第3章(液压机)
第三章 液压泵
3.6 航空液压泵的特性及选用
3.6.1、液压泵的气穴
广义地说，在某一温度下当油泵吸油腔压力降 低到空气分离压以下时，混溶与油中的空气就分离 出来形成气泡；而当吸油压力继续降低到该温度的 饱和蒸汽压力以下时，油液便汽化沸腾，形成大量 的气泡，这些现象统称为气穴现象。
3.6.1、液压泵的气穴
当气(汽)泡被带到高压油腔时，在高压作用 下，气(汽)泡便急剧溃灭或急剧缩小体积， 从而产生局部液压冲击现象，引起零件表面 的剥蚀损坏，表现为气蚀现象；同时也使得 泵的输出压力不稳定，影响设备正常工作。
3.6.4、液压泵的性能比较及选用
设计液压系统时，应根据所要求的工作情况合 理选择液压泵。
外啮合齿轮泵实物结构
内啮合齿轮泵实物结构
单作用式叶片泵
双作用叶片泵
单柱塞式液压泵
径向柱塞泵
通过齿轮端面与端盖之间的轴向间隙；
轮齿啮合线处的接触间隙。
因此，普通齿轮泵的容积效率比较低，输出压力也 不易提高。在高压齿轮泵中，一般都使用轴向间隙 补偿装置以减少轴向泄漏，提高其容积效率。
3、径向力不平衡
1.齿轮受到来自压油腔 高压油的油压力作用；
2.压油腔的油液沿泵体 内孔和齿顶圆之间的径 向间隙向吸油腔泄漏时， 其油压力是递减的，也 作用于齿轮上。
3.4.5、柱塞泵优缺点及选用
优点：
1、工作压力、容积效率及总效率均最高； 2、可传输的功率最大； 3、较宽的转速范围； 4、较长的使用寿命及功率密度高； 5、良好的双向变量能力。
3.4.5、柱塞泵优缺点及选用
缺点：
1、对介质洁净度要求较苛刻； 2、流量脉动较大，噪声较高； 3、结构较复杂，造价高，维修困难。
排量和流量
第三章-液压机-液压系统-参数及选用
本节主要介绍： ▲液压系统的作用、组成及基本要求； ▲以两种典型液压机液压系统为例，介
绍其系统组成、 工作原理及其特点。 通过学习，进一步理解液压机工作原理
和特点。
一、液压系统概述
作用：1°实现各种能量的转换； 2°控制主机和辅助机构完成各种动作。
基本组成：1°动力元件：电动机、泵 2°执行元件：各类工作缸 3°控制元件 ：压力、流量、方向控制阀 4°辅助元件：油箱、压力表、过滤器等
工作液体压力不宜过低，否则不能满足液压机最 大总压力的需要。反之，工作液体压力过高，液压机 密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。
目前国内塑料液压机所用的工作液压力在16 Mpa ~ 50 MPa之间，最常用为32 MPa左右的工作液压力。
3、最大净空距（开口高度）H（mm)
----活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。
如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN
大、中型液压机标称压力常分为2~3级，泵直接驱动 液压机和小型液压机不进行压力分级。
2、额定液体压力（液体最大工作压力）
影响最大总压力的因素除了工作缸缸径大小以外， 还有工作液体压力。
一般情况：裕量为（10~15）% 特殊情况：裕量为 40%
3、开口高度和最大行程的选择 应满足加工工艺要求，便于取工件。
4、工作台尺寸的选择 应满足模具安装和固定的要求，以及顶出装
置的匹配。 5、活动横梁运动速度的选择 应符合加工工艺和生产率的要求。 6、顶出装置的选择 顶出力、顶出行程应满足工艺的要求。 7、其它 如：电机功率、安装条件、允许最大偏心距 （二）液压机的使用
液压机操作安全规程范本
液压机操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保液压机的正常运行，保护操作人员的人身安全，保障设备和生产设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于液压机操作人员，包括设备操作人员、维修人员等相关人员。
第三条液压机操作过程中应严格按照本规程执行，严禁超负荷操作、违规操作等危害人身安全和设备安全的行为。
第四条操作人员应经过系统的培训，了解液压机的基本原理、安全规程和操作程序等。
第五条运行期间若发现液压机有任何异常，应立即停机检查，切勿强行操作以免造成事故。
第六条未经许可，任何人不得擅自操作液压机。
第二章操作规程第七条检查液压机工作环境，确保操作区域整洁、清爽，并确保操作空间符合操作要求。
第八条开机前应检查液压机的工作状态和各个部件是否处于良好状态。
如发现异常，禁止开机操作。
第九条开机前应检查液压系统的液压油是否处于正常工作状态，如液压油不足或污染，应及时更换。
第十条开机前应清理液压机的工作台和操作区域，确保没有杂物或者其他障碍物。
第十一条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如帽子、工作服、防护眼镜等。
不得在操作过程中穿戴宽松衣物或佩戴饰品。
第十二条操作人员应熟悉液压机的操作方式和功能，如调节压力、转动传动装置、操作开关等。
第十三条操作人员应熟悉液压机的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
第十四条操作人员在操作过程中禁止离开操作位置，不得离开液压机而不加控制。
第十五条操作人员应正确使用操作工具，不得乱放乱用操作工具。
第十六条液压机工作过程中，操作人员应时刻检查液压系统的工作状态，发现异常应及时进行调整和处理。
第十七条液压机工作过程中严禁吸烟、喝酒等违法行为。
第十八条液压机工作过程中禁止使用身体直接接触设备，除非有特别安全措施。
第三章安全事故处理第十九条发生液压机安全事故时，立即停机，并按照事故应急预案进行处理。
第二十条对液压机安全事故进行调查，找出事故的原因和责任人。
第二十一条因操作人员违反本规程造成的安全事故，将根据实际情况给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
第3章动力元件
泵体内表面和齿顶径向间隙的泄漏： 10%-15%； 齿面啮合处间隙的泄漏：很少； 齿轮端面间隙的泄漏， 70%-75%。
减小端面泄漏是提高齿轮泵容积效率的主要途径。
2．液压径向不平衡力
• 原因：
在压油腔和吸油腔之间存 在着压差； 泵体内表面与齿轮齿顶之 间存在着径向间隙。 • 液体压力的合力作用在 齿轮和轴上，是一种径 向不平衡力。
⑵ 额定压力： 液压泵在正常工作条件下,按试 验标准规定连续长期运转的最高压力。额定压
力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来 决定。超过这个压力值，液压泵有可能发生机械或 密封方面的损坏。
液压泵在正常工作时，其工作压力应小 于或等于泵的额定压力。
⑶ 最高允许压力：在超过额定压力的条件下,根据
c) 在配油盘上开卸荷三角槽。
③定子工作表面（内）曲线 要求: a) 叶片不发生脱空 ； b) 获得尽量大的理论排量； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。 常用定子的过渡曲线有：阿基米德曲线、
等加速-等减速曲线、正弦曲线、高次曲线等。
④叶片倾角：
叶片在转子中的安放应当有利于叶 片的滑动，磨损要小。
压泵技术规格指标之一。
⑹瞬时流量qin：泵在每一瞬时的流量，一般指 泵瞬时理论(几何)流量。
3.功率:
液压泵的输入能量为机械能，其表现为转 矩和转速；液压泵的输出能量为液压能，表现 为压力和流量。
⑴理论功率Pt： 它用泵的理论流量与泵进出
口压差的乘积来表示，
Pt pqt
⑵输入功率Pi 实际驱动液压泵轴所需要的机械功 率，由电动机或柴油机给出，即 Pi T 2nT
q
液压机控制系统设计
摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸目录第1章绪论 (4)1.1概述 (4)1.2发展趋势 (6)第2章液压机本体结构设计 (8)2.1 液压机基本技术参数 (8)2.2 液压缸的基本结构设计 (9)2.2.1 液压缸的类型 (9)2.2.2 钢筒的连接结构 (9)2.2.3 缸口部分结构 (9)2.2.4 缸底结构 (9)2.2.5 油缸放气装置 (10)2.2.6 缓冲装置 (11)2.3 缸体结构的基本参数确定 (11)2.3.1 主缸参数 (11)2.3.2 各缸动作时的流量： (12)2.3.3 上缸的设计计算 (14)2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。
2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。
2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。
2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。
液压动力元件
上一页 返回
3.2 齿轮泵
• 齿轮泵的种类很多，按工作压力大致可分为低压齿轮泵(p≤2.5MPa)、 中压齿轮泵(p>2.5~8MPa)、中高压齿轮泵(p>8~16MPa)和高压齿轮 泵(p>16~32MPa)四种。目前国内生产和应用较多的是中、低压和中 高压齿轮泵，高压齿轮泵正处在发展和研制阶段。 • 齿轮泵按啮合形式的不同，可分为内啮合和外啮合两种，其中外啮合 齿轮泵应用更广泛，而内啮合齿轮泵则多为辅助泵。
• 3.2.2 内啮合齿轮泵
• 内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种，其结构示意如图3-5所示。 这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。
上一页 下一页 返回
3.2 齿轮泵
• 与外啮合齿轮泵相比，内啮合齿轮泵内可做到无困油现象，流量脉动 小。内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，质量轻，运转平稳，噪声低， 在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力 脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中， 常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难， 价格较贵，且不适合高速高压工作状况。
上一页 返回
3.5 液压泵的选用
• 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的油液动力元件。它是每个液 压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的 能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠 工作都十分重要。 • 选择液压泵的原则是:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的 要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小 确定其规格型号。 • 表3-2列出了液压系统中常用液压泵的主要性能比较。 • 一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵; 而在农业机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较 强的齿轮泵;在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。
液压机设备管理制度文件
第一章总则第一条为确保液压机设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有液压机设备的操作、维护、保养、检修等工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责液压机设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养、检修和报废等工作。
第五条生产部门负责液压机设备的操作，确保设备按照操作规程和安全要求进行作业。
第六条设备操作人员负责液压机设备的日常操作，严格执行操作规程，发现异常情况及时上报。
第七条安全管理部门负责液压机设备的安全检查，监督设备操作人员遵守安全操作规程。
第三章设备操作规程第八条液压机设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作。
第九条操作前，必须对设备进行检查，确认设备状态良好，无异常情况。
第十条操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十一条操作人员应保持工作场所的整洁，不得将杂物放置在设备周围。
第十二条操作人员应时刻注意设备运行情况，发现异常应立即停机检查，并及时上报。
第十三条严禁操作人员酒后、疲劳或精神状态不佳时操作液压机设备。
第四章设备维护保养第十四条液压机设备应按照设备说明书的要求进行定期维护保养。
第十五条每班操作人员应负责设备的基本维护保养工作，如清理设备、检查油液、紧固松动部件等。
第十六条设备管理部门应定期对液压机设备进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好状态。
第十七条设备保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第五章设备检修第十八条液压机设备检修分为日常检修、定期检修和故障检修。
第十九条日常检修由操作人员负责，定期检修由设备管理部门负责。
第二十条故障检修由设备管理部门组织专业人员及时进行。
第二十一条检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
第二十二条检修完成后，应对设备进行全面检查，确认设备恢复正常状态。
第六章安全管理第二十三条液压机设备操作人员必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
第三章-补充知识-液压传动基础知识-精简版2020
二、液压传动的主要缺点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下缺点
1、由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄 漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。由于液体介质的泄漏及可
液压传动
第一章 液压传动概述
第一节 液压传动的定义、工作原理及组成
一、基本概念 1、液压传动的定义
用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体的压力能进行能 量传递的传动方式，称之为液压传动。
2、液压控制的定义
液压控制与液压传动的不同之点在于液压控制是一个自动控制系 统，具有反馈装置，系统具有较强的抗干扰能力,所以系统输出量 的精度高。
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点
1、液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置； 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快； 3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)； 4、可自动实现过载保护； 5、一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长； 6、很容易实现直线运动； 7、容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程
低速液压马达的基本形式是 径向柱塞式，例如多作用内曲线式、单作 用曲轴连杆式和静压 平衡式等。
低速液压马达的主要特点是：排量大，体积大，转速低，有的可低到每 分钟几转甚至不到一转。通常低速液压马达的输出扭矩较大，可达 几千 到几万 ，所以又称为低速大扭矩液压马达。
第三节 液压缸
一、 液压缸的类型和特点
3、 活塞式液压缸典型结构
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西华大学 张晓洪
1、立柱
立柱与横梁的连接 双螺母式 锥台式 锥套式
立柱的导向 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 超压预紧：拧内螺母 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上）
西华大学 张晓洪
2、 横梁
西华大学 张晓洪
注意结构问题、装配、受力等…
（5）液压缸的损坏
①损坏情形
a）疲劳裂纹
圆筒筒壁、法兰部分、 b）气蚀 缸内壁 ②损坏原因 设计环节 加工制造环节 缸底
安装环节
西华大学 张晓洪
四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
西华大学 张晓洪
西华大学 张晓洪
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
西华大学 张晓洪
工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列 出允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载， 相反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其 承受偏心载荷的能力更差。
p F1 A1
F 2 pA 2
F1 A2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化掖的一般 的大小。 叫做水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。
西华大学 张晓洪
二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 2.动作方式 冲压液压机 校正压装液压机 层压液压机 挤压液压机 3.机身结构 压制液压机 打包、压块液压机 泵直接传动液压机 上压式液压机 下压式液压机 双动液压机 特种液压机 单柱式 柱式液压机 梁柱式
西华大学 张晓洪
Y16
西华大学 张晓洪
四、液压机的特点
容易获得大的工作压力。 容易获得大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大 压力，可以进行长时间保压。 容易获得大的工作空间。 压力和速度可在大范围内方便地进行无级调速。能可靠防止过载。 液压元件已通用化、标准化、系列化，设计、制造、维修方便，操 作方便，便于实现自动化。 工作平稳，撞击、振动和噪声都较小，对工人健康、厂房基础、周 围环境和设备本身都大有好处。 以高压液体为工作介质，对液压元件精度要求较高，结构较复杂， 机器的调整、维修较困难；高压液体泄漏难以避免。 效率低，速度慢，生产率不高。 由于液体的可压缩性，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生 振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。
西华大学 张晓洪
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
西华大学 张晓洪
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
实例 联锁机构
西华大学 张晓洪
（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
西华大学 张晓洪
（4）冲裁缓冲器
西华大学 张晓洪
第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
西华大学 张晓洪
…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
(3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
西华大学 张晓洪
三、典型的液压系统
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图
充液阀 液控单向阀 充液油箱 液控单向阀 （平衡） 单向阀 （背压）
溢流阀 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
西华大学 张晓洪
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
西华大学 张晓洪
三、液压缸部件
柱塞式——制造容易； 只能单方向作用。
（1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式
（2）实例： Y32-300型液压机的 （4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
工作活塞 阀3、5 空行程向下运动 “停止”
工作行程
阀5“停止”
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
停 止
回 程
阀3“顶出”
顶出缸 顶出工件
阀3“回程”
西华大学 张晓洪
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
西华大学 张晓洪
（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
第三章 液 压 机
本章内容有： 第一节 概 述 第二节 液压机的本体结构 第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
西华大学 张晓洪
第一节 概 述
一、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种压力加工工艺的机器。
西华大学 张晓洪
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类 型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式 液压机主要结构包括： 1、机架部件 2、液压缸部件 3、附属装置
西华大学 张晓洪
二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
1.用途
框架式液压机 手动液压机 半自动液压机 全自动液压机
4.传动形式
泵蓄能器传液压机型号表示方法
（□） △△ （□） －▲ （□）
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号