人工挖孔桩施工事故总结探讨

人工挖孔桩施工事故总结探讨
摘要：孔内开挖条件差，施工队伍素质参差不齐，防护措施不到位等容易导致施工安全事故的发生。

本文笔者针对人工挖孔桩施工的安全管理问题进行阐要的分析，仅供参考。

关键词：人工挖孔桩；施工；预防对策
1、人工挖孔桩施工安全事故分析
1.1主要事故种类
(1)高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入孔底,孔内作业人员和检查人员在上下孔过程中因失衡或起升设备损坏而坠落。

(2)坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

(3)物体撞击：堆放在地面上的工具、泥石、钢筋等物品因故落入孔内，以及桩孔内升降工具、吊桶(篮)中的泥土、砂、石等掉下或吊桶(篮)脱钩、断绳而坠入孔底等，造成孔底人员伤亡。

(4)中毒和窒息：孔内存在有毒气体或含氧量不足，在未充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。

(5)透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，而孔内人员未能及时躲避而被水或泥浆淹溺。

(6)触电：施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时作业人员未能及时离开而造成触电或机械伤害，或在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时
未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成人员伤亡等。

(7)爆破事故：在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理、装药量大、起爆方法不当及孔口未设防护措施而造成飞石伤人或使周围建筑物受损等事故。

1.2 原因分析
(1)施工单位对挖孔桩工程的安全管理未给予足够重视，安全管理制度不健全，安全防护措施不到位，致使施工现场存在“先天”安全隐患。

(2)现场施工准备不充分，未做到三通一平或挖好地面排水沟，投入的施工机具也未作仔细检查维护，使地面作业环境不良。

(3)施工现场管理不规范。

(4)施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底无针对性。

2、人工挖孔桩工程安全事故的预防措施
2.1 组织管理
对于人工挖孔桩工程，必须成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。

2.2 安全技术管理
(1)进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是孔下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，孔口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。

(2)每天开始作业前及施工中，都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常后方准许使用。

(3)第1节混凝土护壁浇筑时，应注意高出孔沿200mm，厚度与护壁相同，主要起保护孔口和防止物体滑落孔内伤人的作用。

(4)在孔口周边2m范围内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离孔口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

(5)对于作业孔径在1．8m以下的，应至少保证每组至少3人配合作业，孔径在1．8m以上的则至少4人，且每组最多负责两口孔，不得随意变换。

孔下作业人员的持续作业时间以2h为宜，应不超过3h，应轮换下孔作业。

(6)当孔下有人作业时，孔上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意孔下作业状况，通过孔顶孔底上下可靠的联络信号,深度20m 以内的可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15min联络一次；深度超过20m的，上下可设有线对讲系统；经常与孔下保持联络，发现异常时应立即帮助孔下作业人员撤离孔底返回地面，并报告项目经理检查处理。

(7)作业人员上下孔时必须乘坐专用安全乘人吊笼．不得随意攀
爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下孔，以防造成高处坠落事故。

(8)作业孔口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。

(9)孔下作业人员应系好安全带，作业时将安全带可靠挂在自孔口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业孔中，以防出现意外情况时能迅速撤离孔底返回地面。

（10）当孔深超过4m时，应在距孔底2．0～2．5m处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。

在吊运物料时。

孔下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。

半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

（11）孔下作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、孔圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到地面报告项目管理人员,经项目管理人员作出处理方案,再按方案措施处理解决后方能进行作业。

（12）孔内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双豆圆形吊筐，上料不得超过吊筐容积的80％，重量不得超过40kg，且不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后才能装运。

起吊时应保持垂直平稳、不得斜吊、过急和晃葫，以免落物伤人。

对于经爆破或不易破碎的孤石，应用绳子拴好，并在孔下人员上孔后才将其吊起并清除。

（13）每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，一般土质情况较好，无地下水或地下水较少而土质干燥时，以每次进尺深度不超过lm为宜；如地下水位较高、土质较软弱时，每次进尺深度不超过0．5～0．6；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0．3m以内。

如地下水压力较大，出现较多涌砂、涌泥等而难以进尺时，可采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。

发现烂孔时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在孔上负责观察，孔下作业人员必须拴好安全绳。

（14）人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。

若挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁混凝土或拆模过早等，在动水压力作用下就容易造成塌方和护壁变形。

（15）孔底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，孔内积水抽干后立即关闭电源，严禁带电作业。

孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用yhs潜水电机用防水橡皮扩套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。

未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为
15ma和0.1s的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服)，并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行孔下作业且孔下作业人员作业时间不得在1h以上。

（16）孔内作业照明应采用不大于12v的安全电压，100w防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明，同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便孔下人员能及时安全撤回地面。

降压变压器应采用隔离变压器，且应按《施工现场临时用电安全技术规范》设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏。

（17）当挖孔深度超过5m时，应开始采用压力风管引至孔底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的孔孔，下孔作业前必须对孔内送风1h以上，并用小动物(如鸽子)等检测，确认无有毒气体后方可下孔，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。

（18）挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑，每日作业结束后孔口必须按要求制作钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。

（19）禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。

（20）当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行，一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法进行处理。

火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则。

尽量减少冲击波，防止护壁受损危及周围建筑物的安全，孔口用胶皮、砂袋等覆盖以防石渣等飞出孔外。

起爆方法宜采用电力起爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业。

让孔下作业人员全部撤离孔底回到地面安全范围外．警示周围人员安全撤离后才能起爆。

(21)爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下孔检查，确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下孔。

下孔后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后方可进行下一道工序作业。

(22)在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写施工日报表，并对存在隐患问题及时整改。

(23)在高温季节必须做好防暑降温工作，尽量避免高温作业以防中暑。

（24)人工挖孔桩成孔后，在安装钢筋笼前应先对成孔检查验收合格后方可吊放，以免下放钢筋笼时出观卡笼观象：如采用孔内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带。

在安放、绑扎钢筋时应注意上下配合，做好通风排毒措施以确保安全。

(25)制定有效的施工现场排水排污方案，做好施工现场临时施工用电组织设计，并经相关部门审批认可后才组织施工。