地下连续墙应用
“两墙合一”地下连续墙支护结构在工程中的应用
“两墙合一”地下连续墙支护结构在工程中的应用“两墙合一”地下连续墙支护结构是一种常用于地下工程中的支护结构，它由两道墙体组成，通过采用预制混凝土板和纵横向钢筋混凝土框架进行加固，形成一个整体结构。
这种结构在地下工程中的应用非常广泛，本文将详细介绍其应用于地下工程的优势和特点。
首先，两墙合一地下连续墙支护结构可以有效地控制地下水的渗透。
地下工程常常面临地下水位高的情况，如果不进行有效的控制，地下水的渗透将严重影响工程的施工和使用。
两墙合一结构利用预制混凝土板和混凝土框架形成封闭的墙体结构，可以有效地阻止地下水的渗透，保证工程的安全施工和使用。
其次，两墙合一地下连续墙支护结构具有较高的承载能力。
地下工程往往需要承受较大的荷载，例如地下室、地下车库等。
两墙合一结构采用纵横向钢筋混凝土框架加固，使得墙体具有较高的抗弯承载能力和刚度，能够承受较大的荷载，保证工程的安全性和稳定性。
此外，两墙合一地下连续墙支护结构施工简单、效率高。
这种结构采用模块化的设计和预制构件的制作，施工过程中只需进行简单的拼装，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
另外，由于采用预制构件，可以降低现场施工的难度和风险，提高工程品质和施工安全性。
还有，两墙合一地下连续墙支护结构具有较长的使用寿命。
这种结构采用混凝土制作，并采用了预制构件和钢筋加固措施，使其具有较高的抗腐蚀性和耐久性。
因此，这种结构能够长期使用，减少维护和修复的次数和成本，降低工程的运营成本。
最后，两墙合一地下连续墙支护结构还具有较好的适应性和可塑性。
这种结构可以根据地下工程的具体情况进行调整和改变，可以适应各种地质环境和工程要求。
同时，由于采用了预制构件，可以根据需要进行拆解和重复使用，具有较高的可塑性。
总之，“两墙合一”地下连续墙支护结构在地下工程中的应用具有诸多优点。
它能够有效地控制地下水的渗透，具有较高的承载能力，施工简单高效，具有较长的使用寿命，以及良好的适应性和可塑性。
地下连续墙结构范文
地下连续墙结构范文地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式，它既能够提供地下水位较高时的支护，又能够承受较大的地下水水头或土压力，具有结构简单、变化空间大、可承受大荷载等优点。
在地铁施工、地下车库施工以及市政工程等领域都广泛应用。
地下连续墙结构通常由连续的桩墙构成，桩墙通常由连续墙桩和连续墙板组成。
连续墙桩是垂直埋入地下的一系列连续桩，主要起到支撑土体的作用。
连续墙板是水平板状的结构，负责连接和固定连续墙桩，同时起到刚性支撑土体的作用。
首先，在施工现场进行土方开挖和桩基打桩。
土方开挖应按照设计图纸的要求完成，清除现场杂物后，进行桩基打桩。
桩的打入深度根据地下连续墙的设计要求，通常为地下土壤固结点以下1.0-2.0米深，以确保桩的稳定性和承载能力。
其次，进行墙板的安装。
在连续桩基础上进行墙板的定位，用大型起重机将墙板吊装到设计位置，并用螺栓和螺母进行固定。
墙板之间需要保持一定的间距，以便后续的灌注工作。
然后，进行墙板的灌注。
首先，在墙板上进行预制洞口的设置，以便后续墙体的灌浆施工。
然后，将混凝土从喷浆机中泵入墙板的洞口，从而使墙板与连续墙桩形成一个整体。
为了确保灌浆质量，施工中应注意均匀充实，避免产生空洞。
最后，进行墙体的挖土。
在连续墙灌浆完成后，进行地下土的挖凿。
挖土时需要注意保持墙壁的稳定性，防止倾斜或坍塌。
挖土完成后，再根据设计要求进行进一步处理，如灌浆、土体加固等。
地下连续墙的设计和施工应该根据具体工程情况进行，例如地下土体的性质、地下水位、设计荷载等因素都需要考虑。
同时，在施工过程中应该加强施工监控，定期检查墙体的稳定性，及时采取措施处理施工中可能出现的问题。
总之，地下连续墙结构是一种常用的地下结构支护形式，具有结构简单、变化空间大、可承受大荷载等优点。
在地铁施工、地下车库施工以及市政工程等领域都广泛应用。
设计和施工应该根据具体工程情况进行，加强施工监控，以确保墙体的稳定性和施工质量。
地下连续墙“两墙合一”应用介绍
近 10 多年来，随着城市建筑物向高层化和地下室多层化方向发展，地下连续墙在深基础施工中所占比重越来越大，地下连续墙技术无论在工程实践中，还是在理论研究上都获得了很大成就，已广泛应用于高层建筑地下室、地下车库、地铁、船坞等地下结构的围护结构和地下室外墙的设计和施工中。
在开挖深度10～20m 的深基坑工程中，地下连续墙的设计和施工经验成熟。
“两墙合一”，即在基坑工程施工阶段地下连续墙作为围护结构，起到挡土和止水的目的；在结构永久使用阶段作为主体地下室结构外墙，通过设置与主体地下结构内部水平梁板构件的有效连接，不再另外设置地下结构外墙。
两墙合一作为一种集挡土、止水、防渗和地下室结构外墙于一体的围护结构型式具有十分显著的技术和经济效果，在国内外大量的深基础工程中得到了应用，随着工程实践的积累，两墙合一的设计方法、施工工艺以及防渗漏措施等方面都有了进一步的发展和完善。
1．两墙合一的特点（1）可以直接节省地下室外墙的工作量，并可减少土方开挖与回填量，因此能够在一定程度上降低工程量及节约资源。
（2）墙体刚度大、整体性好，能承受较大的水土侧压力，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可直接承受上部主体结构的竖向荷载。
（3）在城市密集建筑群中施工对相邻建筑物和地下设施影响小，能贴近已建建筑物及地下管线施工，对其沉降及变位影响小。
墙体可以组合成为任意多边形和圆弧形。
（4）施工时振动小、噪音低，对地基扰动小，适应市区环境。
（5）抗渗隔水性能好，结构耐久性较好。
（6）可用于逆作法施工，使逆作法成为更合理、有效和可靠的方法，并加快施工进度，降低造价。
2、地下连续墙的施工介绍地下连续墙的施工工艺如图1所示，主要工艺有挖导墙吊放接头管吊放钢筋笼浇混凝土拔出接管成墙，照片如下图。
地下连续墙_(完整版)
不足及局限性
✓弃土及废弃泥浆的处理问题，增加工程费用，如处理 不当，造成环境污染 ✓施工不当或土质条件特殊时，易出现不规则超挖或槽 壁坍塌，轻则引起混凝土超方和结构尺寸超出容许的界 限，重则引起相邻地面沉降、坍塌，危害邻近建筑和地 下管线安全 ✓与板桩、灌注桩及水泥土搅拌桩相比，地下连续墙造 价高，选用时必须经过技术经济比较，合理时采用 ✓施工机械设备价格昂贵，施工专业化程度高
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7.3.1 地下连续墙设计计算要点
✓地下连续墙设计要点 •承重地下连续墙在结构施工期间，墙外侧土压力按主动土 压力计算，墙内侧坑底下土压力按被动土压力计算，结构 使用期间按静止土压力计算 •承重地下连续墙承受垂直荷载时，按承载力极限状态验算 地下连续墙的垂直承载力和沉降量。垂直承载力由现场荷 载试验确定或按钻孔灌注桩计算方法确定，持力层选压缩 性较低的地基层，并需采取墙底灌注浆加固措施 •承重地下连续墙墙体结构分别按承载力极限状态和正常使 用极限状态进行设计计算，在验算墙体正截面承载力和节 点构造时，应对砼强度等级设计值和钢筋锚固强度设计值 乘以折减系数0.7~0.75
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7.3.2 地下连续墙的接头设计
分类：施工接头和结构接头 •施工接头是指地下连续墙槽段和槽段之间的接头， 施工接头连接两相邻单元槽段 •结构结构是指地下连续墙与主体结构构件（底板、 楼板、墙、梁、柱等）相邻的接头，通过结构接头 的连接，墙下连续墙与主体基础结构共同承担上部 结构的垂直荷载
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板壁式 T形
U形折板 π形
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按用途分类
✓ 分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构兼做 临时挡土墙的地下连续墙和用作多边形基础兼做 墙体的地下连续墙 ✓ 按墙身材料分为土质墙、砼墙、钢筋砼墙及组 合墙 ✓ 地下连续墙做为基坑围护结构、又兼做地下工 程永久性结构的一部分时，按构造形式分：分离 壁式、整体壁式、单独壁式、重壁式。
地下连续墙的设计施工与应用
地下连续墙的设计施工与应用随着我国建筑业的蓬勃发展，地下空间开发的规模和深度逐步扩大，地下连续墙因其地基适用性强，施工影响范围小，墙体刚性大、防渗漏性能好的特点，被广泛应用于地下工程围护结构施工。
目前，常见地下连续墙防渗漏措施，按照施工工艺主要为高压注浆加固类，包括袖阀管注浆、高压旋喷桩、水平垂直水泥或化学注浆等技术措施。
但传统地连墙渗漏水防治技术，措施单一，实施针对性、适用性不强，止水效果并不理想，严重影响地下基坑工程施工安全。
一、地下连续墙接头地下连续墙接头是指单元墙段间的接头，可分为刚性接头和柔性接头。
地下连续墙承受来自垂直和水平向的自重，水土压力及地震动荷载，都要求槽段之间钢筋尽可能贯通，在接头处不使成为刚度和强度薄弱部位。
传统的刚性接头有接头箱接头、隔板式接头等，因其施工工艺复杂，操作不便利，且需专用起拔设备，已渐渐被淘汰，取而代之的是一次性永久接头。
柔性接头施工工艺简单，成本费用低，但抗剪能力差。
它主要用在临时支护挡土、防渗止水的结构中，如防渗墙、隔水墙及基坑工程中的围护结构墙中；刚性接头有较好的防渗止水效果，又有较高的承载能力，一般用于特别重要及特殊功用的地下连续墙，如集挡土止水、地下结构外墙于一体的地下连续墙。
二、柔性及刚性接头防水处理措施由于地下建筑物多种使用功能，对作为地下室外墙的地下连续墙要有良好的防水性能。
地下连续墙槽段接头处是最容易渗漏水的部位。
下面分别针对刚性接头和柔性接头分别进行讨论。
刚性接头主要的防水方法是在两幅墙间摆放钢板lh 水带或橡胶止水带，但无论是钢板止水带还是橡胶止水带，在施工一幅墙时，其伸入到相邻幅墙的另外半边不可避免地会因泥浆的污染固化沉积、钢筋密集等因素导致与混凝土结合不好，从而影响墙的防水性。
针对这种情况，施工时在挖好相邻幅时要进行必要的清孔换浆，并用高压水冲刷背侧墙板和半边止水带，同时在浇筑混凝土时可采用一种小直径无塞潜水泥浆泵放在接头附近不断抽汲，以清除滞留在接头处附近混凝土面上的固化物以保证接头处的质量。
土层地下设计中的创新思维新方法与新技术的应用案例
土层地下设计中的创新思维新方法与新技术的应用案例地下工程是现代城市建设中不可或缺的一部分，而土层地下设计则是地下工程中的重要环节。
随着社会经济的不断发展和科技水平的提高，土层地下设计也在不断创新与进步。
本文将介绍一些土层地下设计中的创新思维、新方法和新技术的应用案例。
一、创新思维在土层地下设计中的应用案例1.综合考虑地质和工程特征在传统的土层地下设计中，常常只考虑地质条件，而忽视了工程特征的影响。
然而，创新思维强调综合考虑地质和工程特征，从而更好地满足工程需求。
例如，在某高速铁路的土层地下设计中，设计师通过综合考虑地层的承载能力、渗透性等地质特征以及铁路的运行速度、负荷等工程特征，采用了适当的加固方式和材料，提高了工程的稳定性和安全性。
2.多学科交叉应用土层地下设计涉及多个学科领域，如地质学、水文学、土力学等。
创新思维倡导多学科之间的交叉应用，通过不同学科的专家协同工作，提高了土层地下设计的效果。
例如，在某地下水库的设计中，设计团队由地质学家、水文学家、土力学家和工程师等多个学科的专家组成，通过各自的专业知识和经验，共同制定出一套完整的设计方案。
3.整体观念与可持续发展传统的土层地下设计常常注重短期效益，忽视了长期的可持续发展。
创新思维以整体观念和可持续发展为导向，注重在土层地下设计中考虑环境因素、资源利用和社会效益等综合因素。
例如，在某高层建筑的地下设计中，设计师采用了地表水回收和利用系统，将雨水和废水进行处理和利用，不仅减轻了城市排水压力，还提供了可再生资源。
二、新方法在土层地下设计中的应用案例1.数值模拟方法传统的土层地下设计中常常使用经验公式和试验数据来做设计，存在一定的限制。
而数值模拟方法通过建立数学模型，模拟土层的力学行为，可以更准确地估计土层的响应和变形。
例如，在某地铁隧道的设计中，设计师采用数值模拟方法对土体的应力和变形进行分析，为隧道的施工和后期的运行提供了重要的参考依据。
2.信息技术方法信息技术的进步为土层地下设计提供了新的方法和工具。
地连墙在地下空间开发中的重要性与应用研究
地连墙在地下空间开发中的重要性与应用研究摘要：当前城市化进程加速和城市人口不断增长，地下空间的开发已成为城市发展的重要方向。
作为地下结构的一种重要形式，地连墙在地下空间的开发中发挥着重要作用。
本文旨在探讨地连墙在地下空间开发中的重要性与应用研究，介绍了地连墙的概念、类型、设计原则，探讨了地连墙在地下空间开发中的应用现状，分析了地连墙在地下空间开发中存在的问题并提出了相应的对策。
关键词：地连墙；地下空间；重要性；应用现状0 引言建筑行业的蓬勃发展对国家、对社会带来了丰厚的效益，整体上创造的价值非常突出。
城市的土地资源日益紧张，地下空间的开发成为了缓解城市压力和提高土地利用率的重要手段，地下空间的开发已成为城市发展的重要方向之一。
地连墙能够提高地下空间的承载能力，增强其稳定性，同时也能够提高地下空间的使用效率。
因此，对地连墙在地下空间开发中的重要性与应用研究进行深入的探讨，对于城市的可持续发展和地下空间的合理利用具有重要的理论和实践意义。
1地连墙的概念和类型1.1地连墙的定义地下连续墙在我国土木工程建设中得到越来越多的应用，地连墙是指将地下空间划分为不同的空间单元并加以支撑的墙体结构，是地下空间开发的一种重要形式，通过地连墙的设置可以实现地下空间的有效划分和合理利用，保证地下空间的稳定性和安全性。
地连墙是在地下空间中对土体进行局部支护和限制土体位移的一种工程措施，其主要作用是抵抗土体的水平荷载和竖向荷载，并在一定程度上对土体进行约束，从而使地下空间具有足够的承载能力和稳定性。
地连墙的设计应根据地下空间的使用要求和土体工程特性进行合理的设计和施工。
1.2地连墙的分类地连墙通过地连墙的设置，可以实现地下空间的有效划分和合理利用，保证地下空间的稳定性和安全性，地连墙的类型和分类主要有以下几种，如表1所示。
表1 地连墙类型不同类型的地连墙有各自的优缺点和适用范围。
如表格所示，不同类型的地连墙具有不同的支护能力、施工难度、耐久性等特点，应根据具体情况选择合适的类型和施工方式。
混凝土地下连续墙施工技术及应用
混凝土地下连续墙施工技术及应用一、前言混凝土地下连续墙是目前城市建设中常用的隧道、地铁、地下商场、停车场等地下工程的基础结构。
它不仅可以支撑地面上的建筑物，还可以防止地下水、土壤滑坡等自然灾害，保障地下工程的安全使用。
因此，混凝土地下连续墙的施工技术及应用具有重要的意义。
二、施工技术1.施工前准备工作混凝土地下连续墙施工前需要进行充分的准备工作。
首先需要进行地质勘测，了解地质状况。
然后进行设计，确定连续墙的形状、尺寸、深度等。
根据设计要求，选择合适的施工工艺和施工设备，并对施工现场进行布置。
2.挖掘土方地下连续墙需要在地下进行挖掘土方。
挖掘土方的方法有多种，常用的有手工开挖、机械挖掘和冻土挖掘等方法。
在挖掘土方的过程中，需要注意土方的支护和排水，防止坍塌和渗水。
3.钢筋制作与安装混凝土地下连续墙需要使用大量的钢筋来加强其承载能力。
在施工前，需要对钢筋进行制作和加工，并根据设计要求进行安装。
钢筋的安装需要注意数量、位置和间距等参数，以保证连续墙的强度和稳定性。
4.模板制作与安装模板是混凝土地下连续墙施工中不可缺少的一部分。
模板的制作需要根据设计要求进行，然后进行安装。
在安装模板的过程中，需要注意模板的平整度和垂直度，以保证混凝土浇筑的质量和效果。
5.混凝土浇筑与养护混凝土地下连续墙的最后一步是浇筑混凝土。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土的质量和配合比，以保证连续墙的强度和质量。
同时，在浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的硬化和强度。
三、应用混凝土地下连续墙在城市建设中应用广泛，主要应用于以下几个方面：1.隧道和地铁混凝土地下连续墙是地铁和隧道的基础结构，可以起到支撑作用，同时还可以防止地下水和土壤滑坡等自然灾害。
2.地下商场和停车场地下商场和停车场需要较大的空间，而混凝土地下连续墙可以有效地支撑这些空间，同时还可以防止地下水和土壤滑坡等自然灾害。
3.地下管道地下管道在城市建设中起到了重要作用，而混凝土地下连续墙可以起到支撑作用，防止地下水和土壤滑坡等自然灾害。
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xx旋流池地下连墙的应用【摘要】xx旋流池采用地下连续墙基坑支护，本文针对地下连续墙施工中整个施工工艺、采取的主要措施、施工难点、施工当中遇到的问题及采取的对策加以介绍阐述，为类似工程提供些许借鉴的意义。
【关键词】旋流池地下连续墙施工经验1工程概述1.1工程概况XX旋流池基坑采用800㎜厚地下连续墙与逆做内衬组成的整体复合墙体作为基坑支护结构。
旋流池整个圆井地连墙为正36边形，共有18幅槽段。
基坑圆井内壁内切圆半径为13.775M，外壁内切圆半径为14.625M，钢筋砼量约为2670M3。
针对本工程场地地下水位埋藏浅，基坑开挖直接影响着邻近建筑和道路安全等因素，确定采用地下连续墙作为深基坑支护，保证了工程施工的顺利完成。
1.2地质条件本项目场地地形平坦，地貌单元属黄河冲积平原，自然地坪绝对标高约+19.60M左右，场区范围内地层分布从上至下依次为：1、杂填土：层顶埋深0.60～0.80m，厚1.70～2.00m，黄褐色，湿，稍密，以粉土为主含少量碎石等；2-1、粘土：层顶埋深2.50～2.60m，厚0.50m，黄褐色，可塑，含铁锰氧化物；2、粉土：层顶埋深3.00～3.10m，厚1.00～1.30m，黄褐色，稍密，湿，含云母片等；3、粘土：层顶埋深4.00～4.40m，厚0.80～1.00m，黄褐色，可塑，含铁锰氧化物；4、粉土：层顶埋深5.00～5.20m，厚2.40～2.50m，黄褐色，稍密，湿，含云母片等；4-1、粉质粘土：层顶埋深7.50～7.60m，厚4.00m，黄褐色，可塑，含铁锰氧化物，偶见姜石；5、粉质粘土：层顶埋深12.00～12.30m，厚2.70～3.00m，灰～浅灰色，可塑，含少量有机质与粉土薄层；7、粉质粘土：层顶埋深15.00m，厚3.80～4.00m，浅灰色，可塑，含少量姜石；8-1、粘土：层顶埋深18.80～19.00m，厚3.30m，黄褐色，硬可塑，含铁锰氧化物及结核等；8、粉土：层顶埋深22.10～22.30m，厚0.80～0.90m，黄褐色，稍密，湿，含云母片等；8-3、粉细砂：层顶埋深22.90～23.20m，厚8.20～9.20m，褐黄色，中密，饱和，颗粒成分以石英、长石为主，含少量云母片；9、粉质粘土：层顶埋深31.10～32.40m，厚1.60～2.70m，黄褐色，可塑，含铁锰氧化物及少量姜石；9-1、粉土：层顶埋深33.80m，厚3.00m，黄褐色，稍密，湿，含云母片等；9-2、粉砂：层顶埋深36.80m，厚3.20m，褐黄色，中密，饱和，颗粒成分以石英、长石为主，含少量云母片；10、粉质粘土：层顶埋深43.00m，揭露厚度5.00m，黄褐色，可塑，含铁锰氧化物及少量姜石。
1.3工程难点1.3.1地下连续墙深度达38m，成槽垂直度必须控制在3‰以内，否则容易出现结构侵界。
因地墙较深，垂直度较难控制，为此，需要在机械设备、施工方法及施工过程中加强控制才能保证垂直度满足规范要求；1.3.2围护结构的施工质量，尤其是地下墙的接缝止水性能对基坑开挖的安全至关重要，一旦发生围护接缝渗漏水的问题，堵漏工作极其困难，将对基坑的稳定和周边环境的安全带来风险，因此接缝处理是施工的难点之一。
1.3.3本工程地下连续墙钢筋笼重量约为25T。
如此的庞然大物对起吊设备的施工操作技术要求极高，同时起吊时安全至关重要，施工中必须采取措施降低风险、确保安装施工的安全。
1.3.4本工程施工场地钢筋加工场地、泥浆池、大型设备行走便道的布置非常拥挤，这就要求我们一方面要上足机械设备另一方面又要结合目前的施工场地合理进行协调调度，如何组织协调，确保施工顺利进行是本工程的另一个难点。
2施工部署2.1施工总体安排计划总工期为50天，根据施工总进度要求，因围护施工工期紧，为给后续工程创造条件，必须压缩围护结构施工时间。
计划投入一套成槽能力强的成槽机，配备机况良好的150t和80t履带吊各一台，以及其他小型设备（见投入机具设备明细表）。
合理安排各工序穿插施工，施工场区内杂物较多，先进行场地平整；然后进行导墙及施工便道施工，待上述工作完成后开始地下连续墙的施工。
3施工准备3.1根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作（人员准备、材料准备、测量防线、技术准备、相关手续办理），是确保本工程按预期目标顺利进行的必要条件。
3.2熟悉和审查施工图纸，结合施工工艺及设备性能做好图纸自审工作，发现图纸问题及时与设计院联系解决。
3.3制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状态。
备件准备充足，确保一般故障12小时内处理完。
提前落实土方短驳运输及泥浆外运计划。
3.4根据施工预算的材料预算和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。
落实混凝土供应单位，保证混凝土连续供应。
3.5本工程现场的地下连续墙施工的主要机具设备表如下：4施工工艺4.1地下连续墙施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1导墙、道路施工导墙采用倒“L”型钢筋砼，深度1.5m，内配Φ12@200双层钢筋网片，砼为C25；平面布置呈正36边形，详见导墙平面图。
导墙两侧土体可直接作为导墙施工的外模，以加快施工进度。
导墙拆模后，立即加设木支撑并用土回填，回填土要密实，以防导墙因受压变形，质量控制见施工质量控制表。
由于地下连续墙施工均为重型设备，沿导墙外周围设10m宽钢筋砼方形施工便道，内配Φ12@200单层钢筋网片，砼为C25，以保证施工顺利进行。
外导墙上在锁扣管边线处用长250mm，直径100mm的PVC管预留两个注浆孔，用于地墙施工完毕后接缝旋喷注浆。
管中心距离外导墙内面400mm。
4.2.2泥浆制备及循环在本工程中，选用优质的高Ga＋膨润土，此种土膨胀率大、造浆粘度、泥皮质量均高于其他品种。
在成槽过程中，控制泥浆比重不低于1.05，并提高泥浆液面及其粘度，以保证槽壁在有效泥浆护壁下保持稳定。
泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：CMC=100ml：8～9g：0.2～0.3g:0.075～0.1g，确保泥浆熟化和其它性能指标（参见质量控制表）。
在成槽过程中，每槽三次抽查泥浆指标，并做好记录。
对不合格泥浆坚决废弃，以确保泥浆的护壁效果。
现场配备320m3 泥浆池，废浆由封闭的罐车集中外运。
4.2.3成槽施工1)开挖方法开挖槽段采用GB34型液压抓斗壁挖掘机，以“顺开法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，及时纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，下斗抓挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
2)挖槽土方外运采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运，如果晚上开挖，采用封闭好的车辆，直接用成槽机装卸在运土车上运走。
3)槽段质检a.根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。
b.将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。
为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。
c.每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度良好。
d.根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
e.成槽机定位应使抓斗平行於导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。
f.每个槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
g.成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。
h.每个槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。
i.用成槽机自动纠偏系统检测成槽的垂直度。
j.用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
4)成槽作业垂直度控制措施成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量，故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况，发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的3‰要求，力争达到2‰以上。
5)成槽时泥浆液面控制a.成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
b.成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
5)成槽质量检验方法每槽须在成槽完成后进行超声波测深，判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
4.2.4锁口管安装本工程地下连续墙接头采用锁口管接头。
成槽结束后由150T 履带吊进行锁口管的安装。
锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。
管顶用Φ20钢筋对拉连接，管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。
连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4m 范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用吊车或千斤顶慢慢拔动锁口管，每次20～30cm 。
浇灌结束，混凝土终凝后用拔管器或千斤顶拔出锁口管，形成凹弧接头。
待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次，确保接头防水效果。
4.2.5刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。
由于本工程连续墙采用锁口管接头则应采用偏心吊刷进行刷壁。
1)刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。
2)后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
3)柔性接头偏心吊刷见下图：4.2.6清底柔性接头偏心吊刷示意图槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽，对于槽段接头进行清理，用刷壁器清刷。