激光切割机疑难问题解决手册
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割机故障排除方法说明书
激光切割机故障排除方法说明书一、引言激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。
然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。
本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。
二、激光切割机故障分类激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。
接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。
1. 机械故障机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。
1.1 切割头偏移切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。
2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。
3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。
1.2 运动系统异常运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。
排查方法如下：1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。
2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。
3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。
1.3 切割噪音过大切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。
排查方法如下：1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。
2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。
2. 电气故障电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。
2.1 供电异常供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。
排查方法如下：1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。
2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。
3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。
2.2 控制系统故障控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。
1）检查电机驱动器：确认电机驱动器是否正常工作。
2）检查传感器：排查传感器是否损坏或未连接。
49条激光切割机常见故障及解决方案，宝典！
49条激光切割机常见故障及解决方案，宝典！1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。
2 连接不上设备？是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等7打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数，调整W轴焦点等8 不出光？冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等9开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等10 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡11 切割机切割错位？（切重或者共线图形切后距离过大） '1.）送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距 /真实长度（设定的送料长度）二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象2.）未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少12 切割机开机回原点方向反？此类故障一般是原点开关坏造成的原点开关有接近开关和互而开关（磁控开关）两种回原点方向反一般是开关的线圈短路造成更换可以解决13 切割机电机、电机驱动器、电机线及驱动器的供电直流开关电源故障？此类故障在设备上的具体体现一般有（1）激光头不移动（2）激光头运行过程中动作异常有停滞抖动等一般出现这类情况首先观察测量48v或者42v的直流开关电源是否正常工作供电电压不够或者不稳都会出现这类现象；若开关电源工作正常就要考虑是否为驱动器电机或电机线的故障判断电机首先要在不上电且电机线与驱动器断开的状态下先观察电机自身的转动是否顺畅若电机自身转动有异可以直接判断为电机故障更换即可；若电机自身运转正常则要测量电机线圈，对于六线的电机，AC、A+、A-为一组线圈 ac和a+ a-分别导通bc b+ b-为一组线圈，导通情况同上若导通不正常则可以直接判断为电机故障；对于白山、YAKO的步进驱动器，在直流供电正常且断开电机线的情况下，若驱动器的指示灯不亮则直接判断为驱动器故障，不能直接判断的可以用替换法测试；在此类故障中，电机线故障为小几率故障，在电机及驱动器都排除的情况下要考虑电机线，检测是否有短路和开路的情况，用万用表作详细的通断测量可以排查。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机疑难问题解决手册
激光切割机疑难问题解决手册Prepared on 22 November 2020车间疑难问题解决手册目录第一章板机问题切割存在棱角解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1.补偿反向间隙（平台配置里更改）；2.检验齿轮、齿条的啮合；3.检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；4.检查滑块螺钉是否紧固牢靠。
切割波纹问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、手压板材切割，查看切割效果；2、检查机床垫铁及台面框架是否存在不稳定，晃动，不允许垫铁下垫不稳定不牢靠的型材；3、调整切割参数；a在软件上设置，降低跟随灵敏度；b在软件上设置增加振动抑制；C调整伺服参数；4、补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、检查气缸是否锁紧交换平台；6、激光头及相关零部件是否固定牢靠；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、检查X和Y轴啮合，要求；10、更换X和Y减速机和电机。
切割精度差解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、激光头及相关零部件是否固定牢靠；；2、调整工艺参数和伺服参数；3、补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、检查X和Y轴啮合情况，要求；6、检查ＸＹ轴垂直度；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、打激光干涉仪。
异响问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查异响位置，如钣金件和防尘布造成的异响修整钣金件和防尘布；2、Z轴异响：a激光头固定板平面度，若有问题更换；b检查丝杠两头中心高和丝母座同轴，不同轴可加铜皮调整；c检测联轴器，联轴器是否紧固；d检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
3、X轴异响：a检查齿轮齿条啮合间隙：；b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤1000mm；c检查机头与滑块安装处平面度，误差要求，如超过，更换机头；d检查导轨平行度，导轨直线度≤1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺服；f更换滑块。
激光切割机常见的问题及处理方法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。
本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。
激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。
•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。
•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。
2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。
•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。
•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。
3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。
•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。
•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。
解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。
•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。
•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。
2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。
•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。
•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。
3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。
•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。
•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。
结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。
希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。
激光切割机安全使用手册故障诊断手册
激光切割机安全使用手册故障诊断手册- 介绍- 目的- 背景- 安全操作- 穿戴个人防护装备- 工作环境准备- 设备检查- 使用指南- 操作步骤- 打开设备- 调整切割参数- 放置工件- 启动激光切割- 操作注意事项- 禁止触碰激光束- 避免长时间连续切割- 及时清理废料- 避免起火- 常见故障排除- 故障一：激光切割不平整 - 可能原因一- 解决方法一- 可能原因二- 解决方法二- 故障二：切割速度过慢- 可能原因一- 解决方法一- 可能原因二- 解决方法二- 故障三：激光切割机不工作 - 可能原因一- 解决方法一- 可能原因二- 解决方法二- 附录- 安全警示标志- 标志一- 标志二- 常见故障代码- 代码一- 代码二介绍激光切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工、制造业等行业。
本手册旨在为用户提供使用激光切割机时的安全操作指引以及常见故障的诊断和排除方法。
安全操作在使用激光切割机之前，用户需要了解和遵守以下安全操作规程，以保护自己和他人的安全。
穿戴个人防护装备使用激光切割机时，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作者的眼睛、肌肤和手部免受激光的伤害。
工作环境准备操作激光切割机需要一个安全的工作环境。
确保工作区域清洁、通风良好，并保持与激光切割机的安全距离。
禁止激光切割机附近存在易燃物品和其他危险品。
设备检查每次使用激光切割机之前，都需要对设备进行检查。
确保激光切割机的各个部件完好无损，特别是光束传递系统的透镜和反射镜，以及操作控制台的按钮和开关等。
使用指南操作步骤正确的操作步骤是保证激光切割机正常工作和安全使用的关键。
打开设备首先，确保开关处于关闭状态。
然后按下启动按钮，启动设备。
调整切割参数根据所需切割材料和要求，调整切割参数。
包括切割速度、功率、焦距等。
放置工件根据需要，将要切割的工件安置在工作台上，并固定好。
确保工件与激光器之间的距离合适并且稳固。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。
2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。
3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。
4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。
5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。
6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。
对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕见的六个问题及处理方法之马矢奏春创作1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只发生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采取改变激光平均功率的法子比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果标明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
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车间疑难问题解决手册目录第一章板机问题 (1)1.1切割存在棱角 (1)1.2切割波纹问题 (1)1.3切割精度差 (1)1.4异响问题 (1)1.5对角线差 (2)1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞 (2)1.7切割效果有问题 (3)1.8零部件干涉问题 (4)1.9不会安装问题 (5)1.10干扰问题 (5)1.11水冷机报警 (5)1.12 Z轴限位报警 (5)1.13驱动器报警 (6)1.14跳闸问题 (6)1.15切割软件出错 (6)1.16接线错误 (6)第二章管机问题 (6)2.1手动卡盘精度切割不良 (6)2.2电动卡盘精度切割不良 (7)2.3切割起始点不重合 (7)2.4切割波纹问题 (7)2.5寻边误差大 (8)2.6干扰问题 (8)2.7水冷机报警 (8)2.8 Z轴限位报警 (8)2.9驱动器报警 (8)2.10跳闸问题 (8)2.11 切割软件出错 (8)2.12接线错误 (8)第三章其他.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1车间技术服务人员联系方式................................................................. 错误!未定义书签。
3.2各产品经理联系方式............................................................................. 错误!未定义书签。
第一章板机问题1.1切割存在棱角解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1.补偿反向间隙（平台配置里更改）；2.检验齿轮、齿条的啮合；3.检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；4.检查滑块螺钉是否紧固牢靠。
1.2切割波纹问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、手压板材切割，查看切割效果；2、检查机床垫铁及台面框架是否存在不稳定，晃动，不允许垫铁下垫不稳定不牢靠的型材；3、调整切割参数；a在软件上设置，降低跟随灵敏度；b在软件上设置增加振动抑制；C调整伺服参数；4、补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、检查气缸是否锁紧交换平台；6、激光头及相关零部件是否固定牢靠；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、检查X和Y轴啮合，要求0.06-0.08mm；10、更换X和Y减速机和电机。
1.3切割精度差解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、激光头及相关零部件是否固定牢靠；；2、调整工艺参数和伺服参数；3、补偿反向间隙（平台配置里更改）；5、检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；6、检查ＸＹ轴垂直度0.03mm；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、打激光干涉仪。
1.4异响问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查异响位置，如钣金件和防尘布造成的异响修整钣金件和防尘布；2、Z轴异响：a激光头固定板平面度，若有问题更换；b检查丝杠两头中心高和丝母座同轴，不同轴可加铜皮调整；c检测联轴器，联轴器是否紧固；d检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
3、X轴异响：a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤ 0.03mm/1000mm；c检查机头与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过 0.2mm，更换机头；d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺服；f更换滑块。
4、Y轴异响；a检查齿轮齿条啮合间隙：0.06-0.08mm；b用齿条量棒检查齿条与同侧导轨之间的平行度≤ 0.03mm/1000mm；c检查横梁与滑块安装处平面度，误差要求0.03mm，如超过 0.2mm，更换横梁；d检查导轨平行度，导轨直线度≤0.02mm/1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用0.02mm塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺；f更换滑块。
5、外设附件异响，如水冷机风机，直接更换。
1.5对角线差解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查X轴和Y轴方向尺寸哪个方向有问题,500边长和对角线误差均不超过0.1mm；2、补偿反向间隙（平台配置里更改）；3、调整对角线补偿参数；3、检查X和Y轴啮合情况，要求0.06-0.08mm；4、检查ＸＹ轴垂直度0.03mm，若精度满足根据实际对角线偏差情况反向调整垂直度；1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、调整电机驱动参数；2、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固可靠；3、电机自身问题更换电机4、检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。
1.7切割效果有问题解决步骤：无毛刺，牵引线一致底部的牵引线有很大偏移，底部切口更宽底面毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去连在一起的金属毛刺可作为一整块被除去底面上的金属毛刺很难除去只在一边上有毛刺材料从上面排出切割表面不精密产生点滴状的细小规则毛刺两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺材料从上面排出1.8零部件干涉问题解决步骤（前一步无效，执行下一步）：首先，做判断，找品控检验，查看图纸，与图纸不符，退回仓库，更换合格件；与图纸相符，找技术支持人员核实图纸并与出具具体解决方案，列举解决方案如下;1、如E系列交换平台中的齿轮盒有干涉，如不影响外观，切割干涉部分；2、如E系列齿轮盒处和防尘布干涉，需在底部安装孔处垫垫块，使齿轮盒向外移动避；3、如PT系列Y轴拖链座为老版本，需重新配孔固定；4、如PT系列Y轴拖链座中的拖链座盒在运动中和床身干涉，修改横梁上拖链座的安装孔方向，使拖链倾斜；5、如PT大包围推拉门活动异常和其他面板不平齐，需垫垫块。
.......1.9不会安装问题解决步骤：1、仔细查看三维装配或部装图；2、查看装配工艺；3、如无技术文件，联系技术支持人员。
1.10干扰问题解决步骤：1、显示屏黑屏：首先检查地线是否接好，是否使用屏蔽线，增加磁环测试，更换工控机测试；2、显示屏花屏，有雪花：在I系列机器出现较多，检查磁环有没有套在VGA线上，伺服驱动器的主电路和VGA线分开，不可走同一线槽；3、管机标定效果差：管床身和板床身中间应有连接板，且设备接地良好。
1.11水冷机报警解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查水冷机显示屏是否有报警信息：常见有液位低，流量和温度报警，液位低加水，流量报警检查管路是否有堵塞或泄露，检查水冷机频率，温度报警，检查环境温度，过滤网堵塞，温度传感器损坏；2、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；3、查看接线是否错误（常开或常闭）；4、查看平台配置中水冷机报警设置。
1.12 Z轴限位报警解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、根据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；2、查看接线是否错误；3、查看平台配置中限位设置；4、更换限位开关。
1.13驱动器报警解决步骤：1、A.710，A.910和A.720过载：检查三相相序是否正确，参数设置是否正确，电线有无断开，机械传动是否正常；2、A.F10电源线缺相：检查参数Pn00B设置为单相还是三相，电机供电是否有断线；3、A.900位置偏差过大：断电重启，初始化驱动器并重新设置参数，检查机械传动是否卡阻和反向间隙是否过大；4、A.840 编码器数据警报：编码器误动作，重启电源，检查编码器接线是否良好，屏蔽线是否正确接地；5.驱动器质量故障，更换驱动器。
1.14跳闸问题解决步骤：1、检查主电路短路或主电路有线缆接地；2、检查驱动器动力线路短路或接地。
1.15切割软件出错1、卸载后重新安装切割软件；2、换低版本或高版本软件。
1.16接线错误1、对照电气原理图检查线路；2、用万用表检测线缆通断，用排除法寻找故障源。
第二章管机问题2.1手动卡盘精度切割不良解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查前卡盘卡爪中调整螺钉孔的垂直度,垂直度不合格更换零件；2、检查前后卡盘的同轴度≤0.15；3、按螺栓拧紧力矩要求，检各件连接是否牢固；方法为：把百分表吸在后卡盘上，前卡盘不转后卡盘转，检查其同轴度，若同轴度不合格，上下、左右调整前卡盘，直到同轴度达到标准。
2.2电动卡盘精度切割不良解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查所切精度管是否标准，管的精度依据GB-17395-1988-E3等级，全长弯曲等级0.1%，不标准换管；2、检查夹持管材是否夹正；3、检查前卡盘丝杠是否有轴向窜动，若丝杠有轴向窜动，通过在丝杠支撑轴承处垫垫片的方式消除轴向窜动；4、检查前卡盘卡爪是否存在沿机床Y轴方向窜动的现象，若存在窜动现象，需更换锁紧套；5、检查前卡盘卡爪平行度和垂直度，方法：用铝合金矩形管，后卡盘夹紧，前卡盘卡爪与矩形管之间留一定间隙，四个方向间隙均匀≤±0.05，用矩形管去靠前卡盘卡爪，观察卡爪与矩形管之间的缝隙来判断卡爪的平行度和垂直度，若卡爪不平行和不垂直，调整前卡爪；6、检查后卡盘卡爪是否固定牢固，若有松动的现象，找到松动的螺钉拧紧；7、检查前后卡爪的圆跳动和重复定位精度跳动↗≤0.15，若圆跳动和重复定位精度超差，调前后卡爪，在打表时记录跳动最大位置，把最大位置处卡爪向里调整，调卡爪时尽量只调整一侧卡爪；8、检查完上述因素后，都没问题的话，再检查前后卡盘同轴度问题，前后卡盘的同轴≤0.08，方法为：把百分表吸在后卡盘上，测前卡盘内圆面和端面，观察百分表的跳动值判断前后卡盘的同轴度和端面的跳动，若同轴度和端面跳动值超差，左右、上下、前后调整前卡盘，直到其同轴度和端面跳动达标；9、更换卡盘。
2.3切割起始点不重合解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1、检查前卡盘电流值是否过大；2、前后卡盘不同轴，检查其同轴度≤0.15；3、检查前卡盘端面的跳动值跳动↗≤0.1；方法为：把百分表吸在后卡盘上，测前卡盘内圆面和端面，观察百分表的跳动值判断前后卡盘的同轴度和端面的跳动，若同轴度和端面跳动值超差，左右、上下、前后调整前卡盘，直到其同轴度和端面跳动达标；4、检查后卡盘主轴是否轴窜。
2.4切割波纹问题参考第一章管机问题1.2。
2.5寻边误差大解决步骤（前一步无效，执行下一步）：1.检查激光头是否垂直，不垂直更换激光头连接板；2.消除前后卡盘电流引起的干扰，方法为：用铜线把前后卡盘分别和床身连接起来。