充填灌浆工程施工方案
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆是一种常用的施工方法，用于加固和加密地基的土体。
它通过将特定浆料注入到地基土体中，填补土体中的空隙和孔隙，增加土壤的密实度和强度，以达到加固地基的目的。
以下是一个关于充填灌浆施工方案的详细介绍。
一、充填灌浆施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定需要进行充填灌浆的地基区域。
2.地基勘察：对施工区域进行地基勘察，了解地基的土质和特性，确定浆料的配比和施工方法。
3.准备设备和材料：根据施工需要，准备好充填灌浆的设备、浆料和其他辅助材料。
二、充填灌浆施工的具体步骤1.地面处理：清理施工区域的表面，将杂物和污物清除干净，确保施工区域的干燥和清洁。
2.注浆孔的布置：根据设计要求和施工方案，确定注浆孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔：使用钻机或其他钻孔设备，根据标记的位置和深度，进行地基的钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求来确定。
4.清孔：在钻孔完成后，使用冲洗泵等设备将孔洞中的泥浆和杂物冲洗干净，确保孔洞的干净和无污物。
5.浆料配置：根据设计要求和地基的土质特性，将充填灌浆所需的浆料进行准备和配置。
浆料的配比可以根据地基的土质进行调整，使其能够达到增强地基的效果。
6.注浆施工：使用注浆泵等设备，将配置好的浆料注入到钻孔中。
注浆的速度和压力应根据设计要求和地基的情况来控制，以确保浆料能够均匀地填充到钻孔中。
7.浆料固化：在注浆完成后，等待浆料固化和硬化。
固化的时间可以根据浆料的特性和施工要求来确定。
8.清理和整理：在浆料固化后，清理施工区域，将杂物和残留的浆料清除干净，整理施工现场。
三、施工中需要注意的问题1.施工质量：在施工过程中，要保证浆料的质量和配比准确，避免出现错误和失误。
2.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.设备维护：及时对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4.环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免污染土壤和水源。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案1.前期准备工作-确定灌浆孔位置和数量。
根据大坝结构设计和地质勘察资料，确定灌浆孔的位置和数目，通常灌浆孔间距为2-3米。
-准备灌浆材料。
根据设计要求选择适当的灌浆材料，如水泥、砂浆、土工合成材料等，并确保其质量合格。
-清理孔洞。
清理灌浆孔口周围的杂物和泥沙，确保孔洞畅通。
2.帷幕灌浆施工-预埋管道安装。
将预埋的管道嵌入孔洞中，管道的长度要超出孔洞一段距离，以确保帷幕灌浆充填完整。
-灌浆料配制。
按照设计要求和施工规范，将灌浆材料按比例配制，保证灌浆材料均匀且质量稳定。
-灌浆施工。
通过预埋管道进行灌浆施工，从最低处开始，逐渐向上灌浆，直至全部帷幕灌浆充填完毕。
施工中应注意灌浆速度和压力的控制，避免灌浆孔冲刷或灌浆材料溢出。
3.充填灌浆施工-预备工作。
首先，在需要进行充填灌浆的部位设置围堰，确保周围环境干燥清洁。
-充填料准备。
选择适合的充填料，如沙、砾石等。
对于特殊工程，可选用高分子材料或土工合成材料。
-充填灌浆施工。
首先，用水泥搅拌机将水泥和充填料均匀混合，再添加适量的清水进行搅拌，调整充填灌浆的流动性。
然后，将充填灌浆材料通过输送管道输送到充填部位，定向充填，直至充填完整。
4.检查与维护-施工完成后，对灌浆帷幕和充填灌浆进行检查和评估，确保其充实度和均匀性。
-如发现灌浆帷幕存在缺陷或充填灌浆出现空洞等问题，及时修补和修复，确保灌浆效果符合设计要求。
总之，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案是一个复杂而关键的工程环节。
在施工过程中，需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中要加强质量控制和安全管理，保证施工进度和工程质量。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案一、工程概况1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方向布置 1 排灌浆孔，钻孔直径 75mm,孔间距 2.0m，孔深平均8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔,孔距 1.0m，孔径 75mm。
2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设立，统一编号。
二、编制根据《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-）《钻探规程规范》（SL291-）；《混凝土拌和用水原则》（JGJ63-89）；《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文献。
三、充填灌浆施工方案1、孔位布置及孔深（1）坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距 2.0m，孔深平均 8.32m。
坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置 2 排灌浆孔，孔距 1.0m，孔径 75mm。
灌浆孔分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
（2）闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进行 I 序孔施工，后进行 II 序孔施工。
2、灌浆材料2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》（SL 564-）表3.4.8-1 及表 3.4.8-2 对应指标的黏土。
2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为 42.5。
水泥细度规定通过80μm方孔筛，其筛余量不不不大于 5%。
灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短寄存时间。
水泥符合质量原则，不得使用受潮结块的水泥。
2.3水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于 40 度和低于 5 度。
2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动统计仪等，应定时进行校验或检定，保持量值精确。
3钻孔及灌浆方式3.1按设计规定对全部钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
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坝体充填灌浆工程施工方案
前言
水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。
充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。
一、施工准备
1、搞好职工培训
开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套
搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验
用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使
用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求
1、钻孔布置
坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）
2、灌浆技术要求
灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”
三、先导孔及灌浆压水试验
1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗
钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
2、压水试验
灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。
先导孔自上而下分段卡
塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。
四、浆液的配制
1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆；
2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示
五、灌浆工作
1、灌浆方式和方法
灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。
两次灌浆间隔时间不少于5天，考虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：水泥：河砂）1：1：1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。
2、灌浆结束和封孔方法
本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。
每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001的“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”
六、特殊情况处理
在灌浆过程中，发现坝前冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液。
降低压力等方法家以处理。
发现坝后冒浆时，说明坝体浆砌石漏浆严重，应采用浓浆限量无压自重灌注，灌灌停停，最后进行高压复灌，必要时可采用掺进速凝剂（但应通过室内将材试验和现场灌浆试验确定）、增加河砂掺入量或孔口投砂等充填措施。
七、灌浆质量检查
1、质量检查孔的布置。
检查孔数量为灌浆总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
2、单点法压水试验。
在灌浆结束14天后进行。
3、在灌浆结束28天后取芯，委托有资质的检测单位进行检测，砌石体之间要满浆满缝，砌石体需达到如下指标：
砌石体轴心抗拉强度大于0.24Mpa；
砌石体密度为2200～2400kg/m3；
砌石体之间抗剪断摩擦系数≥0.6；
砌石体之间抗剪断凝聚力C=0.5≥Mpa。
八、人员劳动力配备
主要劳动力配备表
九、施工进度计划安排和工期保证措施
1、施工进度计划。