砂石骨料加工系统加工区作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。
1 采石场开采1.1 覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
1.2 人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。
1.3 料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方面因素制约。
1.4 挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。
装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。
1.5 人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。
（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。
（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。
（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。
（5）确保施工安全。
小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破主要用于大型采石场的覆盖层揭顶。
1.6 选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。
2 砂石骨料的加工2.1 成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。
2.2 粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除的应作废料处理；对破碎小于30mm的石碴若含泥量大于30%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。
2.3 筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。
2.4 检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1.1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³。
1.3 系统工艺流程设计1.3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Qh =Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
砂石骨料生产安全作业指导书
目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 作业流程 (1)5 安全管理要求 (3)6 危险源辨识风险评价清单 (11)1 目的为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。
2 范围适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。
3 职责3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。
3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。
3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。
3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。
3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。
3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。
4 作业流程图4.1 砂石加工作业流程图4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。
毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。
4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。
4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图5 安全管理要求5.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。
5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。
5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。
女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。
5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。
5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。
严禁在运行中检修或保养。
5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。
砂石系统调试及试运行作业指导书
砂石系统调试及试运行作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。
1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。
1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。
1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。
1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。
2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。
2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。
2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。
2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
2.2 润滑系统调试2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
2.2.4稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文一、操作人员必须经过培训和考核合格后方可从事相关作业，并持有有效的操作证件。
二、操作前必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保完好无损，严禁使用有损坏或故障的设备和工具。
三、在进行任何操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
四、作业现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物的存在，确保安全通行。
五、在进行装卸工作时，必须确保货物稳固，并采取适当的固定措施，防止货物滑落或掉落造成伤害。
六、作业过程中必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得随意变动或省略环节。
七、禁止在设备运转过程中随意触碰或拆卸设备零部件，必须在设备停止运行后进行维修和检修。
八、操作人员应时刻保持警觉，注意观察作业现场的安全状况，如发现安全隐患，应立即上报并采取应急措施。
九、禁止在作业现场吸烟、玩手机、聊天等行为，以免分散注意力造成意外。
十、当出现危险情况或紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并及时报告有关人员。
十一、必须定期进行设备维护保养和检查，确保设备良好运行状态，并按照规定进行维护记录。
十二、在作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止入内、安全出口、紧急停车等标识，以提醒操作人员注意安全。
十三、操作人员必须经常参加安全培训和教育，不断提升安全意识和技能水平。
十四、禁止未经批准的人员进入作业现场，必须对外人员进行严格的身份核实和访问控制。
十五、操作人员必须严格遵守相关法律法规和作业规定，不得私自改变或违反操作规程。
十六、禁止操作人员饮酒、醉酒或服用药物后进行作业，以免影响判断和操作能力。
十七、对于违反安全操作规程的人员，将依据情节轻重予以相应的惩罚，包括警告、罚款、停职或辞退等。
十八、作业完成后，必须清理现场，归还工具和设备，妥善保管相关资料和记录。
以上是砂石料生产系统作业安全操作规程的内容，每位操作人员都必须遵守并执行，以确保作业安全和人身安全。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
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中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部砂石骨料加工系统加工区作业指导书(XXX-2010-XX)1 目的与适用范围规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。
本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。
2 职责3.1皮带工3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。
3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。
3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.1.5负责消防器材的完好。
3.1.6负责危险源点控制。
3.2运行工3.2.1检查加工设备运行情况。
3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。
3.2.3负责设备的检修、零配件更换。
3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。
3.2.5负责消防器材的完好。
3.2.6负责危险源点控制。
3工作程序和要求3.1作业前的准备3.1.1交接班a）提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。
e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。
3.2 整个加工区域的工具和设备的准备序号工具和设备名称适用阶段及使用者1 扫把打扫卫生（放焦工、皮带工使用）2 铁锹1．将皮带清扫器刮下的石粉堆放在一起（皮带工使用）2．清理皮带机头溜槽（皮带工使用）3．清理皮带廊道卫生（皮带工使用）4．清扫卫生时使用（皮带工使用）3 安全带皮带机头溜槽堵塞时，停皮带并系牢安全带后清扫溜槽（皮带工使用），清扫时必须有专人在现场监护4 滚筒托辊有不转的或磨坏，更换（皮带工使用）5 水管清扫作业场地和系统运行降尘（皮带工使用）3.3 皮带系统的工作流程3.3.1 运焦皮带工：a) 工作流程图原料投放设备加工皮带转送料堆堆料b) 作业工序图协同生产c)作业过程工序名称 工作内容检查皮带启动前从皮带机尾到机头仔细检查皮带、托辊、挡板、溜槽、抽水泵等部件，无问题后，在集控室开启皮带，同时要确认皮带开启前报警系统正常启动皮带１、在确认皮带系统检修结束，皮带区域无人、无障碍物、异物，才能启动皮带２、皮带启动后，检查皮带头尾轮、机架等正常情况，皮带有无裂口，确认无安全隐患后，通知运行工开机产料。
运行调节1、运邢过程中，皮带跑偏，及时调节活动托辊，调正皮带。
2、随时检查皮带与皮带轮之间是否夹渣，如有夹渣及时处理。
3、托辊有不转的或磨坏的，停皮带时与运行工一起更换。
4、皮带运行时出现打滑现象，立即检查是否皮带过松或水多，及时报告班长，采取措施处理5、调节皮带及更换滚筒、托辊时，处理异常情况必须有人监护问题处理1、运行过程中，发现皮带超负荷，立即通知运行工。
2、若发生事故时，立即拉下紧急制动装置，停止皮带运转，进行检修。
检修前要停电并挂停电检修牌3、认真检查运行过程中及机头溜槽情况，如遇骨料滑动不畅要立即通知，然后关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌后进行处理，避免堵塞机头。
检 查启动皮带运行调节皮带工班 长开停水喷头检 修4、如堵塞机头，立即通知运行工停止作业，然后关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌并报告值班长组织人员清理5、及时通知值班长和调度安排车辆倒运废料，避免影响正常生产６、按时开启水管进行喷雾降尘。
7、皮带停机后要立即检查皮带上有无积渣并及时处理d) 一般危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施01 检查扭伤、摔伤绞伤损坏设备①保证照明良好②将安全通道杂物清理干净行走注意防止摔倒③将皮带廊道里、梯上的积渣用铁锨拨到机架下，确保安全通道畅通02 运行调节问题处理摔伤绞伤砸伤①停机及拉下事故开关并挂停电检修牌后，才可清理机头溜槽，清理机头溜槽前要戴好安全带、挂好安全绳并在专人监护下，才可下进行清理，②停机及拉下事故开关并挂停电检修牌后，才可清理积渣，清理时有专人监护③检查设备时要选择安全的位置④启动皮带前，必须确认皮带系统无人、无障物、无异物，后才可开机⑤不准用手或其它物接触机械部位，如有问题应停机处理⑥不准跨越皮带，钻、穿、跨皮带或利用皮带机运送其它物品⑦工作服的领口、袖口、下摆要系好⑧切断皮带电源、拉下事故开关并挂停电检修牌后，才能安装、搬运设备⑨转动部位加装安全防护装置，不许私自卸下安全防护装置⑩检查设备任何时候都必须停机检查⑪调节皮带要有人监护，不许调节皮带下部的托辊⑫不准从高处往下扔东西，必要时需有专人监护确⑬必须确认事故开关灵敏，拉下事故开关、关闭皮带开关、切断电源并挂停电检修牌后方可处理事故⑭清扫卫生时必须停机03 设备维护碰伤、挤伤触电、绞伤砸伤、摔伤①提高自我防护意识，不准用湿布擦带电设备.②检查、维护修理、加油，必须在设备电源切断、挂检修牌，开关在零位，有专人监护的情况下进行。
工作结束后，在确认工具、材料、配件等都收好，皮带上无人、无杂物，然后启动皮带③工作服的领口、袖口、下摆系好④检查设备要站在安全位置⑤不准触碰设备的转动部位或在运转时进行清扫、加油⑥配合更换设备、配件时要配合好，动作要协调，有专人指挥⑦油污必须及时清理04 行走摔伤、碰伤砸伤、烫伤绞伤①上下楼梯抓好扶手，注意脚下以免踩空绊倒。
②注意来回行走的车辆，注意脚下的障碍物③安全通道要畅通、无冰雪、无冰溜，清理梯子上的冰雪要自下而上逐台阶清除④不许嬉戏打闹，不准坐靠在护拦上休息或做危险动作⑤皮带廊道不准放其它物品，确保安全通道畅通。
05 清扫卫生绞碾碰伤触电砸伤烫伤摔伤①必须在皮带停机时进行②禁止用湿布擦带电设备③打扫卫生，必须在停电的状态下进行④工具不许乱放，不许放在安全通道上⑥清扫头、尾轮的卫生必须有专人监护⑦及时清理油污⑧停机打扫卫生完后，必须由皮带工从机尾至机头巡视检查一遍，然后开启皮带，严禁非皮带工以外其它工种开启皮带06 协助其它工种操作其它危害情况按照相关岗位的作业指导书规定执行07 停电挂牌检修触电检修机械、电器设备必须在电源开关处挂停电检修牌，专人监护，必须履行谁挂谁取，非工作人员严禁合闸的停送电制度。
08 更换灯泡触电伤害 1. 专人监护；2. 操作工与监护人必须具有电工上岗证，其他人员严禁更换；3. 严禁用湿手更换；4. 炸在灯头里的灯丝，严禁用手直接接触。
5.值班长配合电工处理；6. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好7. 系好安全带8. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒9. 操作人员在梯子上站稳d)异常事故处理·皮带运转时，突然停电或因故停转时，立即检查皮带系统情况，并报告班长，及时处理。
·皮带因故需立即停转，及时拉下紧急制动装置，停止皮带，并报告班长检查处理，处理正常后，由皮带工确认无安全隐患后方可开启皮带。
·冬季皮带打滑时，禁止用松香或沥青、焦沫放在机头头轮上防滑。
·冬季烘烤磨电道加热煤气管道时，必须先停磨电道电源，挂好停电检修牌；派专人监护后方可进行e) 特殊操作的危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施01 皮带运转时停电①摔伤、碰伤①要确认安全通道的畅通②绞碾①拉下事故开关防止皮带起动②切断皮带电源，并挂停电检修牌02 皮带停转①绞碾①在处理故障时必须要求检修人员在安全区域停电挂检修牌，要有专人监护3.3.2 运行工：a)工作流程图接班检查→联系皮带工→发信号→启动设备→放料生产→关闭设备b) 作业过程：·运行前与皮带工联系，确定皮带系统无问题后，由皮带工启动皮带，皮带运转正常后，方可启动设备。
d) 一般危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施01 检查①机械绞碾①不准跨越皮带，钻、穿、跨皮带或利用皮带机运送其它物品。
②防护罩必须完好齐全②碰伤①要加强自我防护意识，要扶好拦杆，确保安全通道畅通02 发信号机械伤害①确认联系设备正常，发开机运焦信号②严禁使用没有规定的信号联系开机，不准乱发信号。
03 设备维护碰伤、挤伤触电、绞伤砸伤、摔伤①提高自我防护意识，不准用湿布擦带电设备.②检查、维护、加油，必须在设备电源切断、开关在零位，有专人监护的情况下进行③工作服的领口、袖口、下摆系好④检查设备要站在安全位置⑤不准触碰设备的转动部位或在运转时进行清扫、加油①配合机修工更换设备、配件时要配合好，动作要协调，有专人指挥04 行走摔伤、碰伤砸伤、烫伤绞伤①上下楼梯抓好扶手，注意脚下以免踩空绊倒。
②注意来回行走的车辆，注意脚下的障碍物③安全通道要畅通、无冰雪、无冰溜，清理梯子上的冰雪要自下而上逐台阶清除④不许嬉戏打闹，不准坐靠在护拦上休息或做危险动作⑤皮带廊道不准放其它物品，确保安全通道畅通05 清扫卫生绞碾碰伤触电砸伤烫伤摔伤①必须在皮带停机后清扫卫生②禁止用湿布擦带电设备③打扫破碎机卫生，必须在停电的状态下进行④工具不许乱放，不许放在安全通道上⑤停机打扫卫生完后，必须由皮带工从机尾至机头巡视检查一遍，严禁非皮带工以外其它工种开启皮带06 协助其它工种操作其它危害情况按照相关岗位的作业指导书规定执行严禁私自启动皮带07 高空作业高空坠落按照《高空作业指导书》LT/WX－006/Z－2004执行。
08 起重作业碰伤、砸伤摔伤按照《起重作业指导书》LT/WX—005/Z —2004执行09 更换灯泡触电伤害 1. 专人监护；2. 操作工与监护人必须具有电工上岗证，其他人员严禁更换；3. 严禁用湿手更换；4. 炸在灯头里的灯丝，严禁用手直接接触。
5.值班长配合电工处理；6. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好7. 系好安全带8. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒9. 操作人员在梯子上站稳10 停电挂牌检修触电检修机械、电器设备必须在电源开关处挂停电检修牌，专人监护警示牌，必须履行谁挂谁取，非工作人员严禁合闸的停送电制度。
e)异常事故处理·途中突然停电时，皮带停转时，立即停止放料。
·因故不能正常运料、放料时，立即通知值班长。
f) 特殊操作的危害和安全控制措施序号作业活动危害安全控制措施07 突然停电操作机械绞碾必须切断电源，挂停电检修牌，检查设备08 不能正常运料机械伤害及时与皮带工联系，确认后停止放料3.4设备维护保养3.4.1熟悉本岗位设备性能、简单构造及操作方法。
3.4.2每班随时检查设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了，通知维修人员处理，处理完后，作好验收工作。