钣金件加工工艺及企业标准介绍
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。
本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。
在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。
在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。
对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。
其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。
在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。
这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。
同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。
最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。
操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。
同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。
希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
钣金工艺规范标准[详]
![钣金工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/93b1b4d665ce05087732132c.png)
钣金工艺规1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
钣金行业相关标准
钣金行业相关标准及其影响一、引言钣金行业是一个重要的制造领域，涉及到众多产品的制造和加工。
为了确保钣金制品的质量和性能，制定了一系列相关标准。
本文将详细介绍钣金行业的相关标准，包括其分类、应用以及对行业的影响。
二、钣金行业标准的分类1. 基础标准：这类标准主要涉及钣金制品的基本概念和术语、分类、尺寸规格等方面。
例如，钣金厚度的定义、各类钣金材料的命名规则等都属于基础标准。
2. 产品质量标准：这类标准主要规定钣金制品的质量要求、检验方法、评定规则等。
如钣金的表面质量、尺寸偏差、机械性能等都是产品质量标准的重要内容。
3. 生产工艺标准：这类标准主要涉及钣金制品的生产工艺、设备要求、操作方法等。
例如，钣金的切割、冲压、焊接等工艺都需要制定相应的生产工艺标准。
4. 环保与安全标准：这类标准主要关注钣金制品在生产、使用和处理过程中对环境的影响以及对人员的安全。
例如，钣金制品的废气排放、废渣处理等都需要符合相应的环保与安全标准。
三、钣金行业标准的应用1. 指导生产：钣金行业标准为生产企业提供了明确的技术指导和操作规范，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 保障消费者权益：通过执行严格的产品质量标准，可以确保消费者购买到的钣金制品是安全、可靠的，从而保障消费者的权益。
3. 促进技术创新：钣金行业标准的不断更新和完善，可以推动企业进行技术创新和产品升级，提高市场竞争力。
4. 便于国际贸易：采用国际通用的钣金行业标准，可以促进国际贸易的发展，降低贸易壁垒和技术壁垒。
四、钣金行业标准对行业的影响1. 提高产品质量：通过执行严格的质量标准，可以促使企业重视产品质量控制，从而提高整个行业的产品质量水平。
2. 优化资源配置：生产工艺标准和环保与安全标准的执行，可以促使企业采用更环保、更高效的生产设备和工艺方法，实现资源的优化配置。
3. 增强市场竞争力：符合国际标准的钣金制品更容易进入国际市场，从而增强企业的市场竞争力。
钣金加工工艺标准
钣金加工工艺原则1.范围本原则规定了钣金加工工序过程中旳材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运送、贮存。
本原则合用于在企业设计、生产旳所有钣金产品旳加工工艺。
2.规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。
但凡注日期旳引用文献, 其随即所有旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于本原则, 然而, 鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献, 其最新版本合用于本原则。
GB/T 708-2023 冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备旳设备构件公差钣金件和构造旳一般公差及其选用规则GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2023 持续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1推荐使用旳多种材料见表（1）。
3.2材料旳机械性能、一般规定、工艺性能、检查试验措施等参照GB 3280-2023不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2023持续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2023冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差。
钢板材料旳包装应有防锈措施。
在用料前确定板材无生锈或锈斑, 泛白, 无镀锌不良现象。
在500mm×500mm旳范围内, 镀锌板划伤程度如下:非喷涂钣金件按以上原则为最终评判原则, 在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此原则进行互检, 对不符合上述原则旳零部件鉴定为不合格。
备注: 在印有标志旳凸面及其周围3cm范围内不得有划伤或划伤较轻, 即在宽度为0.1mm如下且深度为4 um如下。
4. 板材剪切4.1 设备调试: 用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定, 企业既有旳数控剪板机可以根据板材旳厚度自动设定并调整剪切间隙。
钣金加工标准
还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的品质检 验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导 入了辅助设备，诸如使用各种仪器和钣金检测设备。一是按 图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处 进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差 、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷 找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如 数冲或激光的编程错误、模具使不容易的。因为
工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金 加工厂的生产只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只 做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金 加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总 体质量难以把控。
钣金行业由于入门门槛低，造成企业鱼龙混杂，恶性
三.部分企业暂行标准 首先，我们了解一下钣金加工用数控设备的加工精度，如
表1所示。从表中可以看出，GB/T 1804-m或ISO 2768mK对于激 光或数冲下料件在线性尺寸的未注公差方面还基本适用（但尺
寸分段并不适合钣金产品），但不适用于折弯或焊接后的钣金
件尺寸检查。对于折弯工序之后还有喷涂和装配工序的钣金产
以及数控折弯机等提供机床加工数据。 钣金加工的一般工艺为：
⑴下料/落料，冷轧板、电解板、镀锌板、铝板、铜板适合选用 剪板机或数控冲床加工，而不锈钢材料通则常采用激光切割；
⑵数控折弯及成形；
⑶钳加工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；
⑷零部件组合焊接；
⑸焊接、打磨及校正处理； ⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等； ⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油； ⑻丝印和装配工序； ⑼最终检验FQC。 这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。
批量钣金件生产工艺
批量钣金件生产工艺
批量钣金件生产工艺是指钣金加工企业根据客户订单要求，通过一系列的工艺流程和设备，实现大批量生产钣金件的过程。
下面将介绍一种常见的批量钣金件生产工艺流程。
首先，进行材料准备。
根据客户要求，选择合适的钣金材料。
常见的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧板等。
在工艺流程中还需要使用到一些辅助材料，如焊材、胶水等。
这些材料需要提前准备好，确保生产过程中的顺利进行。
然后，进行模具制作。
根据客户提供的产品图纸或样品，设计和制造钣金件的模具。
模具的设计需要考虑到产品的尺寸、形状等要求，以及生产效率和质量控制。
接下来，进行裁剪和成型。
将钣金材料按照产品设计的尺寸要求进行裁剪，并通过冲压、折弯等工艺将其成型为所需的形状。
这一步通常需要使用到剪板机、冲床、折弯机等设备进行操作。
随后，进行焊接和装配。
将各个零部件通过焊接工艺进行连接，形成成品。
根据产品的要求，可能需要进行点焊、氩弧焊等不同的焊接方式。
装配包括将加工好的各个零部件进行组装和安装，形成整体的产品。
最后，进行表面处理。
对成品进行喷涂、电镀等工艺，提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理也可以采用喷砂、抛光等技术，根据客户需求实现不同的效果。
以上就是一种常见的批量钣金件生产工艺流程。
在实际应用中，也可以根据具体产品要求和企业的实际情况，进行工艺流程的调整和优化。
同时，在整个生产过程中，还需要进行严格的质量控制和检测，确保产品符合客户的要求和标准。
钣金加工标准
钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在进行钣金加工时，遵循一定的标准是非常重要的，这不仅可以保证加工质量，还可以提高生产效率。
下面我们将介绍钣金加工的标准，希望能对您有所帮助。
首先，钣金加工的材料选择是至关重要的。
常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板等，不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的加工要求进行选择。
在选择材料时，要考虑材料的强度、硬度、延展性等因素，以确保加工后的产品符合要求。
其次，钣金加工的尺寸精度也是需要严格控制的。
在进行钣金加工时，尺寸精度直接影响着产品的装配和使用效果。
因此，在加工过程中，需要严格按照图纸要求进行加工，并使用合适的测量工具对加工尺寸进行检测，以确保尺寸精度达到要求。
另外，钣金加工的表面质量也是需要重点关注的。
产品的表面质量直接影响着产品的外观和耐腐蚀性能。
在进行钣金加工时，需要注意避免划伤、变形、氧化等表面缺陷的产生，可以通过合理的工艺流程和表面处理方法来提高产品的表面质量。
此外，钣金加工的工艺控制也是至关重要的。
在进行钣金加工时，需要根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工工艺，包括冲压、折弯、焊接等工艺，以确保产品的加工质量和生产效率。
最后，钣金加工的质量检测是确保产品质量的重要环节。
在完成钣金加工后，需要对产品进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检测、功能性能检测等，以确保产品符合设计要求和客户需求。
综上所述，钣金加工的标准涉及材料选择、尺寸精度、表面质量、工艺控制和质量检测等多个方面，只有严格遵循这些标准，才能保证钣金加工产品的质量和性能。
希望本文对您在钣金加工过程中有所帮助，谢谢阅读！。
钣金加工标准
钣金加工标准
钣金加工是一种常见的金属加工技术，可以用来制造各种形状、尺寸和复杂度的金属部件。
钣金加工具有良好的生产效率，是一种高质量的、经济的加工方式。
钣金加工的标准包括材料、工艺、原理等内容。
根据材料的特性，以及零件的要求，材料的处理方式是钣金加工过程中的关键，需要选择合适的工具和工艺。
此外，钣金加工的原理也是非常重要的，必须掌握正确的原理，才能保证钣金加工的质量。
钣金加工的标准一般包括以下几点：
1、材料：材料是钣金加工的重要因素之一，需要根据零件的需求，选择合适的材料。
当选择材料时，必须注意它的机械性能、热性能和物理性能，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
2、工艺：工艺也是钣金加工过程中的重要因素，工艺要求根据不同的加工物体和零件，选择合适的加工工具、工具材料和工艺流程。
确保加工过程中控制好参数，以达到指定的质量要求。
3、原理：钣金加工的原理涉及造型工艺、机床参数、金属切削特性等内容，必须掌握正确的原理，才能保证钣金加工的质量。
4、安全：钣金加工过程充满危险，需要严格的安全措施，以保证工人的安全。
因此，必须严格遵守安全标准，控制好加工参数，以确保工人安全。
钣金加工是一种广泛应用的加工技术，它具有高效率、成本低廉、质量可靠等优点。
因此，钣金加工的标准必须被严格遵守，以保证钣
金加工的质量和安全。
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右定位准确。
• 四、工艺补充面设计。五、工艺孔及刺破刀。六、拉延筋和拉延槛、七： CAE分析等。
案例
水箱上盖
案例
模块机电机支架
案例
常见定位方式：1.落料模具定位，2， 全定位，3、复合式定位。
案例
工艺孔定位
4、板料成形过程的常见缺陷及产生原因分析
现皱纹和折痕，保证凸模对板料拉紧，否则在拉延过程板料会出现波纹或皱 纹。
• • 考虑方向： • 1、降低拉延深度。第一种压料面是产品面，压料面已经定型，不涉及降低拉
延深度。压料面一般呈弯曲形状，可以使拉延深度降低。另一种是水平的压 料面，针对零件高度变化不大的形状适用。 • 2、为保证板件成型刚性，压料面的线长应小于凸模的线长，这样才能保证料 片充分拉伸且不会起皱。 • 3、压料面尽量简单，平滑光顺有利于料片流动。压料面上不允许有局部鼓 包、，凹坑和下陷，如果存在后序追加整形。压料面与各拉伸深度尽量一致，
• 分类——按程度不同分 • 1）、微观拉裂 • 工件中已产生肉眼难以看清的裂纹，一部分材料已失效 • 单纯的拉胀或单纯的弯曲引起局部拉应变过大。 • 2）、宏观拉裂 • 工件已出现肉眼可见的裂纹或断裂 • 通常主要由薄板平面内的过度拉胀引起局部拉应变过大。
• 应对措施及解决办法 • 1）、改变法向接触力和切向摩擦力的分布，降低拉裂区的拉应变值；
• 起皱和叠料 • 产生原因： • 1）、由于局部压应力过大导致薄板失稳所致，正好与拉裂的产生原因相反。 • 2）、两种应力状态容易起皱，环向应力：法向起皱与侧壁起皱失稳。 • 3）、当冲压件的周长不断减少，此时只要板料中未受支撑，区域的长度与厚
度之比较大就会起皱。
• 后果： • 1）、影响零件的精度和美观性； • 2）、影响下一道工序的正常进行。
钣金件加工工艺及企业标准介绍
目 录 Contents
•1、冲压优点概述 •2、冲压的分类 •3、冲压的几个设计注意点 •4、钣金的几个常见缺陷原因分析 •5、案例分析 •6、企业标准介绍
1、冲压的优点和概述
• 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程。 所以冲压加工具有如下特点：
为发生错误的几率，自动线必须满足生产条件。
案例
• 1.A5机中间横梁，正反冲。
3、冲压的几个设计注意点
• 二、压料面的确定: • 压料面形状是保证拉延过程中材料不破裂和顺利成型的首要条件。
• 压料面分为两种： • A、压料面在产品本身边缘处，这种压料面形状是即定的，无法做大幅度调整，
为了便于拉伸，局部可以放大，但保证后序可以进行整形。 • B.压料面是由工艺补充部分形成的，必须保证上模压紧压边圈后料片不能出
案例
水箱上盖
3、冲压的几个设计注意点
• 三、定位方式: • 1、板件在拉延模上必须设计素材定位器,注意板件在压料面的重力状态的下
垂形状。 • பைடு நூலகம்、如果压料面高低起伏比较大时应考虑设计气动式夹钳。 • 3、后工序定位一般有几种情况：形状定位，废料刀定位，外形轮廓定位，孔
定位。 • 4、后工序上模和压料芯除工作部位保留压料外其它部位全部逃料加工，减少
4、板料成形过程的常见缺陷及产生原因分析
• 4）、增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形）； • 5）、调整拉延筋； • 6）、变换材料或者调整板料尺寸； • 7）、多步拉延。
• 回弹及扭曲 • 产生原因： • 1）、二维纯弯曲回弹计算公式； • 2）、弹性回弹: 屈服应力,模具间隙,板料厚度； • 3）、塑性回弹：塑性变形区释放残余应力的卸载过程。
件，而且影响到工艺补充的大小和压料面的形状。 • 1）、不允许存在负角,所需要的拉伸部件一次冲压完成； • 2）、拉延开始时，凸模和板料接触面积要大。接触位置应处于模具中心位置，
以保证成型时材料不致窜动。凸模与板料接触点尽量多而分散，最好同时；
• 3）、上模的形状不允许低于压料面的形状。如果上模造型低于压料面，应采 用三动拉延模结构设计；
• 4）、压边圈尽量保证料片平放，压边圈各部位进料阻力应均匀。拉伸深度均 匀，拉入角度相当，只有保证进料阻力均匀，才能避免产生破裂和皱纹；
• 5）、拉延方向有利避免产生表面缺陷和侧壁翘曲； • 6）、充分考虑后工序的冲压角度，影响毛刺方向。 • 7）、各工序冲压方向尽量一致，不仅能减少工序间的翻转次数，更能减少人
2、冲压的分类：分离和成型
• 1.分离工序，如落料、冲孔、分切、剪切等等。
2、冲压的分类：分离和成型
• 2.成型工序，如弯曲、卷圆、拉伸、翻边等等。
2、冲压的分类：分离和成型
• 2.成型工序，如弯曲、卷圆、拉伸、翻边等等。
3、冲压的几个设计注意点
• 一、冲压方向: • 覆盖件设计，首要是确定冲压方向。冲压方向不但决定是否拉出满意的拉延
• （1）生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量 生产；
• （2）冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； • （3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； • （4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
• 由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本 低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。
• 后果：导致冲压件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符。
• 解决方法： • 1）、调整产品设计(圆角等,产品均衡等)； • 2）、调整模具圆角和尺寸； • 3）、调整工艺方法(变压边力)； • 4）、模具结构方法； • 5）、回弹补偿；
• 一般解决方法： • 1）、增加起皱处的法向接触力（有导致其他部位被拉裂的危险）； • 2）、准确预测材料的流动情况； • 3）、产品形状和模具形状 ； • 4）、增大压边力； • 5）、增加拉延筋数量或者增加高度。
案例
• 大把手起皱，没有设计拉延筋，
4、板料成形过程的常见缺陷及产生原因分析
• 开裂/减薄 • 产生场合： • 1）、深冲工艺； • 2）、小半径区域，凸模圆角处（材料的抗拉弯强度）； • 3）、侧壁中心（材料延展性，塑性失稳）； • 4）、材料通过拉伸筋进入凹模，流动局部化。