燃煤锅炉灰渣计算
锅炉污染物排放核算
锅炉污染物排放核算1、烟气量核算烟气量包括实际烟气量、标态干烟气量、标态湿烟气量和标态空气过剩系数为1.4（即烟气含氧量为6%，燃煤电厂排放标准要求折算到此状态下）的干烟气量。
（1）烟气量计算（理论空气量V 0）()net,ar4N g 0Q q V =B 1-+0.77+1.0161α-1V 3.61004026⎡⎤⎛⎫ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦α——过剩空气系数（2）理论空气量在有元素成分分析时，用下式计算()0V =0.0889C+0.375S +0.265H-0.0333O（3）在无元素分析时，可按下列经验公式计算()0net,ar V =2.63Q 10000()2H O g 0V =B 0.1116H+0.0124M+0.0161α-1V 3.6⎡⎤⎣⎦2g S H O V =V -VB g ——耗氧量， M ——水分含量（4）机械未完全燃烧损失q 4的一般取值例题①某电厂为2×600MW 超临界燃煤发电机组，采用固态排渣煤粉炉，燃用大同烟煤，燃煤收到基水分11.0%、灰分18.13%、碳57.14%、氢3.55%、氧8.77%、硫0.75%，收到基低位发热量为20850kj/kg ，干燥无灰基挥发分31.25%，小时耗煤量为496.6t 。
计算标准状态下α=1.4时的干烟气量？解：1kg 燃料燃烧需要的理论空气量：()()03V =0.0889C+0.375S +0.265H-0.0333O=0.088957.14+0.3750.75+0.265 3.55-0.03338.77=5.7534m kg⨯⨯⨯ 锅炉排放烟气中的水蒸气量：()()2H O g 03V =B 0.1116H+0.0124M0.0161α-1V 3.6=496.60.1116 3.55+0.012411+0.01611.4-1 5.7534=78.58m s⎡⎤⎣⎦ ⨯⨯⨯⨯⎡⎤⎣⎦ α=1.4时的实际烟气量：()net,ar 4N g 03Qq V =B 1-+0.77+1.0161(α-1)V 3.610040261.520850=496.61-+0.77+1.01611.4-1 5.7534 3.61004026=1159.75m s⎡⎤⎛⎫ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦⎛⎫⎡⎤⨯ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦标准状态下α=1.4时的干烟气量：23g N H O V =V -V =1159.75-78.58=1081.17m s2、烟尘产排量核算（1）实测法测烟尘的产生量（除尘器前）烟气量×烟尘浓度=烟尘量（2）计算公式()()()AP g ar 4net,ar fh M =B A 100+q Q 10033870α⎡⎤⨯⨯⨯⎣⎦αfh ——锅炉烟气带出的飞灰份额， A ar ——收到基灰分（3）实测法测烟尘的排放量（除尘器后）烟气量×烟尘浓度=烟尘量（4）燃煤锅炉烟尘的排放量()AE AP C M =M 1-ηη——除尘效率，%（5）锅炉灰分平衡的推荐值，见下表V daf ——干燥无灰基挥发分 Q net ，ar ——收到基低位发热量 例题②某电厂为2×300MW 供热机组，配2台蒸发量为1025t/h 的四角喷燃炉（固态排渣煤粉炉），采用4电场静电除尘器，除尘效率为99.6%，除尘器后的烟气采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫，2台机组小时耗煤量为252t/h ，燃煤收到基低位发热量为23230kj/kg ，收到基灰分为14.97%，干燥无灰基挥发分为34.15%，计算电厂小时烟尘排放量？解：2台锅炉小时耗煤量为252t/h ，则单台为126t/h 。
灰渣系统
炉底渣系统2
每台捞渣机上设有连续补给冷却水源，使 其壳体内保持一定的水容积，炉渣下落后 即淬冷碎裂。正常运行时水温在60℃左右。
若炉内结焦下落时，排渣量增加，捞渣机 内水温超过60 ℃，此时安装在捞渣机上的 温度触点将信号反馈到值班室，值班人员 即开启补给水电动门，补充部分冷却水， 当水温下降后应随即关闭电动门，及时控 制冷却用水，保证运行经济性。
灰库储存，灰库内的灰由汽车输送至综合利用用户或灰场堆放。 省煤器、除尘器每个灰斗下设置1台输送仓泵，每台炉气力输 灰系统的输送总能力按不小于24t/h设计。
2台机组合用3座灰库（2座粗灰库和一座细灰库）。单座灰库 的有效容积不小于500m3设计。每根粗灰管在灰库顶部经管道 切换阀均能进入粗灰库，每根细灰管在库顶部经管道切换阀进
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存， 再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机 输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入 干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽 车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置 2、过渡渣斗 3、液压关断门 4、干式排渣机 5、碎渣机
压力的含义是：
认知压力
第一、它是源自工作/生活中那些使人 感到紧张的事件或环境刺激； 第二、它是一种主观的内部心理状态； 第三、它是人体对需要和威胁的一种生 理反应
6
心理调整技术——挑拆技术
挑拆技术基本步骤 接受你已经产生的情绪 接受拥有这些负面情绪的你 确定你需要改变的认知 改变你的认知
碎渣机
碎渣机的作用是将锅炉渣进行破碎，以满 足后续输送的需要，碎渣机出口破碎后的 渣粒小于30*30mm碎渣机部件由耐热耐磨 高铬合金钢制作，设有自动反转等保护功 能。尽管锅炉渣在输送过程中已得到了冷 却，但碎渣机的设计和选型仍必须充分考 虑短时高温(500—600℃)，其轴承应能承受 不小于300℃的温度，所有耐热部件应能在 350℃以上的高温工况下连续工作。碎渣机 有自动反转等保护功能
锅炉燃煤量计算公式
锅炉燃料消耗量计算公式
B—锅炉燃料消耗量，kg/h
Dsh—过热蒸汽产量，kg/h
hsh〃—过热蒸汽焓，kj/kg
hfw—锅炉机组入口处给水焓，kj/kg Dss—不通过过热器的饱和蒸汽抽取量，kg/h hss＇—饱和蒸汽焓，kj/kg
Dbl—锅炉排污水流量，kg/h
h＇—饱和水的焓，kj/kg
Q et—其他利用热，kj/kg
Q ar，net—燃料收到基低位发热量，kj/kg
ηb—锅炉效率，％
计算燃料消耗量
Bc—计算燃料消耗量，kg/h
q4—机械不完全燃烧损失，％
锅炉灰渣量
G—单台锅炉灰渣排出量，t/h
Aar—煤的收到基灰分，％
q4—机械不完全燃烧损失，％
Q ar，net—燃料收到基低位发热量，kj/kg
灰渣量的分配
Φs与Φa—锅炉排出的渣与灰在总灰渣量中所占的百分数ηcc—除尘器效率。
燃煤锅炉灰渣烟气量烟尘二氧化硫的计算
燃煤锅炉灰渣烟气量烟尘二氧化硫的计算燃煤锅炉是使用煤炭燃烧产生热能的装置，但同时也会产生大量的灰渣、烟气和污染物。
因此，对于锅炉的灰渣、烟气量、烟尘和二氧化硫的计算十分重要。
首先，我们来计算燃煤锅炉的灰渣量。
灰渣是煤炭燃烧后产生的固体物质，包括煤灰、飞灰和底灰等。
灰渣的计算可以通过煤炭的燃烧效率和煤炭的含灰量来实现。
燃烧效率可以通过测定燃煤锅炉的额定热效率和实际热效率来确定。
额定热效率是指在理想条件下锅炉单位燃料的热能转化为实际热能的比例，而实际热效率是指在实际操作中锅炉单位燃料的热能转化为实际热能的比例。
煤炭的含灰量可以通过化验分析来确定。
灰渣量的计算公式如下：灰渣量=煤炭消耗量×(1-燃烧效率)×含灰量接下来，我们来计算燃煤锅炉的烟气量。
烟气是煤炭燃烧过程中产生的燃烧产物，包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
烟气量的计算可以通过煤炭的燃烧热值和燃烧效率来实现。
煤炭的燃烧热值可以通过煤炭的低位发热量和高位发热量来确定，低位发热量是指完全燃烧煤炭单位质量所释放的热能，高位发热量是指不考虑水分含量的煤炭单位质量所释放的热能。
烟气量的计算公式如下：烟气量=煤炭消耗量×(高位发热量-低位发热量)/燃烧热值然后，我们来计算燃煤锅炉的烟尘量。
烟尘是煤炭燃烧产生的固体颗粒物，主要包括灰尘和颗粒状煤灰等。
烟尘量的计算可以通过煤炭的燃烧效果和灰渣量来实现。
燃煤锅炉的烟尘量通常用排放浓度来表示，即单位体积排放烟尘的质量。
烟尘量的计算公式如下：烟尘量=灰渣量/烟气量最后，我们来计算燃煤锅炉的二氧化硫量。
二氧化硫是煤炭燃烧过程中产生的主要污染物之一，是一种对环境和人体健康具有害处的气体。
二氧化硫量的计算可以通过煤炭的硫含量和燃烧效率来实现。
煤炭的硫含量可以通过化验分析来确定。
二氧化硫量的计算公式如下：二氧化硫量=煤炭消耗量×硫含量×(1-燃烧效率)综上所述，我们可以通过计算燃煤锅炉的灰渣量、烟气量、烟尘量和二氧化硫量来了解其燃烧效果和污染物排放情况，为环境保护和污染治理提供重要依据。
燃气、燃煤锅炉废气排放参数及计算
锅炉废气锅炉废气燃气1项目使用3台5t/h（两用一备）的锅炉提供热源，年运行6000小时，天然气使用量为5.4×106m3。
天然气燃烧会产生烟尘和SO2。
参照《环境保护实用数据手册》（机械工业出版社）及川气天然气成分（总硫含量≤200mg/Nm3）进行分析计算，项目锅炉年烟气产生量为5.6×107Nm3，燃烧产生污染物为烟尘：2.4kg/万m3，SO2：4.0kg/万m3。
项目烟尘量为1.30t/ a，产生浓度为23.3mg/m3，SO2产生量为2.16t/a，产生浓度为38.8mg/m3，烟尘、SO2排放浓度能够满足GB13271－1 996《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准要求。
另外，根据GB13271－1996《锅炉大气污染物排放标准》要求，锅炉应设置15m高的排气筒，通过同一15m高排气筒排放。
建设单位应根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》关于采样位置的要求，在锅炉排气筒应设置检测采样孔。
采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D＝2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭，当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。
同时为检测人员设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积是工作人员安全、方便地操作，平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2-1.3m。
锅炉废气燃气2项目使用2台6t/h的锅炉提供热源，每天运行20h，年运行5000h，天然气使用量为5.0×106m3。
天然气燃烧会产生烟尘和SO2。
根据《环境统计手册》，燃气锅炉烟气量计算公式如下：yQLVy＝1.14－0.25＋1.0161（?－1）V0 4187其中：Vy——实际烟气量（Nm3/ Nm3）；y QL——燃料的低位发热值（kj/kg），天然气为38630kj/m3；α——过剩空气系数，α取1.2；yQL－250. V0——理论空气需要量（Nm/kg），V0＝0.2610003，经计算得V0：9.18。
35T循环流化床灰渣量分析
35T循环流化床灰渣量分析1.1工程概况本工程以白山市地方矿劣质烟煤为主要燃料。
每台锅炉燃煤量约为6t/h，硫份为0.5%，燃煤加钙法（即干法脱硫）Ca/S为4.0。
所以，每台锅炉需要加入CaO脱硫剂0.2t/h。
1.2煤质资料注：1、1卡=4.1868焦耳2、该数据来源于白山热电有限责任公司2×300MW工程的煤质分析报告，该电厂燃煤主要为通化矿务局的劣质烟煤，和白山市地方矿劣质烟煤。
1.3粉煤灰和炉渣产生量的计算根据《环境统计手册》，煤炭燃烧形成的固态物质，其中从除尘器收集下的称为粉煤灰，从炉膛中排出的称为炉渣。
锅炉燃烧产生的灰渣量与煤的灰分含量和锅炉的机械不完全燃烧状况有关。
灰渣产生量常采用灰渣平衡法计算，由灰渣平衡公式可导出如下计算公式：锅炉炉渣产生量（GZ）：式中：B—锅炉燃煤量，t/h；A—燃煤的应用基灰分(即收到基灰分)；η—除尘效率，%；CZ、Cf—分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量，%。
一般CZ=10%~25%，循环流化床取CZ=20%；一般Cf取15%~45%，循环流化床取Cf=25%.CZ、Cf也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
dz、dfh—分别表示炉渣中的灰分，烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%。
dz=1-dfh，当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值查表取得。
当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
根据上述公式计算：循环流化床dfh值按沸腾炉取dfh=60%,产生炉渣量:GZ=(0.4X6X46.26%)/(1-20%) =1.3878 t/h煤灰产生量:GF=(0.6X6X46.26%X98%)/(1-25%)X10%=2.176t/h脱硫加入CaO脱硫剂0.2t/h，生成Caso4 0.486 t/h灰渣。
则产渣量为1.3878t/h+0.486 t/h=1.8738 t/h1.3粉煤灰和炉渣的主要成份煤灰渣是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。
燃煤锅炉烟气量、二氧化硫浓度、含尘量计算表
数值
60 121 55.10 2.75 2.00 0.64 0.21 6.20 27.22 5.88 21375.00 5.57 0.47 4.40 1.03 1.30 0.50 0.07 7.60 0.12 7.60 10.18 1.34 0.003
5.800125
29.064 170 856.00 3.8 1 1 3 0.8 133.8 0.136 8.93 91.07 0.968 36000000 1849.3
19 20 21 22
计算燃料消耗量 产生的烟气量 产生的烟气量 需引风机流量 风机设计全压 介质压缩系数 风机效率 引风机需要功率 所需电机功率 烟气流速 烟道需要截面积 烟道需要直径 炉膛过量空气系数 需要空气量 需鼓风机流量 风机设计全压 介质压缩系数 风机效率 鼓风机需要功率 所需电机功率 空气流速 风道需要截面积 四、锅炉烟尘排放量计算 飞灰份额 单台锅炉产生的烟尘量(除尘 器前) 除尘效率 单台锅炉烟尘排放量(除尘器 后) 单台锅炉烟尘排放浓度(除尘 器后) 多台锅炉烟尘排放浓度 燃烧后生成的SO2份额
3
MA×3600/(Qy×273/(273+Tpy))
单台锅炉产生的 SO2 量 ( 除尘 MSO2 器前) 脱硫率 η so2 SO2排放量(除尘器后) MSO2
mg/m3 ∑MA×3600/(∑Qy×273/(273+Tpy)) 选取 (链条炉取0.8-0.85;煤粉炉取0.9-0.92; 沸腾炉取0.8-0.85) mg/s (Bj×106/3600)×C×Sar/100×64/32 % mg/s mg/m3 % 干式除尘器取0;其它脱硫除尘器可参照产 品特性选取 9 (Bj × 10 /3600) × (1- η so2 /100) × Sar/100 ×64/32 MSO2×3600/(Qy×273/(273+Tpy)) 与燃料含氮量有关,一般层燃炉取0.25-0.5; 煤粉炉取0.2-0.25
锅炉灰平衡计算公式
锅炉灰平衡计算公式锅炉灰平衡计算公式是用来计算锅炉燃煤后产生的灰分和燃烧后的灰分之间的平衡关系。
在锅炉燃煤的过程中，煤中的灰分会在燃烧后生成灰渣，而这些灰渣会对锅炉的运行产生影响，因此需要进行灰平衡计算来控制灰渣的产生和处理。
灰平衡计算公式的基本原理是根据煤的成分和燃烧后的灰分含量来计算灰分的平衡关系，从而确定灰渣的产生量。
这个公式通常包括煤的灰分含量、燃烧后的灰分含量、燃烧效率等参数。
通过这些参数的计算，可以得出灰分的平衡关系，从而确定灰渣的产生量，为锅炉的运行提供参考。
在实际应用中，灰平衡计算公式可以帮助锅炉操作人员更好地控制锅炉的运行，避免灰渣对锅炉的影响。
同时，通过对灰分的平衡关系进行计算，还可以优化锅炉的燃烧效率，提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。
灰平衡计算公式的具体内容包括以下几个方面：1. 煤的灰分含量，煤是锅炉燃料的主要成分之一，其中的灰分含量直接影响着燃烧后的灰分含量。
因此，在进行灰平衡计算时，需要首先确定煤的灰分含量，这个参数通常可以通过化验和分析得出。
2. 燃烧后的灰分含量，燃煤锅炉燃烧后会产生灰分，这些灰分会在锅炉中形成灰渣，对锅炉的运行产生影响。
因此，在进行灰平衡计算时，需要确定燃烧后的灰分含量，这个参数通常可以通过燃烧试验和实测得出。
3. 燃烧效率，燃煤锅炉的燃烧效率是影响灰分平衡关系的重要参数之一，燃烧效率的高低直接影响着燃烧后的灰分含量。
因此，在进行灰平衡计算时，需要考虑燃烧效率的影响，这个参数通常可以通过燃烧试验和实测得出。
根据以上参数，灰平衡计算公式通常可以表示为：煤的灰分含量× (1 燃烧效率) = 燃烧后的灰分含量。
通过这个公式的计算，可以得出燃烧后的灰分含量，从而确定灰分的平衡关系，为锅炉的运行提供参考。
同时，通过对灰分的平衡关系进行计算，还可以优化锅炉的燃烧效率，提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。
在实际应用中，灰平衡计算公式可以帮助锅炉操作人员更好地控制锅炉的运行，避免灰渣对锅炉的影响。
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根据环境统计手册
煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
（1）炉渣产生量：
Glz=B×A×dlz/(1－Clz)
式中：
Glz——炉渣产生量，t/a；
B——耗煤量，t/a；
A——煤的灰分，20%；
dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%；
Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）。
（2）煤灰产生量：
Gfh=B×A×dfh×η/(1－Cfh)
式中：
Gfh——煤灰产生量，吨/年；
B——耗煤量，800吨/年；
A——煤的灰份，20%；
dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75%（煤粉炉
75-85%）；dfh＝1-dlz
η——除尘率；
Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）。
注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。
Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
2)d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。
当燃用焦结性烟煤、褐
煤或煤泥时，d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
烟尘中的灰占煤灰之百分比（dfh）
炉型d fh（%）
手烧炉15-25
链条炉15-25
往复推式炉20
振动炉20-40
抛煤炉25-40
沸腾炉40-60
煤粉炉75-85
油炉0
天然气炉0
表1 煤的工业分析与元素分析
序号名称水分
(%)
灰分
(%)
挥发分
(%)
固定碳
(%)
全硫
(%)
C
(%)
H
(%)
N
(%)
O
(%)
低挥发热量
(MJ/Kg)
1 高硫煤 2.26 18.87 45.25 44.4
2 4.41 64.25 4.36 1.12 6.47 24.53
2 低硫煤 2.92 25.37 29.51 -- 0.49 61.04 3.89 1.10 8.12 22.78
3 煤：煤矸石4:1 1.92 32.61 28.10 -- 0.48 -- -- -- -- 19.44
表2 煤和矿化脱硫剂的筛分特征
序号燃用煤名称
配比
(煤:矿化脱硫剂)
10mm
(%)
8mm
(%)
6mm
(%)
5mm
(%)
4mm
(%)
2mm
(%)
2mm以下
(%)
1 高硫煤60:40 3.5 2.5 5.0 5.0 16.0 61.0 7.0
2 低硫煤6:40 2.5 2.0 3.0 2.5 10.0 68.5 11.5
3 煤：煤矸石4:1 -- 16.75 7.75 11.75 7.5 9.5 40.5 6.25
4 矿化脱硫剂-- -- -- 1.0 1.2
5 5.15 33.25 59.35
表3 煤的灰分成分全分析表
序号名称SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO TiO2烧失量
1 高硫煤47.26 17.49 17.00 9.01 1.44 0.76 --
2 低硫煤56.62 27.98 3.99 3.29 1.70 -- --
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