作业成本法讲解
作业成本法(ABC)
缺点
ABC法需要收集大量的数据，并且相对其 他方法成本更高。
ABC法将成本分解到产品、服务和活动中，可帮助企业更准确地定位成本。
2 提高效率
ABC法可帮助企业更有效地使用资源，并更有效地管理成本激励措施。
3 决策支持
基于ABC法的成本分配，可以更好地了解生产瓶颈和利润中心，提供更优质的管理信息。
ABC法的缺点
复杂性 高成本 孤立应用
需要收集大量的数据，进行准确的成本计算，并 进行分解、分配和回归。
某医院
该医院使用ABC法对其提供的 医疗服务进行了详细的分析。 结果明确了哪些服务具有较高 的利润率，哪些服务利润率低， 以及如何进一步优化资源分配。
ABC法的结论和要点
1
优点
2
ABC法可帮助企业更准确地定位成本、提
高效率、提供更优质的管理信息。
3
结论
4
ABC法可以为企业提供深入的成本分析， 用于优化流程和提高生产效率。
简化
将产品成本分解为多个活动 成本，计算每个活动成本需 要的资源。
ABC法的基本原理
1
多元成本驱动因素
不同的产品、服务或成本单元有不同的驱动因素，这些因素导致了成本的不同。
2
固定成本分离
固定成本分离开来，使其不会被误认为是企业当前活动的负担。
3
成本分析
将成本作为有关成本对象的活动数量或水平的函数(例如：每一个销售订单)，并进行成本分析。
ABC法的适用范围
生产密集型企业
ABC法可应用于对产品、生产程 序和生产成本进行细粒度分析的 生产密集型企业。
服务业
ABC法可用于对服务成本进行细 粒度分析，例如客户服务、资金 证券交易和投资银行。
作业成本法(ABC)
合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是： 硬盒： 75%
软盒： 25％
23
作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下：
硬盒：
每箱所分摊的间接成本＝ 174,500,000
300,000
A）便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B）为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C）为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D）需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明： 考虑到涉及企业机密问题，案例中隐去了企业的名称和品 牌，并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整，但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
15
作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线，2000年硬盒产量 为：30万箱；软盒为：10万箱 •2000年间接成本：2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊（全厂范围内的分摊） 则：每箱所分摊的间接成本为：
总产总量体（间硬接盒成＋本软盒）＝
作业成本法
第二节 作业成本计算
二、作业成本法的计算举例
【例9-1】华夏公司本月生产甲，乙两种产品，其中甲产品
技术工艺过程较为简单，生产批量较大来自乙产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小。
项目
甲产品
乙产品
产量（件）
10 000
4 000
直接人工工时（小时）
22 000
7 000
单位产品直接人工成本
14
12
单位产品直接材料成本
第一节 作业成本法的概念与特点
（二）作业成本法的含义
作业成本法是一种以作业为基础，通过对所有作业活动进行 动态追踪，根据各项作业费用的消耗情况，将间接成本和辅助 费用更准确地分配到产品和服务的一种成本计算方法。
第一节 作业成本法的概念与特点
二、作业成本法的核心概念
（一）作业 作业是指企业中特定组织（成本中心、部门或产品线）重复 执行的任务或活动。 执行任何一项作业都需要耗费一定的资源。资源是指作业耗 费的人工、能源和实物资产（车床和厂房等）。任何一项产品 的形成都要消耗一定的作业。作业是连接资源和产品的纽带， 它在消耗资源的同时生产出产品。
三、作业成本法的特点
（一）成本计算分为两个阶段 作业成本法的基本指导思想是，“作业消耗资源、产品（服 务或顾客）消耗作业”。根据这一指导思想，作业成本法把成 本计算过程划分为两个阶段 第一阶段，将作业执行中耗费的资源分配（包括追溯和间接 分配）到作业，计算作业的成本； 第二阶段，根据第一阶段计算的作业成本分配（包括追溯和 动因分配）到各有关成本对象（产品或服务）
第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
第二节 作业成本计算
一、作业成本的计算原理
（三）资源成本分配到作业 资源成本借助于资源成本动因分配到各项作业。资源成本动 因和作业成本之间要存在因果关系。 （四）作业成本分配到成本对象 在确定了作业成本之后，根据作业成本动因计算单位作业成 本，再根据作业量计算成本对象应负担的作业成本 单位作业成本=本期作业成本库归集总成本／作业量 作业量的计量单位即作业成本动因有三类：业务动因、持续 动因和强度动因。
管理会计(作业成本法)
在生产决策中的应用
总结词
作业成本法能够帮助企业分析生产过程 中的增值和非增值作业，优化生产流程 。
VS
详细描述
作业成本法通过对生产过程中的各项作业 进行成本效益分析，识别出增值作业和非 增值作业。企业可以针对非增值作业进行 改进或消除，以降低生产成本、提高生产 效率。同时，作业成本法还可以用于生产 能力的规划和利用，确保资源的合理配置 。
03
04
05
强调作业和资源消耗的 关系，通过作业将资源 成本分配到产品或服务 中。
提供了更准确的成本信 息，帮助企业识别增值 和非增值作业，优化资 源配置。
支持企业战略决策，通 过提供多维度成本信息， 帮助企业进行产品定价、 市场定位等决策。
作业成本法的起源与发展
起源
作业成本法起源于20世纪30年代的美国，最初是为了解决传统成 本会计方法在间接成本分配上的不合理问题。
02
作业成本法的实施步骤
明确作业和作业中心
总结词
明确作业和作业中心是作业成本法的第一步，需要识别和定义主要作业和作业中心，为后续的成本分配和计算提 供基础。
详细描述
在实施作业成本法时，首先需要确定企业的主要作业和作业中心。作业是指企业为了生产产品或提供服务所进行 的一系列活动的集合，而作业中心则是这些作业的集合体。明确作业和作业中心有助于将企业的经营活动进行合 理分类，并为后续的成本分配和计算提供基础。
优势Leabharlann 010203
04
提高成本核算准确性
作业成本法能够更准确地分配 间接费用，从而更准确地计算 产品成本。
促进决策科学化
作业成本法提供的详细成本信 息能够帮助企业做出更科学、 更合理的决策。
提升成本控制能力
成本核算管理方法——作业成本法
成本核算管理方法——作业成本法作业成本法是指根据作业或工序的完成情况，将实际发生的成本按作业、工序、项目、产品等多个维度进行核算与分配的方法。
它适合于生产具有明确特征、相对独立的产品或服务，特别适用于订单化生产或项目型企业。
作业成本法的核算过程主要包括以下几个步骤：1.划分作业：根据作业特点和经济事物进行划分类别，将作业划分为不同的成本对象。
成本对象可以是产品、服务、工序、项目等。
2.确定作业成本：对每一个作业进行成本记录，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
直接材料是指直接用于作业的原材料，直接人工是指直接参与到作业中的人力资源成本，而制造费用则是间接费用，需要通过间接费用分配表决定。
3.计算作业成本率：以作业为单位计算单位作业的成本。
作业成本率=作业成本/作业量。
作业量可以是直接人工小时数、直接材料数量等。
4.分配作业成本：根据作业成本率，将作业成本分配给特定的成本对象。
例如，将产品生产作业成本分配给不同的产品，将服务作业成本分配给不同的服务对象。
5.统计作业成本：将各个作业的成本进行统计，得出作业成本汇总表。
该表包括每个作业的成本细项和总成本。
6.分析作业成本：对作业成本进行分析，包括成本差异分析、效益分析等。
通过对作业成本的分析，可以找出问题所在，优化成本结构。
作业成本法的优点有以下几个方面：首先，它可以精确计算每个作业的成本，对于成本管理和控制非常有利。
通过对每个作业的成本核算，企业可以发现成本波动的原因，采取相应的措施进行成本调整。
其次，作业成本法可以提高产品定价和成本核算的精确度。
通过跟踪和记录每个作业的成本，企业可以更准确地计算产品的成本，为产品定价提供有效依据。
此外，作业成本法还有助于企业的决策分析。
通过对作业成本的统计与分析，企业可以了解每个作业的生产效率和成本效益，为制定营销策略、生产计划等提供依据。
然而，作业成本法也存在一些不足之处。
首先，实施作业成本法需要投入大量的人力和物力资源，对成本计算的要求相对较高。
作业成本法的计算方法
作业成本法的计算方法摘要：一、作业成本法概述二、作业成本法的计算步骤1.确定作业中心2.确定成本动因3.计算作业成本4.计算产品成本三、作业成本法的应用领域四、作业成本法的优势与局限性五、提高作业成本法计算精度的方法正文：一、作业成本法概述作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种现代成本核算方法，它是以作业为核心，将成本对象的生产过程划分为各个作业环节，通过对各个作业环节的成本进行追踪、计算和控制，从而实现对产品成本的准确核算。
作业成本法与传统成本法相比，具有更强的可操作性和实用性。
二、作业成本法的计算步骤1.确定作业中心作业中心是作业成本法的基础，是指在生产过程中具有相同成本动因的环节。
确定作业中心有助于对企业内部的成本流动进行有效追踪和控制。
2.确定成本动因成本动因是导致成本发生的因素，如生产过程中消耗的原材料、人工等。
通过对成本动因的分析，可以找出成本波动的原因，为成本控制提供依据。
3.计算作业成本作业成本是指在作业中心中，单位成本动因所产生的成本。
计算作业成本时，需要对各个作业环节进行成本分析，包括直接成本和间接成本。
4.计算产品成本产品成本是指将各个作业成本按照成本动因分配到各个产品上的成本。
通过作业成本法计算产品成本，可以更加精确地反映产品实际成本，有助于企业进行产品定价和盈利分析。
三、作业成本法的应用领域作业成本法适用于生产过程复杂、产品种类多样的企业，尤其在制造业、服务业等领域具有广泛的应用前景。
四、作业成本法的优势与局限性1.优势- 提高成本核算精度：作业成本法可以对企业内部的成本流动进行细化分析，使成本核算更加精确。
- 促进成本控制：作业成本法有助于企业识别成本动因，从而实现对成本的有效控制。
- 优化资源配置：作业成本法可以揭示企业生产过程中的浪费现象，有助于优化资源配置。
2.局限性- 计算复杂度较高：作业成本法的实施过程较为复杂，对企业的管理水平要求较高。
高级会计实务-作业成本法
第四节作业成本法一、作业成本法概述（理解）作业成本法，是指以“作业消耗资源、产出消耗作业”为原则，按照资源动因将资源费用追溯或分配至各项作业，计算出作业成本，然后再根据作业动因，将作业成本追溯或分配至各成本对象，最终完成成本计算的成本管理方法。
（一）作业成本法与传统成本方法作业成本法又美国会计学家罗伯特▪卡普兰教授和汤▪约翰逊教授共同创立。
这是一种基于传统成本计算制度下间接成本分配不真实而提出来的成本计算和控制方法。
传统成本法下，以产品作为成本分配的对象，以单位产品耗用某种资源占当期该类资源消耗总额的比例（如人工小时、机器小时）作为所有间接制造成本分配依据，在品种少或间接成本数额不大的情形下较适用。
但随着生产环境等因素的不断变化，直接人工成本的比重大大下降，产品成本中“制造费用—间接成本”的比重却逐渐增加，与此同时，制造费用的发生与直接人工成本、机器小时、直接人工小时等传统成本分摊标准的相关性越来越小，如果仍然按照原有单一标准分摊制造费用，则所得的成本核算结果必然失真，而这种成本信息扭曲严重时甚至会导致经营决策的失误。
作业成本法的逻辑依据是生产导致作业发生，产品耗用作业，作业耗用资源，资源消耗产生成本。
作业成本法不仅大大提高了成本计算结果的精度，还引导企业经营者高度关注成本动因，从而克服传统成本法中间接费用责任不清的不足，使传统成本法下的很多不可控的间接费用，都能在新的核算系统中找到相关责任人，并施加必要的成本控制。
（二）与作业成本法相关的概念（理解）1.资源含义资源是指在作业进行中被运用或使用的经济要素。
所有进入企业作业系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴，它是企业生产耗费的最原始形态资源费用既包括房屋及建筑物、设备、材料、商品等有形资源的耗费，也包括信息、知识产权、土地使用权等各种无形资源的耗费，还包括人力资源耗费以及其他各种税费支出等分类产量级资源包括为单个产品（或服务）所取得的原材料、零部件、人工、能源等批别级资源包括用于生产准备、机器调试的人工等品种级资源包括为生产某一种产品（或服务）所需要的专用化设备、软件或人力等顾客级资源包括为服务特定客户所需要的专门化设备、软件和人力等设施级资源包括土地使用权、房屋及建筑物，以及所保持的不受产量、批别、产品、服务和客户变化影响的人力资源等2.作业（1）多样化；（2）相关性；（3）计量成本4.作业中心作业中心是指具有同质作业动因的作业集合。
名词解释作业成本法
名词解释作业成本法（一）基本概念作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC法），即基于作业的成本计算法，是20世纪80年代西方管理会计发展和应用起来的新型企业管理理论和方法，它提出将成本计算与成本管理和控制相结合的全面成本管理理念。
作业成本计算方法根据“产品消耗作业、作业消耗资源”的指导思想，将着眼点放在作业上，先根据作业所消耗的资源费用进行分配，再将作业成本分配给产品，得出产品最终成本。
由于直接材料、直接人工等直接费用有明确的成本归属对象，所以在直接费用的确认和归集方法上，作业成本法和传统成本计算法并没有区别。
作业成本法对于成本的确认和归集特殊点主要体现在对间接费用的确认和归集上，作业成本法按作业归集间接费用，依据成本动因对成本进行归集和分配，对于形成产品成本的所有相关费用均纳入成本归集、分配范畴，不仅仅局限于生产阶段发生的成本，这使得产品最终成本更加科学、合理，同时采用多样化的分配标准（作业动因、成本动因）归集成本也有利于企业进行业绩评价。
（二）涉及的相关概念1.资源进入企业的人力、物力、财力等都属于资源范畴，包括货币资源、材料资源、人力资源、动力资源等。
资源是指支持作业的成本和费用来源，是一定期间内为了生产产品或提供服务所发生的各类成本、费用项目，或者是作业执行过程中所需要花费的代价。
资源进入企业，不一定都被消耗，即便被消耗也不一定对最终产出有所贡献。
企业要区别有用消耗和无用消耗，把无用消耗价值单独归集到不增值作业价值中去，而将有用耗费的价值分配到作业中去。
作业成本计算以资源作为成本计算对象，是在价值形成的最初形态上反映被最终产出吸纳的有意义的资源消耗价值。
例如，材料运输是采购部门的一项作业，那么相应运输费用、车辆折旧费、搬运人员的职工薪酬、电话费等都是运输作业的资源费用。
制造行业中典型的资源项目一般有原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、折旧、办公费、修理费以及运输费等。
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2、同一类作业必须具有同质性。作业的划分必须视管 理要求和成本动因而定。
3 、作业可以划分为增值作业（Value added Activity）和 非增值作业。能增加传递给客户的价值的作业为增值作业。 （存货的储存、分类、整理和搬运；产品的返修或者重复检测； 等待工作）非增值作业虽然也耗费资源，但对产品价值 没有任何帮助，应予以消除。
2）材料处理成本（成本动因：处理次数） 分配率＝15万÷（10＋5）＝1（万/次）
A产品应分摊的材料处理成本＝1万×10＝10万 B产品应分摊的材料处理成本＝1万×5＝5万
3）质量检验成本（成本动因：检验次数） 分配率＝30万÷（100＋50）＝0.2（万/次）
A产品应分摊的质量检验成本＝ 0.2万×100＝20万 B产品应分摊的质量检验成本＝ 0.2万×50＝10万
成
本 作业n
A产品 B产品
资源成本动因
作业成本动因
作业成本法涉及的主要概念之间的关系图
作业 成本库
资源A
作业耗 费资源
资源B
资源C
资源 动因
资源耗费 成本归集
成本 要素
作业 中心
◆◆产品耗 费作业 Nhomakorabea◆◆◆
◆◆
产品
作业 动因
三、作业成本法的基本原理 产品消耗服务业，
作业消耗资源；
成本计算的最基本对象是作业，产品成生产本导是致所作需业全， 部作业的成本总和，ABC赖以存在的作基业础导是致产成本品资耗源用。 作业，作业耗用资源。即：“资源→作业→产品”的 过程，而非传统的“资源→产品”的过程。
A产品应分摊的燃料、水电成本＝ 5×2万＝10万 B产品应分摊的燃料、水电成本＝ 5×6万＝30万
6）其他费用（成本动因：不明确，按总制造费用分配） 分配率＝17.6万÷（51万＋51.4万）＝0.1719
A产品应分摊的其他费用＝ 0.1719 ×51万＝87656 B产品应分摊的其他费用＝ 0.1719× 51.4万＝88344
作业成本计算法下的成本计算单
与传统成本
计算方法的
项目
A产品
B产品结果有很大
直接材料
250000
的差异
600000？？
直接人工
100000
240000
制造费用
597656
602344
总成本
947656
1442344
单位成本
94.8
36.1
说明：
A产品应分摊的制造费用＝10万＋10万＋20万＋1万 ＋4万＋6万＋87656＝ 597656 B产品应分摊的制造费用＝ 4万＋5万＋10万＋2.4万 ＋12万＋18万＋88344 ＝ 602344
（1）某项资源耗费如果能直观确定其为某一特定产品 所耗费，则直接计入特定产品成本。
（2）如果为各项作业所耗费，则直接计入各作业成本 库。
（3）如果属于混合状态，则要选择合适的资源动因将 资源耗费分配到各作业。
资源 职工医 人力 动力 疗保险
房屋租 折旧 金
资源 职工人 劳动时 消耗电力 使用面 所使用设
ABC的本质就是以作业作为确定分配间接费用的基 础，引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及 成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身，通 过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服 传统制造成本法中间接费用责任不清的缺点，并且使 以往一些不可控的间接费用在ABC系统中变为可控。
一种成本计算方法，更是一种成本控制和企业管理手段
动因 数
间
度数
积
备价值
（二）将作业中心汇集的各资源耗费价值分解到作业成 本库
确定作业动因，再根据作业动因计算分配率。
作业
订单处理 机器调整 质量检验 材料搬运
作业动因 订单份数 调整次数 检验件数 材料重量
（三）将作业成本库价值分配计入最终产品成本计算单， 计算完工产品成本。
作业成本汇集分配程序：
作业链是指企业为了满足顾客需要而建立的一系列有 序的作业集合体。
研究开发 设计 生产 营销 配送 售后服务 价值链和作业链紧密结合，并不完全一致。 作业链不仅关注每个作业个体的重要程度，强调区别
作业的重要程度对作业进行管理，更关注作业间的整 体性和协调性。
价值链需不断优化组合，如努力减少各环节的无效作业， 使之逼近于零；在各环节有效作业中，提高其产出比例。 前面提到的JIT、“零存货”、“零缺陷”和“单元（柜员）式”
清原 单材
料
仓库
生产 作业
生产准 备作业
产成品
（三）作业链(Activity Chain)
把企业看作是为满足顾客需要而设计的作业集合体。从
产品设计到产品售出的整个生产经营过程，由一系列前后 有序、由此及彼、由内到外连接起来的作业就形成一条作 业链。所谓“作业链”是指企业为了满足顾客需要而建立 的、一系列前后有序的作业集合体。
四、作业成本法的计算程序
（一）确认作业中心，将资源耗费价值归集到作业中心
1、确认和计量各类资源耗费，将资源耗费价值归集到 各资源库； 2、将企业经营过程划分为各项作业。 （1）不同人执行的作业不能合并。 （2）如果一个作业只有一个业务说明划分过细，如果 包含不相关业务应该将其分解出去。 （3）一般一个部门应该有2－10个左右功能明确的作 业，而一个作业一般不超过5－15个密切关联的业务。 3、确定“资源动因”。资源动因是指资源被各作业消 耗的方式和原因。
分析说明：
按作业成本法，A产品成本由65元提高到 94.8元，涨幅46％；B产品单位成本由原来的 43.5下降到36.1，降幅为22％。
在传统成本计算法下，产量较大的普通型产 品的成本被高估；而生产量小、技术复杂程度 高的产品成本被低估。
原因在于制造费用采用单一的分配标准，而 忽视了不同作业的成本动因不同。
目
调整 处理 检验 造小时 材料
次数 次数 次数
直接 人工
A 10000 5 10 100 20000 250000 100000
B 40000 2 5 50 60000 600000 240000
制造费用明细表（单位：万元）
项目 机器 材料 质量 间接人 燃料及 设备 其他 合计 调整 处理 检验 工成本 水电费 折旧 费用
P295
与完全成本法有何不同
总
直接成本
产 品
A
成
作业１
成本库１ 作业２ 成本库２
本
制造费用
作业３ 成本库３
产
作业４
品
B
作业５ 成本库４
作业成本计算举例
例：某企业生成A、B两种产品。A产品为小批量、高 科技产品，生产工人平均技术级别较高；B产品为大批 量产品，生产工艺简单。有关资料如下表:
项 产销量 机器 材料 质量 机器制 直接
粗
低
五、作业成本法的优缺点
优点： 1、作业是作业成本法的基本成本对象，所有成本均为
变动成本； 2、对间接成本的分配更合理； 3、作业成本法是更为广泛的完全成本法； 4、既是一种成本计算方法，又是一种成本控制方法。
缺点：
1、提供的成本信息仍然是历史信息，对成本管理（预 测）的意义不大；
2、成本动因的选择具有很大的主观性； 3、没有完全解决与作业无关的间接成本的分配问题； 4、对制造费用比例较小的企业不适用； 5、以全厂为成本计算单位，不能提供部门成本信息。
资源成本动因：指资源消耗量与作业之间的关系。作 为一种分配基础，资源成本动因将资源耗费分配到作业 成本库的标准，反映了作业对有关资源的耗费情况。
作业成本动因：指作业消耗量与最终产出之间的关系。 它是将作业成本分配到产品或劳务的标准。
两次分配
资源成本动因与作业成本动因的关系图
全
作业1
部 资
作业2
源
作业3
P297，例9—19
作业成本法与传统成本法比较
结果：成本计算信 息存在巨大差异
项目
作业成本法
传统成本计算方法
计算的中心 作业(ACTIVITY) 产品 (PRODUCT)
重点
分析成本发生 的前因后果
制造费用分配
多标准分配， 多成本动因
深度
深，大大的明 细化
可归属性
高
以成本论成本（简单法、 分批法、分步法） 分配标准单一：直接人 工小时、机器小时
作业A
作业D
作业H
作业M
作业B
作业E
作业I
作业N
作业C 产品甲
作业F
作业链图
产品乙
（四）价值链(Value Chai现n)实世界的市场竞争 强调现金流, 但虚拟世界的竞争关 注价值流
1985, 波特
（四）价值链(Value Chain)
在作业链上，存在这样一种关系：资源→作业→ 产品，即作业耗用资源，产品耗用作业。
A产品应分摊的制造费用＝15×20000＝300000 B产品应分摊的制造费用＝15×60000＝900000
（二）作业成本计算法下的成本计算
1）机器调整成本（成本动因：调整次数） 分配率＝14万÷（5＋2）＝2（万/次）
A产品应分摊的机器调整成本＝2万×5＝10万 B产品应分摊的机器调整成本＝2万×2＝4万
金额 14 15 30 3.4 16
24 17.6 120
（一）传统成本计算法下的成本计算单
项目 直接材料 直接人工 制造费用 总成本 单位成本
A产品 250000 100000 300000 650000
65
B产品 600000 240000 900000 1740000
43.5
说明：
制造费用分配率＝1200000÷（20000＋60000）＝15