质量管理
名词解释 质量管理
名词解释质量管理质量管理(Quality Management)是指一种管理方法,旨在确保产品和服务的质量符合要求,并且能够持续改进和提高质量。
质量管理包括对产品和服务的制造、测试、交付和使用过程进行监控和管理,以确保产品和服务的质量符合预期的标准。
质量管理的目标是提高产品和服务的质量,从而获得客户的信任和忠诚。
质量管理的方法包括标准化、质量控制、质量保证、持续改进等。
在质量管理中,质量管理组织(Quality Management Organization,QMO)是一个重要的角色,QMO 负责制定和管理质量管理计划、监控产品和服务的质量、协调和质量改进活动等。
质量管理可以分为不同的层次,从最低层次的质量控制(Quality Control)到更高的质量管理(Quality Management)。
质量控制通常是指对产品和服务进行随机测试和检查,以确定产品和服务是否符合标准。
质量管理则是指对产品和服务的质量进行全面的监控和管理,包括制定质量管理计划、协调和质量改进活动、持续改进和提高产品和服务的质量等。
质量管理不仅可以提高产品和服务的质量,还可以降低企业的生产成本和风险。
通过实施质量管理,企业可以提高产品质量和客户满意度,增强企业的市场竞争力和盈利能力。
因此,质量管理已经成为许多企业的必要战略之一。
除了传统的质量管理方法外,现代企业还越来越多地采用数字化质量管理方法,如基于数据分析的质量管理、基于云计算的质量管理、基于人工智能的质量管理等。
这些数字化质量管理方法可以提高质量管理的效率和精度,帮助企业更好地满足客户需求和提高市场竞争力。
质量管理是企业确保产品和服务质量的必要战略之一。
通过实施标准化、质量控制、质量保证、持续改进等质量管理方法,企业可以提高产品和服务的质量,降低生产成本和风险,增强市场竞争力和盈利能力。
质量管理五要素
质量管理五要素是指质量管理中最基本的五个要素，包括：
1. 质量计划：制定质量管理的目标、方针和策略，确定质量管理的范围和责任，并制定相应的质量标准和程序。
2. 质量控制：通过监测、测量和分析生产过程和产品质量，及时发现和解决质量问题，并采取措施进行纠正和预防。
3. 质量改进：通过不断改进生产过程和产品质量，提高产品的性能和质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
4. 质量保证：通过建立质量管理体系和质量管理机制，确保产品和服务的质量符合规定标准和客户要求，并持续改进质量管理体系。
5. 质量成本：通过对质量成本的分析和控制，降低产品和服务的成本，提高质量和效率，并实现经济效益最大化。
这五个要素相互关联，缺一不可，共同构成了质量管理的基础和核心。
通过对这五个要素的有效管理和应用，可以提高产品和服务的质量水平，降低质量成本，提高企业的竞争力和市场占有率。
质量管理专业知识
质量管理专业知识
1. 质量管理基础知识
了解质量管理的基本概念、原则和方法,如PDCA循环、六西格玛、全面质量管理等。
熟悉质量管理的基本工具,如流程图、检查表、直方图、控制图等。
2. 质量控制技术
掌握质量控制的基本方法,如抽样检验、可接受质量限、质量成本分析等。
了解统计质量控制的技术,如控制图的应用。
掌握质量不合格品的管理方法。
3. 质量改进技术
了解质量管理体系的构建,如ISO9000质量管理体系。
掌握质量改进的方法,如六西格玛、QCC小组活动、5S管理等。
了解质量功能展开技术,如QFD。
4. 质量管理职能
了解质量管理部门的职责,质量管理人员的岗位要求。
掌握质量审核、供方质量管理、质量成本分析等方面的专业知识。
5. 质量管理心得
通过学习理论知识并结合实际工作经验,总结质量管理工作中的心得
体会,不断提高质量管理能力。
以上是质量管理专业知识的主要方面,需要通过学习理论并在实践中不断积累经验,才能成为一名合格的质量管理人员。
质量管理制度
质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。
2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。
3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。
4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。
5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。
6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。
7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。
8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。
9、完成车间交给的其他任务。
质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。
质量管理
质量问题解刨
3、管理层没能提供清楚地工作标准或者质量的定义，所以使每个 员工各行其是。 在一些公司，管理层制定的质量要求似乎有以现行状况为依据的倾 向，比如说，产品有4%的次品时，质量要求就被定为“不合格产品 率4%”。这样的质量要求看似精确又科学，其实根本只是显示出公 司作业的无能程度而已。 当员工发觉未能符合进度或未能控制到成本预算之内这些颇为不利 的后果时，他们自然会产生出“进度优先、成本次之、质量第三” 的观念。 错误：员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励，公司内部公文往 往骄傲的报道员工们如何秉承“优良的传统服务”的精神，殚精竭 虑地达到顾客的要求。
质量问题解决办法
5、政策 1）质量的政策应该清楚，绝不能似是而非； 2）质量部门的报告与其它部门的报告处于同一水平，都是可衡量 的，而且有完全的活动自由； 3）广告和所有外部的沟通都必须完全符合产品和服务所必须满足 的要求。
如何避免工作中的困扰
发现困扰的实情 讨论：浪费时间和引起困扰的工作事项
必须要做的事 浪费时间引发困 扰的事
实施质量改进
质量报告内容P145
质量问题解决办法
导致质量问题的典型原因： 以短见的决策来解决进度或成本方面的问题； 有人不肯信任评估结果，从而导致问题的发生；
质量问题解决办法
1、空有流程政策的文档书籍一点用也没有。 要深植于公司的组织体系中，成为公司的管理形式，而且要是组织 中的每个成员都意识到这个“抗体”的存在。 2、所有不符合要求的情形都不是无中生有，而只要是有来由的总 是能找出方法来预防。 任何企业若想避免内部的困扰、消除不符合要求的情形、节省大笔 成本并令客户满意，就应该实施预防注射制度。 实施预防注射制度的方法：决心、教育、执行 决心和教育，比执行更重要。有些公司没有良好的质量企业文化， 直接实施时髦的质量工具（技术）“质量圈”、“统计质量控制”， 过了几年后才发觉，这两种质量管理方式难以推行，而且试行效果 并不明显。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
简述质量管理的定义
简述质量管理的定义
质量管理 (Quality Management) 是指一种管理方法，旨在提高产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
质量管理旨在确保产品或服务的质量，并不断改进和优化流程，以提高效率和降低成本。
质量管理的定义可以分为以下几个方面:
1. 质量管理是一种管理方法：质量管理是一种系统性的方法，通过采用一系列的工具和技术，如质量度量、数据分析、流程改进等，来提高产品或服务的质量。
2. 质量管理旨在满足客户需求和期望：质量管理的目的是为客户提供高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
3. 质量管理涉及整个产品或服务生命周期：质量管理涵盖了整个产品或服务的生命周期，从市场调研、产品设计、生产、销售到售后服务等。
4. 质量管理旨在不断改进和优化流程：质量管理不仅仅是追求短期的改进，而是应该通过不断的改进和优化，不断提高产品或服务的质量和效率。
拓展:
质量管理在现代商业社会中非常重要，因为高质量的产品或服务可以带来更多的客户和市场份额，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
质量管理还可以帮助企业提高效率和降低成本，提高企业的竞争力和可持续性。
质量管理不仅仅是企业的一种管理方法，也应该成为一种社会的文化。
质量管理的理念应该深入人心，每个人都应该关注质量和质量改进，从而推动整个社会质量的提高。
质量管理七大方法
质量管理七大方法质量管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到产品或服务的质量和客户满意度。
在质量管理中，有七大方法被广泛应用，包括：质量成本管理、质量控制图、质量功能展开、质量环境管理、质量目标管理、质量评价和质量改进。
下面将分别介绍这七大方法及其应用。
1. 质量成本管理质量成本管理是通过对质量相关的成本进行分析和控制，来提高质量和降低成本的方法。
主要包括预防成本、评估成本和故障成本三个方面。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生，如培训员工、改进工艺等；评估成本是为了检验产品质量是否符合要求，如检测设备、检验人员等；故障成本是由于质量问题而引起的成本，如维修费用、退货损失等。
通过控制质量成本，企业能够降低质量问题的发生率，提高产品质量。
2. 质量控制图质量控制图是一种统计工具，用于监控和改进产品质量。
它通过收集样本数据，并绘制控制图来分析质量问题的发生和变化趋势。
常见的质量控制图包括过程控制图、P图和C图等。
过程控制图用于监控过程的稳定性，P图用于监控不良品率的变化，C图用于监控缺陷数的变化。
通过使用质量控制图，企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
3. 质量功能展开质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
它通过分析顾客需求和市场竞争来确定产品的质量目标，然后根据目标制定产品的功能要求。
质量功能展开能够确保产品的设计与市场需求相匹配，提高产品的竞争力和顾客满意度。
4. 质量环境管理质量环境管理是一种在企业内部创造良好质量环境的方法。
它包括质量文化建设、质量教育培训、质量绩效考核等方面。
通过营造良好的质量环境，企业能够激发员工的质量意识和积极性，提高质量管理水平。
5. 质量目标管理质量目标管理是一种通过设定和追踪质量目标来推动质量改进的方法。
它将质量目标分解为各个层次，并与员工的绩效考核和奖惩机制相结合。
通过设定明确的质量目标，并进行有效的跟踪和评估，企业能够推动质量改进，实现持续提高。
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质量管理制度
为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度：
第一条、在施工过程中，集团公司质检处将对施工质量进行不定期的回访，与甲方、监理等有关负责人进行沟通，如情况属实，视具体情况进行合理的奖罚。
第二条、各分公司项目部必须配备管理质量的专职人员，明确职责，有权对不合格的部位提出整改、停工要求。
第三条、公司质检处对分公司下属各单位检查时，分公司的技术质安科长必须参加，实行互检，并提出问题，要有记录、限期整改，整改不到位的，不允许进行下道施工。
第四条、分公司技术质安科每半月将本公司质量情况，如实汇报给集团公司质检处，如有虚报将追究分公司技术质安科长责任。
第五条、所有工程项目，各分公司职能部门要及时向质检处上报本单位的工程项目地点、名称、管理人员名单等信息。
第六条、根据公司制定的检查细则，对于分公司出现的质量隐患提出的整改，由分公司技术质安科长负责落实。
第七条、各分公司技术质安科长对于较大的质量隐患，要及时汇报给分公司领导，同时必须向集团公司质检处汇报，否则出现较大质量事故首先追究分公司技术质安科长责任。
一、质量目标管理制度
1、在工程开工前，项目负责人根据公司的创优计划和业主的创优要求，组织项目员工制定单位工程的质量目标。
2、项目负责人组织各业务部门主管人员对质量目标进行分解，层层分解到各分部和分项工程的质量目标。
3、项目技术负责人组织各科室员工根据项目质量目标，制定为达到质量目标的各种具体措施。
4、项目负责人每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价，对各项质量保证措施的落实情况进行评价。
5、对未达质量目标和要求的情况，项目负责人和项目总工帮助
责任人员分析原因，责成责任科室主管拟定工作改进方法，并在实际工作中监督落实。
二、技术员质量责任制
1、落实公司质量管理制度并贯彻实施。
2、地基与基础、主体分部和竣工工程质量验收必须报集团公司质检处核定。
3、现场质量检查。
4、参加定期与不定期对项目部质量情况的检查。
5、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行，由专人负责，送检人员必须经过培训并持证上岗，遵守真实、有效的原则，不弄虚作假，试验结果要及时报至集团公司质检处。
6、单位工程各分项工程施工前，必须进行书面技术交底，技术交底质量要求的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺的项目，技术交底中要详细说明，施工时要先做样板，验收合格后再全面铺开。
对分包工程必须有书面的技术交底，并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底。
7、对因施工质量造成的损失，要及时调查，分析原因，评估损失，制定纠正措施，经集团公司批准后及时处理。
三、技术资料
1、各项技术资料应按国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）要求整理。
2、单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确、有效。
项目资料员应及时收集、整理、汇总有关资料。
3、单位工程施工过程中，技术资料应符合相应要求后才能交付验收，整理的资料（包括格式、页面、书写、签章、装钉等）应符合归档要求。
4、交公司的资料需原件，必须装订成册，建立总分目录，厚度控制在40mm以内，并装入档案盒。
5、总包单位应及时检查、收集、汇总各分包单位工程技术资料，总包范围内所有资料必须一同上交公司存档。
四、材料管理
1、项目部对工程材料、设备等物资的送货单位进行核对，确认
物品规格、数量、验收证件，检查外观质量，填写并保存进货验收记录。
2、对需要复试的材料（如钢筋、水泥等）按照有关规定取样送法定检测单位进行试验，样品试件应符合国家、行业有关技术规定，未经检验或检验不合格的物资设备按照《不合格/不符合控制程序》进行处理。
3、入库材料应由有关责任人和仓库保管员负责入库验收。
验收内容为材料的类别、型号、规格、数量以及采购物质的合格证明等。
4、现场堆放材料应符合规定要求，做到堆放整齐，保护良好，并做好产品标识和检验状态标识。
五、样板先行制度
1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术负责人组织工程经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。
2、组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。
3、在装修工程开工前，要先做出样板间。
样板间应达到竣工交验的标准。
制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。
做好样板间对装修工程的顺利展开至关重要。
4、样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。
六、工长质量责任制
1、严格落实技术交底及质量保证措施，对过程中的质量状况负责。
2、工长监督施工班组自检，并对已完分项的质量做初步检查，不符合技术质量要求的分项不得报质检员验收，否则，按程度追究工长责任。
七、分包单位负责人（队长或班组长）质量责任制
1、认真贯彻项目的质量标准、技术规定和质量管理制度。
全面负责本单位的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。
2、严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本单位所施分项工程的实物质量负责。
3、自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施
工，确保施工质量。
4、爱护和保护工程施工成品。
八、事故调查和处理
1、发生工程质量事故，必须及时如实上报，不得隐瞒，并报质监站及有关部门及时处理解决。
九、回访和质量保修
1、各分公司、办事处组织对本单位上年度竣工的单位工程进行回访和顾客满意度的检测、分析、改进，并做好记录，上报公司质检处存档。
顾客的意见、投诉的处理应作好记录。
2、属于保修范围的，项目承包人在接到保修通知之日起7天内必须派人处理。
对顾客的投诉，在接到投诉后三天内必须进行回访和服务，上门实地察看，并落实必要的人、财、物。
3、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施，由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。
质量保修完成后由发包人组织验收，保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
十、主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度）
1、钢筋工程检验要点：
（1）钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认；（2）钢筋的加工以及焊接接头的确认；（3）绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度、锚固长度；（4）保护层。
2、模板工程检验要点：
（1）模板及其支架的强度、刚度和稳定性；（2）模板的组装及接缝；（3）模板的清理以及隔离剂的涂刷。
3、混凝土工程检验要点：
（1）所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；（2）混凝土配合比，原材料计量，搅拌；（3）浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；（4）混凝土质量检查——塌落度试验；（5）混凝土浇筑——布料、振捣和施工缝处理；（6）混凝土浇筑后的养护管理。
4、砌砖工程检验要点：
（1）砌筑用砖和砂浆的质量；（2）砌筑形式、构造柱和拉结筋；（3）灰缝，包括砂浆的饱和度。
5、楼地面工程检验要点：
（1）各种面层的材质、强度和密实度；（2）基层清理及其与面层的结合；（3）操作程序及养护；（4）面层的标高和坡度。
6、抹灰工程检验要点：
（1）基层整理、清理及樘子嵌填；（2）塌饼、柱头以及护角线的控制；（3）各类装饰材料的质量；（4）操作程序及层间结合；（5）细部处理。
7、屋面卷材防水工程检验要点：
（1）卷材和胶结材料的质量；（2）基层坡度、平整度以及干燥程度；（3）卷材的铺贴程序；（4）泛水、檐口、变形缝的处理。
8、管道安装工程检验要点：
（1）各类管材及阀门质量；（2）管道标高和坡度；（3）管道接口质量及水压试验；（4）管道支、吊架。
9、电配管及内穿线工程检验要点：
（1）管道敷设及盒（箱）位置；（2）成品保护；（3）管内穿线；（4）接地（接零）保护。
10、对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。