金刚石磨盘工具的制造工艺简介：金刚石工具
金刚石磨具
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金刚石磨具
玻璃磨具
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金刚石磨具
磨轮
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金刚石磨具
适用于石材及各种 脆硬性材料的打磨 加工，特点是磨削 快、寿命长。
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金刚石树脂结合剂砂轮
树脂结合剂砂轮是以树脂粉为粘结粉末，并添加少量其他材 料，经短时热压，长时间热固化及后序加工等工序制成。树脂结合 剂砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点，已发 展成为磨削加工硬质合金的专用工具之一。
平行砂轮 杯形砂轮 碟形砂轮
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金刚石磨具
磨头
指甲锉
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金刚石磨具
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金刚石磨具
嵌 块 式 磨 轮
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金刚石磨具
树脂软磨片ຫໍສະໝຸດ Powerpoint Templates
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金刚石树脂结合剂砂轮
表 酚 醛 树 脂 粉 技 术 条 件
色泽 密度 固体 游离 软化 含水 粒度 抗拉 含量 酚 点 量 强度 g/cm % % % ℃ 目 MPa 3 白至 1.25 >97 淡黄
4-2
<5
>90
<1
-120
简介中国的金刚石工具行业：金刚石工具
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
力。大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工
艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高
经济效益和整体技术水平。仅就提高我国金刚石 工具质量的问题，提出一些看法。具体做法是：
1、工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新
技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，
为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗 粒、热稳定性好的高强度金刚石，提高金刚石工
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质
量求生存，以科技进步求发展。2、必须加快新
金刚石工具是高硬度材料最理想的加工工 具，加工质量好，效率高，能够大大降低加工成 本，改善劳动条件，易于实行机械化和自动化加
工，早在 50 年前，人们就在苦苦寻求如何改变
硬脆加工业艰辛而又效率低下的劳动状态。我国
金刚石行业起步较晚，早在 20 世纪 60 年代，我
国就成功研制出人造金刚石，但直到 80 年代， 磨、切、钻类金刚石工具才开始得到发展，并形
产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产 量。采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力。
为保证其产品质量，必须加快新技术、新工艺的
推广，如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚
石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、 激光焊接工艺等。3、走优质高效、节能减排之
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
路。4、提高金刚石工具行业的总体技术水平，
在刀头生产中推广制粒工艺。烧结工艺中推广真
空保护气氛热压烧结工艺与设备。金刚石绳锯生 产中采用热等静压与高温钎焊工艺，积极发展高
金刚石工具生产工艺流程
金刚石工具生产工艺流程引言金刚石是目前世界上最坚硬的材料之一，因其硬度高、耐磨、耐高温等特性，被广泛应用于机械加工、石材加工、石油开采、电子组件制造等领域。
金刚石工具是以金刚石为研磨颗粒的工业制品，其制作过程需要采用一系列的工艺流程，包括原料准备、金刚石颗粒的合成、模具制作、烧结、包覆、抛光等步骤。
本文将介绍金刚石工具的生产工艺流程，以期对相关领域的专业人士有所帮助。
一、原料准备1. 金刚石颗粒金刚石颗粒是金刚石工具的主要原料，其质量直接影响到工具的研磨效果和使用寿命。
金刚石颗粒主要来源于天然金刚石和合成金刚石两种。
天然金刚石是通过矿产开采获得的天然晶体，其产量较大，但价格较高。
合成金刚石是通过高温高压合成或化学气相沉积法合成的金刚石，其价格相对较低，但质量较天然金刚石要差一些。
在金刚石工具生产中，一般采用合成金刚石颗粒，其主要优点是价格低廉、可控性强、适用于大规模生产。
2. 结合剂金刚石颗粒在工具中的固定效果取决于结合剂的性能。
结合剂的主要作用是将金刚石颗粒粘结在金属基底上，从而形成金刚石磨料。
常用的结合剂有树脂、金属、陶瓷等，其选择要根据工具的使用环境、研磨材料等因素进行综合考虑。
3. 其他辅助材料除金刚石颗粒和结合剂外，金刚石工具的生产也需要一些辅助材料，如金属基底、填料、颜料等。
这些材料虽然在工具中的含量很少，但对工具的性能和品质也起着至关重要的作用。
二、金刚石颗粒的合成1. 高温高压合成法高温高压合成法是目前最常用的金刚石颗粒合成方法之一。
该方法是利用金刚石的稳定相变，通过将碳源和金属触媒置于高温高压条件下，使碳原子在金属触媒的作用下结晶成金刚石。
这种方法可以制备出尺寸均匀、形状良好、质量稳定的金刚石颗粒，但是成本较高。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相化学反应在基底表面沉积出金刚石颗粒的方法。
这种方法制备出的金刚石颗粒粒度均匀，形状良好，质量稳定，成本相对较低。
3. 氧化还原法氧化还原法是一种利用金属氧化物和还原剂相互作用的方法，制备出金刚石颗粒。
金刚石砂轮生产工艺
金刚石砂轮生产工艺金刚石砂轮是一种磨削工具，由金刚石颗粒和金属粉末组成的磨料粒子与金属结合剂通过一系列的工艺加工成形而成。
金刚石砂轮的生产工艺涉及到原料的准备、配料、成型、烧结、修整等多个环节。
首先是原料的准备。
金刚石是天然的稀有材料，一般采用合成金刚石作为砂轮的磨料。
合成金刚石主要由高温高压合成工艺得到，需要通过磨碎、分级等方法获得符合要求的金刚石颗粒。
而金属粉末则是根据具体需要选择合适的金属材料，并进行磨碎和分级。
其次是配料。
根据制备不同规格和用途的金刚石砂轮，需要按照一定的配比将金刚石颗粒和金属粉末混合。
混合的目的是使金刚石颗粒能够均匀地分布在金属结合剂中，以提高砂轮的磨削性能。
然后是成型。
将配料好的混合物按照一定的压力和温度进行成型。
成型工艺可以采用压制或注射成型的方式，通过给予一定的压力和温度使混合物形成砂轮的外形和尺寸。
成型后的砂轮需要进行一定的固化处理，以使金属结合剂能够坚固地固结住金刚石颗粒。
接着是烧结。
烧结是将成型后的砂轮在一定的温度和时间条件下进行烧结处理。
烧结的目的是使金属结合剂在高温下熔融并与金刚石颗粒结合，形成砂轮的磨料层。
同时，烧结还可以消除砂轮中的内部应力，提高砂轮的强度和硬度。
最后是修整。
修整是对砂轮进行加工和修整以获得符合要求的产品。
修整包括砂轮的修整和尺寸的修整。
砂轮的修整是根据具体的形状要求，通过切割、磨削等方法将砂轮修整成相应的形状。
尺寸的修整是根据砂轮的精度要求，通过切割和磨削的方法将砂轮修整到合适的尺寸。
综上所述，金刚石砂轮的生产工艺主要包括原料的准备、配料、成型、烧结、修整等环节。
这些环节的精细操作和严格控制可以使金刚石砂轮具有良好的磨削性能和使用寿命。
金刚石工具
金刚石工具的发展方向
• 高性能、高精度、高效率的金刚石工具 • 绿色环保、可持续生产的金刚石工具 • 智能化、自动化的金刚石工具
金刚石工具的市场竞争格局与影响因素
金刚石工具的市场竞争格局
• 金刚石工具市场竞争激烈，国内外企业纷纷进入市场 • 金刚石工具市场呈现出品牌化、高端化的发展趋势
金刚石工具市场的影响因素
金刚石工具的涂层技术
• 涂层是在金刚石工具表面涂覆一层高性能材料，提高工具的性能 • 涂层技术可制得具有较好耐磨性、抗腐蚀性和加工性能的金刚石工具
金刚石工具的焊接与钎焊技术
金刚石工具的焊接技术
• 焊接是将金刚石工具与其他材料连接在一起，提高工具 的强度和耐用性 • 焊接技术可制得具有较高强度和耐磨性的金刚石工具
金刚石工具的热稳定性
• 金刚石在高温下不易发生氧化和烧结，能保持较好的热稳定性 • 金刚石工具在高温环境下加工时，使用寿命较长
03
金刚石工具的应用领域与案例分析
金刚石工具在石材加工中的应用
金刚石工具在石材加工中的应用
• 金刚石工具可用于大理石、花岗岩等硬质材料的切割、磨光 • 金刚石工具能提高石材加工的效率和质量，降低生产成本
• 金刚石硬度仅次于自然界最硬的物质——钻石 • 金刚石工具的硬度可高达HRA90以上，远高于其他磨料
金刚石工具的耐磨性
• 金刚石具有极高的耐磨性，能长时间保持锋利 • 金刚石工具在高速切削和加工过程中，磨损量较小，使 用寿命较长
金刚石工具的高速切削与加工能力
金刚石工具的高速切削能力
• 金刚石工具在高速切削过程中，能保持较高的精度和表 面光洁度 • 金刚石工具适用于高速切削和高效加工各种材料
• 金刚石颗粒：作为磨料，用于去除材料表面的多余物质 • 基体：作为载体，将金刚石颗粒固定在一起，保证工具的形状和强度 • 辅助材料：如粘结剂、电镀层等，用于改善金刚石工具的性能和寿命
金刚石砂轮介绍
金刚石砂轮介绍简介：以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具结构金刚石磨具结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。
用途由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），是金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
[编辑本段]分类：金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
人造金刚石又称"工业钻石"，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。
由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
金刚石工具生产工艺
金刚石工具生产工艺
金刚石工具是一种应用广泛的切削工具，由于其硬度高、耐磨性好、热传导性强等特点，被广泛应用于石材、混凝土、金属等领域。
以下是金刚石工具的生产工艺介绍。
首先，选择合适的金刚石粉末和金属粉末。
金刚石粉末的粒度大小和质量对金刚石工具的性能有重要影响，通常选择粒度为0.25-60μm的金刚石粉末。
金属粉末的选择则根据工具的具体
需求，如硬度、强度等进行选择。
然后，将金刚石粉末和金属粉末按一定比例混合，并加入适量的有机结合剂，如聚丙烯酸乙酯。
混合后的粉料要经过干燥处理，以除去多余的水分。
接下来，将混合后的粉料置于模具中，进行压制。
压制过程中，通过机械压力使粉末颗粒之间产生黏结力，形成坯体。
压制条件包括压力大小、时间等，根据工具的具体要求进行调整。
压制完成后，将坯体经过热处理。
热处理过程中，将坯体置于特定温度下进行加热，使组分之间发生化学反应，形成一定的金属结构。
热处理条件包括温度、时间等，同样需根据工具的需求进行调整。
随后，将经过热处理的坯体进行砂带抛光、电解抛光等表面处理，以提高工具表面的精度和光洁度。
最后，对已经表面处理的坯体进行切割、铣削等加工工艺，制
成所需形状的金刚石工具。
加工过程中，需注意保持工具的尺寸精度和工作面的光洁度。
以上为金刚石工具的生产工艺简要介绍，不同种类的金刚石工具在具体的生产过程中可能会有部分差异。
为了制造出高品质的金刚石工具，还需要进行严格的质量控制和检测，以保证工具的性能和使用寿命。
金刚石工具基础知识PPT课件
2、粉料
金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其 它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非 金属，也可以是合金、化合物。金刚石工 具采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定 的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、 松装比重、压制性、烧结性等也有不同的 要求,这取决于金刚石工具的用途、品种、 生产工艺等因素。
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常见的金属粉料及特点
（f） 钨粉：青黑色，微米级粉末，还原法制取，钨与铜、 铁、钴、镍都有较好的相容性；烧结时在金刚石表面生成 WC，但金刚石表面不发生石墨化；增加胎体的耐磨性， 减少变形；作为骨架材料，耐磨性不如WC，但可使胎体 的韧性增加。不足是烧结坯的空隙度较大，要提高烧结的 密度必须提高温度和压力
（g）碳化钨: 黑色，无机械夹杂物，多孔海绵状，还原法
金刚石工具基础
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2Байду номын сангаас
金刚石工具定义： 金刚石工具是指以人造金刚石为切磨 材料，借助于结合剂或其它辅助材料 制成的具有一定形状，用于加工石材、 陶瓷、玻璃、混凝土等非金属硬脆材 料的系列工具。
（d） 镍粉：不规则树枝状，电解法制取。优点：适于制作 重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜 基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可 以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。 接近或达到钴基胎体的性能。
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（e） 锡粉：颗粒呈滴状，灰白色粉末，易氧化，氧化后呈 黄色，雾化法制取。锡粉在粘结剂中的作用是：改善胎体 的可烧结性（降低熔点）；易形成金属间化合物，可以改 善磨损性能和变形性；适宜添加到压制成型胎体中，烧结 熔化后的毛细现象使胎体收缩，从而增加胎体的致密性； 降低液态合金的表面张力，改善合金对金刚石的润湿性。 其缺点是：加入量太多，易造成流失。
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造时需要注意的事项以及用浸渍法制造金刚石
节块的工艺。 下面对浸渍法制造节块举例说明。
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
以加工花岗石墓碑用金刚石磨盘为例，先按
配方 W90Ni10 配骨架相料；磨料成单重按节块体
积*10.4 来计算；金刚石用 SMD35、50/60 力度， 10%浓度；按每公斤骨架料加 25 克聚乙烯和 6ml
780-800
c,加工水晶砖： Ni45Sn25(Cu75Zn25)合金 30， 热压 780-800
三，金刚石磨盘工具制造工艺简介
除个别规格不大的磨盘有采用预冷压，带模
烧结，趁热压工艺做成带沟槽的宽环状外，一般
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磨盘都先做成节块，再焊接到磨盘集体上。
金刚石磨盘的节块制造过程及焊接、后加工
聚乙烯醇，混合 16 小时以上。在混合好的骨架
料中加入算好的金刚石，并按 1 工具料加 100ml
丙酮，加热至 50~60 摄氏度混合一个小时；然后 在磨具加热到 60-80 摄氏度，在 3t/平方米左右
忙压成胚体。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
一，金刚石的选择
金刚石磨盘工具用金刚石的品质选择与碗
磨类似，一般也要求用 MBD6 以上的品级；但也
有用 RVD 金刚石制造加工水磨石用的磨盘和加工
花岗石粗磨盘。应该说这样的选择不太合理。 RCD
品质的金刚石与一般磨盘几何级配方不匹配，磨 削效率不会搞，寿命也不会搞；国外用于做磨盘
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的金刚石品质普遍高，如加工花岗岩石的磨盘用
SDA85+及以上金刚石，加工混凝土、耐火砖的磨
盘用 SDA100 以上金刚石，与之相适应的，金刚 石的力度也粗、浓度低。结合剂耐磨。
金刚石粒度从 40/45~325/400 都有用；粗磨
盘常用 40/50~60/70 粒度；对组合使用金刚石磨
盘，如加工花岗石墓碑用的成套磨盘，其粒度搭 配要合理。
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二，金刚石磨盘工具结合剂的选择
金刚石磨盘结合剂体系基本与碗磨相似，故
碗磨及第三章所列相关结合剂可以对应使用。
a，,加工软花岗石 Fe25Q6-6-3 青铜合金 75 热压 730~750
b,加工刚玉砖：Fe50Ni8Cu30Sn10Ti2 热压
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