第七章 气态污染物控制技术基础
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内科大大气污染控制工程教案第7章 气态污染物控制技术基础

第七章气态污染物控制技术基础
本章主要介绍从气体污染物中脱除SO2等气态污染物的质量传递有关的单元操作过程。包括气体扩散、气体吸收、吸附和催化的基本原理以及气态污染物控制中的一些问题。
7.1气体扩散
目的要求:了解气体在气相和液相中的扩散过程;
重点:无
授课方式:讲授、自学
气体的质量传递过程是借助于气体扩散过程来实现的。扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。
分子扩散:物质在静止的或垂直于浓度梯度方向做层流流动的流体中传递,是由分子运动引起的,称为分子扩散;
湍流扩散:物质在湍流流体中的传递,除了由于分子运动外,更主要的是由于流体质点的运动引起的,称为湍流扩散;
扩散的结果,会使气体从浓度高的区域转移到浓度较低的区域;
对吸收操作来说,混合气体中气态污染物首先要从气相主体扩散到液相界面,然后才能由界面扩散到液相主体中。
动活性是吸附过程还没有达到平衡时单位吸附剂吸附吸附质的量。
4、吸附剂的再生
再生方法有加热解吸再生、降压或真空解吸再生、溶剂萃取再生、置换再生、化学转化再生等。再生时一般采用逆流吹脱的方式。
(2)吸附剂的性质
孔隙率、孔径、粒度等影响比表面积,从而影响吸附效果;
(3)吸附质的性质与浓度
(4)吸附剂的活性
吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志,常以吸附剂上已吸附吸附质的量与所用吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附吸附质的量。
分为动活性和静活性。
静活性是在一定温度下,吸附达到饱和时,单位吸附剂所能吸附吸附质的量。
吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称之为吸收速率。根据双膜理论,在稳态吸收操作中,从气相主体传递到界面吸收质的通量等于界面传递到液相主体吸收质的通量,在界面上无吸收质积累和亏损。吸收传质速率方程的一般表达式为:吸收速率=吸收推动力×吸收系数,或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。吸收系数和吸收阻力互为倒数。吸收推动力表示方法有多种,因而吸收速率方程也有多种表示方法。
本章主要介绍从气体污染物中脱除SO2等气态污染物的质量传递有关的单元操作过程。包括气体扩散、气体吸收、吸附和催化的基本原理以及气态污染物控制中的一些问题。
7.1气体扩散
目的要求:了解气体在气相和液相中的扩散过程;
重点:无
授课方式:讲授、自学
气体的质量传递过程是借助于气体扩散过程来实现的。扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。
分子扩散:物质在静止的或垂直于浓度梯度方向做层流流动的流体中传递,是由分子运动引起的,称为分子扩散;
湍流扩散:物质在湍流流体中的传递,除了由于分子运动外,更主要的是由于流体质点的运动引起的,称为湍流扩散;
扩散的结果,会使气体从浓度高的区域转移到浓度较低的区域;
对吸收操作来说,混合气体中气态污染物首先要从气相主体扩散到液相界面,然后才能由界面扩散到液相主体中。
动活性是吸附过程还没有达到平衡时单位吸附剂吸附吸附质的量。
4、吸附剂的再生
再生方法有加热解吸再生、降压或真空解吸再生、溶剂萃取再生、置换再生、化学转化再生等。再生时一般采用逆流吹脱的方式。
(2)吸附剂的性质
孔隙率、孔径、粒度等影响比表面积,从而影响吸附效果;
(3)吸附质的性质与浓度
(4)吸附剂的活性
吸附剂的活性是吸附剂吸附能力的标志,常以吸附剂上已吸附吸附质的量与所用吸附剂量之比的百分数来表示。其物理意义是单位吸附剂所能吸附吸附质的量。
分为动活性和静活性。
静活性是在一定温度下,吸附达到饱和时,单位吸附剂所能吸附吸附质的量。
吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称之为吸收速率。根据双膜理论,在稳态吸收操作中,从气相主体传递到界面吸收质的通量等于界面传递到液相主体吸收质的通量,在界面上无吸收质积累和亏损。吸收传质速率方程的一般表达式为:吸收速率=吸收推动力×吸收系数,或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。吸收系数和吸收阻力互为倒数。吸收推动力表示方法有多种,因而吸收速率方程也有多种表示方法。
七章节气态污染物控制技术基础-精选

吸附质性质、浓度
临界直径-吸附质不易渗入的最小直径 吸附质的分子量、沸点、饱和性 例:同种活性炭做吸附剂,对于结构相似的有机物分
子量和不饱和性越高,沸点越高,吸附越容易。
吸附剂活性
单位吸附剂吸附的吸附质的量。以被吸附物质的重量 对吸附剂的重量或体积分数表示。
吸附剂的活已性所 吸用 附吸 吸附 附剂 质量 的 10质 % 0 量
希洛夫方程
b v0
L 0
K (L
h)
a-静活度,%
S-吸附层截面积,m2
L-吸附层厚度,m
b -吸附剂堆积密度,kg/m3
v-气体流速,m/s
0 -污染物浓度,kg/m3
0 -保护作用时间损失;h-死区长度
τ-L实际曲线与理论曲线的比较 1-理论线 2实际曲线
固定床吸附计算
1 Y Y*
645 200 101 69 55 48.3 45.0
热
容
/kJ(kg·K)-1
操作温度上 限/K
平均孔径/Å
活性炭
200~600
0.836~ 1.254 423
15~25
活性氧化 铝
750~ 1000 0.836~ 1.045 773
18~48
硅胶 800 0.92 673 22
沸石分子筛
4A
5A
13x
800
800
800
0.794
0.794
——
873
若θ= V/Vm 其中: V—气体分压为P时被吸附气体在标准状态下的体积;
说明:
V BP Vm 1 BP
P 1 P V BVm Vm
(1)P/V对P作图,得一直线;
临界直径-吸附质不易渗入的最小直径 吸附质的分子量、沸点、饱和性 例:同种活性炭做吸附剂,对于结构相似的有机物分
子量和不饱和性越高,沸点越高,吸附越容易。
吸附剂活性
单位吸附剂吸附的吸附质的量。以被吸附物质的重量 对吸附剂的重量或体积分数表示。
吸附剂的活已性所 吸用 附吸 吸附 附剂 质量 的 10质 % 0 量
希洛夫方程
b v0
L 0
K (L
h)
a-静活度,%
S-吸附层截面积,m2
L-吸附层厚度,m
b -吸附剂堆积密度,kg/m3
v-气体流速,m/s
0 -污染物浓度,kg/m3
0 -保护作用时间损失;h-死区长度
τ-L实际曲线与理论曲线的比较 1-理论线 2实际曲线
固定床吸附计算
1 Y Y*
645 200 101 69 55 48.3 45.0
热
容
/kJ(kg·K)-1
操作温度上 限/K
平均孔径/Å
活性炭
200~600
0.836~ 1.254 423
15~25
活性氧化 铝
750~ 1000 0.836~ 1.045 773
18~48
硅胶 800 0.92 673 22
沸石分子筛
4A
5A
13x
800
800
800
0.794
0.794
——
873
若θ= V/Vm 其中: V—气体分压为P时被吸附气体在标准状态下的体积;
说明:
V BP Vm 1 BP
P 1 P V BVm Vm
(1)P/V对P作图,得一直线;
第07章 气态污染物控制技术

吸附剂再生
吸附平衡
当吸附速度=脱附速度时,吸附平衡,此时吸附量达 到极限值
极限吸附量受气体压力和温度的影响 吸附等温线
吸附等温线
吸附方程式
弗罗德里希(Freundlich)方程(I型等温线中压部分) m kPn lg m lg k n lg P
➢ lgm对lgP作图为直线
m-单位吸附剂的吸附量 P-吸附质在气相中的平衡分压 K,n-经验常数, 实验确定
➢ 气膜控制(1 m ,1 1 )
ky kx Ky ky
易溶气体(碱或氨液吸收SO2)
传质过程
吸收系数的影响因素
➢ 吸收质与吸收剂 ➢ 设备、填料类型 ➢ 流动状况、操作条件
吸收系数的获取
➢ 实验测定;经验公式计算;准数关联计算
常用吸收系数经验式
水吸收氨(易溶气体吸收)
kga 6.07 104 G0.9L0.39 G、L-气、液相空塔流量
yA yAi kx
xA xAi
ky
解析法
➢稀溶液亨利定律+传质方程
物理吸收
操作线方程
Y
LS GB
X
(Y1
LS GB
X1)
L G
X
(Y1
L G
X1)
操作线、平衡线和吸收推动力
物理吸收
最小液气比
(
LS GB
)
min
Y1 Y2
X
* 1
X2
(
LS GB
)
min
Y1 Y2 X1max X 2
➢ 液膜扩散阻力降低 ➢ 填料表面的停滞层仍为有效湿表面
化学吸收
两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布
化学吸收的气液平衡
第七章-气态污染物控制技术基础

D AB — 扩散系数, cm 2 / s; M — 气体的摩尔质量;
V — 气体在沸点下呈液态时 的摩尔体积, cm 3 / mol
对
SO
,
2
V
40 .4 cm 3 / mol ;
A — 气体密度, g / cm 3。
M
A
/
可以根据理想气体定律
A
其中 R 是气体常数, P 是压力
用 RT / P 代替,
氧化铝对氟化氢的吸附主要是化学吸附。 Al2O3+6HF ——2AlF3+3H2O
温度较低时,有利于氟化氢吸附。 该吸附过程的速度很快,氧化铝与烟气中 的氟化氢接触后,反应几乎在0.1s内完成。 氟化氢浓度提高时,反应速度急剧增大。
第四节 气体催化净化
一、催化剂 1、催化剂:能改变化学反应速度,而本身化学组成在反应
四、吸附理论
吸附平衡 在一定温度下,气固两相经过充分接触后,终将达到 吸附平衡。此时,被吸附组分在固相中的浓度和与固 相接触的气相中的浓度之间有一定的函数关系。 1、弗罗德里希方程 2、朗格谬尔等温方程式 3、BET方程 吸附等温线方程种类有多种,只能对具体情况具体分析。
吸附等温线的形状与吸附剂和吸附质的性质有关。 即使统一化学组分的吸附剂,由于制造方法或条件不同,
乙醇1.5,非缔合溶剂如苯醚 、均 乙为1.0
表2:某些物质在水中的扩散系数(20oC,稀溶液)
气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大,标 准状态下可以求得SO2在水中的扩散系数为 1.61×10-5cm2/s,μB≈0.01g/(cm· s)。可见, SO2在水中的扩散系数远小于在空气中的扩散系 数。
吸附剂的性能也会不同,因此必须针对具体情况进行综、 合测定。
气态污染物控制技术基础

层流, 传质阻力只在膜内
气膜和液膜外湍流流动,无浓度梯
度, 即无扩散阻力
气液界面上,气液达溶解平衡
即:CAi=HPAi
膜内无物质积累,即达稳态.
• 7.2.1.2 渗透模型
–假定: 气液界面上的液体微元不断被液 相主体中浓度为CAL的微元置换 每个微表面元与气体接触时间都 为 界面上微表面元在暴露时间内 的吸收速率是变化的
吸收工艺
7.3 气体吸附
气体吸附是用多孔固体吸附剂将气体(或液体)混 合物中一种或数种组分浓集于固体表面,与气体组
分分离的过程。
吸附过程能有效脱除一般方法难于分离的低浓度有 害物质,具有净化效率高、可回收有用组分、设备 简单、易实现自动化控制等优点,其缺点是吸附容 量较小、设备体积大。
根据吸附剂表面与吸附质之间作用力的不同,吸附
比表面积 / ㎡·g-1
600~ 1600
210~360
600
——
——
——
7.3.3.2 常用的工业吸附剂
1)白土; 2)活性氧化铝; 3)硅胶; 4)活性炭; 5)沸石分子筛
7.3.3.3 影响气体吸附的因素
7.1.2 气体在液相中的扩散
气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大,下面 给出适于气体在较稀溶液中扩散系数的计算公式:
0.5 ( ) T -10 b M B
DAB = 7.4 ´ 10
m BV
0.6 A
7.2
7.2.1 吸收机理 7.2.1.1 双膜模型
假定:
气体吸收
界面两侧存在气膜和液膜,膜内为
7.3.2 化学吸附
化学吸附是由于吸附剂与吸附质之间的化学键力而
引起的,是单层吸附,吸附需要一定的活化能。化
第七章气态污染物控制技术基础[李]
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问题:如何增大被溶解气体组分的溶解度? (1)溶剂:溶解力强、选择性好 (2)提高分压(总压) (3)降低温度。
第二节 气态污染物的吸收净化
(2)亨利定律 物理吸收时,当总压不高(不超过5×105Pa)时,在恒温下,
稀溶液上方溶质的平衡压力与它在溶液中的摩尔分率成正比, 此即亨利定律,表达式:
C=H•P* C——溶质的平衡浓度mol/m3(溶解度) H——亨利系数mol/(m3 • Pa) P*——平衡时气相中的组分分压Pa(平衡分压)
面两侧各有一个很薄的停滞膜,相界面两侧的传质阻力 全部集中于这两个停滞膜内,吸收质以分子扩散方式通 过此二膜层由气相主体进入液相主体; 2、在相界面处,气、液两项瞬间即可达到平衡,界面上没 有传质阻力,溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系, 即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。 3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中,由于流体充分 流动,不存在浓度梯度,物质组成均匀。溶质在每一相 中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。
通过喷雾技术质的提高来获得高的脱硫效率。超 微液滴和大的覆盖面使吸附剂在整个治理管道中最大 限度地充满整个空间段,达到高效率除尘脱硫。
第二节 气态污染物的吸收净化
2.双碱法 用氢氧化钠、纯碱或亚硫酸钠水溶液吸收烟气中的
SO2。 脱硫塔内的吸收反应为:
用石灰料浆进行再生时,沉淀池内的再生反应为:
第二节 气态污染物的吸收净化 用石灰石粉末进行再生时:
第二节 气态污染物的吸收净化
吸收过程为溶质通过气膜和液膜的分子扩 散过程。所以,两项间传质的速率方程 分别为:
气膜: (NA)g=Kg(PA-PA,i) 液膜: (NA)l=Kl(CA,i-CA) 式中: (NA)g,(NA)l——溶质通过气膜和
第二节 气态污染物的吸收净化
(2)亨利定律 物理吸收时,当总压不高(不超过5×105Pa)时,在恒温下,
稀溶液上方溶质的平衡压力与它在溶液中的摩尔分率成正比, 此即亨利定律,表达式:
C=H•P* C——溶质的平衡浓度mol/m3(溶解度) H——亨利系数mol/(m3 • Pa) P*——平衡时气相中的组分分压Pa(平衡分压)
面两侧各有一个很薄的停滞膜,相界面两侧的传质阻力 全部集中于这两个停滞膜内,吸收质以分子扩散方式通 过此二膜层由气相主体进入液相主体; 2、在相界面处,气、液两项瞬间即可达到平衡,界面上没 有传质阻力,溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系, 即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。 3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中,由于流体充分 流动,不存在浓度梯度,物质组成均匀。溶质在每一相 中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。
通过喷雾技术质的提高来获得高的脱硫效率。超 微液滴和大的覆盖面使吸附剂在整个治理管道中最大 限度地充满整个空间段,达到高效率除尘脱硫。
第二节 气态污染物的吸收净化
2.双碱法 用氢氧化钠、纯碱或亚硫酸钠水溶液吸收烟气中的
SO2。 脱硫塔内的吸收反应为:
用石灰料浆进行再生时,沉淀池内的再生反应为:
第二节 气态污染物的吸收净化 用石灰石粉末进行再生时:
第二节 气态污染物的吸收净化
吸收过程为溶质通过气膜和液膜的分子扩 散过程。所以,两项间传质的速率方程 分别为:
气膜: (NA)g=Kg(PA-PA,i) 液膜: (NA)l=Kl(CA,i-CA) 式中: (NA)g,(NA)l——溶质通过气膜和
大气污染控制工程第章气态污染物控制技术

分布、分子极性及吸附剂分子上官能团性质有关
41
气体吸附的影响因素
吸附剂再生
➢ 加热再生 ➢ 降压或真空解吸 ➢ 置换再生 ➢ 溶剂萃取
42
吸附速率
吸附过程
➢ 外扩散(气流主体 外表面) ➢ 内扩散(外表面 内表面) ➢ 吸附
43
固定床吸附器计算
保护作用时间
➢ v 0 bL ( 假 定 吸 附 层 完 全 饱 和 )
27
2.吸附工艺流程
固定床 间歇式吸附 半连续式吸附
含污染物的气体
28
2.吸附工艺流程
移动床 连续式吸附 处理气量大 动力和热量消耗大 吸附剂磨损大
29
移动床
在反应器顶部连续加入颗粒状或块状固体反应 物或催化剂,随着反应的进行,固体物料逐渐 下移,最后自底部连续卸出。
流体则自下而上(或自上而下)通过固体床层 ,以进行反应。
18
气体吸附的影响因素
操作条件
➢ 低温有利于物理吸附;高温利于化学吸附 ➢ 增大吸附质分压利于吸附
吸附剂活性
➢ 单位吸附剂吸附的吸附质的量。以被吸附物质的重量 对吸附剂的重量或体积分数表示。
吸附剂的活已性所 吸用 附吸 吸附 附质 剂量 的 10质 % 0 量
19
吸附剂活性
静活性:是指在一定温度下,与气相中被吸附物质的 初始浓度平衡时的最大吸附量,即在该条件下,吸附 达到饱和时的吸附量。
阻力
➢ 外扩散 ➢ 内扩散 ➢ 吸附本身
23
吸附速率
物理吸附 外扩散速率
ddM A t kyp(YAYA)i
dMA-dt时间内吸附质 从气相扩散至固体表 面的质量
内扩散速率
ddM A t kxp(XAiXA)
41
气体吸附的影响因素
吸附剂再生
➢ 加热再生 ➢ 降压或真空解吸 ➢ 置换再生 ➢ 溶剂萃取
42
吸附速率
吸附过程
➢ 外扩散(气流主体 外表面) ➢ 内扩散(外表面 内表面) ➢ 吸附
43
固定床吸附器计算
保护作用时间
➢ v 0 bL ( 假 定 吸 附 层 完 全 饱 和 )
27
2.吸附工艺流程
固定床 间歇式吸附 半连续式吸附
含污染物的气体
28
2.吸附工艺流程
移动床 连续式吸附 处理气量大 动力和热量消耗大 吸附剂磨损大
29
移动床
在反应器顶部连续加入颗粒状或块状固体反应 物或催化剂,随着反应的进行,固体物料逐渐 下移,最后自底部连续卸出。
流体则自下而上(或自上而下)通过固体床层 ,以进行反应。
18
气体吸附的影响因素
操作条件
➢ 低温有利于物理吸附;高温利于化学吸附 ➢ 增大吸附质分压利于吸附
吸附剂活性
➢ 单位吸附剂吸附的吸附质的量。以被吸附物质的重量 对吸附剂的重量或体积分数表示。
吸附剂的活已性所 吸用 附吸 吸附 附质 剂量 的 10质 % 0 量
19
吸附剂活性
静活性:是指在一定温度下,与气相中被吸附物质的 初始浓度平衡时的最大吸附量,即在该条件下,吸附 达到饱和时的吸附量。
阻力
➢ 外扩散 ➢ 内扩散 ➢ 吸附本身
23
吸附速率
物理吸附 外扩散速率
ddM A t kyp(YAYA)i
dMA-dt时间内吸附质 从气相扩散至固体表 面的质量
内扩散速率
ddM A t kxp(XAiXA)
气态污染物控制技术基础

所以,填料层高度的计算涉及物料衡算、传质速率与相 平衡三种关系式的应用。
四、化学吸收 为了增大对气态污染物的吸收率和吸收速
度,多采用化学吸收。 化学吸收是伴有显著化学反应的吸收过程,
被溶解的气体与吸收剂或原先溶于吸收剂中 的其他物质进行化学反应,也可以是两种同 时溶解进去的气体发生化学反应。
化学吸收机理远比物理吸收复杂,而且因 反应系统的情况不同而各有差异。
一、吸附剂 1、吸附剂的性质
硅胶和活性炭的内表面分别高达500和 1000m2/g
适合工业要求的吸附剂,必须具备以下条件:
(1)要具有巨大的内表面,
(2)对不同气体具有选择性的吸附作用。
一般地说,吸附剂对各种吸附组分的吸附能力,随吸附组 分沸点的升高而加大,在与吸附剂相接触的气体混合物中,首 先被吸附的是高沸点的组分。在多数情况下,被吸附组分的沸 点与不被吸附组分(即惰性组分)的沸点相差很大,因而惰性 组分的存在,基本上不影响吸附的进行。
U—喷淋密度,即单位时间内喷淋在单位 塔截面积上的液相体积。【重要概念】
3、界面浓度
气液界面上气相浓度和液相浓度难以用 取样分析法测定,常用作图法和解析法求算。
(1)作图法:稳定传质过程,气液界面两侧 气相传质速率和液相传质速率相等。(见 P19,图7-12)
(2)解析法:稀溶液服从亨利定律,可用解 析法求算。
气体吸收
吸收机理 气液平衡 物理吸收 化学吸收
第七章 气态污染物控制技术基础
第一节 吸收法净化气态污染物 第二节 吸附法净化气态污染物 第三节 催化法净化气态污染物
第一节 吸收法净化气态污染物
一、吸收机理
气体吸收是溶质从气相传 递到液相的相际间传质过程, 对于吸收机理以双膜理论模型 的应用最广。
四、化学吸收 为了增大对气态污染物的吸收率和吸收速
度,多采用化学吸收。 化学吸收是伴有显著化学反应的吸收过程,
被溶解的气体与吸收剂或原先溶于吸收剂中 的其他物质进行化学反应,也可以是两种同 时溶解进去的气体发生化学反应。
化学吸收机理远比物理吸收复杂,而且因 反应系统的情况不同而各有差异。
一、吸附剂 1、吸附剂的性质
硅胶和活性炭的内表面分别高达500和 1000m2/g
适合工业要求的吸附剂,必须具备以下条件:
(1)要具有巨大的内表面,
(2)对不同气体具有选择性的吸附作用。
一般地说,吸附剂对各种吸附组分的吸附能力,随吸附组 分沸点的升高而加大,在与吸附剂相接触的气体混合物中,首 先被吸附的是高沸点的组分。在多数情况下,被吸附组分的沸 点与不被吸附组分(即惰性组分)的沸点相差很大,因而惰性 组分的存在,基本上不影响吸附的进行。
U—喷淋密度,即单位时间内喷淋在单位 塔截面积上的液相体积。【重要概念】
3、界面浓度
气液界面上气相浓度和液相浓度难以用 取样分析法测定,常用作图法和解析法求算。
(1)作图法:稳定传质过程,气液界面两侧 气相传质速率和液相传质速率相等。(见 P19,图7-12)
(2)解析法:稀溶液服从亨利定律,可用解 析法求算。
气体吸收
吸收机理 气液平衡 物理吸收 化学吸收
第七章 气态污染物控制技术基础
第一节 吸收法净化气态污染物 第二节 吸附法净化气态污染物 第三节 催化法净化气态污染物
第一节 吸收法净化气态污染物
一、吸收机理
气体吸收是溶质从气相传 递到液相的相际间传质过程, 对于吸收机理以双膜理论模型 的应用最广。
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3 、被吸收组分在两相主体中的扩散阻力忽略不 计。 4 、相界面处,被吸收组分在两相间已达到平衡, 即认为相界面处没有任何传质阻力。 5 、两层膜的厚度均极薄,所以吸收过程可以看 成是通过气液膜的稳定扩散。 因此,气液两相间的传质速率取决于通过气膜和 液膜的分子扩散速率。
双膜模型 气相分传质速率
其中R是气体常数, P是压力
扩散系数是物质的特性常数之一,同一物质的扩散系数随 介质的种类、温度、压强及浓度的不同变化。 表1:若干物质在空气中的扩散系数(0oC,101.33kPa)
二、气体在液体中的扩散
气体A通过液体B的扩散系数可用下式估算:
D AB 7.4 10 式中:
10
( M B ) 0.5 T 2 ( cm / s) 0.6 BV A
五、吸附设备
设备分类: 根据吸附剂在吸附器内的运动状态可分为固定床、 移动床和流化床吸附器,其中以固定床吸 附器应用最广。 固定床吸附器 使用两个以上的固定床组成一个半连续式吸附 流程。受污染气体连续通过床层,当达到饱和时, 就切换到另一个吸附器进行吸附,达到饱 和的吸附床则进行再生、干燥和冷却,以备重 新使用。
2、吸收设备的类型 填料塔、板式塔、喷淋塔和文丘里吸收器。
喷淋塔
填料塔
四、吸收的应用
酸性气体和碱性气体的去除 例如:含氟废气主要指含有HF和SiF4的废气。含氟气 体易溶于水溶液,所以一般采用湿法。 水吸收法 低温下,水吸收HF,可得到任意高浓度的氢氟酸。 相同蒸气压下,温度越高,溶液浓度越低;相同温 度下,蒸气压越高,溶液浓度越高。另外,SiF4也 易溶于水,生成氟硅酸。 在净化过程中需要控制氟硅酸浓度,保持净化效率。反 应速率由气膜控制。选择吸收器应从实际情况考虑。
二、催化作用
1、催化作用 均相催化作用:当反应物和催化剂同处一个由溶液或气 体混合物组成的均匀体系中时,称为均相催化作用;多相 催化作用:当反应物和催化剂处于不同的相(通常催化剂 呈固体,反应物为液体或气体),称为多相催化作用。 多相催化作用中,反应物在催化剂表面上的接触是极为 重要的,这种接触导致了反应物在催化剂表面上的吸附, 并使它的化学键松弛,催化反应正是在接触上发生的,因 而也称固体催化剂为触媒。
一、物理吸附和化学吸附
1、物理吸附,也称范德华吸附,是由于吸附剂与吸附 质分子之间静电力或范德华力导致物理吸附引起的。 低压下,一般是单分子吸附,吸附质的气压增大时, 也会变成多分子层吸附。 2、化学吸附,也称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸 附质分子间的化学反应力导致化学吸附。有很强的选 择性,是不可逆过程,总是单分子层或单原子层吸附。 二者没有严格界限,同一物质在较低温度下可能发生 物理吸附,在较高温度下往往是化学吸附。
二、常用的工业吸附剂 常用的工业吸附剂: 活性炭、活性氧化铝、硅胶和沸石分子筛 工业吸附剂必须具备的条件: 具有巨大的内表面; 对不同气体具有选择性的吸附作用; 吸附容量大; 具有足够的机械强度、热稳定性和化学稳定性; 来源广泛,价格低廉。
各种硅胶
B 型 硅 胶
细 孔 硅 胶
2、含氟化氢废气的吸附净化 采用工业氧化铝、氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙等作 为吸附剂。对于铝厂电解烟气,采用的氧化铝也 是铝电解的原料,吸附的氟化氢可以随同氧化铝 进入电解生产中,代替冰晶石,不存在吸附剂再 生问题。在铝电解烟气的主要组分中,氟化氢的 沸点最高,因此最容易被吸附。而且氟化氢有较 大的极性和相当大的偶极距,同时具有较高的表 面活性,很容易被吸附。
第三节
气体吸附
吸附:用多孔性固体处理流体混合物,使其中所含的一种 或几种组分浓集到固体表面而与其他组分分开的过程。吸 附质、吸附剂 吸附过程能有效的捕集浓度很低的有害物质。还能回收气 态污染物。 研究表明,吸附只发生在吸附剂表面。根据吸附剂和吸附 质之间发生吸附作用的力的性质分为物理吸附和化学吸附。
催化剂中毒:指反应物料中少量的杂质使催化剂 活性迅速下降的现象。 暂时性中毒:通过水蒸气可将毒物驱离催化剂表 面,使催化剂活性恢复,称为暂时性中毒。 永久性中毒:有的毒物与活性组分很强,催化剂 不能再生,称为永久性中毒。 在选择和使用催化剂时要注意避免催化剂的中毒, 查明毒物种类及其在物料中所允许的最高含量,并 使实际反应条件与催化剂所要求的使用条件相一致。
1 1 K L kL
二、化学吸收与物理吸收
物理吸收是气体组份在吸收剂中的单纯物理溶解过程。 吸收速率决定于吸收质在气膜和液膜中的扩散 速度。 化学吸收是气体组份在液相中与反应组分发生化学 反应,降低了液相中纯吸收质的含量,提高了吸收 速率,使出塔气体中吸收质含量进一步降低。吸收 速率与扩散速率和化学反应速率有关。
第二节 气体吸收
气体吸收是溶质从气相传递到液相的相质间传质 过程。
一、吸收机理
吸收机理以双膜理论为主 。基本论点如下: 1、气液相接触时存在一个相界面,在气液相两侧 各存在着一层稳定的层流薄膜,分别称为气膜和 液膜,这两层膜内仍呈层流。 2、被吸收组分从气相转入液相的过程分为五步: 靠湍流扩散从气相主体到气膜表面;靠分子扩散 通过气膜到达两相界面;气相溶入液相;分子扩 散通过液膜;湍流扩散到液相主体。
四、吸附理论
吸附平衡 在一定温度下,气固两相经过充分接触后,终将达到 吸附平衡。此时,被吸附组分在固相中的浓度和与固 相接触的气相中的浓度之间有一定的函数关系。 1、弗罗德里希方程 2、朗格谬尔等温方程式 3、BET方程 吸附等温线方程种类有多种,只能对具体情况具体分析。 吸附等温线的形状与吸附剂和吸附质的性质有关。 即使统一化学组分的吸附剂,由于制造方法或条件不同, 吸附剂的性能也会不同,因此必须针对具体情况进行综、 合测定。
B — 溶液的粘度,cP; — 溶剂的缔结因数,其值 为:水2.6,甲醇1.9,
乙醇1.5,非缔合溶剂如苯、乙 醚均为 1.0
表2:某些物质在水中的扩散系数(20oC,稀溶液)
气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大,标 准状态下可以求得SO2在水中的扩散系数为 1.61×10-5cm2/s,μ B≈0.01g/(cm·s)。可见, SO2在水中的扩散系数远小于在空气中的扩散系 数。
蓝色硅胶
粗孔微球硅胶
粗孔硅胶
活性氧化铝
分子筛
三、吸附速率
通常一个吸附过程有下列步骤组成 : 外扩散:吸附质分子从气相主体到吸附剂颗粒外表 面的扩散。 内扩散:吸附质分子沿着吸附剂的孔道深入到吸附 剂表面 的扩散。 吸附:已经进到微孔表面的吸附质分子被固体所吸 附。 吸附速率由外扩散速率、内扩散速率、吸附本身的 速率决定。实验表明,在吸附剂内部的扩散阻力, 一般可以不计。吸附速率可近似用外扩散速率表 示。
3、催化剂的性能 活性、选择性和稳定性。 3.1活性 表示方法:工业上常用单位体积(或质量)催化剂在一 定反应条件下,单位时间内所得
到的产品数量来表示。效能大小。
A W t WR
A : 催化剂活性, kg /(h.g ) W : 产品质量,kg t:反应时间, h WR:催化剂的质量, g
3.2 催化剂的选择性 一种催化剂往往只对一种化学反应起作用,当化学反应 在动力学上有几个反应方向时,一种催化剂在一定条件 下只对其中的一个方向起加速作用,这种特性称为催化 剂的选择性。 选择性的大小用B表示 B=反应所得的目的产物摩尔数/反应了的反应物的摩尔数 选择性与活性是有关联而又相互独立的。分别度量催化 剂加速化学反应速度的两种不同结果,活性表示催化剂 对提高产品产量的作用,选择性表示催化剂对提高原料 利用率的作用。
N A k y ( y A y Ai ) N A k g ( p A p Ai )
液相分传质速率
N A kx ( x Ai xA ) N A kl (c Ai cA )
N A K y ( y A y* A) N A K Ag ( p A p* ) A N A K x ( x* A xA ) N A K Al (c* cA ) A
3.3 催化剂的稳定性 催化剂在化学反应过程中保持活性的能力称为催 化剂的稳定性。 包括三个方面:热稳定性、机械稳定性和抗毒稳定 性。它们共同决定了催化剂在工业装置中的使用 期限。 通常用寿命来表示催化剂的稳定性。 影响寿命的因素:催化剂老化和催化剂中毒。
老化:指催化剂在正常工作条件下逐渐失去 活性的过程。 工作温度越高,老化速度越快。因此在活性 度范围内选择合适的反应温度有利于延长催 化剂的寿命。 但过低的反应温度会降低反应速度,使催化 剂表面结焦,导致活性下降。
氧化铝对氟化氢的吸附主要是化学吸附。 Al2O3+6HF ——2AlF3+3H2O 温度较低时,有利于氟化氢吸附。 该吸附过程的速度很快,氧化铝与烟气中 的氟化氢接触后,反应几乎在0.1s内完成。 氟化氢浓度提高时,反应速度急剧增大。
第四节 气体催化净化
一、催化剂 1、催化剂:能改变化学反应速度,而本身化学组成在反应 前后保持不变的物质。 现已研制了多种催化剂,成功的应用于脱硫、脱硝、汽 车 尾气净化和恶臭物质净化等方面。 2、组成:通常固体催化剂由主活性物质、助催化剂和载体 组成。 主活性物质能单独对化学反应起催化作用; 助催化剂本身没有催化性能,但能明显提高主性物质的催 化性能。 载体用以承载主活性物质和助催化剂。
如果化学反应迅速,一直在气液界面附近便把溶入 的溶质消耗掉,使溶质在液膜内的扩散阻力大大降低, 则变为气膜控制。
三、吸收设备
1、对吸收设备的基本要求: (1)气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间; (2)气液之间扰动强烈,吸收阻力小,吸收效率高; (3)操作稳定,并由适合的操作弹性; (4)气流通过时的压降小; (5)结构简单,制作维修方便,造价低廉; (6)针对具体情况,要求具有防腐和防堵能力。
4
式中:T 绝对温度,K; D AB — 扩散系数,cm 2 / s; M — 气体的摩尔质量; V — 气体在沸点下呈液态时 的摩尔体积, cm3 / m ol 对SO2,V 40.4cm3 / m ol;