钢结构雨棚施工方案
雨棚钢结构施工方案
雨棚钢结构施工方案一、工程概述本工程为雨棚钢结构施工，工程位于X，该雨棚长米，宽米，高米。
本工程钢结构部分采用轻型钢构，设计使用年限为年。
二、施工条件1、施工场地：施工现场应具备足够的施工空间，可以容纳钢结构加工和安装的全部工作量。
2、交通条件：施工现场应具备足够的交通运输条件，以便运输钢结构材料和设备。
3、施工用水：施工现场应提供足够的施工用水，以满足钢结构加工和安装的需求。
4、施工用电：施工现场应提供足够的施工用电，以满足钢结构加工和安装的需求。
三、施工方案1、钢结构加工（1）钢材采购：根据设计要求，选择符合规格和质量要求的钢材。
（2）钢材切割：使用切割机将钢材切割成所需形状和尺寸。
（3）钢材成型：使用成型机将钢材成型为所需形状和尺寸。
（4）钢材组装：将成型后的钢材按照设计要求进行组装，形成完整的钢结构构件。
2、钢结构安装（1）基础制作：按照设计要求制作钢结构基础，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）钢结构安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求进行安装，包括钢柱、钢梁、支撑等。
（3）附件安装：安装钢结构附件，包括平台、栏杆、门窗等。
（4）涂装处理：对钢结构表面进行涂装处理，以增加其防腐性能和使用寿命。
四、施工进度计划本工程计划施工周期为个月，具体进度计划如下：1、第一月：完成钢材采购和基础制作工作。
2、第二月：完成钢材切割和成型工作。
3、第三月：完成钢材组装和附件安装工作。
4、第四月：完成涂装处理和验收工作。
五、施工质量保证措施1、建立完善的施工质量管理体系，明确各级管理人员和操作人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，确保进场的钢材符合设计要求和质量标准。
3、加强施工过程中的质量控制，实行工序验收制度，确保每道工序的质量符合要求。
4、定期进行质量检查和抽查，及时发现并处理质量问题。
5、加强与设计单位和业主的沟通与协调，确保施工符合设计要求和业主需求。
六、施工安全保障措施1、建立完善的施工安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
雨棚钢结构施工方案三篇
雨棚钢结构施工方案三篇篇一：雨棚钢结构施工方案***综合楼雨棚钢结构施工方案一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂内制作厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。
钢构雨棚工程施工方案
本工程为某住宅小区钢结构雨棚施工项目，位于小区大门入口处。
雨棚采用钢结构框架，顶部采用钢化玻璃，整体造型美观大方，具有较好的透光性和耐候性。
本工程总面积为200平方米，预计工期为30天。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2. 《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）3. 《建筑钢结构焊接技术规程》4. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B钢，符合设计要求；（2）钢化玻璃：选用夹胶安全玻璃，具有防弹、防碎、抗冲击性能；（3）焊接材料：选用E43系列药皮焊条；（4）其他材料：如螺栓、螺母、焊剂、防火涂料等。
2. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理；（2）施工员：负责现场施工技术指导和质量检查；（3）焊工：负责钢结构焊接作业；（4）玻璃安装工：负责钢化玻璃安装。
3. 施工设备准备（1）电焊机、切割机、气泵等焊接设备；（2）测量仪器、水准仪等测量设备；（3）吊车、卷扬机等吊装设备；（4）施工工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。
四、施工方法1. 钢结构框架施工（1）根据设计图纸，现场测量放线，确定框架位置；（2）采用焊接方法连接框架，确保焊接质量；（3）安装框架梁、柱，检查尺寸偏差，确保框架稳定性；（4）安装屋面檩条，确保檩条间距均匀。
2. 钢化玻璃安装（1）根据现场实际情况，确定玻璃安装位置；（2）安装玻璃龙骨，确保龙骨水平、垂直；（3）安装钢化玻璃，注意玻璃边缘处理；（4）检查玻璃安装质量，确保玻璃平整、牢固。
3. 焊接作业（1）选用合适的焊接设备，保证焊接质量；（2）按照焊接工艺要求，进行焊接作业；（3）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、无缺陷。
4. 防腐处理（1）对钢结构进行除锈处理，确保表面干净、无油污；（2）涂刷防火涂料，提高钢结构防火性能；（3）涂刷防锈底漆，确保钢结构防腐性能。
五、成品保护1. 施工过程中，对已完成的部分进行遮挡，防止污染；2. 玻璃安装过程中，采取保护措施，防止玻璃破碎；3. 焊接作业过程中，采取防护措施，防止火花飞溅。
钢结构雨棚工程方案
钢结构雨棚工程方案1. 项目简介本项目是针对某宾馆门口空地的雨棚改造工程，原雨棚为木质结构，已经出现了严重老化和变形，需要进行更换。
由于该宾馆门口是一个繁忙的区域，需要一座能够承受风雨侵袭、抗震防火的雨棚，而且还需要设计美观、经济、施工工期短的雨棚。
2. 工程内容本工程包括雨棚设计、加固新建雨棚结构、钢结构材料采购、施工等内容。
雨棚设计要求能够达到宾馆门口的防雨、日遮、美观的效果。
雨棚结构设计要满足承重、耐候、抗风、抗震、防火等要求。
3. 技术指标（1）结构承重：考虑到宾馆门口的特殊地理位置，雨棚的承重要求较高，考虑到日常人员和车辆的穿行，雨棚的承重要求大于120KG/m²。
（2）耐候性：由于雨棚处于室外环境，材料应具有较强的耐候性，不易受日晒、风吹雨淋的影响，预计使用寿命不少于20年。
（3）抗风：雨棚应具有良好的抗风性能，最大承受风速不小于25m/s（4）抗震：雨棚的设计应符合当地抗震设防烈度。
（5）防火：雨棚的构件应具有一定的阻燃性能，材料不易燃烧，不易产生有害气体。
4. 工程方案（1）外观设计：雨棚整体外观以现代简约为主，采用钢结构材料，表面镀锌加喷涂工艺，整体喷涂为宾馆的特定配色，更好地融入宾馆整体建筑环境。
（2）结构设计：雨棚结构主要采用钢结构，钢构件采用Q235碳素结构钢，梁柱采用焊接构件连接，砼基础采用扩展螺栓连接，屋面覆盖材料采用PC阳光板，透光性好，能够发挥遮阳和防雨功能，同时能够减轻钢结构支撑的自重，提高整体设计效果。
（3）设计搭接部位处展开接头与弯制件进行连接，采用螺栓连接。
在安装过程中，采用吊装的方式，首先安装梁柱，然后安装外部覆盖材料，并进行整体验收。
5. 预算及采购（1）钢结构材料：项目主要采用Q235碳素结构钢，测量，计算出各种规格的型材尺寸，并根据实际情况进行数量、长度估算。
材料采购合同应具，强调材料的质量标准、品牌等内容，确保材料质量。
（2）砼基础材料：为了保证基础承载能力，砼采用280#抗压等级，2.5倍抗裂钢筋，强化基础的承载能力。
钢结构雨棚 施工方案
目录1、采光顶方案第一章综合说明 ................................................................................................................................ １第一节工程概况 .................................................................................................................................. １一工程地点.................................................................................................................................... １二工程简介.................................................................................................................................... １三施工工期、质量、安全目标.................................................................................................... １四工程相关单位............................................................................................................................ １五编制依据.................................................................................................................................... １第二节施工总体部署 .......................................................................................................................... ２一施工部署原则............................................................................................................................ ２二主要实物工作量........................................................................................................................ ２三施工组织分工.............................................................................................................................. ２四施工准备工作............................................................................................................................ ２七施工作业安排............................................................................................................................ ３第二章施工组织综述 ........................................................................................................................ ５第一节施工方案大纲 .......................................................................................................................... ５一施工组织总体说明.................................................................................................................... ５三施工测量方案.............................................................................................................................. ６三后置埋件的施工方案................................................................................................................ ７五采光顶构件加工图确认............................................................................................................ ７六采光顶构件加工制作................................................................................................................ ７四劳动力投入计划.................................................................................................................... １０第二节钢结构采光井安装方案 ...................................................................................................... １０一、工程特点................................................................................................................................ １０二、施工流程................................................................................................................................ １０三、施工准备................................................................................................................................ １０第三节施工安全文明措施 .............................................................................................................. １３一安全管理组织体系................................................................................................................ １３二安全管理制度........................................................................................................................ １４三潜在危险源分析和安全技术措施 ........................................................................................ １４四施工现场防火措施................................................................................................................ １８五脚手架防火措施.................................................................................................................... １９六冬雨季防台风施工措施........................................................................................................ ２０七文明施工................................................................................................................................ ２０八防止环境污染措施................................................................................................................ ２１九防止空气污染措施................................................................................................................ ２２第四章确保工程质量的成品保护措施........................................................................................ ２２第一节成品保护措施 ...................................................................................................................... ２２第二节成品保护的奖罚规定 .......................................................................................................... ２３第三节采光顶成品保护细则 .......................................................................................................... ２３第四节车间存放加工阶段保护措施............................................................................................... ２４第五节运输阶段保护措施 .............................................................................................................. ２４第六节工地存放保护措施 .............................................................................................................. ２５第七节安装及安装后的保护措施 .................................................................................................. ２６第五章与其他专业单位的配合和完工后服务及其他必要说明内容 ............................................ ２７第一节与建设单位的协调、配合内容及相应措施....................................................................... ２７一与建设单位的配合内容及措施............................................................................................ ２７第二节维护保养操作方案 .............................................................................................................. ２７第三节维护保养手册 ...................................................................................................................... ２８第四节保修期满后维修保养措施 .................................................................................................. ２８第五节承诺保障 .............................................................................................................................. ２８余政储出【2017】20号地块采光井工程专项施工方案第一章综合说明第一节工程概况一工程地点位于杭州市。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案一、钢结构基础工程该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度, 标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。
C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。
校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
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一、砼工程施工工艺砼及钢筋砼工程施工工艺流程1.2 砼配合比及试验报告1、砼施工配合比砼中各种材料的比例应经监理人审核。
必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。
还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。
应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
2、试验报告·所用的每种材料及其试验数据的详细描述；·试验方法、程序及设备的详细描述；·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；·材料及设备在试验期间的合格证明；·试验结果的详细陈述；·试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。
一次连续浇筑的工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。
1.3钢筋工程本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。
采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。
入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。
钢筋的表面应洁净无损伤。
油污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1、钢筋配料与加工方法·钢筋配料钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。
通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。
同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。
而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。
而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
既要不改变原设计结构物受力状态和工作条件，又要便于施工，施工进度要求，且应减少在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢筋。
这就要求在施工前，认真仔细地研究图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图等）。
钢筋加工、安装、运输条件，决定配料方法。
实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。
配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。
在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。
在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。
这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。
加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。
并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。
加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。
·钢筋加工钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。
有些情况下，尚需做焊接接长、冷拉等。
加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。
直径小于10mm的钢筋，主要以盘圆钢筋供货。
直径12－16mm 钢筋，出厂时多对折成“U”状。
直径16mm以上的多为直条钢筋，长度一般为6－12m。
○1钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。
对部分20mm 粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。
其余均用钢筋调直机调直。
钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成。
另外有接受钢筋的受料架。
操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直，插入调直筒的进料喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辊中间，即可开动调直机进行工作。
采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，保证上下压辊间有3毫米之内的间隙，才是适宜的。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的一瞬钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。
在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
○2钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。
钢筋切断机的刀片，由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大干O．5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重迭l～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
防止在量料中产生累积误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
○3钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。
对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。
即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。
为了经常弯曲钢箍和元宝筋，可对弯筋机进行一定的改装，使之弯筋机一次可以弯成一定形状的箍筋和元宝筋。
尤其在板梁结构中，由于结构尺寸较小，常需用大量的细直径箍筋和元宝筋，如用手工弯制时，工效较低。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋标牌上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加O.5d(d为钢筋直径)；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90。
时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯180。
时，弯曲点线距心轴内边缘为1.O～1.5d(钢筋硬时取大值)。
加工好的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±lO mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
·钢筋安装安装的钢筋经常使用的工具有：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺以及划线用的粉笔、石笔等。
用来绑扎钢筋的钢筋钩是手工弯制的。
安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。
将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
这些工作都需要使用垂球和麻线。
垂球可用来将地面上的结构物中心点引到钢筋上，即可在架立钢筋上线出中点、边线和断面位置，麻线用来使将要安装的钢筋摆放到设计部位上，不致产生偏离和超出边线等情况。
平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。
控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。
垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
撑脚钢筋多用圆钢或型钢。
根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。
其直径选用原则为：当板厚h≤30cm 时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。
上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。
，并与横向架立筋叉点均应扎牢。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6～10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。
○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。
注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。