钢筋混凝土墩台施工
混凝土墩台施工方案
混凝土墩台施工方案一、施工准备工作1.确定施工区域：根据设计图纸确定混凝土墩台的位置和尺寸，进行现场测量和标定。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，并确保施工区域平整。
3.搭建施工临时设施：设置安全围栏，搭建施工工棚，提供施工人员休息和储存材料的空间。
4.获得施工许可：根据当地规定，获得混凝土墩台施工所需的相关许可证。
二、施工材料和设备准备1.混凝土：根据混凝土墩台的尺寸和要求，选择适当强度等级的混凝土材料。
2.钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并按照图纸要求进行切割和弯曲处理。
3.模板：根据设计图纸，制作适用于混凝土墩台尺寸的模板。
4.施工机械设备：如搅拌机、起重机、水泥罐车等。
5.水泥、砂、碎石等辅助材料：根据混凝土配合比，准备所需的辅助材料。
三、施工工序及要点1.模板安装：根据设计要求，安装好适用于混凝土墩台尺寸的模板，保证模板的平整和稳定。
2.钢筋布置：根据设计图纸，按照预定的间距和位置布置好钢筋，确保钢筋与模板的距离符合施工要求。
3.搅拌混凝土：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等辅助材料按照配合比搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土砂浆，使用振动器进行浇筑后的混凝土震实，确保混凝土的密实性。
5.养护处理：在混凝土墩台浇筑完成后，进行养护处理，封闭墩台表面，保持墩台的湿润，提高混凝土的强度和抗裂性能。
6.模板拆除：混凝土墩台养护完成后，拆除模板，清除模板碎片和余渣。
四、施工安全与节能要求1.安全要求：施工人员必须穿戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置安全警示标志，保证周围道路和行人安全。
施工过程中，注意梯子和脚手架的稳固性，防止意外事故的发生。
2.节能要求：合理利用施工机械设备，避免设备的空转和能源的浪费。
在施工过程中，合理调整混凝土砂浆配制比例，减少辅助材料的浪费。
五、质量控制要求1.施工材料的质量控制：确保所选用的材料符合相关国家标准，并定期进行检测和验收。
墩(台)身(帽)施工方案
墩（台）身（帽）施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。
桥梁工程墩台施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确墩台的位置、尺寸、形状、材料等要求。
2. 施工材料：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工机等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
二、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定墩台的位置、尺寸、形状等。
2. 钢筋加工及绑扎：根据设计图纸和配料单，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
3. 模板加工及安装：根据墩台形状和尺寸，加工模板，并进行安装，确保模板接缝严密，无漏浆现象。
4. 混凝土浇筑：根据墩台尺寸和混凝土用量，合理选用运输和浇筑方法，确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土成型养生：浇筑完成后，用塑料布覆盖混凝土表面，保持湿润，进行养护。
6. 模板及脚手架拆除：在混凝土达到一定强度后，拆除模板和脚手架。
7. 施工缝处理：对于分段浇筑的墩台，处理施工缝，确保施工缝的密实性。
8. 质量检查：对墩台施工过程进行质量检查，确保墩台符合设计要求。
三、施工要点1. 测量放线：确保墩台位置准确，误差在允许范围内。
2. 钢筋加工及绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，无漏浆现象，模板稳定性好。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土均匀、密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 混凝土成型养生：保证混凝土强度和耐久性。
6. 施工缝处理：确保施工缝的密实性，防止裂缝产生。
7. 质量检查：严格按照施工规范和设计要求进行质量检查。
总之，桥梁工程墩台施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量，为桥梁的安全和寿命提供保障。
第2篇一、墩台施工前的准备工作1. 施工方案：根据设计图纸，编制合理的墩台施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
2. 施工场地：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
钢筋混凝土墩台施工关键技术与质量控制
的 施 工 方法 根 据结 构形 式 的 不同 而 不 同， 但 大 致可 归纳 为 由模 板 工 桥 涵施 工技术 规 范 》 的 要求 ： 当平截 面过 大 ， 不能 在 前层混 凝 土初凝 程、 钢 筋 工程 、 混 凝土 工程 三部 分组 成 。 或被 重塑 前浇 筑完 成次 层混 凝 土时 ， 可分块 进 行浇筑 。 分块 浇筑 时应 墩 台 模版 符合下列 规 定 ： 分块 宜合 理布 置， 各 分块 平 截面 面积 小 于５ ０ ｍ２ ， 每块 在墩 台施 工时 ， 往往 应根 据桥 址处 的场 地 条件 、 墩 台的 结构 形状 高度不宜 超过 ２ ｍ； 块 与块 间的竖 向接 缝面 ， 应与基础 平截 面的短 边平 以及 模 板 周转 使 用的 经济 性 来 选择 墩 台施 工 的 模 板 组合方 式 。 墩 台 行 ， 与截 面长 边垂直 ； 上、 下邻 层混 凝土 间
钢筋混凝土墩台施工关键技术与质量控制
林玲 广深珠高速公路有 限公司
５ ２ ３ ９ ２ ５
Ｉ 摘 要】钢筋混凝土墩台 施工主要是现场就地浇筑混凝土一类 浇筑 的 速度 应 大于 墩台混 凝 土 浇筑 体积 与配制 混凝 土 的 初凝 时 间之
的墩 台构 件， 这 是 应用较 多的一 类墩 台， 具有形 式多样、 适应性 强、 施工 快速 等优 点 。 本文详细介 绍 了 墩 台模 版 、 混凝土 工程和 镶 面与钢筋骨架
一
、
模板 的 类 型主 要 可分为 拼 装式 模 板 和 滑升 模 板 两大 类 。 拼 装 模 板是 企 口， 并 按 施工 缝处 理 。 根 据 墩 台所 需要 的 形 状 由各种尺寸 的标 准 模 板利 用 销钉连 接 并 与拉 墩 台 身钢 筋 的绑 扎 应 和混 凝 土 的灌 注 配合 进行 。 在 配 置第一 层 杆 和加 劲 构件 等组 成 的。 垂直钢 筋 时， 应 有不 同的 长度 ， 同一断 面的 钢筋 接 头应符 合施 工规 范 墩 台模 板 应具 有 较 好 的强 度 、 刚 度 和 稳定 性 ， 必 须保 证浇 筑 混 的规 定 ， 水平 钢筋 的接 头 ， 也应 内外、 上下 互相错 开。 钢 筋保 护层的净 凝 土前后 模 板 表 面的 平 整度 ， 不 出现 跑 模、 漏 浆等弊 病 。 如果 墩 台模 厚度 ， 应 符合 设 计要 求 。 如 无 设 计要 求时 ， 则 可取 墩 台身受 力钢 筋 的 板较高， 必 须 设 置撑 木 或 抗 风 拉 索等 稳 定 设 施 。 墩 台模 板 选择 应 考 净 保护 层不 小于３ ０ ａｍ， ｒ 承 台基础受 力钢筋 的净保 护层不小于３ ５ ｍｍ。 虑周 转 使 用， 宜 采用标 准规 格 的 组合 式 模 板 或适 合大 量 同类 型桥 墩 墩台身混凝土宜一次连续浇筑， 否则应按桥涵施工规范的要求， 处理 的拼 装 式 模板 。 平面 模板 的尺寸应 尽可能 选择 大 面积 的 ， 以使墩 台表 好 连接 缝 。 墩 台身混 凝 土未 达 到终凝 前， 不 得泡 水 。 面减 少接 缝 。 在 浇 筑混 凝土 前 ， 应在模 板 内侧 涂 刷脱 模剂 ， 不得 使用 三 镶 面 与钢 筋 骨架 会 使 混凝 土表 面 变色 或 变 质的脱 模 剂 。 墩 台预 埋件 或 孔洞 必 须预 先 随 着 混 凝 土作为 墩 台材 料 的 普 遍使 用 ， 浆砌 片石 和浆 砌 块石 作 考虑 ， 并准 确牢 固地 和模 板相 固定 ， 以 防振 捣 混凝 土 或其 他外 力使 之 为 墩 台的 主体 结 构 减 少了， 而 为 了美 化 墩 台、 防止 冰 棱撞 击 ， 保 护混 变位。 侧模上的拉杆一般均埋于墩台混凝土中。 拆模后， 墩台表面留 凝土 表面 免 受 海水 或 其 他化 学 腐 蚀 ， 采用 如 花 岗岩 、 大 理 石 等镶 面 下 的 无用 孔 洞 ， 必 须 及 时用 砂 浆 或细 石 混 凝 土 抹平 。 模 板安 装 完 毕 材料 装饰 混 凝 土 表 面 ， 也可 以 将这 些 材 料 作 为模 板 ， 进行 墩 台混 凝
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程墩台是桥梁的重要构件，其作用是承载桥梁上部结构的荷载，并通过基础传递给地基。
因此，在桥梁墩台施工时，应保证墩台的位置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。
下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。
1、测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2、搭设脚手架(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3) 脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照桥梁钢筋加工及安装的相关内容。
(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。
若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于 500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
墩身施工质量控制要点(一)2024
墩身施工质量控制要点（一）引言概述：墩身施工质量是保证桥梁工程安全稳定的重要因素之一。
本文将从施工质量控制的角度，详细阐述墩身施工中需要注意的要点。
包括基础筏板施工、钢筋混凝土墩台施工、墩身拔模、立柱施工、横梁施工等五个大点，每个大点分别包含五至九个小点。
通过本文的阐述，读者将会了解到墩身施工质量控制的关键要点，从而提高施工质量，确保桥梁的安全稳定。
正文：一、基础筏板施工1. 定位控制：准确测量墩身基准点位置，确保基础筏板准确定位。
2. 强度控制：选用强度合格的混凝土，控制混凝土浇筑过程中的振捣时间和振捣强度。
3. 平整度控制：合理使用振捣器，确保基础筏板表面平整度符合规范要求。
4. 抗渗性控制：在混凝土浇筑后进行适当养护，使用防水材料进行防渗处理。
5. 基础检测控制：进行基础筏板的质量检测，包括平整度、强度等方面的检查。
二、钢筋混凝土墩台施工1. 钢筋预埋件控制：确保钢筋预埋件的数量、位置和质量符合设计要求。
2. 模板安装控制：按照施工图纸和规范要求进行模板的安装，保证墩台的几何形状和尺寸准确。
3. 钢筋绑扎控制：严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩台的受力性能。
4. 混凝土浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和质量，避免出现凝结不良或夹杂物等问题。
5. 养护控制：进行适当的养护，保证墩台混凝土强度的提高和抗渗性能的增强。
三、墩身拔模1. 拔模前准备控制：确保混凝土达到拔模条件，且模板、模背板等设备完好。
2. 拔模顺序控制：先拔除模板，再拔除模背板，避免墩身受力过大导致损坏。
3. 拔模速度控制：均匀缓慢地拔出模板，避免出现墩身开裂或损坏的情况。
4. 拔模后处理控制：对拔出的模板进行清理和维修，确保下次使用时完好无损。
5. 拔模检查控制：对拔模后的墩身进行检查，发现问题及时修复，确保墩身质量。
四、立柱施工1. 立柱浇筑控制：将钢筋预埋件嵌入墩台后进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
2. 立柱水平控制：通过调整支撑和测量标高，控制立柱的水平度。
钢筋混凝土墩台施工
钢筋混凝土墩台施工钢筋混凝土墩台是支撑建筑物重要部位的一种结构。
因此，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将就钢筋混凝土墩台施工过程中需要注意的细节和技巧做一些探讨。
施工前准备在开始施工之前，需要进行相关的准备工作，以保证施工的顺利进行。
具体来说，包括以下几个方面。
工程测量首先，在施工之前需要对墩台的位置、高程和尺寸进行准确的测量。
这些数据对于后面的施工过程非常重要，需要由专业的测量人员进行测量并标记出来。
材料准备其次，需要对施工所需材料进行准备。
钢筋混凝土墩台的施工需要用到的材料有水泥、砂、石子、钢筋等。
需要根据实际需要准备足够的材料，并检查材料的质量和规格是否符合要求。
设备准备除了材料的准备之外，还需要对施工所需的设备进行准备。
例如搅拌机、吊车、挖掘机、板车等等，需要保证这些设备的数量和质量充足，以确保施工的正常进行。
施工过程基础处理在开始施工之前，需要对墩台的基础进行处理。
基础处理的主要目的是确保墩台的承载力和稳定性。
处理包括以下几个部分。
打桩钢筋混凝土墩台需要有足够的承重能力，因此需要通过打桩的方式来增加墩台的承重力。
打桩时需要先开挖基坑，然后在基坑内放入钢筋笼，并将其中的钢筋向四周扩散，以增加基础的承重力。
浇筑混凝土基础在打好桩之后，需要在桩上浇筑混凝土，形成墩台的基础。
混凝土基础需要进行振捣以去除空气，确保基础的密实度。
安装模板在混凝土基础中间需要安装模板以确保墩台的外形和尺寸。
模板可以使用木板或者塑料板等材料制作，需要准确定位和固定。
钢筋绑扎在进行混凝土墩台的浇筑之前，需要对钢筋进行绑扎。
钢筋的粗细和间距需要根据设计规定来确定。
钢筋绑扎的目的是增加混凝土墩台的强度和韧性，提升其承重能力。
混凝土浇筑在完成以上步骤之后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要采用现浇的方式进行施工，这样可以确保混凝土的强度和韧性。
混凝土浇筑时需要注意以下几个细节。
搅拌质量混凝土搅拌的质量对于墩台的稳定性和承重能力至关重要。
墩台施工方法及工艺
墩台施工方法及工艺墩台施工是指在道路或铁路等交通工程中，为支撑桥梁、涵洞等建筑物而进行的混凝土结构的建设。
墩台施工的质量直接影响到道路或铁路的安全与稳定，因此需要合理的施工方法与工艺。
一、墩体施工方法：1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖取合适的基础坑。
开挖坑底后进行场地平整，清除坑底水、泥沙等杂物。
2. 填土垫层：在坑底进行一层砂、石子等填土垫层，厚度一般控制在30cm左右，目的是为了增加墩台的稳定性。
3.墩体浇筑：在填土垫层上进行混凝土墩台的浇筑。
首先要搭设施工模板，模板一般有木板和钢模板两种类型，具体选择要根据墩台的结构和设计要求而定。
模板起到了塑造墩台形状的作用，要保证模板的牢固和平整度。
浇筑混凝土时，需要考虑浇筑的均匀性和密实性，可以通过振动器等设备来进行振捣，保证混凝土的质量。
4.墩台养护：墩台浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
养护时间一般为7-14天，具体时间要根据天气、混凝土类型等因素来确定。
二、墩台施工工艺：1.墩台布置与标高控制：根据设计要求，在地面上布置墩台的位置，保证墩台的位置准确。
同时，要对墩台的标高进行精确定位，以确保墩台的高度满足设计要求。
2.模板搭设：根据墩台的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设。
模板要牢固可靠，保证施工期间的安全性和施工质量。
同时，要进行模板的平面和垂直度检查，确保模板的平整和垂直，以保证墩台的几何形状符合设计要求。
3.钢筋布置：根据设计要求，在墩台的模板内进行钢筋的布置。
钢筋要按照设计要求的数量、直径和布置形状进行排列，保证钢筋的受力性能和混凝土的连接性。
钢筋的施工要注意连接件的安装和固定，以确保钢筋的整体稳定性和可靠性。
4.混凝土浇筑：根据墩台的尺寸和设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意保证混凝土的连续性和均匀性，以及振捣的充分性和均匀性。
5.养护与验收：混凝土浇筑后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
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7.掺合料:掺合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单 位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格。混合料质量应符合国家现行相关标准的规定,其掺量应通 过试验确定。
8.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（Ｊ ＧJ 6３)的规定。 2.3
模板加工
↓
↓
测量放线→搭设脚手架→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土成型养生→模板拆除
3.2 操作工艺
1.测量放线
墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基
准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点,并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。
4.砂:应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的 机制砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》(JＴJ 041)的规定,进场后按国 家现行标准《公路工程集料试验规程》（ＪTJ 058)进行复试合格。
5.石子：应采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工 技术规程》（JTJ 041）的规定,进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JＴJ 058)进行复试合格。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2.搭设脚手架
(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
（2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3)脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
３.钢筋加工及绑扎
(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求,严格按设计和配料单进行，加工方
钢筋混凝土墩台施工
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钢筋混凝上墩台施工
1 适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础)以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台
的施工。
2 施工准备 ２.1 技术准备
法参照“２.2 桥梁钢筋加工及安装”。
(２)基础(承台或扩大基础)施工时,应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高,基础施工时
可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶
面 1.５m 左右，按 50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求,一般不小于钢筋直径的 35 倍
且不小于５0０mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确,满足钢筋保护层要求。
（3)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，
清洗干净。
(4)钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上,然后再行焊接。采用直螺纹连接
时,将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢
6．工具:气焊割枪、扳手、铁契、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及ＰVC 管、钉 子、8#铁丝、钢丝刷等。 2.4 作业条件
１.基础(承台或扩大基础）和预留插筋经验收合格。 ２.基础（承台或扩大基础)与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。 ３．作业面已临时通水通电,道路畅通，场地平整,满足施工要求。 ４.所需机具已进场，机械设备状况良好。
1.认真审核设计图纸,编制分项工程施工方案,进行模板设计并经审批。 ２.已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。 3．组织有关方面对模板进行进场验收。
4.进行混凝土各种原材料的取样试验工作,设计混凝土配合比。 5．对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
2.2 材料要求 1.钢筋：钢筋出厂时,应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能应符合设计要
筋的约束。
（5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外,水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
(6)所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(７)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护
层垫块应有足够的强度及刚度,宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时,必须严格控制其配合比，保证垫
3.水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应 对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥》（ＧＢ 1７５）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过３个月时,在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品 种的水泥不得混合使用。
1.脚手架:φ4８扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。 2.钢筋加工机具:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3.模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。 4.混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式起重机、混凝土振捣器 等。 5.其他机具设备:空压机、发电机、水车、水泵等。
求;进场时,应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1４9９)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2．电焊条:电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(ＧB/T 51１7)的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。