生产工艺更改通知
设计更改通知单范例
设计更改通知单产品型号/名称更改通知单号申请人申请日期正式执行时间一、更改理由（原因）：□技术改进□客户需求□产品定义更改□降低成本□材料替代□缺料□其它：二、更改有效性□长期性□临时性(注明有效日期/有效批次)：根据计划开出的各类工单号三、更改类别□轻微更改□重要更改□致命更改四、更改内容说明（需要更改的信息/资料）：4.0 设计变更内容：4.1.物料计划采购变更后的物料；4.2.生产计划安排用变更后的产品试产，并通知相应部门；4.3.制造事业部反馈其生产过程的问题统计，出具报告；4.4质量部出具物料及产品的检验报告，监督各个过程的有效执行；4.5.物料试制成功后由产品部安排做评审；4.6.此物料如果试制失败，请参考走《不合格品流程》。
五、更改涉及的相关文件：□软件□BOM □工艺文件□检验文件□原理图□PCB图□图纸六、处理意见/方式（库存、采购、交付活动、技术状态项目之间的接口和制造、试验和检验方法）：序号状态处理方式备注1 库存原材料半成品成品2 在线在投原材料半成品成品3 市场投放七、旧版和新版资料（文件）处理要求；□作废，文控中心收回□发布新版本资料八、文件知会部门：□生产部□品质部□物料部□研发部□业务部部门领导审查意见：审核签名：日期：分管领导意见：批准签名：日期：关联部门评审意见：生产部品质部物料部研发部业务部备注：1、此表单交质量部文控中心备案汇总2、用符号“√”勾选评审/知会部门，必要时作全选3、根据设计更改内容按照《工程变更操作规范》执行《工程变更流转单》。
工程更改通知(ECN)
限产数量，订单号。
3原零件处理Stock arrangement
3.1库存量Quantity：本厂Ourselves：____________
供应商Vendor：_____________
3.2处理方法Arrangement：
□报废Scrap
□可用Usableness：□旧物料用完再用新物料□用于产品客户
□修复ห้องสมุดไป่ตู้用Repair
□不变Keep original（临时更改时）
4成本核算：cost change
4.1改模费用tooling modification cost
4.2现有库存价值existing stock value
4.3标准工时改变standard time change
4文件更新Documentation
产品型号
零件名称
是否同时更改技术文件
□是□否
针对客户
1更改内容Description of Change
1)
2）
□立即改immediately change□边做边改running change
2实施方法Implementation
2.1正式更改：□旧模改良□旧产品改良□增加新模□新增零件□修改零件
4.1新图版次Newdrawingrev.no.：
4.2新BOM版次New BOM rev.no.：
4.3新工艺版次New work instruction rev.no.：
4.4新说明书版次
备注：
物控部经理
生产部经理
品质部经理
工程部经理
副总经理
编制Prepared by：核准Checked by：
技术更改通知单
发文部门 技术部
授文签收部门
品质部 ： 采购部：
生产部 ： 仓 库：
营销部：
编制： 工艺：
校对： 审核：
标准化： 批 准：
XXXXXXXX有限公司
技术更改通知单
文件编号：
产品型号 产品/物料名称
通知单号 实施时间
产品图号
在制品处理
即时按技术通知更改
物料编号 更改原因 更换新供应商安装尺寸不变
库存
用完为止
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更改前 图片或图纸
更改后 图片或图纸
备注
1.具体需哪些部门会签，由技术部确认，并在会签部门前打“√” 2.若技术变更需呈交客户签署时，请将此单传给客户，并要求签署并回传 存档。 3.即日生效，请相关部门人员相互知会，并作出相应的更改。
产品更改通知单
1、零件制造商（申请人填写）
2、零件信息（申请人填写）
日 期：
零件制造商或部门:
联 系 人：
电 话:
传 真:
项目名称：
零件图号：
零件名称：
版 本 号：
3、情况描述（申请人填写）
更改原因:
口 结构改进 口 工艺改进 口 降低成本 □ 临时更改
□ 材料更改 □ 顾客提出 □ 供应商提出 □ 法律法规 □ 其它
产品更改通知单
技术要求：
4、整改措施/实施方案（计划切换时间）
5、是否需要通知客户：□是□否是否需要OTS认可:□是□否
6、 相关产品处理
供应商库存:
数量：
处理方法：
库存品：（零件/半成品/成品）
数量:
处理方法:
在制品：
数量:处理方法:编制：来自核：批准：分 送 单 位:
□采购□质保□制造 □ 物流□ 项目 □技术中心
技术更改通知单-模板
更改实施日
期：
20 年 月 日
产品型号零件名称
版 本 号
零件来源
已制毛坯在制零件已完工零件
审核工艺审批时间
时间
时间
8、综合评审意见
校对时间
☐☐
6、旧版资料（文件）处理要求
7、文件发放的部门
☐收回作废 ☐收回存档 ☐原图签字修改
☐技术部 ☐生产部 ☐采购部 ☐品管部
更改为
☐BOM（物料清单）☐工艺文件☐检验文件☐作业指导书
☐产品报价表其他说明：
4、变更内容明细
5、更改涉及的相关文件
☐技术图纸
原有内容
更改件处理
3、处理意见
☐返 工 ☐报 废 ☐封 存☐库存用完为止 ☐用于其他客户2、变更原因
☐降低成本 ☐版本更新 ☐材料更换 ☐工艺改进 ☐缺料 ☐客户要求 ☐供应商要求☐图纸错误 ☐结构错误 ☐设计规范 ☐法律法规 其他简要说明：
产品图号☐外购 ☐外协 ☐自制
技术阶段
☐ 设计/试制阶段 ☐ 批量生产阶段
编号：GS-JX190401版本：A / O V1.0
技术更改通知单
更改类型：☐临时更改 ☐永久更改
1、基本信息
请输入贵公司的名称
INPUT COMPANY。
产品设计(工艺)更改工作流程
2.
流程说明
设计(工艺)更改建议：研发中心(销售公司)或有关单位按《产品设计(工艺)更改管理规定》向研发中心(销售公司)提出设计(工艺)更改建议。
批产后的工艺更改方案：有关单位根据生产需要对批产后的工艺进行修订并报方案给研发中心(销售公司)确认。
确认：研发中心(销售公司)按《产品设计(பைடு நூலகம்艺)更改管理规定》对设计(工艺)更改建议或方案进行确认。
3.附则
制、修、废。本管理流程，经公司经营委员会（中、高层领导班子组成）审议后，呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。
公告实施。本办法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告实施。
设计(工艺)更改及通知单：研发中心(销售公司)或有关单位按《产品设计(工艺)更改管理规定》填写产品设计(工艺)技术问题通知单或图样更改通知单并送有关人员会签。
发放：研发中心(销售公司)或有关单位负责通知单编号，不允许重号，并按《产品图样及设计(工艺)文件发放与管理规定》发放到有关单位。
执行：各有关单位按通知内容要求执行，如改图、更换蓝图、底图、旧图回收等，通知单存档。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。
本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。
请各位员工遵守以下规定。
一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。
本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。
二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。
2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。
3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。
4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。
5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。
三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。
2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。
评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。
评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。
3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。
评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。
4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。
若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。
5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。
执行完成后，应进行相应的记录和通知。
6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。
工艺规程更改管理制度
工艺规程更改管理制度第一章总则第一条为规范工艺规程的修改流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产工艺规程的修改管理工作。
第三条工艺规程的修改包括但不限于技术参数、工艺流程、操作指导等内容的调整。
第四条工艺规程的修改需经相关部门的审批，确保符合质量管理体系要求。
第五条工艺规程的修改应严格遵守相关法律法规和公司规定，不得擅自进行修改。
第六条工艺规程的修改管理应注重沟通和协作，各相关部门之间应密切合作，共同保障修改的顺利进行。
第七条公司将为工艺规程的修改管理工作提供必要的资源支持，确保修改的顺利进行。
第八条工艺规程的修改管理应及时沟通和反馈，及时解决修改中出现的问题。
第九条工艺规程的修改管理应形成文件记录，以便日后追溯和查询。
第十条工艺规程的修改管理应持续改进，不断提高管理水平和效率。
第二章工艺规程的修改流程第十一条工艺规程的修改应由相关部门发起，提出修改要求，并详细说明修改的内容和理由。
第十二条工艺规程的修改要求应提交给负责相关工艺规程管理的部门，由该部门负责进行初步审核，并根据需要组织相关专业人员评审。
第十三条初步审核和评审通过后，相关部门应编制修改方案，并将修改方案报送给受影响的部门审批。
第十四条相关部门应根据实际情况，决定是否将修改方案送至公司总部进行审批。
第十五条公司总部应进行最终审批，并将审批结果通知相关部门。
第十六条审批通过后，相关部门应立即将修改方案实施，同时组织相关人员进行培训和指导。
第十七条实施后，相关部门应对修改的效果进行评估，及时调整和改进。
第十八条工艺规程的修改流程中，任何环节出现问题应立即汇报给公司领导，并及时解决。
第三章工艺规程的修改记录第十九条工艺规程的修改记录应包括但不限于修改的内容、理由、审核人员、审批人员、实施日期等信息。
第二十条工艺规程的修改记录应由相关部门保存，不得随意销毁或篡改。
第二十一条工艺规程的修改记录应定期进行备份和归档，以便日后查询和追溯。
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生产工艺更改通知
为了提升自动量孔机的量孔合格率，总体提高量孔检验室工作效率，现将后道部分生产工艺进行更改，从而避免有毛刺内圈导致量孔机产生误判的现象。
原“自动磨201磨孔→检验室量孔→入库→抛光→外超2”
更改为：
现“自动磨201磨孔→称重入库→抛光→称重入库→检验室量孔（检验员领料）→入库（该入库数为操作员工资核算依据）→外超2”
备注：（1）同一型号同一组别可一起抛光；（2）只针对内圈部分工艺进行更改，其余工艺不变。
相关车间、检验室、仓库人员配合落实到位，确保量孔机的合格率在93%以上，返工在5%以内，同时自动磨车间磨孔时要加强自检，如返工率超出太多，则由操作工自行全检。
该措施自2016年7月26日开始实行。
2016年7月25日。