基础梁安装技术交底
基础地梁混凝土技术交底
3、柱插筋预埋桩身段与下部桩身界面处的渣子、杂物、积水已清除干净。
4、地梁的轴线、标高及梁断面的钢筋制作、绑扎成型符合设计要求并经检查验收合格。
5、模板安装的成型质量及支撑的稳固性已达到混凝土的浇筑振捣要求。
6、水、电、消防及防雷预埋后已对埋设部位的钢筋按设计要求进行了加强处理。
10、已准备好混凝土塌落度筒，试模等。振捣器（棒）经检验试运转合格。
11、钢筋模板工程已施工完毕及成型质量并经现场监理检查验收合格。
12、混凝土浇筑前应先检查地梁模板的标高、位置、支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，所检查的各项指标必须符合混凝土浇筑要求。
13、混凝土浇筑申请已被批准。
三、操作工艺
1、工艺流程：作业准备 自拌混凝土配料、搅拌 混凝土塌落度及和易性检查 混凝土泵送、振捣 混凝土养护。
2、作业前准备：在浇筑混凝土时，应用饮用水把混凝土界和模板面湿润后，再用水泥浆或用混凝土强度级配相同的水泥砂浆对混凝土施工缝界面进行处理，然后再进行混凝土的下料浇捣工作。
3、混凝土的配料、搅拌：自拌混凝土必须按检测单位配制并经监理同意的试配结果进行配料和按相应的投料顺序及搅拌时间进行搅拌。
4、混凝土塌落度及和易性的检查：做混凝土的坍落度试验，在检查混凝土的坍落度达到设计要求及混凝土的和易性及可泵性符合泵送条件后，方可泵料进行浇筑。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
5、混凝土振捣。用振捣棒振捣密实，混凝土振捣密实后，要用木槎板槎平表面，最后用铁板收平。
6、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水养护。地梁的养护期一般不得少于7d。
四、质量标准
地梁技术交底
地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。
为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。
（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。
基础梁钢筋技术交底
基础梁钢筋技术交底在建筑施工中，基础梁就像是房子的根基，而钢筋则是这根基中的“筋骨”，关乎着整个建筑的稳固与安全。
今天，咱们就来好好唠唠基础梁钢筋这档子事儿。
先来说说基础梁钢筋的种类吧。
常见的有纵向受力钢筋、箍筋、架立筋等等。
这纵向受力钢筋啊，那可是承担着主要拉力的“大力士”，得选对型号和规格，不然基础梁可就没了“主心骨”。
我记得有一次在工地上，有个新手工人把纵向受力钢筋的规格搞错了。
本来应该用直径 20 毫米的，他愣是给弄成了 18 毫米的。
这可不得了，被监理发现后，那是一顿严厉批评。
当时大家都着急得不行，因为这意味着得重新返工，既耽误时间又增加成本。
从那以后，我们每次施工前都会再三确认钢筋的规格型号，可不敢再出这样的岔子了。
接下来讲讲钢筋的加工。
钢筋在下料之前，得先把表面的锈迹、油污啥的清理干净，不然会影响钢筋和混凝土之间的粘结力。
而且啊，钢筋的弯折角度和长度都得严格按照设计要求来，不能有丝毫马虎。
就说箍筋吧，它的间距和形状都得精准控制。
曾经有个班组为了图省事，箍筋间距做得不均匀，结果被要求全部重新调整。
这一来二去，不仅浪费了材料，还影响了施工进度。
再说说钢筋的连接。
焊接、机械连接和绑扎连接，各有各的门道。
焊接的时候，要保证焊缝饱满、无夹渣；机械连接呢，要确保连接件拧紧到位；绑扎连接就得注意扎丝的绑扎方法和间距。
我曾经亲眼看到一个工人在绑扎钢筋的时候，扎丝没有拧紧，松松垮垮的。
结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，那场面真是让人头疼。
在钢筋的安装过程中，位置和间距一定要准确。
要先在垫层上弹出钢筋的位置线，然后按照线来摆放钢筋。
摆放的时候要注意钢筋的上下位置关系，别弄反了。
还有啊，钢筋的保护层厚度也不能忽视。
保护层太厚或者太薄都会影响基础梁的质量。
我们一般会用垫块来控制保护层厚度，垫块的间距要合理布置。
总之，基础梁钢筋施工这活儿，看似简单，实则处处都得小心谨慎。
每一个环节都不能出错，只有这样，才能保证基础梁的质量，让咱们盖的房子稳稳当当的。
桩承台、基础梁基础钢筋技术交底
使用项目部采购的经过检验合格的钢材,使用时向材料员领用。
2、铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。
3、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层。
（二）、机械准备
1、主要机械：调直机、切断机、弯曲机、接触对焊机、直螺纹滚丝机等。
二、操作工艺：
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块
1、钢筋绑扎：
A.核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
B.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，绑扎安装好承台钢筋后，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2、主要工具：
钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。
3、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
C.预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩芯伸入承台的钢筋、承台梁上的柱子，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
D.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
技术质量交底记录
施 工 单 位
工 程 名 称
唐山唐景建筑科技有限公司建设5000套建筑起重设备项目
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
基础承台及地梁技术交底
基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用800*800方木及930*1820*20板，利用架子管或木方加固；利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
专业技术负责人：交底人：接受人：。
基础地梁承台模板安装技术交底
11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护
技术交底记录
工程名称
五矿万境潇湘1#~3#
施工单位
五矿二十三冶建设集团
有限公司
交底部位
基础承台、基础梁
工序名称模板ຫໍສະໝຸດ 程交底提要：交底内容：
一、施工准备
1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管， 隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×钢管。
2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
七、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
桩承台基础梁基础技术交底
桩承台基础梁基础技术交底引言在工程建设中，基础工程是非常重要的一环，它影响着土地的稳定性和整个建筑物的安全性。
而在基础工程中，桩承台基础梁基础技术是非常常见的一种建筑结构形式，本文将就这一建筑结构形式详细介绍。
桩基础介绍桩基础是指在较深的地下土层中采用长桩作为支撑或承载土体和建筑物荷载的一种基础形式。
桩基础常被用于场地地基差异较大，需要承载大荷载的建筑物，比如高层建筑、桥梁、塔吊等。
桩基础的分类桩基础按照不同的分类标准，有很多种不同的分类方法。
按照施工方式，桩基础可以分为预制桩和灌注桩；按照桩身材料，桩基础可以分为木桩、钢桩、混凝土桩、钻孔灌注桩等。
其中，预制桩多采用工厂生产，灌注桩则是施工现场浇筑混凝土。
常见的桩身形式有圆形、方形等，通常使用的是钢筋混凝土桩。
桩基础施工流程桩基础的施工流程通常包括以下几个步骤：1.土壤探测和勘探：对场地土壤类型、松软层位、含水层位置、地下水位、地质构造等进行详细调查；2.桩位测量与设置：在场地上确定桩的位置和尺寸；3.基础开挖：将桩位上的土方开挖到要求的深度；4.桩身处理：根据桩身尺寸和土层类别进行处理，如加装护筒、套钢管等；5.现浇桩施工：将混凝土灌入桩孔中，直至孔中骨料和水分合适并无大气孔。
桩基础的优、缺点桩基础的优点是承载能力大，适用于各种地形场地条件，且对地表影响小。
但桩基础的施工流程较为复杂，桩身钢筋加工、预制桩搬运施工需要特别注意安全，预制桩质量需要保证。
承台基础梁介绍承台基础承台基础是一种桥梁承托技术，它是钢筋混凝土构件，一般设置在两个桥墩之间承接桥梁荷载。
承台基础的结构形式有多种，如矩形板、T形板、壳体、拱形和斜板等。
承台板宽度、厚度和纵向钢筋数量都与桥梁荷载和现浇混凝土强度密切相关。
梁基础梁基础就是将桥梁上的主要荷载通过基本结构元素——梁，引导到基础中，以保证地基土体的稳定性和承载力。
梁基础有很多种，如梁带形梁基础、V形梁基础、宽喇叭形梁基础等，其结构形式和尺寸均与地基土体的力学性能有关。
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(七)混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。
生产副经理
质检员
交底人
接底负责人
模板安装班组接底人
7
预埋管预留孔中心位移
3
拉线盒尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心位移
10
截面内部尺寸
+10 0
四、（成品保护
（一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。其钢筋垫块不得遗漏。
（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、应注意的质量问题
技术交底记录（附页1）
（5） 允许偏差项目，见表2-11.
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
+
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用支持和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线盒尺量检查
(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
技术交底记录
工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
基础梁模板安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、安装钢模板：安装组成钢模板，组成钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
三、质量标准
（二）模板分项工程
1、保证项目：
（1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。
（四）插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
(三)钢筋隐蔽验收记录
(四)模板标高、尺寸的预检记录。
(五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。
技术交底记录（附页2）
（2）模板安装在基土上，棘突必须件事并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000 cm2
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装盒浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、操作工艺
（一）模板安装
1、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。