CVC冷轧机
CVC四辊冷轧机板形控制策略探讨
１ ＣＶＣ 四 辊 冷 轧 机 的 工作 原 理 及 模 型 分 析
定 的凸 度 值 许 用 范 围之 内 ： 要 符合 保 证 板形 良好 的 凸 度相 似准 则： 因此 ， 对 于 实 际 的铝 带 生 产 来 说 目标 凸 度 值 的设 定 按 照 如
的距 离 ，到达指 定位置 Ｅ Ｘ Ｄ 时 ． 产 生 有 载 辊 缝 凸 度 改 变 量 Ａ Ｃ ｗ ｇ ， Ａ Ｃ ｗ ｇ ＝ Ｃ ｗ ￣Ｅ Ｘ Ｄ，对 Ｅ Ｘ Ｄ 的要 求 如 下 ： Ｅ Ｘ Ｄ 在板 件 形 状 规
求， 因此 ， 在 板 带 类 铝 材 的生 产 过 程 中 ， 对 于 板 带 类 铝 材 的板 形
Ｑ ＝ （ 口 １ ＋ ａ ｚ Ｑ Ｊ ｗ ＋ ａ ３ Ｆ ） ＊ （ 啦 ＋ ０ ＋ ｎ ） （ ３ ） ａ 。 、 ｎ ２ 、 ∞、 ａ ４ 、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱａ ５ 、 ｏ ６ 为预设常数 ， Ｑ 为 轧 机 的预 设 定 轧 制 力 ；
Ｗ 为 板件 宽度 ； Ｆ为 当 前预 设 定 弯 辊 力值 。 在 实 际 的 板 件 生 产 中 ．铝 带 的 凸 度值 为 铝 带 的 期 望 厚 度
度 精度 、 板形精度 、 成形性能及表面质量 等 ， 而 在 实 际 的工 业 生 产 应 用 中 ，对 于 板 带 类 铝 材 的几 何 形 状 往 往 有 极 为严 格 的 要
Ｆ ０ 、 Ｑ 是 与 辊 型 有 关 的常 数 ， ｐ 是 考 虑 轧制 力 、弯 辊 力及
板 宽 的综 合 影 响 因素 。
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文献标识码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ ０ ７ ０ — ０ ２
浅析UCM系列和CVC系列冷轧机特点
APR 2008
BEIJING SHOUGANG INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD.
从CQ考核产品中的最薄，最厚和中间相近规格产品来 看，虽然两者的厚度尺寸公差和平直度相近，但UCM轧机 方案还是更优一些；而且其多数产品压下率更大些，这与 其工作辊径小有一定关系，也符合冷轧原料增厚的发展趋 势要求。其他品种也有类似特点。当然，这有待于进一步 的生产实践检验。据某些曾采用两种机型生产冷轧产品的 用户介绍，虽然在酸轧线检测的尺寸和板形指标相近，但 在下游的后续生产线来说，UCM轧机产品的板形更有优势。
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2.3 产品质量保证值指标的分析比较 虽然产品质量是受多种因素影响的，对于同样的产品大纲 和产品档次要求，以及相当的自动控制水平而言，产品质 量指标很大程度上受轧机的结构功能特点的影响。我们通 过对首钢京唐公司一冷轧厂UCM轧机和CVC轧机方案的产品 质量考核保证指标值分析，可以得到如下一些结论： 对于头尾超差长度两者的保证值是一致的，从厚度公差 和平直度指标来看，UCM轧机方案要好于CVC轧机方案。
2.1 UCM系列轧机和CVC系列轧机简述
2.2 UCM系列轧机和CVC系列轧机主要不同性能特点的比较分析
2.3 产品质量保证值指标的分析比较 3、结语
APR 2008
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1、前言
APR 2008
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CVC冷轧机的介绍
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
6. 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800
7. 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护
冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³/h 冷却能力：170KW
低速段：7.8/180KN
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
四辊CVC可逆冷轧机轧辊辊形优化
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｃｒｏｗｎ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｒｅａｃｈ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｅｓｔ，ｉｔ ｉｓ ｄｉｆｆｃｕｈ ｔｏ ｃｏｎｔｄｅ ｔｈｅ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｉｐ．ｏｖｅｒｐａｓｓ ａｍｅｌｉｏｒａｔｉｎｇ ＣＶＣ ｒｏｌｌｅｒ ｆｏｒｍ ｃｕｒｖｅ，ｉｔ ｃｏｕｌｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｃｒｏｗｎ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ，ｔｈｅ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ．
【关键词 ｌｃｖｃ轧辊 ：辊形曲线 ；凸度
Ｒｏｌｌ Ｆｏｒｍ ｉｎｇ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ４一ｈｉｇｈ ＣＶＣ ｍｉｌｌ ＬＩＵ Ａｉ－ｍｉｎ
（Ｔｈｅ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｊｉｎａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ Ｓｈａｎｄｏｎｇ，２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）
科技信 息
０机械 与电子０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１２年 第 ５期
四辊 ＣＶＣ可逆冷轧机轧辊辊形优化
刘 爱 民 （济南钢 铁 股份 有 限公 司冷 轧厂 山东 济 南 ２５０１０１）
【摘 要 】济钢 冷轧板 厂四辊 ＣＶＣ可逆式轧机采 用的轧辊 ＣＶＣ曲线为三 次辊形 曲线 ，在 实际轧制过程 中，轧辊 凸度控制范 围没有 达到设 计要 求 。带钢板形的控制难度较大。通过改进 ＣＶＣ辊 形曲线．能够有效提 高轧辊 凸度控制 范围，提高板形控 制能力。
CVC可逆冷轧机设计-工作辊及弯辊资料==
目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1 世界及我国钢铁工业的发展 (1)1.1.1 世界钢铁工业发展概况 (1)1.1.2 我国钢铁工业发展现状及展望 (4)1.2 世界及我国冷轧带钢的发展状况 (7)1.2.1 世界冷轧带钢的发展状况 (7)1.2.2 我国冷轧带钢的发展状况 (9)1.3 轧钢先进技术 (10)1.4 HC轧机在冷轧带钢中的应用 (11)第2章 HC轧机工作原理及结构特点 (15)2.1 HC轧机工作原理 (15)2.1.1 HC轧机工作原理 (15)2.1.2 HC轧机的板形控制 (16)2.1.2.1 横向厚度偏差的有效控制 (16)2.1.2.2 中间辊轴移对板形控制的有效性 (17)2.1.2.3 弯辊力调节板形的作用 (18)2.1.2.4 HC轧机板形控制的稳定性 (18)2.1.3 HC轧机的轧辊驱动 (19)2.1.4 HC轧机的类型 (19)2.2 HC轧机结构及特点 (20)2.2.1 HC轧机的结构 (20)2.2.2 HC轧机的特点 (20)第3章 HC轧机主要技术特性及结构说明 (23)3.1 工艺流程图 (23)3.2 轧机主要技术特性 (23)3.3 轧机关键结构说明 (24)第4章轧制规程及相关参数确定 (25)4.1 轧辊主要参数确定 (25)4.2 轧制规程制定 (25)4.3 确定各道次变形抗力 (26)I4.4 计算各道次带钢张力 (27)4.5 各道次轧制力计算 (27)4.6 确定轧制速度制度 (30)4.7 计算轧制力矩 (30)4.8 机架主要结构参数确定 (31)第5章部件校核 (33)5.1 支承辊强度校核 (33)5.2 工作辊强度校核 (34)5.3 机架强度校核 (35)第6章 HC轧机辊系稳定性分析 (39)6.1 工作辊的稳定条件 (39)6.2 中间辊的稳定条件 (41)6.3 支撑辊的稳定条件 (41)6.4 有关角度的计算 (42)6.5 辊系的稳定条件 (43)结论 (45)参考文献 (47)致谢 (50)附录1 开题报告 (I)附录2 文献综述 (V)附录3 英文翻译 (IX)II摘要摘要板带材在国民经济各部门中具有广泛而重要的应用。
UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究
UCM、CVC、VCMS六辊冷轧机机型研究[我的钢铁] 2010-01-25 08:12:29随着我国钢铁工业的迅速发展，板带材产品的比例在不断扩大，国内新建的许多先进的冷热带钢生产线，尤其是近年来所新建的大型宽带钢冷连轧机。
用户近年来所引进六辊冷轧设备绝大多数都是引进日本三菱一日立公司的UCM系列冷轧机或德国西马克的CVC系列冷轧机。
国内非引进的国产大型六辊冷连轧机目前选用的都是中国一重自主研发、设计制造的VCMS系列冷轧机。
UCM一一日本三菱一日立公司冷轧技术代表用户及机型，有宝钢1550毫米冷连轧机、武钢2140毫米冷连轧机、宝钢1730毫米酸洗冷连轧机。
VCMS一一中国一重冷轧技术代表用户及机型，有鞍钢1780毫米、2130毫米、1500毫米冷连轧机，梅钢1420毫米冷连轧机、武钢1550毫米酸洗冷连轧机目前正在调试和制造中。
一重的VCMS机型是UCM系列的改进。
1UCM、CVC轧机UCM轧机是日本三菱一日立公司开发的一种六辊冷轧机，它是在HC轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，它相比HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅轴向移动还设有正弯辊，工作辊设有正负弯辊，它的进一步演变是增加工作辊轴向移动。
CVC系列六辊冷轧机是德国西马克公司开发的，其中间辊辊面有一定曲线形状(支承辊有的有，有的没有)，因其辊面曲线方程由低次方(3次)发展到高次方(5次)，并与相关配套的控制软件包结合，发展成了CVCplus(+)轧机，其控制板形的能力得到进一步加强。
UCM轧机与六辊CVC轧机不同在于UCM轧机的中间辊为平辊，通过适当改变中间辊和工作辊的接触长度，可改变作用于中间辊和工作辊压力分布规律，消除由于轧制力引起对带钢横向厚度差的影响。
轧辊在轧制过程中产生的弹性弯曲通过调整中间辊和工作辊的弯曲力得以补偿。
六辊CVC轧机中间辊带有高次方曲线的辊型，通过中间辊的轴向移动改善工作辊的辊缝形状来补偿轧辊弹性变形，再辅以弯曲力从而控制轧制精度。
UCM和CVC系列六辊冷轧机特点初步分析
UCM和CVC系列六辊冷轧机特点初步分析随着我国钢铁业的迅速发展，板带材产品的比例不断扩大，新建了一大批先进的冷热轧带钢生产线。
这些大型的板带材轧机设备，尤其是近年来新建的大型宽带钢冷连轧机设备大多都是引进日本三菱-日立公司的UCM系列冷轧机或德国西马克的CVC系列冷轧机。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司第一冷轧厂的冷轧机设备也是引进三菱—日立公司的UCM轧机。
表1为我国近年新建的或在建的主要冷轧宽带钢轧机情况。
从表中可以看到，采用UCM系列轧机的有5家，采用CVC 系列轧机的有6家，可见两种冷轧机型在我国市场份额相近。
除鞍钢冷轧在自主集成方面有所进展外，国内真正采用自主知识产权的大型宽带冷连轧机几乎没有。
国内在冷轧机设备设计方面与国外存在较大的差距的原因在于，除了国外冶金设备公司有其独到的先进技术和丰富的设计经验外，还与国内在引进设备的同时，对消化提升和对核心技术的研发力度重视不够有关。
就酸轧联合机组的整体设备构成与布置而言，两家公司的差别不大，但就轧机单体设备而言，则各有其特点。
本文将结合首钢有关冷轧项目的设计与建设中的实践，对UCM系列和CVC系列冷轧机部分特点进行探讨，以期对今后的冷轧机选型和设计提供借鉴。
表1 国内近年新建及改造的主要连轧机组一览表——————————————————————————————————————————————————————序号机组所建设产品规格轧机机架构成及机型与工作辊尺寸（mm）备注在地时间板宽mm 板厚mm 速度m/min №1 №2 №3 №4 №5 辊身与带宽差——————————————————————————————————————————————————————1 宝钢1420mm 1997 730～1230 0.18～0.55 1600 CVC4CVC6 1350－1230=120WR：Φ445/500×1510；WR：Φ380/420×1350；——————————————————————————————————————————————————————2 宝钢1550mm 2000 700～1430 0.30～1.6 1200 UCMW 1580－1430=150WR：Φ435×1580；——————————————————————————————————————————————————————3 鞍钢一冷轧厂 1989 750～1600 0.30～3.0 1350 UCM4H 1676－1600=76WR：Φ430/490×1700 WR：Φ520/600×1676；——————————————————————————————————————————————————————4 鞍钢二冷轧厂 2002 800～1630 0.3～3.0 1350 4HHCM 1780-1630=150WR：Φ430/490×1780；WR：Φ520/600×1780；4HWR：Φ430/490×1780；——————————————————————————————————————————————————————5 攀钢冷轧厂 1996 720～1110 0.25～2.5 1200 HCMHCM 无 1220－1110=110WR：Φ460×1220 WR：Φ430×1220；——————————————————————————————————————————————————————6 本钢冷轧厂 1996 700～1500 0.3～3.0 1000 4H 无1676－1500=176WR：Φ560×1676；——————————————————————————————————————————————————————7 武钢冷轧厂 1978 700～1600 0.3～3.0 1540 4H4H 1900－1550=350WR：Φ540/510×1900；WR：Φ610/450×1700 1700－1550=1504HWR：Φ540/510×1900；——————————————————————————————————————————————————————8 上海益昌冷轧厂1991 550～1050 0.17～1.0 1200 4H 1219.2－1050=169.2WR：Φ500/550×1280；——————————————————————————————————————————————————————9 宝钢一冷轧厂 1985 900～1850 0.30～3.5 1800 CVC4CVC4 2230－1850=380WR：Φ615/550×2030；WR：Φ615/550×2230；2030－1850=180 ——————————————————————————————————————————————————————10 宝钢四冷轧厂 2005 800～1730 0.30～2.0 1650 UCM 1850－1730=120WR：Φ445×1850；——————————————————————————————————————————————————————11 武钢二冷轧厂 2005 900～2080 0.30～2.5 1400 CVC6（plus）2180－2080=100WR：Φ480/560×2180；——————————————————————————————————————————————————————12 鞍钢股份 2006 1000～1950 0.30～2.0 1500 6辊 6辊 2130－1950=180三冷轧厂 WR：Φ485/545×2130；WR：Φ545/605×21306辊WR：Φ485/545×2130 ——————————————————————————————————————————————————————13 首钢薄板 2007 800～1870 0.20～2.5 1400 CVC6（plus）1970－1870=100生产线 WR：Φ480/560×1970；——————————————————————————————————————————————————————14 本钢浦项冷轧 2005 800～1870 0.20～2.5 1650 UCM 1970－1870=100薄板有限公司 WR：Φ475/425×1970；——————————————————————————————————————————————————————15 马钢股份 2004 900～1575 0.30～2.5 1250 HC 无1720－1575=145冷轧板厂 WR：Φ425×1720；——————————————————————————————————————————————————————16 邯钢冷轧厂 2004 900～1665 0.25～2.0 1250 CVC6 1765-1665=100WR：Φ470/420×1765；——————————————————————————————————————————————————————17 包钢冷轧 2005 900～1540 0.25～3.0 1250 CVC6 1765-1540=225薄板厂 WR：Φ470/420×1765；——————————————————————————————————————————————————————18 涟钢冷轧板厂 2006 850～1600 0.25～3.0 250 UCM 1720－1600=120WR：Φ385/425×1720；——————————————————————————————————————————————————————1. UCM和CVC系列轧机简介UCM轧机是由日本三菱—日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比于HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅能轴向移动还设有正弯辊（见图1）。
CVC六辊冷轧机板形控制手段的研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌａ ｆ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ；ｒ ｏ ｌ ｌ ｂ ｅ ｎ ｄｉ ｎ ｇ； Ｃ ＶＣ ｓ ｈ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｗｉ ｄ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ；ｎ ａ ｒ ｒ ｏ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ
可 通过 热 力学执 行 机构 消 除 。
形 误 差 ，没有 倾 辊 ，一侧 边 缘 将更 长 ，根 据 这项 功 能 ，倾 辊能 够 校 正 带材 不 对 称 的边 浪 和 上 弯拱
形。
热力 学 板 形 控 制是 通 过 向辊上 喷淋 冷 却 液来
改变工作辊不 同位置 （ 点 ）的外形 ，使工作辊辊
身 发 生 热膨 胀 或 收 缩 的板 形 控 制 。为 了获 取平 整 度 热 力 学控 制 的有 效性 ，一 定 要保 证 冷 却 液 和 工
作 辊 有 一定 的温 度 差 。热 力 学 手段 有 ：（ １ ）基 本
机 械执 行 机 构 可 分 为 ：（ １ ）工 作 辊 弯辊 ：处 理 对 称 的 板 形 误 差 ，没 有 弯 辊 ，带 材 中 心 将 更 长 ，有 弯 辊 ，带 材 各 部 分 压 下率 均 匀 ，能 够 纠正 对称边浪 ；（ ２ ） 中间 辊 弯辊 ：处 理 对 称 的板 形 误 差 没 有 弯 辊 ，带 材 中心 将更 长 ，中 间辊 弯辊 能校 正 带 材 的 中间浪 ，另 外 同工作 辊 弯 辊 一起 校 正 四 分之一浪 ；（ ３ ）中 间辊 Ｃ Ｖ Ｃ窜 动 ，应 用 于 ６ 辊 轧
ＤＯｈ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ９ ． ０ ０ ６
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低压系统
• • • • • • • • 低压液压系统(V=8m³) 流体:矿物油HLP46DIN51524, ISO VG46(清洁度class7) 冷却水 冷却能力130KW 用水量28m³ /h 入口温度max33℃ 加热功率P=8*1.5kW • 循环泵: • 压强10bar • 流量550l/min • 功率18.5KW • 高压泵（转向活塞泵） • 压强140bar • 流量360l/min • 功率110KW • 皮囊储能器：8*50l
出口侧
• • • • • • • • • 测厚仪 板型测量装置 弯折辊 挤干辊 导带台 熨平辊 料剪 卷取机 皮带助卷器
出口区域各部位功能简介
带材经本体轧制后，出口挤干辊挤去带材表面的 轧制油，弯折辊将带头压下，经导带台将带材导 向卷曲机。 开卷时，皮带助卷器将最初的几圈带材缠绕到卷 轴上。
入口侧
• • • • • 开卷机 压靠辊 对中装置 导带台 偏导辊（带夹送辊、 刷辊） 料头剪 测厚仪 五辊张紧 卸套筒（残卷）装置 上卷小车
• • • • •
入口设备功能介绍
• 带材经上卷装置将卷材上到开卷机，可通过带材对中装 置反馈信号进行横移，调节卷筒减速箱的位置，进行带 材对中，带材对中偏移的距离为±100mm，同时开卷机 可控制带材后张力。压靠辊压住带材，防止在穿带的过 程中带头反弹，经过导带台将料头导入夹送辊及偏导辊。 经五辊张紧装置将带材导入机架。 • 偏导辊用于在轧制期间控制带材偏导 • 五辊张紧可提供在收尾操作中要求的后张力，可液压退 回
低压系统
低压系统
气动系统
• 控制位置： • 吹扫装置 • 气动操作的液压缸
稀油润滑系统
功能：润滑系统向润滑点供给润滑油 油箱可作收集，脱水和除气 油泵可输送，过滤，控温，设压。
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
1. 轧机牌坊：轧机基础，用于安装轧辊组件及其他设备。 2. 辊缝液压调节：安装在轧机机架上部，在上支承辊轴 承座和上牌坊顶之间。调节上辊，施加要求的轧制力。 轧辊磨削后，保持轧制线的高度。 最大轧制力30000KN。 3. 楔块调节系统：安装在机架底部，在下支承辊轴承 座和下牌坊叉架之间。用来保持轧制线恒定高度。 4. 缸块和弯辊块：各个缸块安装在牌坊柱上，各弯辊块 安装在缸块上。 缸块主要放置上支承辊的平衡缸，安放中间辊弯辊块 和工作辊弯辊缸的导向。 弯辊块主要提供工作辊和中间辊的弯辊缸的安装。
• • • • • • • • • 压强:10bar 功率:5.5kw 高压泵 流量:180l/min 压强:280bar 功率:110KW 皮囊储能器:V=32L V=10L 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
低压系统
• • • • • • • • • • 控制位置: 铝卷准备站 开卷机 入口段 轧机机架梯形板 出口段 卷取机 皮带助卷器 运卷小车 铝卷检查站
轧机本体
• 冷连轧本体设备： • 轧制区域：轧机牌坊、工作辊、中间辊、支承 辊、中间辊横向CVC窜动、辊缝液压调节、楔 块调节、各辊缸块和弯辊块 、轧制油喷射系统， 带材偏导板。
• 机架间区域：带材压下辊、板形辊、机架间带 材冷却及五辊张紧装置。 • 换辊装置：一台换辊车
轧机本体区域
轧制区域各部位功能简介
来料规格：0.3~7.5mm×1200~2650mm
•
轧制带材尺寸
成品规格：0.2~6.0mm×1200~2650mm 铝卷外径：1200~2800mm
• 卷材尺寸
铝卷内径：610/665（带套筒）mm
开卷机：0~720m/min
低速段 轧机机架：0~293/800m/min 卷取机：0~960m/min 开卷机：0~1350m/min 高速段 轧机机架：0~550/1500m/min 卷取机：0~1800m/min 低速段：7.8/180KN
入口区域各部位功持一个恒定的包 角，提供干净的带材，保证测量效果。 2. 板型测量辊：测量板型，含刷辊，保持辊身干净。 3. 机架间带材冷却：利用轧制油进行带材冷却。 总轧制流量：大约9000L/min 供应压力：大约3~5bar 4. 五辊张紧装置：功能和入口相同，用于导入带材，产生 需要的后张力。 轧机五辊张紧辊含有一根调色辊，用于控制板面的光暗 度，但一般不用。
介质部分
高压液压系统 低压液压系统 气动系统 稀油润滑系统 轧制油系统 油气润滑系统 空气净化系统
高压系统
• • • • • • • 控制位置：液压调整系统 支承辊平衡缸 工作辊弯曲缸 中间辊弯辊系统 中间辊串辊和锁紧系统 支承辊锁紧装置 辅助轧机机架移动
高压系统
• • • • • • • • • • 高压液压系统(V=2m³) 流体:矿物油HLP46 DIN51524,ISO VG46 冷却水 冷却能力:40KW 用水量:9m³ /h 入口温度:33℃ 加热:4*1KW 循环泵 流量:170l/min
稀油润滑系统
轧制油系统
• • • • • • • • • 循环轧制油的总流量 9000 l/min 轧机机架的轧制油流量（冷却和润滑）9000 l/min EBS模式下轧机机架轧制油流量（20 – 50 l/min ） 喷嘴系统压力 approx. 6 to 8 bar EBS模式下喷射梁的系统压力 approx.. 2 to 4 bar 1个系统储存罐 用以存储从轧机收集盘和过滤器过滤后的轧制油。 能力： 约 200 m³ 油箱，长方形，带箱盖和内部筋条和加固件。箱体配有所 有必要的连接件在入口，出口和溢流口及维修箱盖。箱体 内分脏油柜，2个再循环箱和净油箱。
轧制厚料时，第一次缠绕使用钢棍。然后把钢棍 抬升一定距离，断带时，接触带材。较薄带材使 用胶辊整个过程接触带材，稳定带材卷取。
检查站
• 检查站由开卷机、 带材过渡台、夹送 辊装置、拉剪、检 查台、料剪等装置 组成。 • 检查站主要用于打 开待检查的卷材头 端，进行检查带材 质量。检查完之后 重新卷取。
2800mm单机架6辊CVC冷轧机
讲师：杨光领
轧机简易图
一、轧机概括
• 轧机电气部分是ABB的，机械部分是SMS。 其特点是采用6辊单机架CVC不可逆轧机，。 轧机最大轧制力为30000KN，最高轧制速 度为1500m/min，可轧最大卷重可达30t， 年产能约13万T。可轧制1—8系铝合金， 主要生产罐盖，拉环，汽车板，飞机板， 船板等产品。
轧制区域各部位功能简介
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中间辊横向CVC窜动：安装于中间辊操作侧弯辊块上。 采用CVC横向窜动来优化辊缝形状 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题 带材偏导板：分上下两板，防止带材缠绕至工作辊上，同 时用于带材吹扫。 机架的下带材偏导含抽吸油嘴，抽下轧制线下方带材边缘 的轧制油。
• 机列速度
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• • • • • • • • 准备站 入口侧 轧机本体 出口侧 卷取机 换辊装置 检查站 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。 • 功能作用：用于带 材开卷，剪掉厚度 超差的料头，做好 卷材轧制的准备。
轧制油系统
• • • • • • • • • • 1个循环泵 卧式离心泵 输出流量： 1000 l/min 2个系统泵 卧式离心泵 每个泵的最大输出流量： 9000 l/min 2台EBS系统用供给泵 1个冷却器 3个过滤泵（1个位备用）卧式离心泵 输出量：1000 l/min 各种阀门 冷却水控制阀 压力控制 各式测量仪表 轧制油各种管路
（3）窜辊
（4）轧辊冷却
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护 冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³ /h 冷却能力：170KW
螺杆泵流量：710L/MIN 压强：7BAR 转速：1500RPM 功率：30KW 过滤器可滤过最大颗粒： 50μm 板式过滤器（双过滤器）
轧制油系统
空气净化系统
空气净化系统
板形调控手段 （1）轧辊倾斜 机架传动侧及操作侧各有一个主液压缸，两缸间的相对 位置决定了辊缝的倾斜程度，用来消除非对称性的板形缺陷， 如楔形，单边浪。 （2）弯辊 通过调整弯辊力的大小来改变工作和中间辊辊的挠度， 可较好的消除对称板形缺陷，如中间浪，双边浪等。 正弯 负弯