刮膜蒸发器操作规程
膜蒸发器系列安全操作及保养规程
膜蒸发器系列安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备运行前操作1.在设备运行前，必须检查蒸发器的孔板、泵的进出口阀门是否正常打开。
2.检查膜蒸发器箱体内是否有异物、破损及损坏，若发现问题，应及时联系技术人员对设备进行检修。
3.查看管路系统是否正常连接完好，管接头是否有松动和漏气的现象，必要时紧固。
1.2 设备运行中操作1.设备运行期间，严禁将其它易燃易爆、有毒有害的物质放置在设备旁边或者箱体内部。
2.若蒸发器进行清洗、维修或者其他内部操作，必须将设备关闭，取出电源插头，并设置禁止开机的标志。
3.严禁将手插入膜蒸发器箱体，以免受到伤害。
1.3 设备运行后操作1.设备停止运行后，应及时清理内部，排出膜蒸发器中残留的物质。
2.对于膜蒸发器的维护保养，建议定期进行，以确保设备的正常使用。
二、保养规程2.1 管路清理1.每隔一段时间进行管路清洗，清洗周期一般为6个月。
2.清洗管路时，必须关闭进出口阀门，拧掉接头，将管路部件分别清洗干净。
3.清洗后进行密封，通入蒸汽吹干，待管路干燥后重新连接，开启进出口阀门。
2.2 膜清洗1.膜清洗可采用化学清洗和物理清洗两种方式。
2.采用化学清洗时，应选择清洗剂，按照一定的配比及方法进行清洗。
3.采用物理清洗时，应按照蒸发器设计者提供的膜清洗方法进行。
4.清洗后应进行膜的二次清洗和消毒处理，以免残留有害物质。
2.3 设备检修1.定期进行设备检修，发现问题及时进行更换或维修。
2.膜蒸发器的检修一般包括孔板检查、密封检查、夹层检查等。
3.检修过程中，应注意安全，遵守检修规程和操作规程。
三、结语膜蒸发器作为一种常用的膜分离装置，其作用十分重要，其安全操作和保养也至关重要。
在使用前必须进行良好的检查和操作，保证设备安全可靠，同时定期进行保养维护，延长设备寿命和效率，保证设备的正常运行。
我们一定要加强安全意识，维护好设备，合理利用、成倍提高生产效率，确保生产安全生产。
薄膜蒸发器操作规程
薄膜蒸发器操作规程薄膜蒸发器是一种常用的物质分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作规程对于薄膜蒸发器的有效运行至关重要。
以下是薄膜蒸发器操作规程的一般步骤：1. 准备工作：a. 查看薄膜蒸发器的设备状态，确保各个组件的正常运行。
b. 准备好所需的原料和辅助物料，确保充足且符合质量要求。
c. 清洁薄膜蒸发器设备，保持设备内外的清洁卫生。
2. 调试操作：a. 打开薄膜蒸发器的供料阀门，将原料缓慢地注入进料箱中。
b. 打开进出料阀门，调节进料阀门的开度和出料阀门的流量，使其适应物料流入和流出的要求。
c. 打开加热电源，调节蒸发器的加热温度，使其达到所需的蒸发温度。
3. 增压操作：a. 打开薄膜蒸发器的加热器，使原料从进料箱进入蒸发室。
b. 控制好增压泵的流量和转速，使原料在薄膜上快速蒸发。
c. 监测薄膜蒸发器的温度、压力和流量等参数，确保其处于正常工作范围。
4. 分离操作：a. 根据薄膜蒸发器的特性，将蒸发和分离过程持续进行，直至达到所要求的分离效果。
b. 监测分离产物的质量和纯度，及时进行样品检测和分析，确保达到产品质量要求。
5. 清洗操作：a. 停止进料和加热操作，关闭薄膜蒸发器的进出料阀门。
b. 打开清洗阀门，注入适量的清洗液体，对薄膜蒸发器进行清洗。
c. 清洗结束后，关闭清洗阀门，用清水冲洗薄膜蒸发器，确保设备干净。
注意事项：1. 操作人员应进行相关的培训和技术指导，熟悉薄膜蒸发器的参数和操作原理。
2. 在操作过程中，应密切监测设备的温度、压力和流量等参数，并根据实际情况进行调整。
3. 操作过程中注意防止原料的溢出和泄漏，确保生产过程的安全。
4. 定期对薄膜蒸发器进行维护保养，保持设备的良好状态，并及时更换磨损或损坏的部件。
5. 遵守相关的安全操作规程，配备必要的个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
通过正确的操作规程，能够保证薄膜蒸发器的正常运行，提高产品的质量和产量，同时降低生产成本和安全风险。
薄膜蒸发器安全操作规程
薄膜蒸发器安全操作规程薄膜蒸发器是一种常见的用于液体蒸发的设备，广泛应用于化工、医药、食品等各个行业。
为了保障使用过程中的安全，需要制定相应的操作规程。
下面是薄膜蒸发器的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 了解薄膜蒸发器的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的各个部件和控制系统。
2. 确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能，并经过相关培训和考核。
3. 确认设备和周围环境没有异常情况，如设备质量、电源稳定性、温度控制等。
二、操作过程控制1. 开机前检查(1) 检查电源线、仪表仪器和设备的连接是否牢固。
(2) 检查各阀门是否处于正确的位置。
(3) 检查液体进出口管道是否畅通。
2. 开机操作(1) 打开主电源开关，并逐步打开各个电源开关。
(2) 按照设备的启动顺序，逐个启动设备，确保各个部件正常运行。
(3) 启动设备前需等待一定时间，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作过程中控制(1) 维持设备的稳定操作，确保设备的工作温度和压力在正常范围内。
(2) 程序控制时，检查参数设置是否正确，避免错误操作。
(3) 操作时需注意设备内部和外部环境温度，避免过热或过冷引起的安全事故。
4. 停机操作(1) 停机前应先关闭出料阀，等待设备内液体排出。
(2) 关闭电源开关，并逐步关闭各个电源开关。
(3) 停机后进行设备清洁和维护，确保设备长时间运行的安全可靠性。
三、安全操作要点1. 遵守相关规程和标准，严禁私自修改设备结构和程序。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作中严格控制液体的流动速度和压力，避免因过大压力而引起设备泄漏或破裂的风险。
4. 定期检查设备的维护情况，保证设备的正常运行，如发现异常及时进行维修和更换。
5. 进行液体装填和排放操作时，要注意设备和管道的密封性，避免溅出和泄漏。
6. 薄膜蒸发器处于工作状态时，严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
7. 遇到紧急情况时，应立即切断电源，采取适当的应急措施，并及时向相关部门报告。
薄膜蒸发器安全操作规程范文
薄膜蒸发器安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对薄膜蒸发器的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于薄膜蒸发器的操作、维修、保养、清洗等工作。
第三条薄膜蒸发器操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第四条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全操作规范，加强安全意识，做好自我保护，确保设备和人员的安全。
第五条薄膜蒸发器操作人员应按照企业规定的操作流程进行操作，不得违章操作或擅自更改操作参数。
第二章安全操作规程第六条在薄膜蒸发器操作前，操作人员应检查设备的运行状态和参数设置是否正常，是否存在异常情况，确保设备处于安全状态。
第七条薄膜蒸发器操作人员应正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止因操作过程中产生的飞溅、喷射物、高温等对人身的伤害。
第八条薄膜蒸发器操作人员应熟悉设备的结构、原理、特点和性能参数，掌握设备的正常操作方法和常见故障处理方法。
第九条薄膜蒸发器操作人员应按照相关规定，保持设备的清洁卫生，避免腐蚀性物质沾附在设备表面或管道内部，确保设备正常运行。
第十条薄膜蒸发器操作人员应按照设备标识和规程，正确操作设备，避免不当操作或超负荷运行导致设备损坏或人身伤害。
第十一条薄膜蒸发器操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗、检修、更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。
第十二条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全用电规定，确保设备的电气安全，避免因电气原因引发的火灾、爆炸和触电等事故。
第十三条薄膜蒸发器操作人员在操作过程中应注意避免与设备的高温部位接触，防止烫伤或烧伤。
第三章应急处理措施第十四条薄膜蒸发器操作人员在发生设备故障或突发事件时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
第十五条薄膜蒸发器操作人员在应急处理过程中应冷静、有序地组织人员疏散，并采取相应的措施防止事故的扩大，避免造成二次灾害。
薄膜蒸发器安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4937 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX薄膜蒸发器安全操作规程标准版本薄膜蒸发器安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
薄膜蒸发器安全操作规程
薄膜蒸发器安全操作规程前言薄膜蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，用于分离液体混合物中的成分，达到纯化或浓缩溶液的目的。
但这种设备也存在一定的安全隐患，在使用时必须遵守规范操作和注意事项，才能确保人身安全和设备的正常运行。
本文档对薄膜蒸发器的安全操作规程进行详细阐述，旨在提醒使用者注意设备的安全使用，预防设备运行过程中的意外事故。
薄膜蒸发器安全操作规程1.使用前应仔细阅读设备说明书，了解设备结构及功能。
2.在使用薄膜蒸发器之前应当进行设备的检查，确认其各项功能正常，遇有异常情况可及时通知设备维修人员对设备进行修复。
3.操作过程中，应穿戴好必要的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
如果设备在运行过程中发生意外，请及时停机并通知维修人员进行修复，切勿私自进行维修。
4.操作人员应按照使用规范进行操作，除非经过授权，不得在设备中插入任何外部物品或作出任何改动。
如果需要对设备进行维修或调整，请及时通知维修人员，切勿私自进行修改。
5.在操作过程中，应始终注意设备显示屏的数据和指示灯的状态，及时对设备运行状态进行监控。
如发现异常现象，请立即采取措施以避免事故的发生。
6.在设备停机时，操作人员应进行必要的设备清洁和维护。
特别是在薄膜蒸发器的生产过程中，要时刻注意对设备进行清洗，保持设备的卫生。
7.为了延长设备的使用寿命和保证设备的运行安全及其稳定性，需要对设备进行定期的维护和保养。
具体保养周期请参照设备说明书中的描述。
8.操作时，应按照设备的使用要求进行处理，禁止使用不当的操作方法导致设备的损坏，以及引起其他意外事故的发生。
9.设备使用结束后，应将操作平台、设备及工具清理干净，保持使用环境的整洁和设备的干净。
10.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离开现场，避免在操作过程中发生任何事故，降低人身安全和财产损失风险。
结语薄膜蒸发器作为常用的化工生产设备，对于操作者的安全和设备本身的安全都至关重要，只有遵守以上的操作规程和注意事项，才能保证设备的正常运行和人身安全。
刮板蒸发器操作规程
刮板蒸发器操作规程
一、检查冷却水管是否有冷却水,是否畅通。
二、检查各处电子阀门是否处于运行状态。
三、打开出液泵，连续出液运行。
四、打开真空系统（关闭时停顺序相反）
A、先打开第一节水环泵进水阀门
B、打开水环泵电源、启动水环泵
C、打开蝶阀
D、按下“小罗茨泵”电源按钮，启动小罗茨泵
E、听真空泵运行声音，调节排气阀
五、打开刮板蒸发器操作转子电源，启动刮板蒸发器转子
六、打开进液泵，变频器一般控制在6HZ，向刮板蒸发器中进液。
七、打开导热油电子控制阀门达到95%，锅炉一般温度在130-135
摄氏度。
八、半小时后取样，化验水份，检测在0.6%以下
九、注意A分罐或B分罐液位在“低液位”时，可将出液泵出口
阀门关小点，A罐或B罐液位控制“高液位”时，可把进液泵停半小时后，再次启动进液泵向系统中进液。
十、每一个班在第二个夜班在下班前把真空罐内液和冷凝冷却器
罐中的水排清，且开好并运转正常交给下一下班。
薄膜蒸发器安全操作规程
薄膜蒸发器安全操作规程薄膜蒸发器是一种常用的分离技术设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用薄膜蒸发器时，必须严格遵守安全操作规程，以确保设备的安全、高效运行，保障生产过程中的人员安全。
下面是薄膜蒸发器的安全操作规程。
一、设备安全管理1.薄膜蒸发器应设立专人负责，实行日常巡视和定期维修，确保设备运行正常，消除潜在安全隐患。
2.设备安装、拆卸前，应权衡设备的结构安全性，制定详细施工方案，并定期进行安全检测，确保设备的安全可靠。
3.设备运行前应制定详细的操作规程，确保操作人员熟知所有操作规程并经过培训，并在设备周边设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全防范。
二、设备检查安全1.设备每班运行前，操作人员需检查设备的所有部件是否完好，如发现问题及时报修，确保设备的运行正常。
2.设备运行中，如遇到电力、水压等设备异常情况，应立即停机、切断设备电源，并及时查找和排除故障，保障设备的运行正常。
三、设备加热安全1.在设备加热过程中，应严格遵守加温速率，控制温度升高速度，避免因温度升高过快导致设备变形或爆炸的安全事故。
2.设备加热过程中，应严格控制蒸汽、热油等加热介质的流量与温度，确保加热介质的供应质量，保障设备的安全运行。
四、操作人员安全1.操作人员必须熟知设备操作规程及应急处理措施，具有相关资质证书，严禁未经培训和资质考核人员进行操作。
2.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得越权操作和擅自挪动设备和管道阀门等部件，确保操作过程中的人员安全。
3.操作人员需穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，杜绝因个人操作而引起的安全事故。
五、设备安装维护1.设备安装过程中，应根据设备的结构设计进行拆卸、组装和安装，并重视设备的密闭性要求，确保设备的运行安全。
2.设备维护过程中，应根据设备使用情况和维护周期定期对设备进行维护和保养，并对设备运行中的问题及时排除，确保设备的安全高效运行。
综上所述，薄膜蒸发器的安全操作规程不仅关系到设备的安全运行，还关系到生产过程中的人员安全。
离心式刮板薄膜蒸发器安全操作规定
离心式刮板薄膜蒸发器安全操作规定引言离心式刮板薄膜蒸发器 (Centrifugal scraping thin film evaporator) 是一种能快速蒸发液体的设备，是在化工生产中广泛使用的设备。
但由于其操作存在一定的风险，因此对于蒸发器操作人员来说，安全操作十分重要。
本文档旨在制定刮板薄膜蒸发器的安全操作规定，确保蒸发器的安全运行。
操作环境和操作人员1.刮板薄膜蒸发器必须在室内使用，确保环境干燥、通风良好；2.刮板薄膜蒸发器操作人员应经过资格认证和相关培训，了解设备的正确操作方法，并能熟练掌握设备的操作和应急响应。
操作前的准备工作1.在进行刮板薄膜蒸发器操作之前，请先检查设备的各项参数是否设定正确；2.检查连接管路的严密性，确保不会发生泄漏和断裂；3.清理设备，确保设备内无杂质和残留物；4.将所有的设备部件安全地安装好，确保所有的操作面板均处于正常外形状态。
操作中的注意事项1.操作人员必须全程监控设备的运行情况，及时调整和处理异常情况；2.在操作过程中，不得将手或其他物体插入刮板薄膜蒸发器中；3.操作人员必须随时保持注意力，不得在操作中走神或离开操作岗位；4.操作人员需保持设备的严密性，不得随意打开设备的门窗；5.如发生异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并进行必要的调整，确认问题解决后方可重新开始操作；6.刮板薄膜蒸发器的所有操作必须在规定的工作时段内完成，超时操作必须得到相关部门的批准。
紧急情况的处置方法在出现如下情况时，刮板薄膜蒸发器操作人员需立即停止设备运行，采取相应的应急措施：* 蒸发器操作面板冒烟或者设备出现异常声音；* 噪声高于正常操作噪声时； * 操作人员感觉不安全或者有其他危险情况时。
总结本文档对刮板薄膜蒸发器的安全操作规定进行了详细的介绍，通过预防控制、安全操作维护等方式，进一步提高了蒸发器的安全运行能力。
对于操作人员而言，安全操作是首要任务，只有掌握了设备的操作规定和相关知识，才能更好地保障设备和人员的安全。
刮板薄膜蒸发器工艺流程
刮板薄膜蒸发器工艺流程刮板薄膜蒸发器是一种常用的物质分离和浓缩设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将混合物在加热的条件下喷入薄膜区域，在刮板的作用下，使得混合物在薄膜上快速流动，从而实现物质的分离和浓缩。
该工艺流程主要包括进料、加热、薄膜形成与流动、刮板作用、蒸汽冷凝和产物收集等步骤。
进料是刮板薄膜蒸发器工艺流程的第一步。
混合物被泵送进设备内部，通过进料管道进入蒸发器的进料室。
进料室通常位于薄膜区域的上方，通过控制进料的流量和浓度，可以实现对产物的浓缩效果的调控。
接下来是加热过程。
在进料室内，混合物通过加热器加热，使其达到蒸发温度。
加热器可以采用多种加热方式，如电加热、蒸汽加热等，根据实际需要选择合适的加热方式。
薄膜形成与流动是刮板薄膜蒸发器工艺流程的核心步骤。
加热后的混合物进入薄膜区域，通过喷嘴将混合物均匀地喷洒在刮板上。
喷洒的混合物在刮板的作用下形成薄膜，并在薄膜上快速流动。
薄膜的形成和流动过程决定了物质的传质速率和传热速率，因此对于刮板的设计和操作要求较高。
刮板作用是刮板薄膜蒸发器工艺流程的重要环节。
在薄膜区域内，刮板以一定的角度和速度运动，将薄膜上的物质刮下，并将其转移到下一级刮板或者收集器中。
刮板的运动方式可以是水平或者倾斜，根据实际需要进行选择。
刮板的设计和操作对于蒸发器的效果有着重要的影响。
蒸汽冷凝是刮板薄膜蒸发器工艺流程中的一个关键步骤。
在薄膜区域的下方，设有冷凝器，用于将逸出的蒸汽冷凝成液体。
冷凝器通常采用管壳式结构，通过冷却介质的循环，使得蒸汽在管壳内冷凝成液体，并流出冷凝器。
最后一步是产物的收集。
经过薄膜流动和刮板作用，混合物中的物质被分离出来，形成浓缩液和蒸发物。
浓缩液和蒸发物分别通过不同的出料口流出设备，进行收集和后续处理。
刮板薄膜蒸发器工艺流程包括进料、加热、薄膜形成与流动、刮板作用、蒸汽冷凝和产物收集等步骤。
每个步骤都起着关键的作用，相互之间密切配合，共同实现物质的分离和浓缩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
薄膜蒸发器
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。
油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。
开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
刮膜蒸发器操作维护规程
1.范围
本标准适用于二车间烃化岗位所用的刮板式薄膜蒸发器操作维护。
2.职责
（1）烃化岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。
（2）维修人员负责该设备的检修工作。
（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。
3.规程
(1)结构、性能
(2)二车间烃化蒸馏岗位薄膜蒸发器主要有带夹套的筒体、转子、电机减速机传动装置构成。
(3)预热后的烃化物从蒸发器上部进入，经经转子上的液体布料器将其均匀的步成薄膜在筒体表面进行蒸馏操作，物料经过薄膜蒸发器加热区，低沸点组分从二次蒸汽口抽出；烃化物从薄膜蒸发器底部流出。
从而达到分离烃化物中乙酸乙酯的目的。
4.操作参数
刮膜薄膜蒸发器的主要操作控制参数有：进料温度，进料量，传热温差，真空度，刮板转速等。
但小将膜蒸发器操作规程
1、查水、蒸汽是否符合要求；通电检查两台离心泵是否运转正常。
2、开启真空泵，达到规定真空后，开通加热蒸汽，并定量加入需要浓缩的物料，控制流量；
3、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐；
4、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵；
5、切断电源，结束操作，清洗单效降膜蒸发器。
1、查水、蒸汽是否符合要求；通电检查两台离心泵是否运转正常。
2、开启真空泵，达到规定真空后，开通加热蒸汽，并定量加入需要浓缩的物料，控制流量；
3、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐；
4、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵；
5、切断电源，结束操作，清洗单效降膜蒸发器。
技术参数。