各种材质的化学成份全解
常用材料化学成份
常用材料化学成份1.金属材料：-铁：铁是地壳上最常见的金属之一、在钢铁生产中使用的主要成分是铁和碳。
其他常见的合金元素有镍、铬等。
-铝：铝是一种轻质金属，主要成分是铝和少量的合金元素，如锰、镁和硅。
-铜：铜是导电性能很好的金属，主要成分是铜本身，通常还含有锌和锡等合金元素。
-锌：锌是一种耐腐蚀金属，主要成分是锌本身，常与铝、铜等金属一起合成合金。
2.塑料材料：-聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要成分是乙烯（C2H4）分子的聚合物。
它具有良好的耐酸碱性和机械强度。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐高温塑料，主要成分是丙烯（C3H6）分子的聚合物。
它具有较高的刚性和耐化学腐蚀性。
-聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐候性好的塑料，主要成分是氯乙烯（C2H3Cl）分子的聚合物。
它可在不同形式下制成硬质或软质的塑料制品。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的脆性塑料，主要成分是苯乙烯（C8H8）分子的聚合物。
它常被用于制作泡沫塑料（EPS）。
3.橡胶材料：-天然橡胶：天然橡胶主要成分是聚合物异戊二烯（C5H8）。
-合成橡胶：合成橡胶是通过合成化学方法制备的橡胶，其主要成分有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
4.玻璃材料：-硅酸钠（Na2SiO3）：硅酸钠是玻璃的主要成份之一，它是由二氧化硅（SiO2）和碱金属氧化物（如氢氧化钠）反应所得。
-碳酸钠（Na2CO3）：碳酸钠是用于制备玻璃的重要成分。
它与二氧化硅和氢氧化钠反应生成硅酸钠。
5.陶瓷材料：-二氧化硅（SiO2）：二氧化硅是陶瓷材料的主要成份之一，它具有良好的耐高温和抗酸碱性能。
-氧化铝（Al2O3）：氧化铝是一种用于制备高级陶瓷的重要成分。
它具有良好的绝缘性能和高机械强度。
这只是常用材料化学成分的一小部分，还有很多其他材料也具有重要的化学成分，如纸张、涂料、药物等。
不同的材料成分赋予了它们不同的性质和用途，化学成分的选择和控制对材料的性能至关重要。
(完整版)常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响1．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
2．钢：2．1元素在钢中的作用2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。
常用材料化学成份
常用材料化学成份常用材料的化学成分是指一些广泛应用于各行各业的材料，包括金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等。
这些材料的化学成分对其物理化学特性和用途起着重要影响。
以下是一些常见材料的化学成分的介绍。
1.金属材料金属材料是指由金属元素组成的材料，主要成分包括铁、铝、镁、铜、钛等。
其中，铁是最常用的金属，常见的铁合金还有碳钢、不锈钢、铸铁等变种。
铝合金是另一个常见的金属材料，具有轻、强、耐腐蚀等特点，用于航空、建筑等领域。
2.塑料材料塑料是一类由高分子化合物制成的均质材料，主要成分包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
塑料材料具有良好的韧性、透明度、耐热性等特性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
3.橡胶材料橡胶是一种由高分子化合物制成的弹性材料，主要成分包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要由聚合物异戊二烯组成，合成橡胶由不同的高分子化合物组成。
橡胶材料具有良好的弹性、耐磨性、耐化学品等特性，广泛应用于轮胎、密封件、橡胶制品等领域。
4.玻璃材料玻璃是一种非晶态无机材料，主要成分是硅酸盐和碳酸盐。
常见的玻璃材料有硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃等。
玻璃材料具有透明、硬度高、耐高温、抗腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家具、器皿、电子等领域。
5.陶瓷材料陶瓷是一种由无机非金属材料制成的坚硬、脆弱的材料，主要成分有氧化铝、硅、氧化锌等。
陶瓷材料具有高硬度、耐高温、绝缘性等特点，广泛应用于制陶、电子、航空等领域。
6.合成纤维材料合成纤维是由化学合成或机械纺丝制成的纤维材料，主要成分有聚酯纤维、尼龙纤维、腈纶等。
合成纤维具有良好的强度、耐磨性、耐腐蚀等特性，广泛应用于纺织、服装、绳索等领域。
以上介绍了一些常见材料的化学成分，每种材料的化学成分决定了其具有的物理化学特性和用途。
这些材料在各行各业中都有广泛的应用，对于现代社会的发展起到了重要的推动作用。
材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。
各种材质的化学成份
AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
化学成分(Chemical Composition Limits wt%)Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)很好一般很好30-40 2.68抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa230 195 60 10 140SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
各种材料成份及力学性能
各种材料成份及力学性能一、Q195A：【化学成分】（质量分数）（%）C：0.06-0.12Mn：0.25-0.50Si：≤0.30S：≤0.050P：≤0.045脱氧方法：F、b、Z【力学性能】抗拉强度（σb/MPa）：315-430伸长率（δ5/%）：≥33（钢材厚度或直径≤16mm），≥32（钢材厚度或直径>16-40mm）【主要特性】具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
【应用举例】用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等.热处理规范及金相组织：热处理规范：热轧。
金相组织：铁素体+珠光体。
[8] 交货状态：一般以热轧（包括控轧）状态交货。
根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。
二、Q235A化学成份碳 C ：0.14～0.22硅Si：≤0.30锰Mn：0.30～0.65硫S ：≤0.050磷P ：≤0.045铬Cr：允许残余含量≤0.030镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030注：脱氧方法:F、b、Z力学性能抗拉强度σb (MPa)：375～460屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥205; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185伸长率δ5 (%)：≤16时:≥26;>16～40时:≥25;>40～60时:≥24;>60～100时:≥23;>100～150时:≥22;>150时:≥21试样尺寸：试样厚度(直径)热处理规范及金相组织热处理规范：热轧。
金相组织：铁素体+珠光体。
交货状态:一般以热轧（包括控轧）状态交货。
根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。
Q235A与Q235B的区别Q235A和Q235B的区别：钢材皆属于碳素钢。
常用金属材料化学成份
常用金属材料化学成份金属是一类具有特殊物理和化学性质的材料，常用于制造机械、建筑、交通工具等领域。
常用金属材料的化学成分包括铁、铝、铜、锌、镁等。
下面将对这些金属材料的化学成分进行详细介绍。
1.铁（Fe）：铁是一种常见的金属材料，具有良好的延展性、可塑性和导电性。
工业上常用的铁主要是以铁矿石为原料提取的，包括赤铁矿、磁铁矿等。
常见的铁合金包括碳钢、不锈钢等，其中碳钢的成分可简化为铁和碳。
不锈钢除铁和碳外，还含有碳化铬等元素，使其具有抗腐蚀性。
2.铝（Al）：铝是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，通常用于制造航空器、汽车和建筑材料等。
铝的成分是由铝矿石经冶炼得到的，主要包含纯铝、铝合金等形式。
铝合金是指铝与其他元素（如铜、硅、镁、锌等）按一定比例混合而成的复合材料。
3.铜（Cu）：铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和热导性能。
工业上常用的铜主要是由铜矿石经过提炼得到的。
铜合金是指铜与其他元素（如锌、锰、镍等）按一定比例混合而成的复合材料。
黄铜是一种常见的铜合金，由铜和锌混合而成。
除了上述常用金属材料，还有许多其他常见金属材料的化学成分。
例如，钛（Ti）是一种轻质的金属材料，常用于航空航天和医疗器械等领域；钢是一种碳与铁相混合的合金材料，常用于建筑、制造和其他工业领域；镍（Ni）是一种具有耐腐蚀性的金属材料，常用于制造合金和电池等等。
总之，常用的金属材料的化学成分主要包括铁、铝、铜、锌、镁等。
这些金属材料在工业和生活中具有广泛的应用，对于推动社会经济的发展和改善人们的生活质量起着重要作用。
常用金属材料化学成分及机械性能
常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。
机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
机械强度较低，但韧性较好。
3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
具有较高的机械强度和刚性。
4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。
机械性能：具有良好的导电性和导热性。
机械强度较高，但韧性较差。
5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。
机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。
6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。
机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
机械强度较低。
以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。
此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。
在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。
对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
化学成分(Chemical Composition Limits wt%)Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al0.1 0.25 0.4 0.1 2.2-2.8 0.1 0.15-0.35 / / 余量典型合金5052-H32机械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蚀性电导率20℃(68℉)(%IACS)密度(20℃)(g/cm3)很好一般很好30-40 2.68抗拉强度(25°C MPa) 屈服强度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪应力MPa230 195 60 10 140SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。
如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
C Mn P SSPCC 0.15以下0.60以下0.100以下0.050以下SUS不锈钢301 0.15 1.00 2.00 0.0450.030 6.0-8.0 16.0-18.0 ––303 0.15 1.00 2.00 0.20 ≥0.15 8.0-10.0 17.0-19.0 ≤0.60 –304 0.08 1.00 2.00 0.0450.03 8.0-10.0 18.0-20.0 ––316 0.08 1.00 2.00 0.0450.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 –SPCC的特性1. 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。
6 技术要求6.1 化学成分6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
表5牌号化学成分％C Mn P S Alt aSPCC ≤0.12 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 SPCE、SPCEN ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020a对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。
6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。
6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。
表 6牌号屈服强度a MPa 不大于抗拉强度MPa 不小断后伸长率b（L0=50mm，b=25mm）％不小于公称厚度mm<0.60 0.60～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6SPCC －270 34 36 37 38 SPCD －270 36 38 39 40 SPCE、SPCEN 210 270 38 40 41 42 a当屈服现象不明显时采用R P0.2，否则采用R eL。
b 试样为GB/T 228中的P14试样。
6.4.2 硬度1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。
表7热处理种类代号硬度HRB HV 1/8硬质8 50～71 95～1301/4硬质 4 65～80 115～150硬质 1 ≥85 ≥1706.5 工艺性能6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。
表8热处理种类代号180°弯曲试验（b≥20mm）弯心直径退火及平整S 0a1/8硬质8 0a1/4硬质 4 1a硬质 1 －6.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。
6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。
6.6 拉伸应变痕退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。
表9牌号拉伸应变痕SPCC 无保证期SPCD 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCE 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCEN 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.7 表面质量6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。
表10级别代号特征较高级的精整表面FB （O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面FC （O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面超高级的精整表面FD （O5）必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
6.8 表面结构表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 检验和试验7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。
表11序号检验项目试样数量（个）取样方法试验方法取样方向1 化学分析1/炉GB/T 222 GB/T 223 －2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样3 硬度 1 GB/T 2975GB/T 230GB/T4340.1－4 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 －5 表面粗糙度－GB/T 2975 SAE J911 －7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。
如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
附录A（资料性附录）本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表表 A.1标准号Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-2001 Q/BQB 402-1999牌号SPCC SPCC －SPCCSPCD SPCD －SPCDSPCE SPCE SC1 SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZFSPCEN SPCEN SC2 SPCEN3 分类和代号3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1牌号公称厚度a mm 用途SPHC ≤16.0一般用DD11（StW22）≤8.0SPHD ≤16.0冲压用DD12（StW23）≤8.0SPHE ≤8.0深冲用DD13（StW24）≤8.0注：括号内的牌号可使用至2005年年底。
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。
3.2 按边缘状态分为：切边EC 不切边EM3.3 按表面处理方式分为：酸洗表面非酸洗表面3.4 按表面质量级别分为:普通级表面FA 较高级表面FB3.5 按产品类别分为：热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带4 订货所需信息4.1 订货时用户需提供下列信息：a) 本企业标准号；b) 产品类别；c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；d) 规格及尺寸（厚度）精度；e) 边缘状态。