气动重锤翻板阀设计图纸
典型逆止阀设计cad机械总装配图（含设计说明）
38张阀门动图 工作状态和原理一目了然!
38张阀门动图工作状态和原理一目了然！2016-05-25 11:08小七导读：液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
今天，小七为大家配上动图来介绍各种液压阀的原理和功能！按控制方法分类：手动，电控，液控按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）◆◆◆单向阀单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。
单向阀又称止回阀或逆止阀。
用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。
底阀应安装在水泵吸水管路的底端。
止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。
直角单向阀直通单向阀单向阀A口进油时单向阀B口进油时单向阀有控制油时+换向阀换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。
是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。
此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。
工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
◆◆◆换向阀-二位二通二位即表示阀芯工作在两种状态下，线圈不通电时阀芯在一个位置，通电时运动到另一个位置，通过位置的变换来切换阀的导通状态；二通的意思是阀有两个接口（一进一出）。
二位二通阀实际上就是一个截止阀，起关断/打开管路的目的，没有换向的功能。
+◆◆◆换向阀-二位四通二位四通换向阀适用干油或稀油集中润滑系统,以转换供油方向或开闭供油管道。
水泥粉磨系统调试说明
水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程范围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。
现将本系统工艺流程做一介绍。
进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC)给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。
石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石子库。
矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M)送入炉渣库。
熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M、H3M、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC)输送至熟料库。
以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M)送至水泥粉磨系统。
配好的料由胶带输送机(L18M)喂入斗式提升机（M1AC），进入V型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸（M2YV）返回辊压机（M3AC）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。
为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M）上设有除铁器(L104ALC)和金属探测仪(L105ALC)。
出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集,收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M）喂入水泥磨,出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器(M108ALC)、放风收尘风机(M11AC)排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。
双层重锤翻板阀与星型卸灰阀的使用选择
叶片之间的空隙中 ， 随叶片的旋转而在下部卸出 ， 因此它可 以定量 而 会造成 壳体磨漏 。并且 当第一层 阀粉 尘下落时 ，第二层 阀保持 密闭状 连续地卸料 ， 同时又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用 。 态 ，当粉 尘落至第二层 阀时，第一层 阀已关闭 ，则第二层 阀上 的粉 尘 并且其结构紧凑 ， 使用方便 ， 运转平稳 ， 噪音低等优点 ， 所 以在烧成 窑尾 、 在没有 负压状态下下落 ，上述 过程不 会造成漏风 。因此锁风效 果也比 且 采 烧成窑头 、煤 粉制备收 尘器 下的卸灰 阀均 采用了星型 卸灰阀。但在设 较稳定 ，漏风率不会上升 。并且 相比星型卸灰 阀没有动 力消耗 ， 更换备件 少 ， 维修 较为 方便 。 备使用过 程中 ，特别是 窑头窑尾收尘器 下的星型卸灰 阀， 由于我厂物 购成本低 ，
情况，本着以节 能、节约维修 成本为 目的 ，在能满足生产 需要 的前提 下，用双层重锤翻板 阀替换 部分星型卸灰 阀。 关 键词 ： 水 泥行 业；星型 卸料 器；双层重锤翻板 阀；选择
Ｄ ＯＩ： １ ０ ． １ ６ ６ ４ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ３ ７ — １ ２ ２ ２ ／ ｔ ． ２ ０ １ ５ ． ２ ０ ． ０ ０ ７
一
气 中的水分结 成硬块 ，硬块脱落后卡住下料 器叶轮 ，造成故障 ； （ ５ ）物料颗粒 大 ，粘接力强引起设备超载运转 ；
（ ６ ）设备泛起 沿轴向漏风、漏灰 ；
得 以解决 。另外相 比于 星型卸灰阀 由于该 阀采用机械传 动 ，没有动力 消耗达到 了节 能的 目的并且还减少了维护更换 电机这 一环节 ，节省 了
（ ７ ）安装 时要保持平稳 ，避免碰撞 ，造成 壳体 断裂变形。
． ２ Ｋ Ｗ，共 ８台， 以上几个 问题直 接导致我厂检 修维护成本增 加 ，特别是漏风 ，当 维修人员 的劳 动量。以前星型卸灰 阀的每台功率为 ２ ５ ３ 元 （ 每度 电按 ０ ． ６ 元计 算） ，如果设 备运转 率按每 收 尘器 内负压运 行时 ，如果收尘器 灰斗下部 的卸灰阀漏风 ，灰斗 内的 每天 的 电费为 ２ 年３ ０ ０ 天 计算 ，那么计 算下来每年 可以节约 电费 ７ ５ ９ ０ ０元，为公司节 积 灰就会 随着灰 斗内的气流 扬起 ，造成收尘器清 灰难 ，过滤 负荷 大 ，
干货：气动调节阀工作原理图解及结构图
⼲货：⽓动调节阀⼯作原理图解及结构图⽓动调节阀在化⼯⽣产中是很重要的，它是组成⼯业⾃动化系统的重要环节，它就像是⽣产过程⾃动化的⼿和脚⼀样必须。
⽓动调节阀在⽯油、化⼯、电⼒、冶⾦等⼯业企业中都有着⼴泛的应⽤，接下来就带⼤家来了解⽓动调节阀的相关知识。
⽓动调节阀⼯作原理图解 ⽓动调节阀通常由⽓动执⾏机构和调节阀连接安装调试组成，⽓动执⾏机构可分为单作⽤式和双作⽤式两种，单作⽤执⾏器内有复位弹簧，⽽双作⽤执⾏器内没有复位弹簧。
其中单作⽤执⾏器，可在失去起源或突然故障时，⾃动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
⽓动调节阀根据动作形式分⽓开型和⽓关型两种，即所谓的常开型和常闭型，⽓动调节阀的⽓开或⽓关，通常是通过执⾏机构的正反作⽤和阀态结构的不同组装⽅式实现。
⽓动调节阀结构 ⽓动调节阀主要由⽓动执⾏机构、阀体和附件三部分组成。
执⾏机构以洁净压缩空⽓为动⼒，接收4~20毫安电信号或20~100KPa⽓信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通⾯积，从⽽达到调节流量的作⽤。
为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦⼒和被调介质⼯况（温度、压⼒）变化引起的影响，使⽤阀门定位器与调节阀配套，从⽽使阀门位置能按调节信号精准定位。
执⾏机构由隔膜/活塞、弹簧、⼿轮、⽓动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/⽓压转换器、定位器、流量放⼤器等。
为了机组安全运⾏，⼀些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失⽓情况下实现快开（关）或保卫功能（三断⾃锁保护功能），满⾜⼯艺系统安全运⾏要求。
控制阀的三断保护：断⽓源保护、断电源保护和断信号源保护。
⽓动调节阀结构图 ⽓动调节阀作⽤⽅式： ⽓开型（常闭型）是当膜头上空⽓压⼒增加时，阀门向增加开度⽅向动作，当达到输⼊⽓压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空⽓压⼒减⼩时，阀门向关闭⽅向动作，在没有输⼊空⽓时，阀门全闭。
气动翻转机械手部件设计答辩PPT
1.整体装配图
3.三维建模和仿真
2.夹取系统装配图
3.翻转系统装配图
4.二维装配图
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此，我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学，他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别 感谢我的导师李志刚老师，感谢各位系的 老师的关心和帮助。
第一部分：主要设计方案 第二部分：计算尺寸与校核 第三部分：画出三维并仿真 第四部分：画出二维工程图
1.主要设计方案
1:夹取系统设计 2:翻转系统设计 3:装配系统设计
夹取系统设计
统设计
2.计算尺寸与校核
1.气缸的设计和校核 2.齿轮设计和校核 3.齿条的设计和校核 4.固定机架上的轴设计和校核 5.圆锥滚子轴承的设计和校核 6.键连接设计和校核 7.联轴器的设计和校核 8.标准件的选择和校核
最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢。
气动翻转机械手部件设计
指导教师：
班级： 学生：学号：
LOGO
系统的背景及意义
背景:目前生产线上的气动翻转机械手一个运 动进程只能实现一次抓取和翻转的功能，效率 太低。
意义:本次设计针对这个缺点，设计出了一个 运动进程能实现两次抓取和翻转，提高了工作 效率，加快生产效率。
论文的结构和主要内容
38张阀门动图-工作状态和原理一目了然!
38阀门动图工作状态和原理一目了然！2016-05-25 11:08小七导读：液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
今天，小七为大家配上动图来介绍各种液压阀的原理和功能！按控制方法分类：手动，电控，液控按功能分类：流量阀〔节流阀、调速阀，分流集流阀〕、压力阀〔溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀〕、方向阀〔电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀〕◆◆◆单向阀单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。
单向阀又称止回阀或逆止阀。
用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否那么就会截断介质的正常流动。
底阀应安装在水泵吸水管路的底端。
止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。
直角单向阀直通单向阀单向阀 A口进油时单向阀 B口进油时单向阀有控制油时+换向阀换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。
是实现液压油流的沟通、切断和换向，以与压力卸载和顺序动作控制的阀门。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。
此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。
工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
◆◆◆换向阀-二位二通二位即表示阀芯工作在两种状态下，线圈不通电时阀芯在一个位置，通电时运动到另一个位置，通过位置的变换来切换阀的导通状态；二通的意思是阀有两个接口〔一进一出〕。
二位二通阀实际上就是一个截止阀，起关断/翻开管路的目的，没有换向的功能。
+◆◆◆换向阀-二位四通二位四通换向阀适用干油或稀油集中润滑系统,以转换供油方向或开闭供油管道。
38张阀门动图-工作状态和原理一目了然!
38张阀门动图-工作状态和原理一目了然!38张阀门动图工作状态和原理一目了然！2016-05-25 11:08小七导读：液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
今天，小七为大家配上动图来介绍各种液压阀的原理和功能！按控制方法分类：手动，电控，液控按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）◆◆◆单向阀单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。
单向阀又称止回阀或逆止阀。
用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。
底阀应安装在水泵吸水管路的底端。
止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。
单向阀有控制油时+换向阀换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。
是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。
此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。
工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
◆◆◆换向阀-二位二通二位即表示阀芯工作在两种状态下，线圈不通电时阀芯在一个位置，通电时运动到另一个位置，通过位置的变换来切换阀的导通状态；二通的意思是阀有两个接口（一进一出）。
二位二通阀实际上就是一个截止阀，起关断/打开管路的目的，没有换向的功能。
+◆◆◆换向阀-二位四通二位四通换向阀适用干油或稀油集中润滑系统,以转换供油方向或开闭供油管道。
此换向阀采用大扭矩直流减速电机驱动换向，因此即使在恶劣的工况下（如低温或粘度很高的润滑脂），换向动作也十分可靠。
矿渣立磨进料装置选择性研究
矿渣立磨进料装置选择性研究发布时间：2021-06-02T08:00:55.533Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：王书民[导读] 上世纪八十年代末期，我国从德国等先进国家引进KRUPP-POLYSIUS立磨，改造我国水泥生料制备系统。
国家有关部委安排国家建材局合肥水泥研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。
福建三宝钢铁有限公司再资源厂福建漳州 363000摘要：本文描述了目前立磨进料装置的分类，确定了主要的进料装置有四种：回转锁风给料机+溜槽、三级重锤翻板阀+溜槽、气动二级双翻板阀+中心下料管和管式螺旋给料机+中心下料管，并着重分析和比较了这四种进料装置的工作原理及特点，选择管式螺旋给料机为性能最优的矿渣立磨进料装置，最后通过事故案例分析来总结了宝贵经验。
关键词：矿渣立磨；进料装置；下料管；给料机；锁风上世纪八十年代末期，我国从德国等先进国家引进KRUPP-POLYSIUS立磨，改造我国水泥生料制备系统。
国家有关部委安排国家建材局合肥水泥研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。
不同用途的立磨，因原料形状、性能差异，有不同的进料装置；同一用途的立磨，因规格型号不同、设备厂家不同，也有不同的进料装置[1-2]。
目前，立磨的进料装置有以下几种：①回转锁风给料机+溜槽，②三级重锤翻板阀+溜槽，③气动二级双翻板阀+中心下料管，④管式螺旋给料机+中心下料管，⑤震动给料机+溜槽，⑥密封防爆计量皮带秤+溜槽，⑦圆盘给料机+溜槽，⑧量斗定量给料机+溜槽等。
所有在立磨上使用的进料装置，必须具备两个基本功能：物料通过和锁风。
基于这两个功能，用于矿渣立磨的进料装置主要是①、②、③和④这四种，对上述四种立磨的进料装置分析优缺点，择优选出矿渣立磨最适宜的进料装置[3-5]。
o-sepa重锤翻板阀工作原理
O-SEPA重锤翻板阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于化工、石油、天然气、电力等行业。
其主要作用是控制流体的流量和压力，在管道系统中起着重要的作用。
下面就O-SEPA重锤翻板阀的工作原理进行详细介绍。
1. 基本结构O-SEPA重锤翻板阀由阀体、阀瓣、阀座、压力平衡孔等部分组成。
阀体是阀门的主体部分，内设有阀座和阀瓣的安装位置。
阀瓣是控制流体通断的关键部件，通过阀杆与阀座相连，通过阀杆的上下移动来控制阀瓣的开合。
压力平衡孔是为了平衡阀芯两侧的压力，确保阀门的稳定工作。
2. 工作原理当O-SEPA重锤翻板阀处于关闭状态时，阀瓣与阀座完全贴合，阀门关闭，流体无法通过阀门。
当需要对流体进行调节时，操作人员可以通过控制阀杆的上下移动来控制阀瓣的开合程度，从而控制流体的流量和压力。
当阀瓣打开时，流体可以顺利通过阀门，从而实现流体管道的控制和调节。
3. 控制流体流量O-SEPA重锤翻板阀通过调节阀瓣的开合程度，可以实现对流体流量的精确控制。
当阀瓣完全关闭时，流体无法通过阀门，从而实现截流的作用。
而当阀瓣逐渐打开时，流体的流量也会逐渐增加，从而实现对流体流量的调节。
4. 控制流体压力除了控制流体流量之外，O-SEPA重锤翻板阀还可以实现对流体压力的调节。
当阀瓣打开时，流体的流动速度会增加，从而导致流体的压力下降。
反之，当阀瓣关闭时，流体的流动速度减小，从而使流体的压力上升。
通过控制阀瓣的开合程度，可以实现对流体压力的精确调节。
5. 稳定可靠O-SEPA重锤翻板阀在实际应用中，具有结构简单、使用方便、稳定可靠等优点。
其采用了重锤平衡结构，可以使阀瓣在流体冲击下保持稳定，防止因流体冲击而导致的阀门关闭失灵。
阀门的密封性能好，可以有效防止流体泄漏，确保管道系统的安全运行。
O-SEPA重锤翻板阀是一种可靠的流体控制装置，通过控制阀瓣的开合程度，可以实现对流体流量和压力的精确控制，广泛应用于化工、石油、天然气、电力等领域，发挥着重要的作用。