二-11100采面更换滚筒安全技术措施12月
2023年滚筒更换安全操作规程
2023年滚筒更换安全操作规程第一章总则第一条为了确保滚筒更换操作的安全和顺利进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制订本规程。
本规程适用于滚筒更换操作过程中涉及的人员，包括操作人员、监督人员和相关人员。
第二条滚筒更换是指当滚筒出现磨损、老化等情况时，需要对其进行更换的操作。
滚筒更换操作必须严格按照本规程进行，确保人员安全和设备设施完好。
第三条在滚筒更换操作过程中，应严格遵守国家相关的安全法规和标准，加强对操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作水平。
第二章滚筒更换操作流程第四条滚筒更换操作应由专业人员进行，操作人员需要具备相关的操作证书和经验。
第五条滚筒更换操作前，需要先进行滚筒故障分析和检查。
确认滚筒需要更换后，方可开始操作。
第六条滚筒更换操作应按照以下流程进行：1. 确保现场安全，清除滚筒周围的杂物和障碍物，保持滚筒周边的通道畅通；2. 关停滚筒所在设备的电源，确保滚筒不会突然启动或运行；3. 按照标志或者设备说明找到需要更换的滚筒，并确认滚筒的型号和规格；4. 根据滚筒的固定方式，使用相应的工具和设备进行解固定作业；5. 卸下旧滚筒，并将其移出滚筒所在位置；6. 将新滚筒准确地安装到滚筒位置，固定好，并进行必要的检查；7. 恢复滚筒所在设备的电源，重新启动设备，确认滚筒更换完毕。
第三章滚筒更换操作注意事项第七条滚筒更换操作过程中需注意以下事项：1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在操作过程中，禁止随意拆卸、移动设备的其他部件，以免影响设备安全运行；3. 多人作业时需有专人负责指挥和统一协调，确保操作的协调和安全；4. 对于需要使用起重设备进行滚筒更换的情况，应严格按照起重设备操作规程进行操作，确保操作安全；5. 在操作过程中，应注意滚筒的重量和尺寸，以免因操作不当造成伤害或损坏设备；6. 操作结束后，应对现场进行清理，确保工作环境整洁和安全。
更换滚筒安全技术措施
更换滚筒安全技术措施随着人们对生活质量的要求不断提高，洗衣机逐渐成为日常生活中必不可少的家电。
而滚筒作为洗衣机中的一个重要部件，其安全问题更是备受关注。
为此，加强滚筒安全技术措施显得尤为重要。
以下将从设计、制造和使用三个方面阐述如何更换滚筒安全技术措施。
一、设计方面从设计的角度考虑如何更换滚筒安全技术措施，可以采用以下几个方面的措施：1.采用先进的安全控制系统设计时可以采用先进的安全控制系统，例如机械保护装置、电气控制系统或采用可编程控制器等。
这些系统可以对滚筒的转动速度、转动时的重力、电流等数据进行监测和控制，确保滚筒运转时不会产生危险。
2.增设安全保护装置为了保证安全，可以在滚筒上增设安全保护装置。
例如，可以加装安全门、防护罩和安全急停开关等。
当人员在使用过程中出现危险情况时，可以立即使用安全急停开关关闭电源，避免事故的发生。
3.减少滚筒速度滚筒的转速过高会产生很大的离心力，导致衣物在滚筒中不断撞击、摩擦，从而影响滚筒的使用寿命，还可能对衣物本身造成破损。
因此，可以通过降低滚筒的转速，减少离心力的大小，保证滚筒的使用寿命及衣物的完好程度。
二、制造方面在滚筒的制造过程中，也可以采用以下几个方面的措施来加强滚筒的安全性：1.使用优质材料制造滚筒时，必须选择优质的材料，例如优质钢、铝等，以确保滚筒的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等性能达到标准要求。
2.加强钢轴的设计和制造钢轴是固定滚筒的重要部件之一，其质量直接关系到滚筒的安全性。
因此在钢轴的设计和制造过程中，必须严格按照标准规范进行操作，确保制造出质量稳定、性能安全的钢轴。
3.进行严格的质量控制在制造过程中，需要进行严格的质量控制，包括对金属表面质量、尺寸精度、外观质量等方面进行检测并进行相应的改进和处理，以保证产品的质量符合标准和要求。
三、使用方面在滚筒的使用过程中，也可以采取以下几个方面的措施，以提高滚筒的安全性：1.注意滚筒的维护和保养在使用滚筒时，必须进行定期的维护和保养，检查滚筒是否有磨损、生锈等问题，并及时进行维修和更换，以保证滚筒的正常运行。
滚筒更换安全操作规程模版
滚筒更换安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保滚筒更换过程中的安全，并降低操作人员遭受伤害的风险。
二、适用范围本操作规程适用于滚筒更换过程中涉及的设备和人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解滚筒更换的操作流程和安全要求，熟悉设备的操作和维护细节；2. 滚筒更换所需的工具和备件应按规定准备齐全，并经过检验合格；3. 确保设备停机并断电，并进行必要的安全标识和警戒措施。
四、操作步骤1. 检查设备状态a. 操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保设备完全停车并且断电；b. 检查设备周边的安全环境，确保没有杂物和人员会影响更换滚筒的操作。
2. 卸下原滚筒a. 使用合适的工具拆卸滚筒固定螺栓；b. 将螺栓和其他固定件妥善保管，并标记清晰以便后续使用；c. 将原滚筒小心取下，并妥善放置在安全地方。
3. 安装新滚筒a. 检查新滚筒的型号和规格是否符合要求；b. 将新滚筒小心放置在正确的位置，并确保与设备的连接部位对齐；c. 使用合适的工具和固定件将新滚筒安装好，确保牢固可靠；d. 严格按照设备制造商的要求，进行相关的校正和调整。
4. 清理和检查a. 清理更换过程中产生的杂物和废料，确保设备周边的清洁；b. 检查新滚筒的安装质量，并进行相应的调整；c. 重新检查设备的运行状态和安全环境，确保完全符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等；2. 使用合适的工具进行操作，不得随意更换滚筒；3. 操作人员应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作；4. 注意滚筒更换过程中的重物搬运，避免砸伤人员；5. 在操作过程中要注意设备的稳定，防止设备倾倒或滚筒脱落。
六、事故处理1. 在滚筒更换过程中发生事故时，应立即停止操作并采取必要的急救措施；2. 及时报告事故，并进行事故调查和处理，找出事故原因并进行改进。
七、培训和考核1. 操作人员应经过专业培训，并参加相关考核，达到合格标准方可进行滚筒更换操作；2. 定期进行安全培训和复习，保持对操作规程的熟悉程度；3. 针对滚筒更换操作的事故和不安全行为，进行安全提示和警示。
更换皮带机滚筒安全技术措施
更换皮带机滚筒安全技术措施皮带机是一种用于输送物料的设备，其滚筒承担着传递动力和承载物料的作用。
在皮带机的运行过程中，滚筒被不断磨损、拉伸和挤压，可能会出现各种安全隐患。
因此，在更换皮带机滚筒时需要采取一系列措施来保障操作人员的安全。
皮带机滚筒更换前的准备工作在更换皮带机滚筒之前，需要进行一些准备工作来确保工作顺利进行。
以下是需要注意的点：确认设备与工具齐全更换滚筒的过程中需要用到各种工具和设备，例如扳手、钳子、起重设备等，需要提前准备齐全。
同时，也需要检查这些工具和设备是否能够正常使用，如果有损坏或故障需要及时更换或修理。
关闭电源并定位故障在更换滚筒前需要关闭电源，并确认滚筒出现的故障原因。
如果是机械故障需要先进行维修，如果是电气故障则需要找专业电工处理。
安装安全防护设备在进行滚筒的更换工作之前，需要对工作区域进行评估，安装适当的安全防护设备，例如安全围栏、安全带等，以避免设备故障或人为失误导致的人身伤害事故。
更换滚筒的步骤在准备工作完成后，可以开始对皮带机滚筒进行更换。
以下是注意点：添加润滑油在开始拆卸旧装置前，要先检查滚筒的运行状态，为滚筒涂上适量润滑油，以防止滚筒在工作过程中出现故障。
同时，也要检查滚筒的轴承是否正常，如果需要更换，要提前准备好新的轴承。
拆除旧装置拆除旧滚筒时，需要用到钳子、扳手等工具，按照拆卸顺序进行拆卸。
拆卸时需要特别注意拆除顺序，确保每个部分按照正确的步骤进行拆卸，同时也要注意安全，避免工作人员受伤。
安装新滚筒在拆除旧滚筒之后，需要将新滚筒安装到相应的位置。
在安装新滚筒之前，需要先将新滚筒的轴承装好。
安装时需要按照正确的顺序进行，避免出现误差。
在安装过程中，需要对轴承和周围部位进行适量的润滑。
测试新装置在安装新滚筒后，需要对设备进行测试，以确保设备正常。
测试时需要加入一些物料或随意在滚筒里放入一些不同大小的石子来检测滚筒的转动和齿轮是否严格按照要求工作。
安全注意事项在更换皮带机滚筒时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需要穿戴防护装备，避免发生意外事故。
更换采煤机滚筒的安全技术措施
06 其他注意事项
保证工作现场整洁和规范
确保工作现场整洁有序，工具、材料、设备 等物品摆放整齐，避免混乱和意外事故的发 生。
规范操作流程和安全标准，确保工作人员熟 悉并遵守相关规定，提高工作效率和安全性
。
注意保护设备不受损坏或丢失
于安全状态。
旧滚筒拆卸
按照操作规程拆卸采煤机旧滚 筒，注意保护设备不受损坏。
新滚筒安装
按照操作规程安装新滚筒，确 保安装牢固、位置正确。
调试要求
对新滚筒进行调试，确保旋转 方向正确、转速正常、润滑良
好。
调试安全措施
安全防护措施
在调试过程中，操作人员需佩戴 安全帽、防护眼镜等安全防护用
品。
试运转检查
准备工具和材料
确认电源已关闭
准备好所需工具和材料，如起重设备、搬 运工具、安全帽、手套等。
在开始拆卸前，确保采煤机电源已经关闭 ，以避免意外启动造成伤害。
拆卸顺序
注意安全
按照制造商提供的拆卸顺序进行，先拆松 盖板螺栓，然后拆下盖板，再拆下滚筒周 围的固定螺栓和销轴。
在拆卸过程中，操作人员需佩戴安全帽、 手套等防护用品，并时刻注意周围环境， 避免受伤。
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操作顺序
先停牵引，再停电动机，最后停 泵。
停泵后检查
检查液压系统是否有渗漏或损坏 ，以及滚筒和摇臂是否处于正确 位置。
支架支护技术要求
01
02
03
支撑牢固
确保支架支撑牢固，防止 在更换滚筒时发生倾倒。
调整支架间距
根据工作面的实际情况， 调整支架间距，确保支架 受力均匀。
滚筒更换安全操作规程范本
滚筒更换安全操作规程范本第一章总则第一条为保证滚筒更换操作的安全性和有效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行滚筒更换的人员。
第三条滚筒更换操作前，必须经过相关岗位的安全培训，并取得相应证书。
第四条滚筒更换操作必须按照本规程的要求进行，任何人不得擅自修改操作步骤。
第五条滚筒更换操作前，必须做好相关安全防护措施，确保人员的人身安全。
第二章滚筒更换前的准备工作第一条滚筒更换前必须进行设备的停机和电源断开。
在确认停机和电源断开的情况下，方可进行后续操作。
第二条滚筒更换前必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态，不存在其他故障。
第三条滚筒更换前必须做好通风和防爆等相关措施，确保操作环境的安全。
第四条滚筒更换前必须对相关工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第三章滚筒更换操作规程第一条滚筒更换操作前，必须明确更换滚筒的种类和规格。
第二条滚筒更换操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行。
第三条滚筒更换操作必须在指定的区域进行，防止他人误入作业区。
第四条滚筒更换前，必须进行滚筒的固定和支撑，确保其不会倾斜或滑动。
第五条滚筒更换操作前，必须对滚筒进行解体，并将旧滚筒移开。
第六条滚筒更换操作过程中，必须注意重物的搬运和存放，防止砸伤或压伤他人。
第七条滚筒更换后，必须进行试运行和检查，确保滚筒更换成功，并恢复设备的正常运行。
第四章滚筒更换后的安全处理第一条滚筒更换完成后，必须将旧滚筒进行妥善处理，防止造成污染或危害。
第二条滚筒更换后，必须做好设备和作业区域的清理工作，确保整洁和安全。
第三条滚筒更换后必须将设备恢复到正常的运行状态，并进行相应的测试，确保操作正常。
第四条滚筒更换后必须对滚筒更换过程中产生的垃圾和废料进行分类和处理。
第五章突发情况处理第一条在滚筒更换操作过程中出现事故、故障或突发情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
第二条在突发情况处理过程中，必须根据应急预案进行相应的处置措施。
第三条在突发情况处理完毕后，必须对突发情况进行记录，并整理相关材料和报告。
滚筒更换安全操作规程
滚筒更换安全操作规程滚筒更换是工业生产中常见的一项操作，为了确保操作人员的安全，首先需要了解滚筒更换的安全操作规程。
以下是滚筒更换的安全操作规程，共分为六个部分。
一、滚筒更换前的准备工作在进行滚筒更换之前，需要做好以下准备工作：1. 确认滚筒需要更换，并检查更换前的滚筒是否存在故障或损坏。
2. 确定更换滚筒所需的工具和设备，并保证其完好无损。
3. 进行必要的通知和交流，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
4. 关闭滚筒所在设备的电源，并确认其已经完全停止运行。
5. 对滚筒所在位置进行必要的清理和检查，清除存在的杂物和障碍物。
二、滚筒更换时的安全操作要求在进行滚筒更换时，需要注意以下安全操作要求：1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等，以保护自身安全。
2. 使用合适的工具和设备进行操作，避免使用不合适或损坏的工具。
3. 遵循操作流程和规范，确保操作的准确性和安全性。
4. 在操作过程中保持专心和集中注意力，不受其他干扰。
5. 尽量避免单人操作，确保有足够的人员在场提供协助或支持。
6. 严禁酒后操作，以免影响操作人员的判断和反应能力。
三、滚筒更换时的安全操作步骤1. 确定并标记滚筒的安装位置，以备更换时的参考。
2. 使用适当的工具和设备，将滚筒的固定螺栓或螺丝松开，并将旧滚筒从设备中取出。
3. 清洁设备上滚筒的安装孔，并检查孔口是否存在破损或异物。
4. 将新滚筒准确地放入设备的滚筒安装孔中，并使用合适的工具固定住。
5. 检查滚筒的安装是否牢固，确保滚筒可以正常转动，并进行必要的调整和修正。
6. 清理现场并恢复设备的正常运行，确保安全维护人员的离开。
四、滚筒更换时的安全事故防控措施为了预防和控制滚筒更换时可能发生的安全事故，需要采取以下防控措施：1. 加强安全教育和培训，提高操作人员对滚筒更换安全的意识和责任心。
2. 定期检查和维护设备，及时发现和排除安全隐患。
3. 确保操作人员具备相关的技术资质和经验，避免未经培训的人员进行滚筒更换。
滚筒更换安全操作规程(正式版)
滚筒更换安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
滚筒更换安全操作规程
1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》；
2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品, 如超过2米高度必须戴好安全带。
3.作业前, 首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性；
4. 在更换滚筒以前, 首先要执行好停送电、外出作业许可制度, 停电后必须挂好停电牌。
执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定, 确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。
5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具, 确认可靠, 且符合技术规范要求；
6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业；
作业人员要加强协作, 互相配合好。
必须和另外一条运转的皮带保持安全距离, 安全监护人员要现场进行监督
7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴, 并确认安全可靠方可吊拉；在受限空间内, 吊拉配重时, 配重周围严禁站人。
8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。
作业时必须由作业负责人现场指挥；
9.更换完毕必须将现场清理干净, 确认安全后, 联系岗位操作人员试车；
10.试车完毕, 检修人员方可离开现场。
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平顶山市瑞平煤电有限公司张村矿二-11100采煤工作面更换采煤机滚筒安全技术措施工作面编号：二-11100编制单位：综采一队技术负责人：施工队长：编制日期： 2012年 12月 16日二-11100采面更换采煤机滚筒安全技术措施审批意见技术科：签字：年月日安检科：签字：年月日调度室：签字：年月日机电副总：签字：年月日采煤副总：签字：年月日二-11100采煤工作面更换采煤机滚筒安全技术措施一、概述由于我队施工二-11100综采工作面过薄煤区，采煤机左、右滚筒齿座磨损严重，无法正常工作，现需要更换采煤机左、右滚筒，特编制本安全技术措施。
作业前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
二、施工方法（一）、施工前的准备工作1、采煤机刮板输送机停电闭锁，设专人看守。
2、在采面选顶、帮完好地点做一个机窝（长3m、宽1.5m），然后将采煤机停在机窝处:3、机窝做好后，将刮板输送机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，作业地点上、下五架截止阀及护帮板截止阀关闭。
4、然后将采煤机滚筒拆卸下来，靠帮稳放。
5、拆卸、安装采煤机滚筒方法相同，左、右滚筒更换需依次进行，严禁同时作业。
6、机窝施工设计：（1）机窝超前断面设计及支护要求①断面设计：根据采煤机滚筒大小进行设计施工，机窝长3m、宽1.5m，能够满足作业要求；②支护要求：采用3米的木大梁配合DZ28—30/100型单体柱进行支护，每架2根大梁（一头搭在支架上，一头用单体柱支护），沿走向架设，帮顶铺设金属网，杜绝空帮空顶现象。
③所有在用单体柱必须保证完好，使支柱迎山有力，所有在用单体柱全部上防倒绳。
（2）爆破专项措施根据施工需求做一个机窝，需要爆破作业，特补充爆破作业安全技术措施：施工方法：采用钻爆法，人工装煤。
施工工序：安全自检→打眼→装药联线→爆破通风→敲帮问顶→临时支护→架棚→挖柱窝、栽腿→出煤。
爆破设计①炮眼布置示意图（如图2）②炮眼参数表③爆破警戒示意图（如图3） （3）、打眼、爆破安全技术措施爆 破 说 明 书爆破指标循环指标项 目 单位 上 下 项目 单位 说明 眼 距 m 0.7 0.7 眼数 个 4 顶 距 m 0.6 药量 kg 1.4 底 距 m 0.4 雷管 发 4 仰 角 ° 5~10°炮泥 kg 俯 角 ° 10~15° 水袋个 4水平角 ° 80° 80° 其它装 药 g/眼 220 440 装药方式 正向 封 泥 mm/眼 封满 封满 联线方式 串联水 袋 个/眼 1 1 一次装药必须一次全部起爆。
孔 径 mm 38 38 眼 深m1.21.21、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
2、电雷管和炸药必须分别装在不同的专用容器内。
雷管炸药等火工品应由专人负责存放，并避开电器设备，分箱加锁，在连线爆破前雷管脚线必须纽结在一起。
3、装配引药必须在风巷顶板完好的地方，避开电器设备和导电体地点进行，现做现用，装引药时必须防止雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、雷管只许由药卷顶部装入，不得用雷管扎眼，严禁把雷管捆在药卷上，炮眼封泥必须用炮泥封实封严，爆破时必须使用好水炮泥，封泥长度必须封满。
5、爆破前母线必须扭结成短路，连结线、雷管脚线必须扭结紧并悬挂，不得与导电体相接触，并必须由爆破工一人进行。
6、爆破器应由专人保管，钥匙由爆破工随身携带。
7、打眼前要先检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。
8、所有支架必须升紧，达到规定初撑力值。
9、打眼时要有三人协同作业，两人作业，一人观山。
影响打眼的机电设备要停电闭锁，所有威胁打眼安全的支护材料和周围的环境必须做到安全，如：采煤机、刮板输送机等。
并关闭作业地点上下5架护帮截止阀，手把归零，单体柱有防倒措施，无掉顶、片帮威胁，瓦斯浓度小于0.5%，煤尘不超限，无突水预兆，所有设备无失爆现象。
10、打眼前，风钻管线必须悬挂好，以免挤破或挂走。
11、打眼前要认真检查风钻的各部件是否完好，发现问题应及时处理，待问题处理好后方可进行打眼工作。
12、打眼工严格按照炮眼布置说明书完成打眼工作，打眼工打眼时严格执行《煤矿工人技术操作规程》打眼工的相关规定。
13、打眼、爆破工作开始后，在施工范围内其他作业不得与其交叉作业。
14、用风钻打眼时，双手要紧抓钻机手柄，防止抓不紧造成手腕扭伤。
15、钻机打眼时，必须确保各管路使用合格的U型卡连接牢固，打钻前必须进行检查，查出问题及时处理。
16、多台钻同时打眼时，要做到分段打眼，不得交叉打眼。
17、打眼时钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当。
18、打眼人员要躲开眼口方向，站在风钻侧面，脚蹬实底，以防踩空滑倒伤人。
19、打眼时，打眼工要时刻注意打眼上方，防止有大块矸石滚落伤人。
20、打眼完成后回撤钻机，把钻机放到指定位置，保护好电缆、管线。
21、装药前，先检查处理好所有电气设备的失爆，保证设备完好。
22、装药工作必须由爆破工亲自担任，必须按爆破说明书完成装药、充填炮泥等任务。
23、爆破前后，要对爆破地点冲尘、洒水。
24、爆破前后及时做好帮、顶支护工作，及时架设临时支护。
25、爆破时威胁安全的机电设备必须停电闭锁，泵站停止供液。
26、爆破前，必须保护好周围的电缆、水管、油管、立柱以及片阀等爆破区域周围内的所有机电设备和设施，采取用皮子盖好或用木板盖严等有效方法，确保设备和设施不被崩坏。
27、联线前必须由班组长派专人设置警戒线，并做到警戒人、衣、线、牌齐全。
警戒距离弯道不少于75m，直道以外不少于100m。
28、爆破工必须专职并持证上岗，最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点爆破，爆破前要发出5秒鸣哨，爆破时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
29、爆破时坚持一次打眼，分组装药，一次装药一次起爆，每次起爆个数不得超过3个。
30、爆破地点爆破工作完成后，必须对爆破地点进行验爆之后，经爆破工、班组长、群监员对爆破地点检查无问题后，其他人员方可进入作业。
31、严禁进行裸露爆破。
32、如果发现有拒爆现象，应遵循以下原则进行处理，处理完毕后方可作业：①处理拒爆、残爆时，必须在班组长指挥下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
②由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
③在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
⑤处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑥在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
33、爆破后如有冒顶或冒顶征兆，要及时架设临时支护，可采取戴帽点柱的方法进行维护。
（二）、滚筒运输的安全技术措施1、运输滚筒的路线：二-11100风巷→二-11100中切眼→二-11100补风巷→采面；回收路线与此相反。
2、滚筒运输及回收措施1、风巷绞车司机必须是专职司机担任，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位。
2、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全不得野蛮装卸，一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，以防伤人。
3、使用手拉葫芦装卸车时，必须确保吊挂位置牢固可靠。
4、使用小绞车运输时，严格执行作业规程《小绞车管理及运送物料安全技术措施》中相关规定。
（三）滚筒安装施工方法1、先将滚筒运到安装位置；2、安装时严格执行《二-11100综采工作面采煤机解体和安装安全技术措施》中的相关规定。
三、安全技术措施（一）、总体安全技术要求1、施工前后，必须向调度室和本队值班室汇报，以便做好协调与记录。
2、施工现场必须由机电副队长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。
3、在刮板输送机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。
5、施工过程中要严格执行手指口述。
（二）、滚筒拆卸、安装的安全技术措施1、必须先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，并将作业地点上下五架液压支架高压截止阀及护帮板截止阀关闭。
2、在拆卸采煤机滚筒时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。
3、安装采煤机滚筒时，严禁人员站在滚筒下方作业。
4、安装采煤机滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板烂网漏矸伤人。
5、对有配合要求的连接件，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
6、采煤机滚筒安装好后，要检查油位情况。
7、采煤机滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。
8、试试运转时严格执行《停送电制度》，试运转时间不得小于10分钟。
9、拆卸、安装采煤机滚筒时，必须保证使用的工器具（手拉葫芦、平轮、绳扣等）完好、可靠。
不完好、不可靠的工器具严禁使用。
10、检查风巷上隅角瓦斯，瓦斯浓度低于0.5%时，方可施工。
四、其他严格按《二-11100工作面作业规程》的相关规定执行。