先张法板梁预制监理实施细则
先张法板梁预制监理实施细则
十、先张法板梁预制监理实施细则一、总则先张法预制板梁施工技术复杂，质量要求高。
因此必须树立“质量第一”的观念，精心施工，坚持“质量第一、安全第一”严格按照设计标准及施工细则进行监理，强化施工内部的质保体系，以完善的“三级”管理，确保工程内在质量与外形美观，创优质工程。
二、施工前准备工作1、试验监理工程师对承包人进场的原材料进行抽检，水泥要求同一批号、品牌，黄沙、石子必须合格且能保持清洁。
2、对进场的钢材了解品牌，并抽取试件进行试验，合格后方可使用，在使用过程中必须做好防护措施，对不合格的钢材一律清除出场，以免混用。
3、钢绞线进场后必须抽样试拉，合格后方可使用，并能做好防护措施，以防锈蚀、腐蚀。
4、审核承包人的配合比，并对现场配合比进行检查。
5、检查图纸，对存怀疑之处进行推敲、讨论，做到熟悉图纸。
6、专业监理工程师对预制场的台座的质量、强度以及张拉过程中的稳定性进行认真仔细的检查。
7、对张拉台座锚固点的刚度以及屈服强度进行检查，并验算。
8、专业监理工程师应对预制底模进行检查，要求强度合格，做到光滑、平整，并作详细记录。
9、对施工用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等，应在开工前由有资质的部门进行校验，并有建立油表压力与千斤顶编号及张拉标定曲线，合格证书报专业监理工程师，并建立定期检查台帐备查，如有下列情况之一应重新进行校验。
①更换配件及大修后；②张拉时应力束连续断裂；③油压表指针不能回到零；④千斤顶严重漏油。
10、专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告，对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲，全面审查施工方案，施工方法、施工周期、进度计划等，合格后上报监理组。
三、施工过程控制(一)、钢绞线的张拉1、对底模的平整度、清洁度再次查验合格。
2、对钢绞线进行检查：①表面是否有锈蚀、有油迹；②是否有松丝现象；③在施工过程中是否有划伤；④钢绞线型号、尺寸、直径、根数、间距等。
3、对失效应力塑料管进行认真检查，并做好详细记录。
板梁预制施工监理细则16
板梁预制施工监理细则161. 前言为确保施工质量，保障工程安全，特制定本预制施工监理细则。
本细则适用于预制板梁施工监理。
2. 施工前检查2.1 监理人员应对厂家预制板梁进行检查验收。
2.2 根据图纸要求，确定板梁的尺寸、厚度和钢筋直径等构造参数是否符合现场施工要求。
2.3 对于已预埋件的预制板梁，在预制时应在预埋件处增设钢筋，并进行预留校对。
3. 材料检查3.1 钢筋、混凝土等材料的品种、规格、数量等应符合设计文件规定，并符合相应的质量技术标准。
3.2 混凝土应按设计强度等级进行配制，并采取相应措施进行搅拌、运输和浇筑。
3.3 预应力钢筋及配件的杆长和预应力力值应符合设计文件及施工方案规定，并进行检验。
4. 施工过程监测4.1 模板、支撑、目视等方面的监测记录应详细，监测记录应规范、清晰，作业人员应按实际情况填写。
4.2 承重膜、撤模膜、捆钢筋、架设连墙件等作用应遵循施工方案的规定。
4.3 在浇筑混凝土前，应检查预留校对和预应力钢筋的位置是否正确，预留校对的位置应用塑料绳或胶状膜盖好。
4.4 钢筋及配件安装、焊接、紧固及检验等方面应符合规范和质量技术标准，并及时清除现场杂物。
5. 管理要求5.1 施工监理人员应具备相应的专业知识和工程监理经验，能够对板梁预制施工质量进行全面监督和管理。
5.2 施工监理人员应对施工现场进行巡视，及时发现施工质量问题，并及时处理。
5.3 各环节的质量记录表应进行详细的记录和管理，并及时提交监理工程师审查。
6. 结论本细则仅供参考，凡是在施工中遇到的问题，应严格按照国家相关监理要求进行处理。
如有发现施工质量问题，应及时通报并进行整改。
最终施工成果应符合国家相关标准及技术要求，保证工程质量和工程安全。
7. 参考文献1.《钢筋混凝土结构工程施工质量检验规范》2.《建筑模板施工规范》3.《建筑钢结构工程施工质量检验标准》以上参考文献均为行业内公认标准，对于预制板梁工程施工过程中所涉及的材料及施工工艺等方面均可参照相关标准的要求进行操作。
梁板预制施工方案(先张法)
梁板预制施工方案根据第四总监代表处‚关于转发‘重点工程、关键工序方案报批程序’的通知‛（西汉四监处发[2004]165号文）要求，梁板预制工程属于重点工程、关键工序，需在正式提交单项工程开工报告之前上报施工方案。
一、工程简况二河国道主干线贯穿我国西部地区，起于二连浩特，止于河口，是沟通华北、西北及西南三大经济区的主要干线。
户县经洋县至勉县是陕西省境内的一段，穿越秦岭山脉，是沟通陕西关中与陕南地区经济发展的一条重要通道。
本项目起点于户县涝峪口，途径户县、宁陕、城固、勉县等县，最后终止于勉县元墩，接宁（强）勉（县）高速公路，全长258.65km。
第XH-54标段位于该项目洋勉段、洋县县城以东约10公里处，穿越槐树关镇和龙亭镇两个乡镇境内，起讫桩号为K3+500~K9+300，全长共5.8公里，其中桥梁（单幅）1568延米/12座，其中较大的有K3+703.00石榴河大桥（6-40米）、K4+592.165下河一号大桥（7-30米）、大龙河K7+586（5-20米）、K8+718.465龙亭互通立交主线桥（16+20+16米）四座，跨线桥K4+116.88(4×25米)、K5+000（16+2×20+16米）、K7+057（2-25米）三座，渡槽K5+040（4-20米）一座，全线共有预制梁板：40m箱梁48片，30m箱梁56片，20m箱梁40片，16m空心板68片，20m空心板52片，25m空心板26片，共计290片（先张120片，后张170片）。
预制厂现主要负责16、20、25米空心板及20米箱梁，计186片。
二、主要施工方案（一）施工组织计划：1、施工准备1.1图纸复核会审，组织有关技术人员对设计图纸进行会审，以及提供砼配合比报告单。
确定无误后，才能正式组织开始施工，如有技术变更，必须提交监理工程师批准。
1.2现场准备：由于预制厂建在砼拌和站旁边稻田里，先用挖掘机取出上面一层软土，然后垫上一层干土及砂砾平整压实后，顶面浇筑砼，最后修建临时施工用房，安装机具，整个场地已做到‚三通一平‛，适合开工。
梁板预制监理实施细则
周口至南阳高速公路第八驻地办梁板预制监理实施细则河南省公路工程监理咨询有限公司二〇一七年五月一、质量监理依据1、监理规划及经批准的施工组织设计2、本工程施工图、设计说明及设计答疑文件3、相关标准、规范《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004二、质量监理控制目标1、外漏钢筋尺寸要符合设计要求，外观要横平竖直。
2、在靠模之前应对模板进行打磨，清理干净，涂上脱模剂。
脱模剂不可使用污油，以保证梁体外观清洁。
3、安装模板时，模板接触面用双面胶和泡沫胶密封，避免漏浆。
4、浇筑确保连续性，做好现场坍落度检验。
5、在对梁拆模时，不可过早拆模，防止梁体因此而破损，尤以顶板内侧和梁板张拉槽口更需注意。
6、拆模之后，要及时对梁体进行凿毛，凿毛要彻底，全面，以便后续施工的混凝土能与梁体结合完好。
三、监理细则：1、预制梁场地综合技术条件的审核（施组与实地）1）审核实施性施工组织设计：其中质量保证体系安全保证体系为重点。
2）场地布置中，材料存放区、加工区、制梁区、存梁区、运梁道路的功能合理性，以及与承担的制梁任务是否相匹配。
3）大型起吊设备、行走装载设备、张拉与配套设备，振捣设备、养生设备、模型板等项的专业验收手续。
4）安全供电、供水的设计、防灾减灾的应急预案。
5）工程试验系统从设备到人员资质到原材料的检验：其中要注意对于预制梁使用高性能混凝土，如何减少水化热问题。
6）制梁台座设计负拱与桥梁设计当中的预留值是否一致，在施工中阶段性的进行复查。
2、模版安装以及拆卸作业：（监理巡视、重点旁站）模板系统包括底模、侧模和拆装式内模3个部分。
底模侧模在台座上通过吊装直接拼成，内模在底、腹板钢筋绑扎完成后再一次性完成。
1）底模安装尺寸允许误差表2）侧模、端模安装尺寸允许偏差和检验方法3）拆模条件模板拆除时梁体混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完整；拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
预制梁施工质量监理实施细则
预制梁施工质量监理实施细则1. 引言预制梁作为新型建筑材料，因其轻便、高效、安全等特点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
而建筑工程的质量尤为重要，因此，对于预制梁的施工质量具有十分重要的监督和管理意义。
本文档将提出预制梁施工质量监理的具体实施细则，以推动预制梁施工质量的提高。
2. 监理主体在预制梁施工过程中，需要明确监理主体，即需要监督和管理预制梁施工质量的具体单位和个人。
监理主体主要包括：建设单位、施工总承包单位、监理单位、施工现场质量监督人员、质量检验部门等。
建设单位应组织好上述相关单位之间的协调和管理，明确各个单位的职责和工作重点，并制定相应的激励和惩罚措施，以确保预制梁施工的顺利进行。
3. 监理范围和内容在预制梁施工过程中，监理的范围和内容应涵盖预制梁的整个生产、运输、安装和验收等环节。
具体包括：1.预制梁生产工厂的检查：主要检查工厂的生产工艺、设备、材料、原材料质量和加工精度等情况。
2.预制梁运输、存储和保护：主要检查预制梁的运输、存储和保护情况，确保预制梁不受损坏和变形等影响。
3.预制梁安装和调整：主要检查预制梁的安装和调整情况，确保预制梁的几何尺寸和水平度等达到要求。
4.预制梁的试验和验收：主要检查预制梁的试验和验收情况，包括预制梁的标准化试验和实地安装验收等。
4. 监理方式和方法在预制梁施工过程中，监理方式和方法应以实际施工情况为基础，结合项目特点和建设单位要求，确保监理效果和实施效率。
具体应采取以下措施：1.开展流程监理：确认流程是否符合设计及规范要求，发现和处理问题，确保预制梁生产、运输、安装等环节按照设计和规范完成。
2.实施质量监理：实施标准化试验、现场安装验收等，确保预制梁质量符合设计和规范要求。
3.执行文件监理：监督和审核所有有关预制梁施工的资料和文件，确保其真实、完整、准确、及时。
4.水平指导、协调工作：在实施施工质量监理的同时，也应指导和协调各个监理单位和施工单位之间的协调和沟通工作，确保施工进展顺利。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件监理是建筑工程中的重要环节，旨在确保预制构件的质量和安全。
本文将详细阐述预制构件监理的实施细则，包括监理的目的、职责和具体操作步骤。
一、监理目的1.1 确保预制构件的质量：监理旨在确保预制构件的制作、运输和安装过程中符合相关质量标准，以保证工程质量的稳定和可靠。
1.2 提高施工效率：通过监理，可以及时发现和解决预制构件制作过程中的问题，提高施工效率，减少工期延误。
1.3 保障工程安全：预制构件的质量直接关系到工程的安全性，监理的目的是确保预制构件的安全性，防止发生事故和质量问题。
二、监理职责2.1 技术指导：监理人员应具备相关技术知识，对预制构件的制作、运输和安装过程进行指导，确保施工符合技术要求。
2.2 质量控制：监理人员应对预制构件的质量进行监控，包括材料的选择、加工工艺的控制和成品的检验等，确保质量达标。
2.3 进度管理：监理人员应对预制构件的制作和安装进度进行管理，及时发现和解决进度延误的问题，确保工程按时完成。
三、监理操作步骤3.1 制定监理计划：在施工前，监理人员应根据工程的特点和预制构件的类型制定监理计划，明确监理的重点和关键环节。
3.2 监督制作过程：监理人员应对预制构件的制作过程进行全程监督，包括材料的采购、加工工艺的控制和成品的检验等。
3.3 检查运输和安装：监理人员应对预制构件的运输和安装过程进行检查，确保运输工具和安装设备符合安全要求，避免损坏和事故的发生。
四、监理注意事项4.1 与相关方沟通：监理人员应与设计师、施工方和预制构件供应商进行充分沟通，明确监理的要求和标准。
4.2 完善监理记录：监理人员应及时记录监理过程中的关键信息和问题，以备后续查阅和分析。
4.3 及时反馈问题：监理人员应及时向相关方反馈监理过程中发现的问题，并提出解决方案，确保问题得到及时解决。
五、监理成果评估5.1 监理报告编制：监理人员应根据监理过程中的情况编制监理报告，包括监理的具体内容、发现的问题和解决方案等。
先张法预制梁板施工
先张法预制梁板施工先张法预制梁板监理实施细则一、一般要求1、梁场建设方案应报驻地监理审批，建设完成后应报监理工程师检验批准后方可开工生产。
2、开工之前28天须向监理工程师提交先张法预应力梁板施工专项方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概况与工程数量，施工使用的人员、机械设备、检测检验仪器、原材料情况，负责人及主要操作人员情况。
（2）所用预应力材料（预应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验等资料。
（3）所用预应力机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质，出厂合格证、校验证书、油压表读数与拉力曲线表等资料。
（4）预应力筋伸长量计算书。
预应力筋下料、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。
（5）预应力混凝土配合比，混凝土浇筑工艺及注意事项。
（6）其它环节施工工艺情况。
（7）施工质量、安全施工保证措施。
（8）施工异常情况处理及应急处理措施。
专项施工方案经监理工程师批准，在各施工准备措施完成后，按首件工程施工的程序要求向驻地监理申报开工。
3、开工前应熟悉施工图纸和设计资料，复核空心板梁长度、细部尺寸等技术指标。
4、在先张梁板正式成批生产前须做试验梁板（2～4片或1槽），以验证承包人所提供的施工方案是否合理可行。
同时对试验梁板的全过程进行分析总结，以指导和改进梁板正式投产的施工工艺。
5、承包人对钢绞线、精扎螺纹钢、锚具及千斤顶和配套的压力表的检验，须委托具备相应资质的试验检测机构进行。
对每次进场的预应力钢绞线和锚具，承包人应向驻地办申报，共同见证取样，送经批准的试验室检验，并及时送达检验报告。
证书内应标出对所有要求的试验结果，没有证书的或检验不合格的者不得使用。
每次预应力钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。
用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交付。
6、张拉现场须设立张拉操作规程及应力与油压表读数对应关系的标示牌。
先张法预应力板梁施工监理细则
先张法预应力板梁施工监理细则
一、施工监理程序框图（附后）
二、施工质量控制与监理要点：
1、施工准备阶段监理内容
1）检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。
（1）承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工
程师抽检。
对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到有资质的检测单位进行检测。
所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。
（2）审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模板的
制作，均应满足施工技术要求。
2）审查承包人的台座及横梁设计方案。
台座及横梁设计方案应满足以下条件：
（1）台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度
变形不应大于2mm。
（2）台座的数量应能满足施工进度要求。
（3）审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的
配合比，并报送总监审批。
（4）审批承包人的开工申请报告。
承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可。
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先张法板梁预制监理实施细则
一、总则
先张法预制板梁施工技术复杂，质量要求高。
因此必须树立“质量第一”的观念，精心施工，坚持“质量第一，安全第一”，严格按照设计标准及施工细则进行监理，强化施工内部的质保体系，以完善的“三级”管理，确保工程内在质量与外形美观，创优质工程。
二、施工前准备工作
1、试验监理工程师对承包人进场的原材料进行抽检，水泥要求同一批次、同一品牌，黄沙、石子必须合格且能保持清洁。
2、对进场的钢材了解品牌，并抽取试件进行试验，合格后方可使用，在使用过程中必须做好防护措施，对不合格的钢材一律清除出场，以免混用。
3、钢绞线进场后必须抽样试验，合格后方可使用，并能做好防护措施，以免锈蚀、腐蚀。
4、审核承包人的配合比，并对现场配合比进行检查。
5、检查图纸，对存有怀疑之处进行推敲、讨论，做到熟悉图纸。
6、专业监理工程师对预制场的台座的质量、强度以及张拉过程中的稳定性进行认真仔细的检查。
7、专业监理工程师应对预制底模进行检查，要求强度合格，做到光滑、平整，并作详细记录。
8、对施工用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等，应在开工前由有资质的部门进行校验，并建立油表读数与拉力关系的标定曲线，合格证书报专业监理工程师，并建立定期检查台账备查，如有下列情况之一应重新进行校验：①更换配件及大修。
②张拉时应力束连续断裂。
③油压表指针不能回到零。
④千斤顶严重漏油。
10、专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告，对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲，全面审查施工方案，施工方法、施工周期、进度
计划等，合格后上报监理组。
三、施工过程控制
（一）、钢绞线的张拉
1、对底模的平整度、清洁度再次查验合格。
2、对钢绞线进行检查：①表面是否有锈蚀、有油迹。
②是否有松丝现象。
③在施工过程中是否有划痕。
④钢绞线型号、尺寸、直径、根数、间距等。
3、对失效应力塑料管进行认真检查，并做好详细记录。
4、对千斤顶和油表是否配套进行检查。
5、施加应力时，现场监理应全过程旁站，并做好记录。
6、在施工过程中以应力控制为主，伸长值为校核，并做好详细记录。
如发现伸长量超过6%，须暂停施工，查明原因。
（二）、钢筋加工及安装
1、现场监理必须熟悉图纸，对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查，是否符合设计要求。
2、对钢筋绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合规范要求，现场监理应认真检查并做好详细记录，在安装过程中，不可碰撞、划伤钢绞线。
3、对钢绞线的保护层、预埋件的位置、数量、直径、间距等做认真检查。
（三）、模板安装
1、首先对进场模板根据要求，对其光洁度、平整度、几何尺寸、刚度进行检查。
2、对模板进行现场试拼，并对焊缝效果、接缝处理进行检查。
3、侧模与底模接缝处用橡胶条进行密实处理，确保不漏浆。
4、模板安装必须用拉杆固定，保证不跑模。
5、对芯模的规格以及几何尺寸、平整度等进行检查。
6、要在混凝土浇筑过程中，芯模保持充足的气压，胶囊到位。
7、在立模后，现场监理应对梁端的角度根据图纸设计进行检查。
8、在浇筑过程中施工单位必须有专人检查，发现问题及时处理，必要时现场监理及时上报项目工程师。
（四）、砼浇筑及养生
1、现场监理对施工配合比计量装置进行过磅标定，各组分量误差控制在规范之内。
2、在砼浇筑过程中进行全过程监理，经常抽查砼的坍落度，并监督承包人控制好每盘料。
3、随时注意承包人的振捣，对承包人欠振或过振的现象，要求其提出处理意见并进行整改。
4、在振捣时严禁振捣器接触钢绞线、预埋件。
5、拌和机械应采用强制式拌和机。
6、督促承包人做好砼试块，注意检查承包人试模是否变形，制作方法是否规范。
7、要求承包人设专人负责养生，养生期不得少于7天。
（五）、放张与堆放
1、钢绞线在放张时砼的强度应符合图纸要求，弹性模量须达设计值的100%，现场监理要监督承包人及时对同条件下砼试块进行试压。
2、现场监理应严格监督承包人钢绞线的放张，监督其是否对称、均匀放张，严禁骤然放张，放张后用砂轮机切断。
切断面须作防锈处理。
3、板梁强度达90%即可出槽堆放，必须按规范要求堆放，并进行编号。
4、现场监理应与施工单位对板梁的反拱值进行跟踪观测，并建立台账。
四、试验
1、检查所用的配合比，检测坍落度是否符合施工要求。
2、每片梁取3组试块，每组3个试块，监理组抽检1组，并做好识别标志，送养护室养护。
同一槽最后浇筑的梁板应至少做2组弹模试块，每组3个试件。
五、监理日记记录的内容
记录好结构名称、编号，检查钢绞线、钢筋制作、张拉、模板、浇筑过程的详细情况，记录张拉过程数据、抽查坍落度的数据，材料情况。
六、先张法预制板梁使用表格
1、工程检验认可书（B-5）
2、工程报验单（A-11）
3、中间检验申请单（A-10）
4、分项工程现场检测记录表（C-1-33）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）
5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-9）
6、混凝土浇筑申请报告单（C-2-6）
7、钢丝、钢绞线先张法现场质量检验报告单（C-2-23）
8、千斤顶施加应力与放松记录表（C-2-27）
9、钢筋加工与安装现场质量检验报告单（C-2-21）
10、预制梁板现场质量检验报告单（C-2-9）
11、水泥砼静抗压弹性模量试验记录表（试表513）
12、水泥砼试件抗压强度试验记录表（试表507）
（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）
13、混凝土塌落度记录表。