炼化一体化项目仪表检查表
石油化工仪表安全检查表

序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
放射性仪表
现场有明显的警示标志,安装使用符合国家规范
2报警Βιβλιοθήκη 置多点报警器识别各点报警状态性能可靠,报警值设定合理
布点及安装位置合理,达到生产现场安全规定
手动试验声光报警正常,故障报警完好
传感器探头应定期检查和校验,做到无腐蚀、无灰尘
报警器安装率、使用率、完好率达到100%
一次和二次表的示值应一致,误差在允许范围内
各种仪表应按规定定期校验维修,有校验标识和校验记录
现场仪表设备应有明显的固定的位号标识
仪表线路的敷设应符合有关规定,不应敷设在易受机械损伤、的腐蚀性物质排液、潮湿以及的强磁场和强静电场干扰的位置,当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施
仪表线路周围的环境温度超过60℃时应采取隔热措施,线路附近有火源时,应采取防火措施
3
联锁保护
联锁安装率、使用率、完好率达到100%
工艺和仪表联锁调试有记录,双方必须签字
联锁装置摘除与恢复,有申请和领导签批与恢复的手续
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全
4
在线分析监测仪表
防爆区内监测仪表符合防爆要求
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实
5
仪表管理
认真落实仪表巡回检查制度,发现故障及时消除,保证自控率在90%以上,使用率和完好率在95%以上
石油化工设备仪表安全检查表

石油化工设备仪表安全检查表一、背景和意义石油化工设备仪表是工业生产中必不可少的重要组成部分,通过对各种物质的流量、压力、温度、液位、化学物质浓度等关键指标进行监测和控制,确保生产过程的稳定性和安全性。
然而,由于石油化工生产环境的复杂性和工艺过程的高度自动化,石化设备仪表的维护和管理面临着诸多挑战。
为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行,需要对石油化工设备仪表进行定期的安全检查和维护。
因此,编制一份全面、系统的石油化工设备仪表安全检查表,有利于规范化、标准化设备的运行管理,提高检查效率和准确性,确保生产安全和设备寿命。
二、安全检查内容1. 接地问题检查(1)接地电阻检查在进行任何仪表维护作业前,都应对接地电阻进行测量,并记录在检查表中。
如果电阻值高于标准值,应立即对接地电缆进行检查和更换。
(2)回流接地检查检查设备主体和所有附加部件是否与地板、支撑架或其他地面通道连接。
如果连接不良或不存在,应及时处理并做好记录。
2. 仪表外观检查(1)外壳检查检查仪表外壳、面板、支架等部件是否完整、无裂纹和变形现象。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
(2)防护罩检查检查仪表是否配有防护罩,该罩是否完好无损。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
3. 仪表内部检查(1)内部连接检查检查仪表内部连接细节是否齐全,并确保电缆无扭曲或开裂现象。
(2)触点和线缆检查检查仪表插头、插孔、接线端子是否清洁整洁,并检查线缆是否断开。
4. 其他安全问题检查(1)压力和温度采集系统检查检查安装在系统中的压力和温度传感器是否正常,并检查相关的信号缆和安装位置是否正确。
(2)仪表式样合格检查检查仪表型号、品牌和参数是否符合使用要求,如发现不合格或有疑问的情况需要记录并及时处理。
5. 安全记录维护在每次检查后,应将整个检查报告进行统计汇总,并记录在日志中。
从而形成完整的设备维护档案。
三、总结石油化工设备仪表是保障生产安全的重要组成部分,检查和维护工作是必须的。
中石化设备检查细则(仪表格模板)

2.报警仪的检测器安装是否符合要求
抽查2至3套装置10台
按《自动化仪表工程施工及验收规范》,每台不符合要求扣0.1分。
0.5
3.报警仪的检测器是否有分布图
抽查2至3套装置分布图
1.无分布图扣0.5分;
气体报警仪是否按规定周期校准和检定,检定单位是否有资质、检定人员是否有证书
3.通气试验时每发现1台不符合要求,扣0.1分。
1.5
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣0.2分;
2.手续不完善扣0.1分。
0.5
五联锁保护系统(15分)
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
抽查3至4套装置
1.设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复,未办理审批手续每处扣0.2分;
2.未按规定进行检查及维护扣0.2分;
3.记录不全扣0.1分。
3
6.仪表校验是否符合规定
抽查3至4套装置至少20张校验单
按仪表管理制度执行,1张校验记录不符合扣0.1分。
2
7.放射性仪表管理
查看1至2套装置
1.未建立相关制度扣0.5分;
2.1处未按制度执行扣0.1分;
3.警示标记不全扣0.2分。
2
8.仪表穿线管、汇线槽、保温箱等是否完好
仪表及自动控制设备管理
企业名称:检查人:
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一仪表综合管理(30分)
1.仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1.仪表完好率≥95%,每降低1个百分点扣1分。
2.仪表使用率≥95%,每降低1个百分点扣1分
石油化工仪表设备仪表专业开车前检查确认表

石油化工仪表设备仪表专业开车前检查确认表1. 仪表设备信息确认- 设备名称:- 设备编号:- 设备类型:- 检查人员:2. 开车前准备- 确保所需工具和设备齐全;- 检查仪表设备的外观是否干净整洁;- 检查仪表设备的工作环境是否清洁、安全;- 确认设备是否正常运行前的停机状态。
3. 清洁保养检查- 清除仪表设备上的灰尘和污垢;- 检查仪表设备连接器是否干净且没有松动;- 检查仪表设备的屏幕是否清晰无划痕;- 检查仪表设备的按钮和开关是否灵活可用;- 清洗和更换仪表设备上的滤网、滤芯等。
4. 电气连接检查- 检查仪表设备的电源线是否连接牢固;- 检查仪表设备的电气接线是否安全可靠;- 检查仪表设备的电源输入是否符合要求;- 检查仪表设备的电源输出是否正常。
5. 信号检查- 检查仪表设备的信号输入是否正常;- 检查仪表设备的信号输出是否正常;- 调整仪表设备的信号调节功能。
6. 功能性检查- 操作仪表设备的各个功能按钮,确认其正常;- 检查仪表设备显示的数值和数据是否准确;- 进行仪表设备的运行测试,确保性能稳定。
7. 安全性检查- 检查仪表设备的安全装置是否完好;- 确认仪表设备的报警功能是否正常;- 检查仪表设备的防护措施是否有效;- 确认仪表设备的紧急停机按钮是否正常。
8. 检查记录与确认- 记录检查人员、检查时间和检查结果;- 如发现问题或异常,立即报告相关负责人;- 经确认后,填写开车前检查确认表;- 填写并签字确认表的人员应为具有相关资质的负责人。
9. 其他事项- 在操作仪表设备前请阅读并理解操作手册;- 如遇有疑问或问题,请及时咨询相关技术人员。
以上为石油化工仪表设备仪表专业开车前检查确认表的内容,通过认真执行此检查表,可以保证仪表设备的安全、稳定运行,并有效排除潜在问题,确保生产的顺利进行。
石油化学仪表设备仪表专业开车前检查确认表

石油化学仪表设备仪表专业开车前检查确认表摘要本文档旨在确保石油化学仪表设备在开车前进行全面检查,以确保其正常运行和安全性。
通过进行仪表设备的开车前检查,可以避免潜在的故障,并确保设备能够正常运行,提高工作效率和安全性。
背景石油化学仪表设备在炼油、化工等领域中起着关键作用。
为了确保设备的正常运行和安全性,开车前的检查是必不可少的。
本文档提供了一份全面的开车前检查确认表,以指导操作人员进行仪表设备的检查和确认工作。
检查项目1. 外观检查- 仪表设备外观是否完整,有无明显的损坏或腐蚀。
- 是否存在松动的零部件或电缆。
- 仪表设备的安装是否稳固。
2. 电气连接检查- 仪表设备的电气连接是否牢固。
- 是否存在接地问题。
- 电缆线是否有磨损或老化现象。
3. 仪表测量检查- 仪表设备的测量范围是否准确。
- 传感器是否正常工作。
- 仪表的指示和显示是否清晰可读。
4. 控制系统检查- 控制系统是否正常运行。
- 控制阀门是否响应正常。
- 控制系统的参数设置是否正确。
5. 安全性检查- 是否存在漏电或过电流问题。
- 仪表设备的保护装置是否正常工作。
- 立即停车按钮是否有效。
检查步骤1. 仔细检查仪表设备的外观,注意是否有损坏、腐蚀或松动的零部件。
2. 检查仪表设备的电气连接,确保连接牢固且无接地问题。
3. 使用准确的测试工具检查仪表设备的测量范围和传感器的工作状态。
4. 测试控制系统是否正常运行,并检查控制阀门的响应。
5. 确认仪表设备的安全性,包括防护装置的工作和紧急停车按钮的有效性。
结论通过进行石油化学仪表设备的开车前检查,并按照检查确认表的步骤进行检查,可以确保仪表设备在正常运行前经过充分的检测和确认。
这将有助于避免设备故障以及可能带来的安全风险,提高工作效率和安全性。
参考。
仪表现场检查表

查看记录
3
查看记录
4
查看记录及 现场
5
查看记录
检查与责任制挂钩 记 录
检查人: 目的 要求 内容 计划 序号 检查项目
仪表系统安全监察表 检查时间:
仪表安全管理 每季度一次 检测标准 检查方法 检查评价 (或依据) 符合 不符合及主要问题
1
仪பைடு நூலகம்台账
仪表管理制度台账是否健全,包括检查、维护、使用、检定等制度及各 查看记录及 类仪表台账 。 现场
2
仪表调试、维 仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:仪表定期校验、回路调试 护记录 记录;检测仪表和控制系统检修记录等齐全。 1、控制方案变更应办理审批手续。 控制系统管理 2、控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全。 及应急预案 3、控制系统建立有事故应急预案。 1、布点和安装位置合适,符合有关规定。 可燃气体检 2、多点报警器识别个点报警状态的性能可靠,报警值设定合理。 测,报警、有 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100% 。 毒气体报警仪 4、各种报警仪应有声、光报警,手动实验声光报警正常。 5、传感器探头应定期检查和消炎,做到无腐蚀、无灰尘。 连锁保护 1、连锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。 2、连锁安装率、使用率、完好率达100%。 3、连锁调试有记录,工艺和仪表部门调试后,双方签字。
石油炼化专业检查表

生产污水管道的下列部位应设水封,水封高度不得小于250mm:1. 工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口;2. 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口;3. 全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上;4. 全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时,应用水封井隔开。《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2018第7.3.3条
现场检查
定期对易发生泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测,排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)
检查检测记录
7
压力容器
压力容器的使用单位,应当在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容: (1)操作工艺参数(含工作压力、最高或者最低工作温度)。 (2)岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)。 (3)运行中重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处置和报告程序。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.1.1条
现场检查
甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施,并应符合下列规定:(1)对液化烃或可燃液体设备,应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点,剩余的液化烃应排入火炬系统;(2)对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2018第5.5.7条
2.具有有毒气体释放源,且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所,应设置有毒气体监测报警仪。
3.可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
化工厂仪表专业安全检查表

1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源,后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足:
1.应采用清洁、干燥的空气,备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气,应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
(1)安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》(GB50058-2014)
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》(GB 500932013) 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项; 较严重隐患扣2/项; 一般隐患项扣1分/项。
(HG/T 20509-2014)
2、《仪表供气设计规范》
(HG/T 20510-2014)
(1)爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警,并有报警与处警记录,对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》(安监 总管三〔2009〕116号)
(4)甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器,并应符合GB 50493的规定;可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
(2)危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》(国家 份等信息应不间断采集和监测,并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号) 预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 (3)危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求:摄像 罐区现场安全监控装备设置
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试装记录
根据工期需要,查温度计与温度计短管试装(试螺纹配套、插深配套)、液位计、变送器与设备接口试装(试法兰配套、间距配套)记录。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
单校记录
查仪表单体调试的时间、调试人员、调试结果。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
会议纪要
查与施工进度有关的专题协调会及工地例会纪要,对照实际是否按纪要执行。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
控制仪表及系统
安装前:基础底座安装完毕;室内土建已经施工完毕;空调运行;供电系统室内照明施工完毕并已投运;接地施工完毕,测试正常。设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
仪表电源
就地仪表供电箱型号规格符合设计要求,尽量避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰附近仪表等位置,不可避免时,有防护措施。金属供电箱有明显的接地标志,接地牢固可靠。强、弱电的端子应分开布置。
按审批方案施工
符合要求□
不合要求□
施工单位
执行会议纪要情况
符合要求□
不合要求□
施工单位
工序交接记录
符合要求□
不合要求□
施工单位
停检点报验
符合要求□
不合要求□
施工单位
施工安排合理性
符合要求□
不合要求□
施工单位
资料整理的及时性(资料与实体的同步性)
符合要求□
不合要求□
施工单位
隐蔽验收报验(备影像资料)
符合要求□
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
回路试验
仪表工程在系统投运前应进行回路试验,电气回路在试验前已经进行校线与绝缘检查,接线正确、端子牢固,接触良好。联校试验前,进行相关的检查后,应填写《联校试验条件确认表》,有关责任单位在表格上签字。查回路调试记录。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
类别
检查项目
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
电缆、电线敷设与配线
电缆桥架、机柜、接线盒、电缆管已经完成施工,电缆已经经过外观、导通与绝缘检测,符合规定,检测工具及方法符合规范要求。仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离:明敷设大于1.5米,采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设,宜大于0.8米。交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时,用金属隔板分开。线路周围环境温度超过65℃,应采取隔热措施。当线路附近有火源时,应采取防火措施。本安电缆电线与非本安线路应该严格分开,在同一个电缆槽内敷设,中间有隔板。接地线截面积符合下列要求:接地连线>2mm2,分支接地线>6mm2,接地干线>20mm2,接地总干线>30mm2。接地线截面积符合下列要求:接地连线>2mm2,分支接地线>6mm2,接地干线>20mm2,接地总干线>30mm2。配线前,电缆电线已做导通与绝缘电阻检查,结果合格。接线前进行校线,线端有标号,接线牢固,多股线宜采用接线片,与电线连接为压接。Y型密封接头内填料要填满。塑料绝缘电缆敷设时的环境温度不低于0℃,橡皮绝缘电缆敷设时的环境温度不低于-15℃,补偿导线的分度号与热电偶要配套。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
气动管线
气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管、聚乙烯、尼龙管缆。避免中间接头,如采用接头应使用卡套式。气源系统安装完毕后,应进行吹扫。吹扫的方法以及要求应符合有关规定。压力试验:试验介质为空气或惰性气体;试验用压力表精度1.5级;信号管线试验压力0.1MPa,气动管线为设计压力1.15倍;试验后有记录。
单位
类别
检查项目
检查主要内容
检查结果
检查责任单位
文
明
施
工
预制场地
预制场地要围挡化,大门标牌装饰化,围档周围标语化。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
规章制度
质量体系上墙,安全体系上墙,各类职责上墙。
符合要求□
尚需完善□
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
班前安全短会
班组每天需对作业人员进行班前安全教育和安全交底。检查安全教育、安全交底记录和签字情况。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
DCS系统送电前安全检查
供电系统和接地系统按图施工,接地电阻符合设计要求(检查DCS系统送电前检查确认表)。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
批料、领料记录
符合要求□
不合要求□
施工单位
设计技术交底与图纸会审
设计技术交底与图纸会审记录
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
施工组织设计(方案)
施工组织设计(方案)的编制、批准、执行
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
仪表试验
查仪表按规定进行的试验记录
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
不合要求□
施工单位
施工用电配电箱
防雨、防尘、加锁;一机一闸一保护;接地良好。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
施工用电线路
尽量架空敷设,防止人踩、车轧及雨水浸泡发生事故;不可避免走地面时须采用槽钢、角钢或穿钢管保护且有路径标识;绝缘良好;接线头不准裸露且防雨良好。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
电缆槽
电缆槽内、外平整,内部光洁无毛刺,尺寸正确,配件齐全。用螺栓固定连接时,用平滑的半圆头螺栓,螺母在外侧。电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。垂直段大于4米,中部增设支架。通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时,在分隔间壁处必须做充填密封;本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设,有隔离板。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
PLC、SIS、DCS系统调试
检查本安回路:本安色标符合要求(通常为蓝色);本安回路接线,确保安全区域与危险区域隔离。机柜和设备内易对人身造成伤害的地方应该有明显的警示标志和防护措施。施工单位会同监理、业主、设计、制造厂等有关人员,对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认,在《DCS/SIS送电条件确认表》上签字。系统软件功能的检查,包括显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等。
施工单位
温度仪表(含取源部件)
取源部件的材质及安装位置符合设计要求、接线盒引入口密封,不应朝上。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
压力仪表(含取源部件)
压力取源部件的安装在温度计的上方;其取源方位:气体介质时,在管道水平中心线以上;液体介质时,在管道水平中心线以下45º夹角内;蒸汽介质时,在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。接线盒引入口不应朝上并密封。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
光缆敷设
应进行外观检查和光纤导通检查,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤,接头处应密封良好。光缆的弯曲半径不应小于光缆外经的15倍。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
导压管路
埋地管道前必须经试压合格和防腐处理,直接埋地的连接必须焊接,穿过道路及进出地面处应加保护管。水平安装的管道应有1:10~1:100的坡度,倾斜方向能保证排除气体或冷凝液。压力试验前应将仪表管路吹扫干净、仪表切断,变送器根部阀关闭,打开排放丝堵或卸压针阀。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
在线分析仪表(含取源部件)
取源方位:气体介质时,在管道水平中心线以上;液体介质时,在管道水平中心线以下45º夹角内;蒸汽介质时,在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。分析气体中含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于15º。可燃、有毒气体检测仪检测气体密度大于空气时,检测器安装位置距地面200~300mm,密度小于空气时,安装在泄漏区域的上方。
调试间电源
220VAC与24VDC供电系统分开。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
现场劳保着装
安全帽带系扣规范;劳保鞋底完好;切割、磨削工件时戴防护镜。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
高处作业
2米以上作业须规范系好安全带;跳板两端绑扎牢固。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
相关票证
施工现场动火票、用电票、动土证及配电室、控制室、机柜间等重点区域作业票办理及时、规范(签字完整、时间正确、范围准确)。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
材料供应
根据实际情况查阅图记录、报材料计划时间、批材料计划时间、领料时间。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
预制深度
压力表的接头、冷凝弯等;保温箱/保护箱的变送器及配管、放空阀/排污阀、隔离器/冷凝器等;节流装置的取压短管、根部阀等。
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
符合要求□
尚需完善□
不合要求□
施工单位
调节阀及其辅助设备
执行机构固定牢固、操作时无晃动、手轮位置便于操作、机械传动可靠无卡涩。进出口方向正确。