物料膨化对微生物的影响

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水产养殖中使用膨化饲料的优势？

水产养殖中使用膨化饲料的优势？膨化饲料，也被称为浮性饲料，其在膨化过程中由于热、湿、压力和各种机械作用，能使饲料中的淀粉充分糊化，破坏和软化纤维的细胞壁部分，释放营养，使蛋白质变性，脂肪稳定，有利于消化吸收，提高饲料的消化率和利用率。

与传统的颗粒饲料相比，膨化饲料消化性能好，水稳定性强，热敏抗营养素低，投喂管理方便，加之其特殊的工艺使得饲料具有特殊的香味，有利提升采食。

因此，虽然成本相对较高，但近年来，膨化饲料在水产养殖中日益受到养殖户的青睐，膨化饲料的饲用范围也从初始的高档水产养殖中逐渐扩散至中低档水产品饲养。

膨化饲料到底有哪些优点：1、提高饲料原料利用率颗粒饲料的调制温度在80~90°C之间，而膨化料的调制温度在100~110°C之间，膨化料的调制温度更高，可以提高饲料中淀粉的熟化程度，更容易被吸收。

颗粒料的淀粉糊化度最高不过30%，而膨化料的淀粉糊化度可以达到80%~99%。

2、水中稳定性较好，减少饲料浪费颗粒料在投喂时容易溃散，造成饲料的浪费，还会进一步导致水体溶氧量下降和残饵对水质的污染。

而膨化饲料在水中不下沉，且在水中的稳定性比较好，饲养鱼类可以有充裕的时间摄食，从而有效减少饲料浪费，避免水质污染。

而且，膨化饲料可以通过密度控制，适应不同的饲喂对象和不同的饲喂环境。

3、饲料适口性较好膨化饲料的结构疏松、多孔，具有独特的香味和篷松感。

此外，与颗粒饲料受生产工艺限制很难提高油脂添加量的劣势相比，膨化饲料可以采用后添加方式，提高饲料脂肪含量，在提高饲料能量水平的同时也提高了适口性，更充分满足水产动物快速生长的需求。

4、利于饲养管理和疫病防治膨化饲料浮于水面，在投喂时可以直接观察鱼类的摄食情况，及时调整投饲量，同时也可了解到鱼类的生长情况和健康状态。

膨化技术及其应用

膨化技术及其应用张　涛(黑龙江农垦绿色食品办公室,哈尔滨150001) 随着膨化技术的不断完善,其应用领域不断扩大。

目前,膨化技术已被广泛应用于饲料生产和油脂及食品加工等行业。

1　膨化的意义a.提高动物对饲料的消化率和转化率　膨化作用的结果,增强了物料中淀粉的水解作用,提高淀粉糊化度,从而提高了动物对饲料的消化率和饲料转化率。

动物饲养试验表明,动物废弃物经膨化加工后,总氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率显著提高。

如膨化处理前,鸡毛和猪毛不能用作饲料,猪血的消化率较低,鸡粪的消化率仅有50%;膨化处理后,鸡毛粉、猪毛粉、猪血粉、鸡粪的蛋白质含量分别为81.4%、83.5%、72.2%、25.0%,可消化率分别为82.8%、75.0%、97.6%、71.0%。

b.生产卫生饲料产品　由于膨胀过程高温的作用,可消除抗氧化因子的不良影响及提高杀菌效果,生产出卫生饲料产品。

c.增大添加液体饲料量　由于螺杆的强烈搅拌作用,饲料中将糖蜜或油脂添加到12%～15%,仍可生产出高质量的膨化饲料。

d.增加饲料品种　与制粒机配合,可生产出各种配方的颗粒和膨化饲料,适应各种动物的生长要求,并可降低吨料电耗和提高制粒机的生产能力。

2　膨化原理及条件a.膨化原理　物料在膨化机套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具或套筒内节流装置的反向阻滞作用,同时还受到来自于外部的加热或物料与螺杆和套筒的内部磨擦的加热作用。

这种综合作用的结果,使物料处于高达3～8M pa的高压和200℃的高温状态之下,一旦物料由模具口压出,压力骤然下降,收稿日期:20000329水分急剧蒸发,产品随之膨胀,使物料在瞬间从挤压时高温骤降至80℃左右,从而使物料固化定型。

b.膨化条件　膨化的必要条件有温度、压力、含水率和蛋白质(或淀粉)含量,温度和压力由设备保证,含水率和蛋白质(或淀粉)由物料保证。

3　膨化的作用膨化使得物料在改变物理形状的同时,也发生一些化学变化。

膨化饲料的缺点

膨化饲料的缺点1.维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。

报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。

在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

2.酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃，最高不超过 50 ℃。

但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。

据报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃制粒后活力下降也在 50 ％以上。

2.微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃时其活性将全部丧失。

4.蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。

加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。

采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。

饲料--膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

(完整版)膨化料的优缺点

1 膨化饲料的优点1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

饲料挤压膨化技术及应用

饲料挤压膨化技术及应用【摘要】挤压膨化技术在我国饲料工业中的应用虽然起步晚,但发展速度却非常快,应用范围也比较广,甚至成为目前饲料加工中重要的技术手段。

但如何科学合理、长期稳定地运用好挤压膨化技术和设备,使其发挥最大的效益和作用,仍然是一个困惑诸多饲料企业的技术难题。

本文结合饲料工业的发展和相关资料,就挤压膨化技术对饲料营养特性的影响,挤压膨化加工工艺技术及挤压膨化在饲料加工中的应用等方面作一总结。

【关键词】饲料挤压膨化加工工艺应用自从1856 年美国沃德申请了第一个有关膨化的专利以来,许多发达国家对挤压膨化相关的设备及工艺相继作了广泛的研究,挤压技术在工业中的应用也愈来愈受到青睐。

挤压膨化技术应用于饲料工业起始于20世纪50年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。

到了20世纪80年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。

1.挤压膨化技术对饲料营养特性的影响1.1挤压膨化对淀粉的影响饲料中的淀粉主要是直链淀粉, 由于淀粉粒子组成颗粒状团块, 其结构紧密, 吸水性差。

淀粉从调质器进人膨化机, 在高温高压的密闭环境中时,大分子的聚合物处于熔化状态, 局部分子链被强大的压力和剪切力切断, 导致支链淀粉降解。

同时, 也引起直链淀粉中α一1,4糖苷键断裂, 发生淀粉糊精化作用, 淀粉分子断裂成短链糊精, 降解成为可溶性还原糖, 使淀粉的溶解度、消化率和风味得到提高[1]。

挤压膨化后的淀粉不仅有糊化作用,还有糖化作用, 使淀粉的水溶性成分增加几倍至几十倍, 为酶的作用提供了有利条件, 提高了淀粉在水产饲料中的利用率。

1.2挤压膨化对蛋白质的影响在挤压膨化加工过程中, 蛋白质受挤压腔内高温、高压及强烈的机械剪切力作用, 其表面电荷重新分布且趋向均一化, 分子结构伸展、重组, 分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂, 导致蛋白质最终变性。

膨化与膨胀加工的意义

一、膨化与膨胀加工的意义（一）膨化与膨胀膨化指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。

膨胀是饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松的规则颗粒。

膨化与膨胀加工类似，其区别是膨化加工制成需要颗粒，而膨胀加工制成不同膨胀率的粉状料或不规则颗粒。

膨化加工适合与生产膨化颗粒饲料，而膨胀加工用于原料预处理。

（二）膨化与膨胀加工的意义饲料经膨胀加工或膨化制粒后，消化率显著提高。

据报道，谷物经膨化后，猪对饲料的消化率可提高5%~15%，豆粕消化率可提高2%~6%。

鱼类饲料消化率可提高10%~35%。

一些低营养价值原料，经膨化或膨胀加工后，显著提高消化率，进而可充分利用饲料资源，降低配方成本。

饲料经膨化或膨胀加工后，适口性明显改善，采食量显著提高。

饲料中对湿热敏感的抗营养因子经膨化或膨胀加工后被破坏，因而可改善动物生产性能。

例如：大豆经膨胀加工制成全脂膨化大豆粉被广泛应用于仔猪、肉鸡、狐豹等配合饲料生产，制成疏松、多孔的漂浮颗粒饲料，适合上层鱼类摄食。

避免了饲料浪费及水体污染。

饲料经膨化或膨胀后，杀死治病微生物，降低动物消化道疾病发生率。

形成疏松多孔的颗粒，有利于吸收更多液体，油脂添加量大的颗粒饲料，采用膨化加工更有利提高颗粒饲料质量。

二、膨化与膨胀工艺（一）膨化饲料加工工艺1.膨化工艺类型根据膨化过程中添加蒸汽或水与否，膨化分为干法膨化与湿法膨化。

干法膨化是对原料加温、加压处理，不加蒸汽，但有时加水增加湿度。

湿法膨化是对原料加温、加压处理，加蒸汽调质。

2.膨化条件膨化加工通常条件为：原料粉碎粒度1.40mm至600μm(14~30目)：原料水分含量13%~20%：原料中有效淀粉含量20%以上：膨化压力3.0~10.5MPa；物料在膨化腔内停留时间10~30s；温度120~200℃。

3.膨化颗粒饲料加工工艺流程（1）常见工艺流程膨化颗粒饲料加工工艺流程包括：调质、膨化、干燥、冷却、碎粒、分级、喷涂等环节。

膨化技术及其在饲料中的应用

膨化技术及其在饲料中的应用
膨化技术是一种通过高温高压处理饲料原料，使其在瞬间受到剪切力和高温膨胀，从而达到杀菌、膨化、改善饲料口感等效果的加工技术。

膨化技术在饲料中的应用主要有以下几个方面：
1. 提高饲料消化率：膨化能够破坏饲料中的淀粉、蛋白质等结构，使其更易于动物消化吸收。

膨化后的饲料具有更高的消化率和能量利用率，能够提高动物的生长速度和饲料转化率。

2. 增加饲料口感：膨化后的饲料具有松软口感，易于动物咀嚼和吞咽。

尤其对于幼崽和老年动物来说，可以通过膨化技术改善饲料的口感，增加其食欲，提高食物摄取量。

3. 杀菌灭菌：高温高压处理可以在一定程度上杀死饲料中的细菌、寄生虫和病毒等有害微生物，减少动物感染疾病的风险。

4. 增加饲料稳定性：膨化技术能够破坏饲料中的抗营养物质，减少其对动物的影响，提高饲料的稳定性和储存时间。

5. 提高饲料中的营养成分利用率：膨化可以破坏纤维素等难以降解的物质，释放其中的营养成分，提高饲料中的能量和营养物质利用率。

总的来说，膨化技术在饲料加工中能够改善饲料的口感、消化率和利用率，提高动物的生产性能和抵抗力，具有重要的应用价值。

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结果表明：膨化操作对微生物具有杀灭作用，杀灭能力强弱与微生物种类有关；在原料含水量、添加各种物质等情况下，对微生物的数量变化均有影响。
关键词：挤压膨化技术；微生物；灭菌
ＴｈｅＥｆｆｅｃｔｓｏｆＰｕｆｙＭａｔｅｒｉａｌｓｏｎＭｉｃｒｏｂｅｓ
免蒸发酵即生料发酵，目前此技术主要在酒精及白酒生产中有一些运用；对物料进行膨化处理是该技术的重要途径之一。在对物料膨化处理的有关研究中，鲜有关于微生物变化方面的报道。本文拟就以大米为试验原料进行膨化试验，对膨化前后大米所带微生物数量、种类变化方面的情况进行研究分析，为物料的免蒸煮发酵酿酒工艺奠定基础。
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２０１３年３月 பைடு நூலகம்第３４卷第６期
食品研究与并发
ＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈＡｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ基础研究
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－６５２１．２０１３．０６．００５
ｍａｔｅｉａｒｌｓ，ＳＯａｓｔｏｅｘｐｌｏｒｅｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｆｅｘｐａｎｄｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎＳｏｎｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｍｉｃｒｏｂｉａｌｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｅｘｐａｎｄｅｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｈａｖｅｔｈｅｋｉｌｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｎｍｉｃｒｏｂｅｓ；ｋｉｌｌｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｉｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｍｉｃｒｏｂｉａｌｓｐｅｃｉｅｓ；ｍｉｃｒｏｂｅｑｕａｎｔｉｔｙｖａｉｅｒｓｗｉｔｈｔｈｅｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｖａｒｉｏｕｓｓｕｂｓｔａｎｃｅｓａｄｄｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｕｓｒｉｏｎａｎｄｓｗｅｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｍｉｃｒｏｂｉａｌ；ｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ
膨化技术是一种古老而新兴的加工技术，在密闭空间内对适当含水量的物料进行加热或挤压后瞬间
物料膨化对微生物的影响
游见明。曹新志
（四川理工学院生物工程学院，四川自贡６４３０００）
摘要：对大米进行挤压膨化处理，对处理前后的微生物进行检测比较，以探索膨化操作对微生物数量变化的影响。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｎｒｉｃｅ，ｔｅｓｔｉｎｇａｎｄｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｈｅｍｉｃｒｏｂｅｓｏｆｉｔｓｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉｔｈｔｈｅｏｎｅｓｏｆｒａｗ
ＹＯＵＪｉａｎ－ｍｉｎｇ，ＣＡＯＸｉｎ－ｚｈｉ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｉｃｈｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，Ｚｉｇｏｎｇ６４３０００，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）
１材料方法
释压，借助物料水分的水蒸汽迅速蒸发扩张使物料得
以膨化，即物料内部膨胀产生许多微小空隙导致疏松体组织形成；在这一过程中，物料原有的组织细胞遭受撕裂破坏，特别是细胞壁的破坏对物料的加工性能及利用效率都有极大的影响；已有的研究表明，对物料进行膨化具有保护营养成分、除去或部分除去物料中的抗营养因子（胰蛋白酶抑制素、脂肪酶、脂肪氧化酶、血球凝集素、细菌等）＿ｌ事功效。膨化技术应用在酿酒工业中，主要是对原料辅料的谷物进行加工处理，它具有许多优点：可改变谷物
１．１材料大米：购于自贡当地自由市场的普通食用大米；
培养基：马铃薯葡萄糖培养基（ＰＤＡ）［５１，牛肉膏蛋白胨培养基［３３，伊红美蓝琼脂培养基（ＥＭＢ）圈。１．２主要仪器、设备
结构，增大酶作用面积，从而缩短发酵周期，提高原料利用率，可以减少酶及酵母的用量；使原料淀粉获得较高的仅化度，因而有利于糖化，可省去蒸煮或糊化工序，实现免蒸发酵，从而可节约能源，简化工艺等。