原纸检验指导书
纸品包材成品检验指导书
纸品包材成品检验指导书1.目的：保证出货产品质量，以最好的产品交付给客户，以满足其品质要求，维护公司信誉度。
2.范围：适用于本公司所有交付给客户即已完成最后一道工序包装好的产品。
3.工作程序：3.1生产线已完成最后一道工序或包装好之产品，由包装人员知会QA作最终成品质量抽检，每批产品检验合格后才能入库，未经检验或检验不合格之批产品不得入库。
3.2 QA接到验货通知需及时对该批产品按照GB2828.1-2003 （Ⅱ）单次正常抽样计划抽取样本数，采取“随机抽样法”拆包抽检，抽检过程中需严格按照《产品检查判定基准》进行质量判定，并参考OK样办与工程单进行实物核对；AQL水准值：致命不良CRI=0，严重不良MAJ=1.0，轻微不良MIN=2.53.3检验步骤：确定所检验之批量数→查找抽样计划确定抽样数→按照相应标准及工单要求检验→判定结果→出具报告3.4规格检查：3.4.1 若是彩盒、礼品盒或手袋等，则须检查四个主要方面的质量：第一，要将盒子折成形状，检查埋口位或驳接位不可超线；粘贴位置效果要正确，要与样稿及客户要求一致。
第二，各模切压线线条要饱满圆滑；角位成直角状，立体成型效果资料样板一样方正、美观；第三，文字内容图案位置要与资料样板一致；第四，成品尺寸与样办也必须一致；3.4.2卡牌、说明书类则检查其成品规格现，必须与样办相符；说明书还需检查其页数、顺序、尺寸与样板资料相符。
3.5粘性检查：礼品盒或手工盒类则须检验其驳接位、埋口位、胶片粘性、贴内配件或贴花等位置是否准确、齐全、符合样办要求，检查时需撕开1~2PCS 试验其粘合的牢固可靠性，一般以粘口位粘烂80%的胶水接触面积为合格，反之则不合格。
3.6外观检查：目测直视产品印刷面或表面距离约为30cm.3.7数量检查：包括总批量之数量准确性及每包的单位数量与标识上所写的数量。
3.8特殊功能检查：如特别UV、吸塑功能、等应根据相关工序作业指导书进行。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
印刷原材料检验指导书
2.定量：在抽取的每张纸上，切取5个100mm×100mm的试样于电子天平上称重，所得质量与试样总面积之比即为该纸定量。
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
1.停止作业，操作者自行检查，并修正；
2.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3.未得到上级明确指示前，禁止作业。
作业/检验指导书编号
FCW-201B
相关资料
·工程单
·图纸
·设备操作
规程
·设备检验
记录
·样版
作业方法
4、附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。
针孔数
≤200个/m2
暗箱
表面润湿张力
38±2m
达因水
涂布
不合格品
处理方法
按《不合格品的控制程序》处理
作业/检验指导书
编制
日期
工序名称
审核
日期
聚酯薄膜检验
批准
日期
产品名称
发生异常质量问题时
处理办法
6.停止作业，操作者自行检查，并修正；
7.操作者无法修正时，应及时向上级报告；
8.未得到上级明确指示前，禁止作业。
2．操作者无法修正时，应及时向上级报告；
3．未得到上级明确指示前，禁止作业。
原纸作业指导书
原纸作业指导书原纸进料作业指导书检验项⽬：1.1检查供应商所送原、物料相关检验报告及资料是否其全，本公司要求各种原纸必须具备的检测报告及资料为：供应商出⼚检验报告（有负责⼈签字及盖有品管检验合格章，并必需包含可供追塑的作核对所送各检测报告及资料的品名、1.2材料是否与实物相符2检验结果判定：2.1对于有怀疑或争议的检测报告或资料，可向第三⽅进⾏鉴定后再做判定3、品质要求检验：3.1 原料(即原纸)检验：3.1.1 检验规则:3.1.1.1 以⼀批交货数量为⼀批但不多于50T。
数量⼤时可进⾏分批抽验，分别检验及处理3.1.1.2原纸供应商应保证所交付的产品符合本标准的要求，每批送货时需应附有出⼚检验报告3.1.2检验内容：原纸检验分为‘外观检验’和‘物理特性检验’两类，具体操作如下⽂A）外观检验：A-1检验项⽬、标准、⽅法：A-2 ⽡楞原纸、箱板纸抽样⽐例及判断标准：依下表执⾏A-4举例：例1：如原纸有破损，需扣其重量，则依层数多少采下列两种公式计算：注意单位必须化成统⼀后才能代⼊计算a)层数少：应扣重量=(纸宽*基重*直径*3.1416*破损层数)例：芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损15层,直径1.2m,则应扣重量=1.7*0.1*1.2*3.1416*15=9.6kgb)层数多：应扣重量=原封重量÷(半径2*3.1416)*【半径2*3.1416-(半径-破损公分数)2*3.1416】例:芯纸100g/㎡,门幅170㎝,破损1㎝,原封重量为1190kg,半径0.6m,则应扣重量=【1190÷(0.6 2*3.1416)】*【(0.62*3.1416)-(0.6-0.01)2*3.1416】=39kg B）物理特性检验：B-1检验环境要求：温度23±1℃，温度50%±2% r.hB-2 芯纸检验项⽬及标准：B-4检验频率：每批进料B-5箱纸板抽样⽐例及判定标准：需全检之供应商则逐⼀取样，⾮全检之供应商则按下表执⾏B-6取样步骤A）核对码单：凡进⼚原纸都需有供应商提供之原纸码单（即原纸编号、卷数、基重等）B）取样规格：取样层数为2层或2层以下，取样尺⼨为800*800MMC）取完样后，将每卷原纸封⼝处⽤黄⾊⽜⽪胶带贴牢，防⽌其撒开，也有益于“6S”的美观B-7检验⽅法(1）定量：⽤电⼦天平检测（2）紧度：⽤电⼦天平和厚度测定仪检测（3）横向环压指数：⽤压缩试验仪检测（4）耐破指数：⽤耐破强度试验机检测（5）交货⽔份：⽤⽼化试验机检测（6）厚度：⽤厚度测量游标卡尺检测（7）其余检验项⽬依供应商出⼚检验报告为淮，并且不定期交由第三⽅检测3.1.3最终检验结果判定：以上原纸的‘A)外观检验’及‘B)物理检验’均判为[合格]后,则最终判定该批原纸为[合格品]；如两者中任有⼀项判为[不合格]则最终判定该批原纸判为[不合格品]。
原纸检验指导书090717
原纸检验指导书1. 目的通过对原纸的检验，确保来料质量。
2. 适用范围适用于瓦楞芯纸、箱纸板、纱管纸板等原纸的检验。
3. 原纸检验项目3.1 瓦楞芯纸3.1.1 检验工具卷尺、温度计、电脑测控压缩试验仪、天平、烘箱。
3.1.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.1.3 取样方法1) 去掉卷筒外部受损伤的纸层；2) 在未损部分再去掉三层（定量不超过225g/㎡时）或一层（定量超过225g/㎡时）；3) 沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
3.1.4 检验项目3.2 箱纸板、纱管纸板3.2.1 检验工具卷尺、天平、磅秤。
3.2.2 抽样方案1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。
每批抽样至少不低于1卷。
当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。
检测合格即判此批原料合格。
如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。
2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
3.2.3 取样方法1)去掉卷筒外部受损伤的纸层；2)未损部分再去掉三层（定量不超过225g/m2时）或一层（定量超过225g/m2时）；3)沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。
原纸检验作业指导书
原纸检验作业指导书
一、前言
原纸检验是纸张生产中的重要环节，对于保证纸张质量具有重要意义。
本文旨在为原纸检验工作提供指导，使检验工作更加规范、高效。
二、原纸检验的目的
1. 确保原纸符合国家标准和企业要求；
2. 保证生产过程中的质量稳定性和可控性；
3. 为后续加工提供优质的原材料。
三、原纸检验的内容
1. 外观质量：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分：包括水分含量、灰份含量等。
四、原纸检验的方法
1. 外观质量：
（1）使用肉眼或显微镜进行观察，评估表面光泽度和平整度；
（2）使用色差仪或比色板进行颜色测定。
2. 物理性能：
（1）使用卡尺或厚度计测定厚度；
（2）使用天平测定密度；
（3）使用拉力试验机测定强度。
3. 化学成分：
（1）使用干燥箱和天平测定水分含量；
（2）使用灰分仪测定灰份含量。
五、原纸检验的注意事项
1. 检验前应认真查看检验标准和要求，了解每个指标的检测方法和标准值；
2. 检验时应注意操作规范，避免误操作导致数据不准确；
3. 对于不合格品应及时处理，防止流入生产流程。
六、原纸检验记录表
1. 外观质量记录表：包括表面光泽度、平整度、色泽等；
2. 物理性能记录表：包括厚度、密度、强度等；
3. 化学成分记录表：包括水分含量、灰份含量等。
七、结语
本文介绍了原纸检验的目的、内容、方法以及注意事项，并提供了原纸检验记录表。
通过规范的原纸检验工作，可以保证生产出优质的纸张产品。
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原纸检验作业指导书
1 底层纸
1.1 外观要求：
1.1.1 装饰板用牛皮纸为卷筒纸：
宽度： 1255－1265mm
卷筒直径：1000±20mm
筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm
1.1.2 幅面无浆块，无孔眼、折痕、硬质块等缺陷。
1.1.3 每卷纸接头不得多于３个，且接头要用耐高温的双面胶带粘接且接头处要有明显标记。
1.2 技术参数
2 装饰纸
2.1 外观要求
2.1.1 装饰板用装饰纸为卷筒纸：
宽度： 1255～1270mm（另印刷花纹宽不得小于1250mm）
筒芯直径：75±0.5mm或70±0.5mm
2.1.2 纸面平整均匀，不许有尘埃、斑点、孔眼、透光点、折痕、硬质块等缺陷。
2.1.3 同一批次原纸中不允许色泽不均，花色不匀等现象。
2.2 技术参数
3 原纸取样
3.1 从整批到货中任意选取包装完整、件号不相邻近的包装单位初验样品取3件。
3.2 除去卷筒外部带有破损或其他外观纸病的纸幅及至少剥去５层后横幅取样，规格50cm×原纸宽度。
3.3 试样应保持平整，不得有折皱、机械损伤，应避免太阳光照射，防止接触液体和用手直接抚摸以及其他不良的影响。
4 检验方法
4.1 定量：参考GB451.2-89进行。
步骤：沿纸幅纵向折叠成２层，然后沿横向均匀切取0.01m2 即100mm×
100mm的试样，至少4叠，精确度为0.1mm。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测定面积。
n
∑G i
Mn G＝i=1 (1)
G n＝An n
符号说明:
Gn第n片试样克重，g/m2 ；
Mn第n片试样质量， g；
An: 第n片样面积，m2 ；
G：平均克重，g/m2 。
S1 ＝G max-G min (2)
符号说明:
S1 纸幅绝对总量偏差，g/m2 ；
G max 试样定量最大值；
G min 试样定量最小值。
4.2 含水率：（参考GB462-89）
定义：含水率是指纸在规定烘干温度下，烘至恒重时所减少的质量与试样质量之比，以％表示。
4.2.1 测批次水分含量
沿纸幅纵向叠成2层，然后在左、中、右三处各取100×100mm2 。
将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器盖子，连盖一起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，当烘干结束后；应在烘箱内将容器盖好移入干燥器中，冷却30min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。
结果：
m1-m2
X＝ m2×100%
X 水分含量
m1 烘干前试样质量
m2 烘干后试样质量
4.2.2 测定横向水分变化
按2.1取样并在横向标记序号。
如2.1烘干后测出含水率，观察横向含水率变化情况。
4.3 干抗拉强度测定。
4.3.1 试样制备：
宽度：15±0.5mm 长度：≥250mm
4.3.2 测定方法：
调整上、下夹具间距离，将试样夹在夹具内，防止用手接触夹具间试验部分，试样垂直夹在两夹具间，调整加前速率使试样在20±5秒内断裂，按动开关开始测试，到试样断裂为止记下所施加的最大作用力。
结果表示：
F
Ｓ＝×15
LW
式中：Ｓ抗拉强度 N/15MM；
Ｆ抗张力 N；
LW试样的宽度 mm。
4.4 吸水率（吸水高度）。
4.4.1 从样品中剪切横纵向各4张长至少200mm，宽15±1毫米的细长条在试样上用铅笔在距底端15mm处画一道线。
4.4.2 测定程序：
将试样并排坚直悬置，画成一端向下，且各试样上的画线要对齐成一直线，然后降低试样高度使试样底端浸入23±1℃的蒸溜水中，当水沿着纸毛细管上升到标线时开始时，在10分钟±10秒时读出水在毛细管上升的高度（精确到毫米），即为试样的吸水高度。
4.5 本公司仅检测原纸的定量：定量差、含水率、灰分、干抗拉强度及吸水性，而对湿强度，PH值不作检测。
5 质量记录
5.1 原纸检测报告单 XM-QR-604。