5S教育训练标准教材
5S活动培训教材全.docx
5S 活动培训教材 (全 )上海戴明德企业治理咨询有限公司培训部前言实施 5S 治理，制造一个舒服、整洁的工作环境，是每个企业治理者的期望。
5S 活动培训教材是集我公司顾咨询师多年积存和企业咨询体会，总结编制的一套实施方法教材。
本教材共分四章，第一章讲术5S 差不多概念，第二章讲述5S 与各治理系统的关第，第三章要紧讲述在推行5S 活动的技巧，第四章介绍开展5 S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
由于编写时刻仓促，不足之处，敬请批判指正，恳诚探讨。
目录第一章： 5S 差不多概编第二章： 5S 与各治理系统的关系第三章： 5S 执行技巧第四章：开展“ 5S”活动程序第一章5S 差不多概编1.1我们有下列“症状”吗？在工作中常常会显现以下情形：a)急等要的东西找不到，内心专门烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的打算，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小；j)生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到阻碍，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 治理。
1.25S 是什么？a)整理：工作现场，区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：坚持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个职员都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
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整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
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确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
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可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
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颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
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6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
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企业文化与5S关系
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鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
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定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5S培训教材
化 的 標 識
確認需關閉的水源,電源,氣閥;
與
4. 清倒垃圾
擺
5. 清潔工作桌椅,並對齊擺放,
放
人離開椅子及時歸位的習慣.
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5S:教 養(習慣化)
習慣化的 4S: 1.現場不需要的垃圾,紙屑等,按相關規定及時處理; 2.隨時整頓作業現場,用過的物品馬上歸位; 3.保持工位周邊及責任區的清潔,每日堅持5分鐘
對象:人員 意義:士氣
清掃:環境設備 清掃維護
對象:設備 意義:安全
5S關系圖
清潔:3S徹底,一塵不染. 對象:環境 意義:提高產品質量
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三. 實施5S 的目的
•整理：騰出空間，防止誤用 •整頓：工作場所一目了然;消除尋找物品的時間;井井有條的工作秩序 •清掃：保持良好的工作情緒;穩定品質;達到零故障、零損耗 •清潔﹕成為慣倒和制度;是標準化的基礎; •素養：讓員工遵守規章制度;培養良好素質的人才;鑄造團隊精神
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1S:整 理
整
理
整
後
理
前
現場注意 :
1.轉換線確認工位:
隻留下需要的工治具,材料零件,
文件(SOP)…
2.上班前做好5 分鐘準備. 確認JIT
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2S:整 頓
實施方法(三步曲): 1. 分門別類，徹底地進行整理
2. 確定放置位置(按照使用頻率).
3. 進行標識.
最
三定,三易原則
目標值
一月
二月
三月
對象
W1 W2 W3 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
培訓合格率100%
推行"整理,整頓,清 掃",100%實施
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S管理培训教材((ppt 106页)
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
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如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
五S管理培训教材
Hale Waihona Puke 物料寻找百态图所所需需物物品品 没有了
寻找后没
有找到
寻 找
好不轻易 找找到到了了
立即找到 （寻找时间
为30S）
急忙订货
糟糕！
订货
后来又找到
下班了
太多了！
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即能使用
数量太多 合适
我最佳！
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整顿旳推行
怎样推行排除（找东西） 旳麻烦
1撤除不用旳东西 按照“整顿”项，所述要领推行。 2整备放置空间 经整顿后所腾出来旳棚架，工 具柜须加以重新配用，如尚需 增长空间时应在最低程度内添 加棚架以备用。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；
2、不再使用旳工装、模具、夹具等；
A、地板上 3、不再使用旳办公用具；
4、破烂旳垃圾筒、周转箱、纸箱等；
制定“要”和“不要5”、旳呆基滞准表物，料并等召。集有关部门开会讨论和决策基准表，
同步反省不要品产生旳根源。
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哪些是“不需要”旳物品
• 有缺陷旳或是过量旳零件库存 • 过时旳或损坏旳工装、模具、检测
现场存储（工作台附近） 现场存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时清理 立即废弃
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非必需品处理措施
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值 一般废弃物
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分类辨认
分类 辨认状态
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需要和不要旳基准
类别
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
5S活动训练教材
振曜科技股份有限公司5S活動訓練教材壹.前言:一.一般工廠常見的現象如下:1.為了趕出貨,各級幹部拼命投入生產系統中,無暇提升管理層次.2.物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津.3.不管工廠有多髒亂,以”生產掛帥”,只要產品能生產出來,不要影響出貨就好了.4.出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品或處理客戶抱怨事件.5.人員缺乏訓練計劃,設備故障率高,稼動率低等問題造成效率無法提升.6.現場沒有任何管理語言,幹部”心有餘而力不足”,不知如何來領導與管理部屬,部屬對主管的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮.7.高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現場.8.人力一直增加,但不見效率及生產力提高.9.管理無法合理化/制度化/標準化.二.5S是工廠管理合理化的根本,而管理合理化又是企業生存之道,而企業最終的改善目標是要做到標準化,制度化,因此企業的改善之道一定要從5S做起.企業實施5S可以得到以下幾項實質的效益:1.提高了一個企業與產品的形象.2.有效的貫徹經營者的經營管理理念.3.強化了企業經營管理的體質.4.遍及公司內各階層及各部門,由上而下參與的結果,建立了上下一體的經營意識.5.改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成,激發了員工的工作潛能. 貳.5S定義:一.整理(Seiri)---是提高工作效率的泉源.1.整理的做法:1.1 將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化.1.2 將工作場所中的所有物品,清楚的區分為需要品與不需要品.1.3 對於需要品加以妥善保管,不需要品則予以丟棄/報廢 /歸還…等等處理.2.整理的觀念:參考圖(附件一)二.整頓(Seiton)---是掃除浪費,降低成本的基礎.1.整理的做法:1.1將整理出來需要的物品/文件,有系統的分類,標示,歸檔擺放.1.2當有需要用的時候,能以最快的速度取用,以提高效率而達到降低成本的效果.三.清掃(Seiso)---是維持良好品質的第一步.1.清掃的做法:1.1徹底將工作環境的四周打掃乾淨.1.2對於所保管的物品,治工具,模具,推車,機器設備…等等,要隨時保持乾淨良好的狀態.1.3清掃是一種”用心”的行為,經由清掃的過程,去發現一些異常的現象,如生鏽/漏油…等等,並藉由清掃來作全面性預防保養制度.2.清掃的觀念:1.3工欲善其事,必先利其器.1.4清掃是一種防範於未然的工作.1.5清掃的用意在於減少機器設備的故障,以維護產品的品質.1.6清掃不是部門主管或幹部的責任,而是要大家一起來做.四.清潔(Seiketsu)---是降低安全事故的起點.1.清潔的做法:1.1 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保持在乾淨/無污垢的狀態.1.2改善容易發生污垢/灰塵…等等的機器設備/物品,並設法撲滅污染源.2.清潔的觀念:2.1 清潔的工作場所才能產生高效率/高品質的產品.2.2清潔是一種用心的行為,而不在他的表面工夫.2.3清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前後的工作.五.素養(Shitsuke)---是建立制度化管理的不二法門.1.素養的做法:1.1以”人性”為出發點,透過整理/整頓/清掃/清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的共同語言.1.2使全體人員養成守標準/守規定的習慣,進而促成全面管理水準的提升.2.素養的觀念:2.1惟有素養的養成,才能奠定管理的根基.2.2素養是要在工作場上,建立起共同的管理語言.參.實施5S的目標:一.整理的目標---1.使物盡其用,節約浪費.(平常找不到的工具或物品紛紛出現)2.騰出寶貴的空間.3.創造出清爽/舒適/有效率的工作場所.二.整頓的目標---1.減少換線時間,做好生產前的準備工作.2.提高生產線的作業效率.3.創造一目瞭然的工作場所.三.清掃的目標---1.清除髒亂與污染源.2.降低機器設備的故障率.3.實施操作人員自主保養制度.4.提高品質.四.清潔的目標---1.提高產品及公司的形象.2.杜絕各種浪費的源頭.3.提升作業效率.五.素養的目標---1.從教育訓練著手,以完成習慣化為依歸.肆.5S實施的方法:一.目視管理---1.治工具/搬運工具/清潔用具…等等,可以規劃適當的地方按其投影之形狀繪圖,或貼上容易辨識的標示,使其使用後易於歸位.2.透過顏色區分來表示優劣,如業績管理/出勤管理/品質管理進度管理/績效管理/物料管理…等等,透過顏色管理表現其優劣程度,或區分不同狀態,達成自主管理的效果.3.使用燈號來顯示一些管理上異常的事項,即使在很遠的地方也可以發現那些已經發生的異常現象,並能立刻到達出事地點加以處理,縮短處理的時效,減少損失.二.紅標作戰---1.使用醒目的紅色標籤,對企業內部急需要加以整理的地方顯示出來,並凝聚所有員工的共識,共同來加以改善.2.”紅標作戰”的重點是整理,而整理的首要工作在於決定”要”與“不要”的東西,因此要制定一個明確的基準,使大家在執行時能有所遵行.三.看板管理---1.看板管理是整頓的最佳工具,舉凡物品/工具/料架/機器設備/部門區域…等等,都可以利用看板管理來加以標示,以達到一目瞭然易於歸位的效果.2.看板管理的最終目的是在養成定位/標示/歸位的習慣,就像家庭主婦管理廚房一樣,廚具/調味料皆已定位,不會因為變換菜色或烹飪方式就手忙腳亂.四.顏色管理---為使5S活動能持續在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,因此可透過競賽方式用5色旗來評核各部門的實施成效,此5色旗可依5S執行的程度來區分五.攝影作戰(定點攝影法)----所謂定點攝影法就是使用相機站在同一地點/同一方向,將髒亂的死角/不安全的地方/不符合5S原則之處拍攝下來,並張貼在大家都看得到的地方,激起大家改善的意願,並將改善的結果再拍攝下來張貼公佈,使大家瞭解改善的成果.伍.5S活動的效益:一.有形效益:管理的合理化1.整理:管理要與不要的東西..降低材料/成品/半成品的庫存..提高物品/架子/櫃子的利用率..減少空間上的浪費.2.整頓:減少時間上的浪費..提高生產線的作業效率..縮短換線時間..做好生產前的準備工作.3.清掃:提高機器設備稼動率..消除品質異常事故的發生..落實機器設備維護保養計劃..減少機器設備的故障率.4.清潔:維護工作場所的整潔..提升人員的工作效能..消除各種污染源..提高產品品質及公司形象.5.素養:養成良好的工作習慣..養成人員的自主管理..消除管理上的突發狀況.二.無形效益:改善企業體質陸.5S稽核要點:一.是否依規定時間上班?有無遲到早退情形?出差/請假/有事外出是否依規定辦理.1.上班有無遲到情形?遲到人數有多少?佔該組人數比率?有無特殊原因?2.出差/請假/有事外出是否有向主管及代理人報備?或依公司規定辦理,主管是否充分掌握部屬動向.二.是否依規定穿著制服及配戴識別證?1.製造處及品保是否依規定穿著公司制服?2.其他部門的同仁雖未規定必需穿著制服,但必須以整齊清潔為原則.3.公司同仁是否有配帶識別證?新人尚未配發者可免除.3.是否有穿著拖鞋或奇裝異服的情形?三.工作桌面/輸送帶是否整齊/清潔?1.辦公桌上的文件/物品/辦公用具…等等是否隨意亂擺,而顯得雜亂無章.2.辦公桌上的文件籃是否有分類/整理/標示.3.桌子底下是否隨意亂放東西,如拖鞋/安全帽/零食…等等.4.工作桌/輸送帶上是否整齊清潔,工作結束或下班後,物料/治工具是否歸定位,並且擺放整齊.四.工作區域四周地面是否乾淨?1.工作區域四周地面是否有”死角”或凌亂不堪的地方.2.是否有閒置或不能使用的機器/設備/台車…等物品.3.是否有待修品或報廢品.4.是否有散置於各生產線的清掃用具/垃圾桶…等.5.作業生產線是否有不該放置的東西,如衣服/拖鞋/雨衣/雨傘/安全帽/皮包/茶杯…等等私人物品.6.材料暫存區內的材料或半成品是否擺放整齊.7.垃圾桶內的垃圾是否滿溢出來,是否臭氣四溢.五.料架/櫃子是否擺放整齊?架子是否乾淨?1.架子上或櫃子中的物品,如工具/治具/文件/檔案夾…等等是否有分類好,並擺放整齊.2.料架上的材料是否擺放整齊,是否有規劃分類及標示清楚.3.架上或櫃子中是否佈滿灰塵及蜘蛛網.4.檔案或事務櫃中是否擺放私人物品.5.籃子內的材料或半成品是否擺放整齊,是否有標示清楚,內容是否與實際符合.6.良品架上是否有不堪使用的料品混在其中.7.待修品/不良品/待報廢品/待退區等等異常區與良品區是否有明顯區分,並標示清楚.六.電腦/機器設備是否有保養/擦拭?1.電腦/電話/傳真機/影印機…等等設備是否有擦拭/保養.2.輸送帶/電動油壓車…等大型設備是否有保養手冊,並指定保管人,定期做保養.七.走道/牆角/公共區域/事務機器是否整潔?1.走道/牆角/牆面是否整潔.2.公共區域含區域內之設備,如電視/冰箱/飲水機/微波爐…等等是否整齊清潔.八.治工具/搬運工具/料籃是否擺放整齊?用完是否歸原位?1.治/工具/搬運工具…等等是否有規劃固定的放置區.2.工具使用完或下班後是否有歸原位,並擺放整齊.九.下班後是否將桌椅擺整齊,電腦/設備/電燈/冷氣/電扇…等電器的電源是否關閉?1.下班後工作桌面/輸送帶是否整理乾淨,桌椅是否擺整齊.2.離開前是否將電腦/設備/電燈/電扇…等電器的電源關閉.。