罐区自动切水器应用探讨
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
罐区切水管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强罐区切水管理，确保生产安全，提高水资源利用效率，根据《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有罐区切水活动，包括切水作业、切水设备、切水设施的管理。
第三条罐区切水管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保切水作业安全、高效、环保。
第四条各部门应按照职责分工，共同做好罐区切水管理工作。
第二章组织机构及职责第五条成立罐区切水管理领导小组，负责罐区切水管理工作的组织、协调和监督。
第六条罐区切水管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
第七条各部门职责：（一）生产部：负责切水作业的组织实施，确保切水作业安全、高效。
（二）设备部：负责切水设备的维护、保养和更新改造。
（三）环保部：负责切水作业的环保监管，确保切水作业符合环保要求。
（四）安全部：负责切水作业的安全监管，确保切水作业安全。
（五）人力资源部：负责切水作业人员的培训、考核和调配。
第三章切水作业管理第八条切水作业前，生产部应组织相关部门进行现场勘察，制定切水作业方案。
第九条切水作业方案应包括以下内容：（一）切水作业的目的、范围和作业时间。
（二）切水作业的安全措施和应急预案。
（三）切水作业的技术要求和操作规程。
（四）切水作业人员的配备和培训。
第十条切水作业前，生产部应向切水作业人员传达作业方案，并进行安全技术交底。
第十一条切水作业过程中，切水作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
第十二条切水作业完成后，生产部应组织相关部门进行验收，确保切水作业达到预期效果。
第四章切水设备管理第十三条切水设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
第十四条设备部应建立切水设备档案，记录设备的使用、维护和保养情况。
第十五条切水设备发生故障时，设备部应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第十六条切水设备更新改造时，设备部应按照国家相关标准和要求进行，提高设备性能和安全性。
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
油罐切水器——精选推荐
油罐沉积水自动切水处理器在石油化工工业中，油气在生产储运过程中会混入一些水、杂质，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水切除到规定的标准。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其人为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
自动切水器的开发和应用对石油化工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作、对油水的分离无法严格控制、排水含油量较高、造成油品浪费、污染环境等问题，克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
但是，自动切水器自身无法保证排出水的含油指标，切水器自身设计的缺陷以及经过一段时间使用后杠杆部分老化，导致产生跑冒滴漏现象，所以未能在油罐区普遍推广使用。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，结合全自动直浮式切水器和HK油水分离器，自动切水及处理器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，并且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
经过自动切水器排出的水经过一级油水分离装置，将排出的水中油100%回收，排出水含油指标大大低于排放标准，既达到了自动切水的目的，保障了生产的安全运行，又解决了目前自动切水系统跑冒滴漏的问题，使出水指标稳定低于排放标准，既减轻了工人的劳动强度，又减轻了后期污水处理的负荷和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，是目前自动切水的理想替代设备，可以实现有水即排，无水即关，不需人工辅助操作，真正实现了全自动切水；只排水，不排油，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。
●自动切水处理系统工作原理本产品由容器、浮筒背压阀等几个主要部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油流回大罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下运动作动力源，灵活有效地控制排水阀的启闭，达到切水阻油之目的。
球罐切水器增设自动切水器的设计准则
球罐切水器增设自动切水器的设计准则概述球罐切水器是一种用于切割球形容器并排出内部液体的设备。
目前，球罐切水器主要依靠操作人员手动操作，这种方式存在一定的劳动强度和安全隐患。
为了提高工作效率和安全性，增设自动切水器成为了迫切的需求。
本文将详细介绍球罐切水器增设自动切水器的设计准则，包括设计原则、功能要求、技术方案以及安全考虑等内容。
设计原则1.高效性：自动切水器应具备高效的切割速度和排水能力，以提高工作效率。
2.稳定性：自动切水器应具备稳定的切割和排水性能，确保切割过程平稳无误。
3.安全性：自动切水器应具备安全可靠的设计，避免意外事故的发生。
4.可靠性：自动切水器应具备高度可靠的工作性能，减少故障率和维修成本。
5.易操作性：自动切水器应具备简单易懂的操作界面和操作流程，方便操作人员使用。
功能要求1.切割功能：自动切水器应能够准确切割球罐，保证切割面平整光滑。
2.排水功能：自动切水器应能够快速而彻底地排水，确保球罐内部液体完全排空。
3.自动化控制：自动切水器应具备自动化控制系统，实现自动化作业。
4.切割参数调节：自动切水器应具备可调节的切割参数，以适应不同球罐的尺寸和材质。
5.实时监测：自动切水器应能够实时监测切割过程和排水情况，及时反馈给操作人员。
6.故障诊断：自动切水器应具备故障诊断功能，能够自动检测和报警故障信息。
7.数据记录：自动切水器应能够记录切割过程的相关数据，便于后续分析和优化。
技术方案1.机械结构：采用高强度材料制作切割刀具和支撑结构，确保切割过程的稳定性和耐用性。
2.液压系统：采用液压系统提供切割和排水的动力，实现高效、稳定的切割和排水功能。
3.传感器：安装传感器用于实时监测切割过程和排水情况，如压力传感器、流量传感器等。
4.控制系统：采用PLC控制系统实现自动化控制，包括切割参数调节、故障诊断和数据记录等功能。
5.人机界面：设计直观友好的人机界面，方便操作人员进行操作和监控。
6.通信模块：增设通信模块，实现与其他设备的联动和远程监控。
06-2#储运站球罐自动切水器二级一直压力安全经验分享
3、检查罐底到切水器管段是否有水：关闭出口球阀，缓慢打开切水器的出口球阀， 排除排污管线里面的污水及气相。，缓慢打开切水器的旁通阀排水，结果无水， 再次说明切水器工作是正常。
5、恢复切水器的正常运行流程，密切观察其运行情况。
6 、经过一段时间的运行（十天），拆开出口单流阀，有水排除，打开旁通阀污水 证实切水器运行正常。
2#储运站轻烃球罐切水器二级脱水 器存在压力
安全经验分享
2012.12.19
事件描述
采取措施 原因分析
控制及应急措施
事件描述
时间： 2012年12月18日上午16：00
地点： 2#储运站轻烃罐区 事件描述： 2012年12月18日16:00天然气站2#储运站操作人员，按 要求对现场进行巡检，在检查到2#储运站3#、4#轻烃罐时，发现3#、 4#罐自动切水器的二级有50kpa的压力，且压力一直无变化，当班操 作人员立即向相关人员汇报。
管理原因
控制及应急措施
1、对全站员工进行该工艺缺陷培训，制 定排水方案，巡检时注意观察3#、4#二级 脱水器的压力，确保及时排水。 2、由专人跟踪及负责该项工艺缺陷的整 改工作。
汇报完毕
旁通阀
回液通道阀门
出口阀
单流阀
二级脱水器
采取措施
1、第一时间向上级领导汇报，组织相关专业讨论，提出解决问题的办法； 2、检查轻烃罐切水器是否能正常运行：切断轻烃罐切水器上下游的流程，拆开出口 单流阀排除了水及气相，二级脱水器压力归零；缓慢打开切水器入口球阀，结果 无水排出，说明切水器工作正常。
原因分析
1、二级脱水器一直压力为50kpa，而罐的压力为100kpa，则说明切水器一
直正处于脱水的状态。
2、造成切水器一直处于脱水状态的原因：可能出口伴热或保温不够，造成冻 堵;还有就是出口单流阀打不开。
自动切水器在伊拉克米桑油田的设计应用
证脱水效果。
3 自动切水器工艺设计实现伊拉克米桑油田项目中心处理站原油经过脱盐、脱水后输送至原油储罐暂存，在储存期间罐底部会沉降一定数量游离水需及时排除以免影响外输原油的含水率指标，储罐切出来的污水自压至埋地污水罐，污水罐定期将罐内污水输送至附近污水处理厂处理。
根据以往使用过自动切水器项目的工程经验，我们在伊拉克米桑项目中对自动切水器进行了改进，首先增加自动切水器探头自动清洗装置，解决了探头污染后无法精确自动切水问题，也减少了总拆装设备清洗探头的工作量;其次增加切水视窗，便于观察脱水效果，对切水过程有个确切直观的把控。
同时要求在安装切水器时，与储罐根部切水阀门相连的偏心大小头，必须顶平安装，整体降低切水器的水平高度，确保油罐底水脱净。
4 现场应用效果随着伊拉克米桑油田整个项目的顺利投产，切水器也发挥积极的作用，没有发生因切水不及时导致的质量事故，根据现场生产方反馈信息，现场能够通过中心控制室远程控制切水器，也可以通过现场控制盘就地控制切水器，每次原油外输前进行排水，排水时间每次在2小时左右。
排水水质较为清澈，肉眼观察无原油悬浮物。
5 结语该类切水器采用“液柱谐振”的原理，检测水中含油，避免了常规自动切水器由于含水检测误差大导致切水不合格的问题。
当切水对象为原油，原油密度平均为0.98g/cm 3，接近重质原油油品，油水密度差较小，原油成分复杂，粘度相对于成品油大，采用“液柱谐振”原理的切水器能够较好适应原油储罐的切水工况。
但该类型产品在运行过程中仍存在着问题，在现场应用过程中，尽管设置了探头清洗工艺，但探头污染问题并未根本解决，仍需要不定期的人工清理。
探头自清洁问题需要在日后生产实践过程中逐步加以改进。
1 自动切水的必要性为排除储罐油品长期储存沉降出的污水，储罐一般都设有切水口，可采用人工手动方式切水或采用专用自动切水器两种工作方式。
伊拉克米桑油田中心处理站外输要求含水控制严格，原油在千分之三以下的含水才能外输;该站身处高温地区，每年6月至9月白天最高气温在55°C 以上;站场站址面积大，南北距离1.5km，采用人工切水方式人员劳动强度大，在切水期间需要操作人员长时间在切水口处值班观察，另外关阀靠人工判断，人为因素的存在经常导致切水不彻底或过度切水问题。
智能型自动切水器在储油罐区的研究与应用
第７期 收稿日期：２０１９－０１－２２作者简介：张长杨（１９９０—），男，山东东营人，助理工程师，目前在正和集团从事石油化工化工储运管理工作。
智能型自动切水器在储油罐区的研究与应用张长杨，贾晓伟，赵建良，徐金文（正和集团股份有限公司，山东东营 ２５７４２）摘要：智能型自动切水器在储油罐区的安全生产中起着重要作用。
本文介绍了储油罐区新型智能型自动切水器实现自动控制的应用现状、控制方式及切水效果。
关键词：智能型自动切水器；短波吸收法；密闭管线中图分类号：ＴＥ９７２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０７－０１３３－０１ 储运罐区储油罐污水排放在石化行业生产过程中是非常重要的环节。
以前采用人工切水，切水过程中容易将油放出，造成环境污染；污水中含有硫化氢，对工人的健康存在威胁。
随着石化企业对油罐切水越来越重视，实现储油罐自动切水成为了安全环保达标的条件。
２０１６年，我公司新建了１２个原料罐，安装使用的是一种全新的智能型自动切水器，该自动切水器（型号ＯＷ－０３－ＱＦ－ＹＴＨ）安装简单，现场只需将排水管线法兰对接即可完成安装，采用的测量原理非常先进，这种智能型自动切水系统的原理是利用短波吸收法原理，测量储油罐排水管道内不同介质的介电常数。
针对电磁波来说它是无线电短波，其频率范围为３～３０ＭＨｚ之间；波长范围１０～１００ｍ之间。
根据电磁波的物理特性：电磁短波在通过液体介质时或多或少地被介质所吸收。
不同频率的电磁短波在通过同一介质或同一频率的电磁短波通过不同的介质时，介质所吸收的短波能量是不同的，吸收多少服从朗伯－贝尔定律：Ｉ０＝ＩｅｕｃＬ（１）式中Ｉ为穿透能量；Ｉ０为入射能量；ｕ为吸收系数；为介ｅ质系数（也称介电常数）；ｃ为数学常数，ｌ为介质厚度。
将公式（１）导成如下形式：Ｉ０＝Ｉｅｕｃｌ（２）对于混合介质，则有如下形式：Ｉ０＝Ｉｅ（ｕ１ｃ１ｌ１＋ｕ２ｃ２ｌ２＋．．．）（３）式中ｕ１ｃ１ｌ１和ｕ２ｃ２ｌ２分别代表着两种不同物质的吸收系数、介质浓度及介质厚度，当检测仪用于检测油水含量时，则两种物质分别为水和油，当检测仪发射一定频率（４ＭＨｚ）的电磁短波时，油对这个频率的电磁短波能量的吸收系数ｕ很小，这里我们将其近似为零，则式（３）导成如下形式：Ｉ０＝Ｉｅｕ１ｃ１ｌ１（４）对于频率一定的电磁波，水的吸收系数保持不变；当传感器尺寸一定时，则ｌ确定；电磁波透射能量Ｉ被管线吸收，这个能量随介质的变化很小，可近似为恒定值。
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丝路视野
罐区自动切水器应用探讨
陆 晖
（中国石化扬州石化有限责任公司，江苏 扬州 225200）
【摘要】本文对扬州石化目前使用的3种型号切水器特点进行了比较分析，并结合公司实际建议今后罐区切水自动化的发展方向。
【关键词】切水器；选型；发展方向在储存过程中，油品内所含的水会沉到罐底，为了降低油品含水率，减轻下游装置负荷或达到产品标准，需对油品进行切水操作。
多年来，许多企业一直采用人工切水的方法，该方法受操作人员经验影响，常常不能满足生产需要且存在较大的安全隐患，从1996年开始扬州石化从成品罐区开始逐步使用有关自动切水器。
一、扬州石化自动切水器现状
（1）第一代自动切水器为南京振华机械厂生产，1996年开始投用，目前现场仍有3台，应用于V-202/203/205罐。
第一代自动切水器主要特点为机械控制: 以重力为动力源, 应用液体在容器内部的压强和油、水介质的密度差, 从而可产生较高的浮力。
采用浮体和高灵敏度的杠杆原理, 通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭。
整个切水器杠杆机构、无背压
阀门全部内置，无排污设施，需前置配套过滤器使用。
（2）第二代自动切水器为国营南京金城环保工程设备厂生产，2007年开始投用，目前现场有6台，应用于V-206/208/209/210/214/214罐。
与第一代自动切水器相比，第二代自动切水器仍为机械控制，基本原理类似，但进行了优化改进，本体变为组装式，将无背压阀门改至切水器外部，内部利用旋流导板加速油、水分离时间, 并将分离出的油品自动快速地返回储罐内, 以达到自动排水截油的目的。
增加了自冲洗
排污阀，取消了前置配套过滤器的使用。
（3）第三代自动切水器为南京天辰仪器制造有限公司生产，2013年开始投用，目前现场有2台，应用于V-204/109罐。
基本原理仍为利用密度差的机械浮筒式，由容器、浮筒无压阀等部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油品回流至储罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下于东作为动力源，灵活控制排水阀启闭，达到切水阻油目的。
与第一代、第二代自动切水器相比，直浮式切水器不通过任何机械转换方式改变力的方向，取消了杠杆机构，没有任何“轴”“杠杆”“千斤”“刀口”“弹簧”等机械零件，从根本上消除了因使用这些零件盒构件产生的阻力、力的分散、响应迟钝以及因这些零件和构件的锈蚀、变形、磨损、断裂等情况的发生，从而使设备可靠性降低。
增加了自
冲洗排污阀，取消了前置配套过滤器的使用。
二、扬州石化自动切水器特点（一）第一代振华自动切水器
杠杆机构、无背压阀门全部内置，配置了前置过滤器，无法在运行状态下进行清污，拆解时涉及杠杆系统，且前置过滤器无法拦截所有杂质，不仅需要定期清理过滤器，还需要定期拆解清理切水器，使用较为麻烦。
（二）第二代金城自动切水器
取消了前置过滤器，杠杆机构内置、无背压阀门移至切水器筒体外部，增加了底部排污冲洗阀门接口，方便了排污和无背压阀垫的更换，同时便于调节切水量。
但是缺点是无背压阀门外置后，在冬季低温情况下若不保温则容易冻结影响设备可靠性，甚至冻坏密封垫片，若保温则又妨碍无背压阀门的维护保养。
（三）第三代天辰直浮式自动切水器取消了杠杆机构及排污接口，内置式排水阀与浮筒一体化，置于装置最底部，可以在切水的同时完成沉积物的排空，天辰切水器巧妙利用了“背压”这个“不利因素”，用已实现实际油水界面高于设定油水界面是开阀，实际油水界面降至设定油水界面时关阀。
阀门关闭的瞬间，储罐内液面高度产生的压力立即作用于阀口内侧，使阀门关闭更严密。
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经验交流
三、扬州石化自动切水器发展方向（一）提高切水器性能可靠性
目前在用的第一代振华自动切水器和第二代金城自动切水器都杠杆放大机构，因而也增加了影响可靠性的因素，同时第一代和第二代切水器的排污工作都需要人工参与，第二代自动切水器无背压阀在冬季低温状态下安全运行可靠性低。
第三代天辰自动切水器在性能可靠性上较好的满足了仓储油品切水需求，无杠杆机构、自动排污、无压阀内置于浮筒底部，原油切水时只需保温工作做好即可。
即便维修，也只需简单拆下底部法兰即可更换唯一易损件——排水阀口垫，极大提升了设备运行的可靠性。
建议在今后的更新过程中逐步淘汰第一代和第二代自动切水器，推广应用第三代自动切水器。
（二）提升切水器智能化程度
结合油品仓储生产实际情况，建议先在原油罐区集中切水的基础上，将天辰直浮式自动切水器与介质微波探头信号和现场嵌入式控制系统的组合，互为保险，防止了跑油事故。
根据探头的检测情况（油、乳化物、水）控制自动控制阀的开和关。
当切水器内的水位到一定高度时，由于液体在容器内部的压强和油水之间的密度差，产生了浮力，利用浮筒机构开启无背压阀门；同时当探头检测到油水界面时通过控制系统实现打开自动控制阀，开始切水。
当水位下降到一定值以下时，自动控制阀和无背压阀关闭，实现远程自动化控制。
同时因扬州石化切水总排口还有高清电子视频监控，在提升智能化的程度上更进一步增加了可靠性。
参考文献
[1] 田东伟,卢江涛,吴昆鹏,周金鹏,吴玉国.以空气为携热介质的开式太阳能蓄热油罐自动切水器的研究[J].当代化工,2016(09).
[2] 胡珍珍,贾宏禹.油罐智能切水器的研究现状[J].山东工业技术,2016(03).。