围檩、支撑总结
钢围檩、钢支撑架设技术交底
5.2安全文明施工措施
（1）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
（2）预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。
直撑安装前根据相关计算，将标准管段先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，保证支撑长度适当；其两端中心连线的偏差度控制在30mm以内，两端中心标高偏差不大于20mm,同层支撑中心标高偏差不大于30mm。经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，支撑采用吊机一次性整体吊装到位，挖机配合。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用45号铸钢钢楔塞紧。钢支撑、活动端安装方法见下图4所示：
用手动电钻在支撑顶面中心线向上80100cm桩体上钻出20mm勺孔洞深度与m20膨胀螺栓锚固端长度相同清理干净孔内异物后将m20胀螺栓锚固端安装置孔内并紧固随后将事先加工好的长10cm割孔角钢割孔直径为20mm安装在膨胀螺栓上并上紧螺栓取出花篮螺栓用2根18螺纹钢加工而成的s弯钩一端分别勾住花篮螺栓两端钩各剩余另外一端勾住角钢与钢支撑上预留孔洞扭紧花篮螺栓连接完成
（3）为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩上。
（4）为了保护环境及减少围护墙的变形，保证基坑安全，一般每根支撑在挖土后8～16小时内安装完毕。
（5）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
图1 第二道、第三道钢围檩、钢支撑架设平面布置图
一建市政-实务知识点总结-轨道交通4-基坑支护结构与边坡防护
板(桩)墙有悬臂式、单撑式、多撑式。支撑结构分为内撑和外锚
板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑， 是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
基坑围护结构体系：板(桩)墙、围檩(冠梁)及其他附属构件。
预制混凝 土板桩
特点
1)施工较为困难,对机械要求高,挤土现象很严重;2)接缝效果较好需辅以止水 措施;3)自重大,不适合大深度基坑。
适用条件
在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构 壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。
一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；
适用条件
当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用 刚性接头
地下连续墙
导墙作用
挡土、基准、承重、存蓄泥浆、防止泥浆漏失、阻止雨水等地面水流入 槽内、补强;保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状;保证成槽施工时液 面稳定;承受挖槽机械的荷载,保护槽口土壁不破坏。
现浇钢筋混凝 土支撑
特点 组成
刚度大,变形小,强度的安全可靠性强,施工方便,施工工期 长,拆除困难,爆破拆除对周围环境有影响
围檩(圈梁)、对撑及角撑、立柱和其他附属构件
特点 拆装方便，可周转使用,可施加预应力;施工工艺要求高;可调整轴力而有效控制围护墙变形；
内支撑
钢结构支撑
组成
由围檩、角撑、支撑、预应力设备(包括千斤顶自动调压或人工调压装置)、轴力 传感器、支撑体系监测监控装置、立柱桩及其他附属装配式构件。
特点
1)刚度大可用在深大基坑;2)对周边地层、环境影响小;3)需降水或和止 水措施配合使用如搅拌桩、旋喷桩等。
(完整版)围檩、支撑总结
亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2设计概况 (1)1.3主要工程量 (1)2、施工准备情况 (1)2.1场地准备 (1)2.2技术准备 (2)2.4人员准备 (2)2.5机械设备准备 (3)3、现场施工工艺流程及施工情况 (3)3.1 工艺流程 (3)3.2钢筋工程 (4)3.3模板工程 (6)3.4浇筑混凝土 (7)4、工艺总结 (8)4.1 实测数据 (8)4.2施工完成情况分析 (8)4.3改进方向 (9)4.4结论 (10)砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况1.1工程概况本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387～K0+444.5总长度57.5m。
1.2设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表。
表1-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
1.3主要工程量表1-2主要工程数量表22.1场地准备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。
施工便道及堆料区已进行混凝土硬化。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
2.2技术准备项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。
按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。
围檩、支撑总结
亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1、工程概况 (1)工程概况 (1)设计概况 (1)主要工程量 (1)2、施工准备情况 (1)场地准备 (1)技术准备 (2)人员准备 (2)机械设备准备 (3)3、现场施工工艺流程及施工情况 (3)工艺流程 (3)钢筋工程 (4)模板工程 (5)浇筑混凝土 (6)4、工艺总结 (7)实测数据 (7)施工完成情况分析 (7)改进方向 (8)结论 (9)砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况工程概况本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387～K0+总长度。
设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表。
表1-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
主要工程量表1-2主要工程数量表2场地准备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。
施工便道及堆料区已进行混凝土硬化。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
技术准备项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。
按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。
并要求试验室及时进行C30混凝土配合比设计与试配。
物资准备项目部物机部部长王敏，在施工开始前，已将所需钢筋运至钢筋加工厂，另要求搅拌站及时进行混凝土原料储备。
钢围檩、钢支撑软连接专业技术交底
附表及附图：附图见尾页
安全交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共1页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接安全交底
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
交底日期
2016年5月19日
架（牛腿）为L80*80*8角钢焊接而成,牛腿纵向连接为L100*100*10角钢。然后，将双拼型钢焊接而成的钢围檩分段轻放与角钢支架上，钢围檩接头处满焊连接。
（2)钢围檩背后必须用混凝土填充密实，牛腿表面整平，待强度达到100%后开始安装钢支撑，为了保证安全期间，应尽快组织进行预加应力，预加的轴力按两次预加，第一次加到60%的设计轴力，待稳定若干时间后再加到设计轴力的100%。
1）钢围檩、钢支撑安装后软连接的固定
钢围檩采用Ф8的钢丝绳连接进行固定，钢支撑的软连接均采用Ф12的钢丝绳进行固定，软连接的面最少设3道进行固定，破除维护桩桩基混凝土直到漏出一根主筋，在主筋后破出一个约100mm左右的洞，将钢丝绳穿过去再和钢围檩通过打眼进行连接。用另一根钢丝绳也穿过主筋后和钢支撑打眼进行连接。
交底日期
2016年5月19日
安全交底内容：
1）所有施工人员需戴安全帽；高处作业必须戴好安全带。
2）施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业，酒后作业。
3) 气焊施工，氧气乙炔瓶安全距离大于5m。
4）电焊机外壳应接地。
5）悬空所用的锁具、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定检查后方可使用。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢围檩、钢支撑质量标准和检验方法(电力隧道工程-围护结构工程)
仪器检查
4
扭曲
h/250且<10.0
mm
查看压力表
5
翼缘板对腹板的垂直度
h/100且<3.0
mm
仪器检查
6
端部连接板对腹板的垂直度
3
mm
仪器检查
7
同一斜撑中间及两端顶面任意两点的高差
5.0
mm
仪器检查
8
斜撑对定位轴线的整体偏差
50.0
mm
仪器检查
9
斜撑整体直线度
±20.0
mm
仪器检查
10
斜撑预应力施加后轴线偏移
一般项目
5）按数量至少抽查20%。
2质量标准和检验方法：见表5.2.6
表5.2.16 钢围檩、钢支撑质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢围檩截面形式
必须符合设计要求
检查产品合格证书和现场测量
2
钢支撑形式管身厚度
必须符合设计要求
mm
检查产品合格证书和现场测量
3
管身连接形式
5.2.16钢支撑工程：
1检查数量：
主控项目
1）钢围檩截面形式、钢支撑形式管身厚度、管身连接形式：应按现行有关标准或设计要求。
2）安装高程、安装长度、支架个数：应按现行有关标准或设计要求。
3）轴力计轴线与钢支撑轴力偏差、钢支撑施加预应力：：应按现行有关标准或设计要求。
4）液压千斤顶检定证书合格证：检查液压千斤顶检定证书
5.0
mm
仪器检查
11
钢支撑的允许挠度以计算挠度L/250为准（其中L为计算跨度
围檩支撑总结
亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期: 年月日审核人：日期: 年月日目录1、工程概况 (1)1。
1工程概况 (1)1.2设计概况 (1)1。
3主要工程量 (1)2、施工准备情况 (1)2。
1场地准备 (1)2.2技术准备 (2)2.4人员准备 (2)2。
5机械设备准备 (3)3、现场施工工艺流程及施工情况 (3)3.1 工艺流程 (3)3.2钢筋工程 (4)3。
3模板工程 (6)3。
4浇筑混凝土 (7)4、工艺总结 (8)4.1 实测数据 (8)4.2施工完成情况分析 (8)4。
3改进方向 (9)4.4结论 (10)砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况1。
1工程概况本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387~K0+444.5总长度57。
5m。
1。
2设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表.表1—1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋,砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生.1.3主要工程量表1-2主要工程数量表22.1场地准备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。
施工便道及堆料区已进行混凝土硬化.在A4—A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖,直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
2.2技术准备项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工.在A4—A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。
按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。
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亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1、工程概况 (1)工程概况 (1)设计概况 (1)主要工程量 (1)2、施工准备情况 (2)场地准备 (2)技术准备 (2)人员准备 (2)机械设备准备 (3)3、现场施工工艺流程及施工情况 (3)工艺流程 (4)钢筋工程 (4)模板工程 (7)浇筑混凝土 (8)4、工艺总结 (9)实测数据 (9)施工完成情况分析 (10)改进方向 (10)结论 (11)砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况工程概况本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387～K0+总长度。
设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表。
表1-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
主要工程量表1-2主要工程数量表2场地准备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。
施工便道及堆料区已进行混凝土硬化。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
技术准备项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。
按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。
并要求试验室及时进行C30混凝土配合比设计与试配。
物资准备项目部物机部部长王敏，在施工开始前，已将所需钢筋运至钢筋加工厂，另要求搅拌站及时进行混凝土原料储备。
并将周转材料准备到位，具体周转料准备如下：表2-1周转材料配置表本分项工程施工配备60名作业人员，钢筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。
管理人员配备见下表：表2-2人力资源配置计划表表2-3主要施工机械设备配置表3、现场施工工艺流程及施工情况工艺流程图3-1砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图钢筋工程设计及现场配筋情况 （1）钻孔桩处围檩配筋Ф800钻孔桩顶围檩高800mm ，宽1200mm ；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置728螺纹钢筋，在围檩上下两侧，各设置516螺纹钢筋；勾筋为HPB300Ф10钢筋，梅花形布置，纵向间距300mm ；箍筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距150mm 。
配筋图如下：桩头凿除 基层平整、垫层施工拆模养护模板安装灌注混凝土 钢筋制作钢筋检测钢筋绑扎合格桩基检测基面开挖 测量放线图3-2顶围檩配筋图（钻孔桩）（2）混凝土支撑配筋混凝土支撑高800mm，宽800mm；主筋布置在支撑上下两侧，每侧设置825螺纹钢筋，支撑左右两侧各设置522螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：图3-3混凝土支撑配筋图（3）混凝土系梁配筋图混凝土系梁高600mm，宽600mm；主筋布置在系梁四周，采用22螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300光圆钢筋，纵向间距200mm。
配筋图如下：图3-4混凝土系梁配筋图（4）混凝土板撑配筋图混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑，高300mm，宽1500mm，平面为三角形；钢筋为16螺纹钢筋，型式为150*150mm的钢筋网片，上下两层，并锚入围檩500mm。
配筋图如下：图3-5混凝土板撑配筋图钢筋加工（1）对钢筋接头采用机械连接施工。
钢筋在钢筋加工大棚集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
（2）钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
（3）板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎，且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d。
（4）钢筋检查与验收：钢筋安装完成后，项目部组织进行自检，自检合格后报监理工程师检验。
检验依据见下表所示：表3-1钢筋加工允许偏差值（mm)表3-2钢筋安装位置允许偏差表（1）根据放样点位，弹出立模线。
（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。
（3）模板采用竹胶板，横向背楞采用6cm×6cm方木，第一道设在砼围檩底以上20cm处，第二道设置在砼围檩底以上40cm处，第三道设置在砼围檩底以上60cm 处。
竖向背楞使用φ48mm脚手架管，间距60cm。
两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，对拉螺栓竖向设置两道，间距34cm，横向间距60cm。
两侧模板用φ48mm脚手架管斜撑撑住，横向间距60cm。
用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。
模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并冲洗干净。
模板安装示意图如下：图3-8模板安装示意图（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-3模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置±5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（5）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。
浇筑混凝土混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查，并清除模内杂物。
报验合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并满足下列要求：（1）混凝土施工前应经试验室检测，合格后方可浇筑，围檩、支撑混凝土分3层浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分两次进行浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm。
浇筑时要连续，并严格控制入模温度。
（不大于30℃）。
（2）混凝土由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。
（3）施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。
严禁出现漏振、过振现象。
振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。
每一振点振捣的延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖，不得用振捣棒对混凝土进行驱赶。
（4）浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±10mm，平整度偏差±10mm。
混凝土在完成浇筑12h后采用土工布覆盖养生，且不得少于七天。
4、工艺总结实测数据（1）砼外观质量A4-A6段砼围檩、支撑及系梁模板拆除后发现部分刃角位置出现损伤，围檩与支撑节点处有轻微麻面。
（2）结构尺寸及垂直度经实测，现场结构尺寸如下：表4-1砼围檩、支撑及系梁外观尺寸偏差表表4-2砼围檩、支撑及系梁钢筋保护层（1）钢筋绑扎1) 钢筋绑扎过程中发现纵向钢筋绑扎不顺直、间距不均匀的现象。
2）部分钢筋表面出现浮锈。
3）钢筋保护层垫块绑扎不规范、垫块使用错误。
4）部分扎丝头伸向墙体外侧方向，可能触碰到模板。
5）夹腋钢筋一端未进行弯钩。
（2）模板安装加固1）部分模板边角位置出现破损现象可能会影响混凝土外观质量。
2）模板安装完毕后发现模板连接处个别位置出现错台现象，可能影响到混凝土外观质量。
（3）混凝土浇筑浇筑围檩时混凝土坍落度偏大，增加施工难度且外观质量不容易保证。
（4）模板拆除拆除刃角处模板时，由于用力过大，致使部分刃角出现损伤，影响外观质量。
改进方向（1）钢筋绑扎1）在进行纵向钢筋绑扎前在竖向钢筋上根据钢筋间距尺量做好标记，纵向钢筋根据标记位置进行绑扎可保证钢筋间距及顺直度。
2）因天气潮湿、钢筋原材、半成品加工放置时间过长导致钢筋表面出现浮锈，影响外观质量，后期将根据现场需要钢筋原材分批进场，进场后及时做到上盖下垫，同时加快钢筋绑扎、模板安装，及时进行混凝土的浇筑尽量减少钢筋露天暴露时间。
3）根据现场垫块绑扎不规范的现象作业队已培训固定工人员进行垫块绑扎工作。
4）针对绑扎钢筋的扎丝头向外伸触碰模板的问题，已对钢筋班组全员进行现场培训指导，要求所有扎丝头伸向内侧。
5）在保证锚固长度的前提下，尽可能保证弯钩。
（2）模板安装1）在进行模板倒运的时候注意轻拿轻放保证模板表面的平整度及边角不被破坏。
以免因模板原因造成混凝土表面不平整。
2）模板加固的过程中严格控制对拉杆的紧固程度以免因对拉杆拉力过大或紧固拉力不足导致模板与模板之间出现错台造成混凝土表面出现错台。
3）模板安装加固完成后进行全面的检查以防因加固遗漏造成模板变形。
4）现场模板要求周转次数不超过3次，若发现模板损伤严重，严禁投入使用。
（3）混凝土浇筑由于A4-A6段存在10%的坡度，混凝土坍落度过大时，造成流动性太强，难以进行施工，所以采取以下措施控制：1）混凝土坍落度控制在140～160mm，这样既能缩短浇筑的时间，又能减小混凝凝土的施工难度。
2）混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土振捣半径严格控制在30公分之内且不能重复振捣，振捣上层混凝土时根据振捣棒上做的标记插入到下层混凝土5cm，振捣时间以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再帽气泡为准，若振捣时间过长表面依然没有均匀的水泥浆且未出现气泡或气泡非常少应进行反应，查明是否是混凝土坍落度过小的原因由现场试验人员及时采取措施进行调整。
（4）模板拆除拆模前要进行混凝土强度试验，当混凝土强度达到墙板拆模要求强度时候开始拆模，拆模时候要先将加固系统拆除然后多个角度对模板进行松动，不得使用撬棍硬撬或者用锤子硬砸以免破坏混凝土表面及碰掉刃角。
结论从本段工程施工中，项目部及施工队伍对在混凝土围檩、支撑及系梁结构的钢筋、模板、混凝土等施工过程中出现的问题认真的进行了总结，并积极寻找各项解决措施，用于指导下一步的施工，以保证工程施工质量。