酸、碱、盐等。
2.检查涂层表面是否有变化，如气泡、变色等，评估耐化学腐蚀性能是否符合产品要求。
九、老化性能测试
将PVC涂覆织物暴露在紫外线下进行老化处理。
铭牌标贴质量要求及检验方法
铭牌标贴质量要求及检验方法1 目的明确产品所使用铭牌标贴的质量要求，同时规范检验的方法。
2 范围对安海所有产品铭牌适用3 分类3.1 普通铭牌：指没有指定具体要求的铭牌。
3.2 PVC覆膜铭牌：指采用毛面PVC材质覆膜的铭牌，这是在没有特殊说明情况下普遍采用的形式。
3.3 普通覆膜铭牌：指可能被采用的，不是使用毛面PVC材质覆膜的铭牌。
4 质量要求4.1印刷内容铭牌印刷内容需要与提供的菲林内容一致，并满足相关标准规范的要求。
4.2 尺寸铭牌尺寸与提供的要求一致，并且能与实际铭牌框相适应。
4.3 印刷质量4.2.1印刷颜色符合要求，印刷内容清晰，套色准确，无重影等缺陷。
4.2.2对于不覆膜的铭牌，需能通过EN60745-1：8.13条款的酒精擦拭测试。
4.3 覆膜质量4.3.1铭牌覆膜可靠，覆膜层不脱落、剥离，无褶皱、气泡等缺陷。
4.3.2应能通过5.2项的测试。
4.3 外观铭牌表面干净，无明显脏迹。
4.4粘贴4.4.1铭牌粘贴位置准确。
如果有铭牌框，要确保铭牌准确粘贴于框线内，不能超出；如果没有铭牌框，需按照整齐美观的原则，选择与边线平行等方式来粘贴。
同一批产品铭牌位置误差误差不能大于5mm，角度误差在5°以内。
对于没有铭牌框的产品铭牌具体粘贴方式需要由产品工程师确认样品。
4.4.2铭牌粘贴无起翘，褶皱，气泡等明显可见缺陷。
4.4.3铭牌应有良好的粘贴性能，在产品生命周期内不得出现剥离、脱落、掉色等情况。
4.4.4应能够通过5.3项的测试。
5 检验5.1 一般项目检验对于4-质量要求中一般项目可以采用目视、尺寸测量、与样品比较的方式进行检验。
针对每个抽捡样品。
5.2 覆膜可靠性测试5.2.1 撕揭检验把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层和纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。
每单测试一个。
5.2.2浸水检验把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。
PVC检验操作规程
3.责任：检验员
4.内容：检验依据GB 15593—1995
4.1外观目视观察，颗粒状，无色透明，塑化均匀，无机械杂质
4.2包装：目测观察产品包装状况，应无破损。
记录包装上产品名称，产品批号，厂家，规格，数量。
4.3应有厂家质量保证书、检验原辅料进货检验报告
PVC（聚氯乙烯）检验操作规程
题目
PVC（聚氯乙烯）检验操作规程
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颁发部门
质量部
制订人
日期
年 月
日
分发部门
检验科
审核人
日期
年 月
日
文件编号
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日期
年 月
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发布日期
年 月日
版本号
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变更记录：
变更原因及目的：
聚氯乙烯原料检验操作规程
1.目的：规范聚氯乙烯原料检验操作
2.范围：聚氯乙烯原料检验操作
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PVC标签检验规范
（ISO9001：2015）
1 目的
规范PVC标签验收操作，为验收提供依据，确保质量得到有效控制。
2 适用范围
生产使用PVC标签的验收。
3 职责
3.1采购部负责按照本标准要求进行PVC标签的采购；
3.2 原料库负责储存及请检；
3.3 原材料化验员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语（无）
5 检验项目和技术要求
5.1 检验项目
材质、外观要求、规格尺寸。
5.2检验标准
5.3抽样规则
同一个供应商、同一批号、同一天来货为一批，随机抽样进行检验。
注：加“*”项目为必检项。
5.4 检验方法
5.4.1外观质量检验
目视检测。
5.4.2尺寸检测
常温下用精度为0.02mm的量具测量。
6 结果判定
依据检验项目及技术要求进行检验，有一项不合格，则视为该批次产品不合格。
7 相关文件
7.1 《原材料检验控制程序》
7.2 《不合格品控制程序》
7.3 《进料检验报告单》。