新产品质量问题改进管理制度
产品质量管控与改进制度
产品质量管控与改进制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量的连续改进和优化，提升客户满意度，保护企业声誉，依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司内全部涉及产品质量管控与改进的部门、岗位及相关人员，包含但不限于研发、生产、质量掌控、供应链和客户服务等职责的人员。
第三条本制度的目的是确保产品质量符合国家和行业标准要求，建立全员参加、系统化的质量管控和改进机制，推动产品质量连续提升，不绝满足市场需求。
第二章产品质量管控第四条全面质量管控1.公司全部产品必需符合国家和行业标准的质量要求，确保产品性能、安全性和可靠性。
2.产品设计阶段，需进行质量掌控计划的编制和产品质量目标确实定，明确质量掌控点和质量检验要求。
3.生产过程中必需严格依照标准操作规程进行生产，确保每个环节符合质量要求。
4.对产品进行全面的质量检验和测试，包含原材料子检测、半产品检验和产品检验。
5.对存在质量问题的产品，要及时进行隔离、处理和追溯，并进行原因分析、责任追究和改进措施的订立。
第五条质量掌控点管理1.对于关键工序和紧要节点，订立质量掌控标准和操作规程。
2.设立质量掌控点，对生产过程进行实时监控和抽样检测，确保产品质量符合要求。
3.对质量掌控点的监控结果进行记录和分析，及时发现问题，采取矫正措施，防止不合格品流入市场。
第六条不合格品管理1.对于不合格品，要进行及时处理，防止流入下一工序或市场。
2.订立不合格品鉴定、评审和处理的流程和标准。
3.对于不合格品的原因进行归类和分析，找出根本原因，并采取针对性改进措施。
第七条供应链质量管控1.对供应商进行质量审核和评价，确保供应商的产品符合要求。
2.建立供应商管理制度，包含选择、考核、培训和监控等环节，保证供应链的质量稳定。
3.定期对供应链进行风险评估，建立应急预案，应对潜在质量风险。
第三章产品质量改进第八条质量问题反馈与处理1.建立有效的质量问题反馈渠道，鼓舞客户、员工和供应商乐观反馈。
新产品管理制度
新产品管理制度新产品管理制度是指企业针对新产品开发、推广和生产过程中所制定的管理规范。
随着市场竞争的加剧，企业的生存与发展离不开创新和新产品的推出。
因此，建立一套科学、有效的新产品管理制度对于企业的长期发展至关重要。
一、新产品研发阶段的管理制度在新产品研发阶段，需要制定一套科学的管理制度，以确保研发活动的顺利进行。
1. 确定新产品研发目标和计划。
制定明确的新产品研发目标和计划，明确研发时间表、预算和资源投入，以确保新产品的研发能够按计划进行。
2. 建立研发团队。
通过组建跨部门的研发团队，吸纳不同领域的专业人才，提高研发效率和研发能力。
3. 制定研发流程和规范。
建立一套规范的研发流程，包括项目启动、需求分析、技术验证、样品制作、测试验证等环节，并详细规定每个环节的工作内容和交付要求，以确保研发进度和质量。
4. 加强项目管理。
通过项目管理工具和方法，进行研发过程的跟踪和控制，及时解决项目中出现的问题，确保项目顺利实施。
二、新产品市场推广阶段的管理制度推广是新产品成功上市的关键环节，需要制定一套科学的管理制度，以确保产品成功进入市场。
1. 制定推广策略。
根据新产品的特点和市场需求，制定相应的推广策略，包括渠道推广、品牌推广、促销活动等，以确保新产品能够迅速获得市场认可。
2. 进行市场调研。
通过市场调研，了解产品在目标市场的竞争环境和消费者需求，为制定推广策略提供依据。
3. 建立销售团队。
组建专业的销售团队，进行产品培训和销售技巧培训，提高销售人员的业务水平和专业素质。
4. 加强渠道管理。
与合适的渠道商建立合作关系，制定渠道管理制度，进行渠道的选择、培训和管理，确保产品能够顺利进入市场。
三、新产品生产阶段的管理制度在新产品生产阶段，需要建立一套有效的管理制度，以确保产品质量和生产效率。
1. 建立生产管理制度。
制定生产流程和工艺规范，明确生产责任和流程控制点，提高生产效率和产品质量。
2. 确定生产计划。
制定详细的生产计划，按照市场需求和销售预测，合理安排生产任务，避免库存积压和产品滞销。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度一、总则新产品开发是企业持续发展和经营成功的关键要素，对于企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
为了提高新产品研发管理的效率和质量，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高新产品开发的效率和质量2. 降低新产品开发的成本3. 缩短新产品上市时间4. 提高新产品的市场占有率和竞争力5. 培养创新意识和团队合作精神三、组织机构1. 制定企业新产品开发管理制度的单位是企业的高层领导，由企业总经理负责领导。
2. 设立新产品开发管理部门，由专业技术人员组成，负责新产品开发的具体管理。
3. 建立新产品开发管理委员会，由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责新产品开发的决策和管理。
四、管理流程1. 前期准备（1）确定新产品开发的战略目标和方向（2）组建新产品开发团队（3）进行市场调研和竞争分析（4）制定新产品开发计划2. 产品研发（1）确定产品开发的技术路线和方案（2）进行产品设计和工艺研发（3）进行产品测试和验证（4）编制产品开发报告3. 生产试制（1）进行生产工艺试验（2）生产试制样品（3）进行产品检验验证4. 产品审批（1）对产品进行质量审查和技术评估（2）进行市场调研和用户需求调查（3）根据审批结果决定是否进行产品批量生产5. 批量生产（1）制定生产计划和工艺流程（2）投入生产设备和人员（3）控制生产过程和产品质量（4）进行产品推广和市场推广6. 产品改进（1）对产品进行用户反馈和市场调研（2）不断改进产品的性能和质量（3）提高产品的竞争力和市场占有率五、管理要求1. 制定详细的新产品开发计划，包括时间、任务和责任2. 明确新产品开发的目标和指标，建立绩效考核体系3. 提高新产品开发团队的技术水平和创新能力，不断提升团队的专业素质和团队合作能力4. 加强新产品开发的项目管理和风险管理，确保项目顺利进行和达成预期目标5. 加强新产品开发的知识管理和信息共享，建立信息平台和知识库6. 加强新产品开发的品质管理和成本控制，提高产品质量和降低生产成本7. 加强新产品开发的市场分析和用户需求调研，确保产品更好地适应市场需求六、管理措施1. 建立新产品开发的质量管理体系，实施产品认证和标准化2. 加强新产品开发的风险管理和知识产权保护，确保项目的顺利进行和可持续发展3. 加强新产品研发的与生产和市场的衔接，实现全过程的预警和控制4. 推进新产品开发的信息化管理，提高管理效率和决策效力5. 建立新产品开发的绩效考核机制，加强绩效反馈和改进措施七、管理监督1. 管理层对新产品开发进行监督和指导，协调各相关部门的合作2. 专门设立新产品开发管理的监督机构，定期对新产品开发进行检查和评估3. 加强对新产品开发全过程的监督和管控，确保项目的顺利进行和达成预期目标八、管理评估1. 对新产品开发进行定期的评估和总结，分析项目的进展和存在的问题2. 对新产品开发进行质量评估和经济效果评估，确定改进措施和提高效率3. 对新产品开发的项目成果和经验进行总结，形成新产品开发的管理规范和流程九、管理改进1. 根据新产品开发评估的结果，不断改进和完善管理制度和流程2. 组织开展新产品开发的培训和交流活动，促进团队的学习和成长3. 不断创新和改革，提高新产品开发的管理水平和竞争力十、结束语新产品开发是企业的核心竞争力，是企业持续发展和经营成功的重要保障。
产品研发流程与质量管控制度
产品研发流程与质量管掌控度一、前言为了确保企业产品研发过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和可靠性，订立本规章制度。
本规章制度适用于企业内全部产品的研发工作及质量管控，旨在规范研发流程，优化产品质量管理，提升企业核心竞争力。
二、产品研发流程2.1 前期准备1.研发部门提出新产品研发申请，并提交研发项目立项申请报告。
2.研发项目立项需要经过总经理办公会讨论决议，并指定专人负责项目管理。
3.研发项目立项后，由项目负责人组建项目团队，并订立认真的项目计划和进度布置。
2.2 研发过程1.订立认真的产品需求规格书，明确产品功能、性能要求、技术指标等。
2.依据产品需求规格书，研发团队进行技术分析和设计，订立产品的技术方案。
3.研发团队依照技术方案，进行产品的软件开发、硬件开发、工艺设计、测试验证等工作。
4.在产品开发过程中，需要定期召开技术讨论会议，及时解决技术难题和风险。
2.3 产品验证和试生产1.完成产品研发后，进行产品验证和试生产，确保产品满足设计要求和客户需求。
2.依据产品验证和试生产的结果，及时修正和改进产品设计和技术方案。
2.4 产品发布和交付1.产品研发团队完成产品验证和试生产后，向产品发布和交付团队移交产品。
2.产品发布和交付团队负责对产品进行批量生产和交付，并编制认真的产品制造工艺流程和质量掌控计划。
2.5 产品迭代和改进1.产品发布后，建立完善的产品质量反馈机制，及时收集用户反馈和市场需求。
2.依据用户反馈和市场需求，对产品进行连续迭代和改进，提高产品的质量和竞争力。
三、质量管掌控度3.1 产品质量标准1.订立明确的产品质量标准，包含产品设计要求、技术指标、质量掌控要求等。
2.产品质量标准需要经过项目负责人和品质部门的审核和确认。
3.2 质量风险评估1.在产品研发过程中，及时进行质量风险评估，并订立对应的风险掌控计划。
2.质量风险评估需要考虑技术难题、市场需求变动、供应链风险等因素。
3.3 质量掌控措施1.建立全面的质量掌控体系，包含质量标准订立、过程掌控、产品检验等。
新产品工作管理制度
第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理，提高新产品开发效率，保障产品质量，提升市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目，包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。
第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则，确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组，负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。
第五条新产品开发领导小组下设以下部门：1. 研发部：负责新产品的技术研究和开发，制定技术方案，完成产品设计。
2. 生产部：负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。
3. 销售部：负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。
4. 售后服务部：负责新产品的售后服务，包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。
第六条各部门职责如下：1. 研发部：（1）根据市场调研和技术发展趋势，提出新产品研发计划；（2）完成新产品设计，确保设计符合技术规范和市场需求；（3）组织技术评审，确保产品设计质量；（4）提供技术支持，协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。
2. 生产部：（1）根据研发部提供的设计图纸，制定生产工艺方案；（2）组织生产设备选型，确保生产线的稳定运行；（3）制定生产计划，合理安排生产任务；（4）监控生产过程，确保产品质量。
3. 销售部：（1）进行市场调研，分析竞争对手，制定销售策略；（2）拓展销售渠道，建立客户关系；（3）组织产品推广活动，提高产品知名度；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
4. 售后服务部：（1）制定售后服务流程，确保客户满意；（2）组织产品培训，提高客户使用水平；（3）处理客户投诉，及时解决客户问题；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品开发方向。
产品质量管理制度最新6篇
产品质量管理制度最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、合同协议、规章制度、条据文书、策划方案、心得体会、演讲致辞、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, contract agreements, rules and regulations, doctrinal documents, planning plans, insights, speeches, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!产品质量管理制度最新6篇在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
新产品质量管理规范
新产品质量管理规范新产品质量管理规范新产品开发作为企业生存和发展的战略核心之一，也是一项极其复杂的工作，经历许多阶段，涉及面广、科学性强，且持续时间很长。
以下是新产品质量管理规范，欢迎阅读。
一、质量管理职责1.1 组织领导1.1.1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。
1.1.2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量工作，且职权明确。
1.2 方针目标1.2.1 企业应制定质量方针和定量的质量目标。
1.2.2 企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。
1.3 管理职责1.3.1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.3.2 在企业制定的质量管理制度中有相应的考核办法并严格实施。
二、生产资源提供2.1 生产设备企业必须具备满足生产工艺需要的生产设施和工作场所，且维护完好。
(1). 生产企业原则上应设置原料间，制做间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防治交叉污染。
(2). 制做、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。
(3). 生产车间四壁及天花板应用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于清洁消毒。
防水层高度不得低于1.5米。
工作人员和物料均须经缓冲区进入生产车间。
(4). 半成品储存间、罐装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
(5). 采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不得小于2米，附近不得有污染源。
采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/10平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。
生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
(6). 生产车间应当有良好的通风设施、采光及照明，工作面混合照度不小于2201x，检验场所工作面混合照度不得小于5401x。
不合格产品及服务的处理制度
不合格产品及服务的处理制度一、引言为了保证企业的产品和服务质量，确保客户的权益，提升企业的竞争力，本制度旨在规范对不合格产品及服务的处理流程，确保及时发现、处理和纠正不合格的问题，并采取有效措施防止不合格产品和服务再次出现。
二、管理标准1. 定义不合格产品不合格产品是指不符合产品质量要求、制度规定或客户需求的产品。
2. 分类管理不合格产品和服务的处理分为三个阶段：发现、处理和纠正。
发现阶段•内部检测：企业内部各部门进行日常检测，如生产过程中的自检、互检等。
•外部投诉：客户投诉不合格产品和服务。
处理阶段•产品处理：对不合格产品进行分类处理，如报废、返修、重工等。
•服务处理：对不合格服务进行重新提供或补偿。
纠正阶段•原因分析：对不合格产品和服务进行分析，找出产生问题的原因。
•改进措施：制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 处理流程不合格产品处理流程1.发现不合格产品：由生产部门、质量控制部门或客户投诉部门发现不合格产品。
2.停止使用和流通：不合格产品一经发现，即停止使用和流通，并做好隔离标识。
3.不合格产品处理申请：相关部门（如生产部门、质量控制部门）提交不合格产品处理申请，包括产品信息、不合格原因、处理方式等。
4.确认不合格产品处理方案：由质量控制部门审核不合格产品处理申请，并制定相应的处理方案。
5.实施不合格产品处理方案：按照确认的处理方案，对不合格产品进行相应的处理，如报废、返修、重工等。
6.不合格产品处理报告：质量控制部门填写不合格产品处理报告，记录处理过程和结果，并归档保存。
不合格服务处理流程1.接收投诉：客户对不合格服务进行投诉，接待投诉的客服人员要及时记录投诉内容和联系方式。
2.确认投诉问题：投诉部门对投诉进行确认，并与客户进行沟通，了解问题的具体情况。
3.处理方案制定：制定不合格服务处理方案，包括改进措施和补偿方案。
4.实施处理方案：按照确认的处理方案，对不合格服务进行相应的改进或重新提供服务，并根据情况进行相应的补偿。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新产品质量问题改进管理制度
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为规范实物质量问题的立项、延期、消项的流程，使实物质量问题整改过程得到有效控制。
2.0适用范围
适用于在研发和试制的所有新车型、改款车型从G4-G1阶段开发过程的质量问题管理。
3.0术语及定义
3.1 问题级别定义
3.1.1 A类
➢所有因车辆失控或损坏而对驾驶员、乘客、行人及周围人员等造成伤害的缺陷；
➢机械，电器，液压原因、指示灯或指示表显示故障、严重的气、液体泄漏、试验过程中因接触而产生故障等缺陷造成车辆不能起动；
➢远期或定期可能产生较大故障的潜在缺陷；
➢所有不符合法规的缺陷。
3.1.2 B类
➢外观或功能出现明显损坏的所有缺陷；
➢使产品产生某种"功能失效"的缺陷；
➢肯定会在短期内产生而导致车辆发生故障的缺陷。
3.1.3 C类
➢除A、B类问题以外的其他不符合质量要求的的问题。
3.2 问题状态定义
➢A:分析，表示问题发现，下发《XX项目立项问题跟踪表》，尚未反馈；
➢R:寻找措施，《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，或未制定整改措施，需要继续分析问题原因的；
➢M:有措施，表示《XX项目立项问题跟踪表》已反馈，并且整改措施有效；
➢I:措施落实，表示《XX项目立项问题跟踪表》中的措施已在工业化实施；
➢T:跟踪，消项已确认；
➢F:完成，跟踪5—10台样车后问题未再现，或连续2个月未重复发生。
4.0职责
4.1 先期质量管理部
4.1.1 负责各类质量问题的收集，下发《XX项目立项问题跟踪表》、问题消项的确认、《XX 项目质量唯一性问题清单》的维护；
4.1.2 负责根据各部门质量问题反馈制定《XX项目XX月实物质量整改月度计划》。
4.2 责任部门
4.2.1 负责《XX项目立项问题跟踪表》、《XX项目立项问题消项申请表》、《XX项目立项问题延期申请表》的提交。
4.2.2 负责本部门《XX项目质量唯一性问题清单》维护。
5.0工作流程
5.1 问题收集
5.1.1 问题信息产生的来源包括生产过程问题、设备运行、过程监控、产品监控、零部件进货检验、装配过程、试制、试验、评价等过程产生的影响产品质量的问题。
5.1.2 各部门在提出问题时，由提出人以邮件或《XX项目立项问题跟踪表》的形式反馈先期质量管理部各车间问题管理人员进行立项管理。
5.2 责任判定
5.2.1 对于系统、整车性能及设计问题由研究院主控，按研究院流程执行。
5.2.2 所有制造问题由先期质量管理部主控。
责任部门的判定必须在公司组织架构内，对于零部件、工装夹具等原因造成的质量问题，责任人均为各项业务归口管理部门。
5.3 问题初步立项
先期质量管理部接收到问题提出人反馈的问题后，依据问题性质对反馈的问题进行审核、初步确定责任部门，并下发《XX项目立项问题跟踪表》至责任部门问题管理人。
5.4 问题反馈
5.4.1 责任部门接收到问题后，必须在规定时间内回复处理意见，内容包括：问题原因分析、改善对策，责任人、完成时间等，经过责任部门领导确认后提交先期质量管理部审核；
5.4.2 对于整改措施不符合要求的，以及整改进度不能满足项目进度的，先期质量管理部有权要求责任部门重新制定整改计划或由项目组领导批准；
5.4.3 对于不能按期反馈的问题，责任部门需说明原因，向先期质量管理部提交《XX项目立项问题延期申请表》。
5.5 争议项处理
5.5.1 若责任部门反馈非本部门责任的问题，需详细说明理由，并反馈先期质量管理部进行重新判定。
5.5.2 对于存在争议无法确定责任部门的，由先期质量管理部组织相关人员评审，落实责任
部门。
图5.1 新产品质量问题管理流程 责任部门
工作流程 相关文件记录
5.6 正式立项
5.6.1 对于责任部门反馈无异议的问题，先期质量管理部根据责任部门反馈的《XX 项目立项问题跟踪表》将问题纳入正式立项，同时对《XX 项目质量唯一性问题清单》进行维护；
5.6.2 对未按时反馈的，且无延期反馈说明的问题，先期质量管理部则默认为整改期限为当问题收集
判定责任部
门
质量唯一性问题清单更新 下发立项跟踪表 立项问题原因反馈
有无异议 NO YES
制定整改计划 实施整改方案 验证整改措施和方案 批量跟踪 NO
YES 问题关闭 YE
S
NO 问题提出部门 先期质量管理部 先期质量管理部 先期质量管理部 相关责任部门 相关责任部门
相关责任部门 相关责任部门 先期质量管理部
先期质量管理部 先期质量管理部 立项问题跟踪表 质量唯一性问题清单 立项问题跟踪表
立项问题跟踪表
质量唯一性问题清单
消项申请表 消项申请表 立项问题跟踪表
整改计划表
立项问题跟踪表
立项问题跟踪表 制造 研究院设计 按研究院流程执
月可以完成，将其纳《XX项目质量唯一性问题清单》进行正式立项。
5.7 月度计划制定
先期质量管理部根据《XX项目质量唯一性问题清单》每月28日前编制项目下一月度问题整改计划，并报质量副总批准。
5.8 整改实施
5.8.1 各责任部门在对《XX项目立项问题跟踪表》反馈后，必须按照《XX项目立项问题跟踪表》制定的措施实施整改；
5.8.2 对于整改过程出现原整改措施与实际整改措施不符时，责任部门必须在《XX项目立项问题消项申请表》上进行纠正。
5.9 问题消项
5.9.1 问题整改将通过各种会议进行推进，若整改完成，由责任部门提交《XX项目立项问题消项申请表》并组织相关部门或人现场评审验证；
5.9.2 问题整改效果评审人员包括但不限于以下人员：
➢性能类问题——责任人、问题提出人、先期质量问题管理人、整车评价人员、项目经理、相关副总（必要时）；
➢外观品质问题——责任人、问题提出人、先期质量问题管理人、整车评价专业人员、项目经理；
➢过程审核问题——责任人、问题提出人、生产厂人员、设备（必要时）等相关人员；
5.9.3 整改效果验证根据问题的类型确定不同的验证方式，主要有以下几种：
➢性能类问题以试验报告及主观评价人员结果为依据；
➢外观匹配类问题以Cubing及实物装车评审为依据；
➢过程审核问题以工艺验证评审报告为依据。
5.9.4 不能按计划消项的问题，责任部门必须在消项计划完成时间前2个工作日，提交《XX 项目立项问题延期申请表》，并经项目经理确认后，提交先期质量管理部对《XX项目质量唯一性问题清单》进行维护。
5.9.5 对于引起零部件设计变更的问题消项时，责任部门必须查明老状态零部件数量，明确新、老状态零部件使用范围及期限。
5.10 问题关闭
5.10.1 整改完成的项目，在跟踪5—10台样车后问题未再现，或连续2个月未重复发生，决定本项目是否进入F（问题关闭）状态。
5.10.2 所有项目按计划整改完成，以先期质量管理部收到《XX项目立项问题消项申请表》。