简单的齿轮磨内孔夹具
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。
一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。
下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。
1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。
车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。
2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。
铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。
铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。
3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。
磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。
磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。
除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。
夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。
常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。
在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。
综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。
在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。
在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。
我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
我这次设计的是盖板式钻夹具。
这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。
通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。
工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。
2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。
3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。
4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。
5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。
6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。
专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。
下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。
2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。
3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。
4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。
5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。
总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。
通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。
一种新型内孔精加工夹具
一种新型内孔精加工夹具摘要：一种内圆磨床、车床通用夹具，主要用于圆柱齿轮类工件内孔磨削、车镗精加工，区别传统的夹具：具有精度高、装夹快、通用性强的特点，特别适于大批量产品规模生产。
关键词：新型夹具夹具体卡爪许多机械传动都离不开齿轮，如汽车、拖拉机，齿轮内孔根据装配、传动要求存在各种配合，也就是说齿轮零件的内孔需精密加工。
对于单件或少量的零件我们可以不考虑生产效率，但一种成熟定型的机型，一般都会批量生产，如一种汽车变速箱或拖拉机底盘，都以万台数投产，因此齿轮零件都有较大批量。
在加工齿轮零件时磨内孔工序一般是最后一道工序，其工装夹具不仅要求具有通用性，而且要精度高、定位准、装夹快的特点。
众所周知，齿轮传动是通过两个齿轮公法线的啮合产生的，公法线跳动是齿轮检测的一个重要、必检项目，所以在内孔加工时，我们的夹具要优先考虑以齿轮公法线为装夹定位基准。
但是齿轮的齿数有不确定性，不但有奇、偶数之差别，而且还有齿数为质数的齿轮，如11、17、23、37等，不能等分，我们在设计夹具时一般都会设计成三等份，或四等份，或五等份，当遇到不能等份齿数的齿轮时，我们就只能做成专用夹具，这样夹具就不具有通用性，我们的制造成本就会增加，而且遇到大批量产品，需用多台磨床加工时，就要几套、甚至多套同样的夹具，象我们企业是一个以齿轮加为主的工厂，专用工装夹具所用货架占用了仓库的大部分空间，特别是当一种产品停产时，那些专用工装夹具也只能同时停用，因为专用工装夹具加工时都经热处理过，很难回用，造成很大的浪费。
目前齿轮磨孔夹具主要有弹性膜片夹盘、碟形弹簧片式、电磁无心式，还有液压、气动夹具，这些夹具中弹性膜片夹盘和碟形弹簧片式加工制造比较复杂，需要一定加工能力及热处理技术，并且其加工范围有较严格的要求，也基本上是一种夹具对应一种产品。
至于电磁无心式、液压、气动夹具都是组合式，涉及到电控电路、液压站、空压站就更加复杂了。
本人在长期的工作中，综合各种夹具的优缺点设计了一套加工范围大、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高的齿轮磨孔夹具，本夹具还具有加工精度高，能满足各种圆柱外齿轮、链轮内孔加工，精度可达0.002-0.01mm。
带孔齿轮轴内孔磨削工艺及夹具的改进设计
孔 夹 具 。（ 图 ６所示 ） 如
１ ． 常 州 东 风 集 团配 套 的 Ｄ ４ ０ ３ ．１０轮 拖 变 速 箱 中 ２为 Ｆ５ ． ７ ２ 间轴是 ４ ０系列产品中加工工序最长的一个产 品且加工难度也 ５ 较大 ， 主要是端 面 ８ 孔磨孔工序 比较困难 （ 图 ３ 。 ０ 见 ） 工 佣
技 经 济市 场
对于空心齿轮轴及一端带有内孔 的齿轮轴 ，工艺流程大致 是 ：锻造一 正火一粗车一 精车一齿形加工一铣键槽一 热处理一 校 调一修研 中心孔（ ６ 。孔 口角） 或 Ｏ 一磨外圆一 磨内孔一 磨齿 ； 在磨 内孔时以前采用外圆磨好后 ，再在万能外圆磨床上用三爪 （ 四爪 ） 或 卡盘夹 紧 ， 中心架 于磨好 的外圆上校 调外 圆， 内 搭 磨 孔 ， 然 这 样 做 ， 产 效 率 太低 。 显 生 １ ． １ １图 是该公 司为南汽变速箱加工的变速箱第一轴 。
双联齿轮磨孔夹具设计及应用
４ 电极 编程 加 工 的几 点 经 验
（ ） 加工 薄 片 电极时 ， 防止 变 形 ， 下 刀量 不 １在 为 层
宜太大， 走刀 速 度 不 可 过 快 ； 切 削顺 序 中采 用 层 优 在 先 ， 以保证 薄 片 四周 受 力平衡 。 可 （） ２ 注意构 建加 工模 型 。在 编程 时 不 能 局 限于 现
注 意此类 电极 的加工 顺 序 ： 加工 顶 部 曲面再 加 （ 大刀走 ” 。 种 方法 多用 在等 高类 的加工 刀路 中 ， 先 即“ ）这
． ｍｍ的火花 间隙 。 工侧 壁 。即先在 薄片 被加 强 的状 近似 ０１
形状 ， 加工 侧 壁 ， 防 加工 顶 面时 因 薄 片强 度 不 够 再 以
本 文从 一 个 在实 际 中得 到 验证 的实例 出发 ， 讨 探
编程 时 ， 需设 置负余 量 ， 而在软 件 的参 数设 置 中不 允许 了薄 片 电极 的数控 编 程 加工 方法 和过 程 ， 以及 电极 加 负余 量大 于刀角半 径 ， 因此 当用 到平底 刀加 工 曲面时 ， 工 的经 验 ， 数控 编程 加工 人员 提 供 了薄 片 电极 的加 为
种 作法 太耗 时 间 ， 用 价值 不高 。 实
工 ， 解决 残屑 缠刀 问题 ， 可 更能 保 证加 工 效 果 ， 以及避
免在边 上 出现 毛刺 。
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（ ） 电极 需 要放 电 间隙 ， ４因 在使 用 Ｃ ／Ａ 软件 ＡＤＣ Ｍ
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Ｋｅ ｒ ｓ ｕｐ ｉａ ｅ ｇ ａ ； ｒｎ ｎ ｏ ｅ ｃａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｌｃ ｔ ｅ ｇ ｉ ｄｉｇ ｈ ｌ ｌ ｍｐ； ｅ ｉｎ ａ ｄ ａ ｐｌ ａｉ ｎ； ｌ ｍｐ ｎ ｅ ｒ；ｎ ｅ ａ ｒ ｄ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｃ ａ ｉ ｇ ｇ ａ ｉ ｔｒ ｌ ｃ ｎ ｇｉｄｎ ｃ ｉｅ ｒｎ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ
磨齿轮内孔的节圆夹具的设计
磨齿轮内孔的节圆夹具的设计
金华汤齿齿轮箱有限公司杨升日
由于齿轮热处理之后会发生变形，这就导致了基准孔也跟着变形，这就导致了基准孔也跟着变形，以致热处理前所作的基准孔在热处理后失去了应有的作用。
为了保证齿轮的加工质量，提高其传动性能，我们就不得不作齿轮内孔留热处理后的磨量，以便热处理后作修磨的处理。
那么如何找对热处理后齿轮孔内磨的基准呢？这是一个值得我们思考的问题。
由于齿轮圆在齿轮啮合中是不接触的，它与齿轮传动精度无直接关系，再加上齿顶较尖，容易磕碰，因而它不能作为工序基准使用。
而热处理前的基准孔一般是各工序的影响较大，容易造成累积误差，而热处理变形的影响又比较难控制，所以如果想加工出精度较高的齿轮是不能彩此法的。
还有此法的效率也不是很高，不适合大批量生产。
我们都知道齿轮是通过齿面的接触进行啮合传动的，因此彩节圆定位来修磨齿轮内孔无疑是最佳方法。
下面我们就对齿轮孔的内圆节圆夹具作一下介绍。
采用节圆定位的内圆夹具一般用三粒或六粒尺寸相同的滚珠（直径之差不大于0.004毫米）夹在齿面上进行定位，以齿轮端面作为辅助定位。
图一是节圆夹具最简单形式的示意图。
也有用滚针（柱）的，但其效果远不及滚珠好，在此就不再作介绍。
因为滚珠不但精度高，而且可任意调节，还可以适用于斜齿，图二是滚珠的保持架。
图二中1是保持环（可用3~5毫米铁板但必须平整），在上面按齿轮定位齿间位置（按表一）钻三个小孔，配塑料铜质电线2，一头用铜焊焊牢，3是隔圈（可用电线上的塑料管替代）按齿宽隔开滚珠4，如齿宽过长，一排上的钢珠可增至3~4颗，滚珠用电火花穿孔穿
表一
表一中：a1(a2,a3)=36。
一种新型磨削滚刀内孔的夹具介绍
１ 、 定心轴
图 ３ 零 度 定 心杆 结构 示意 图 ２ 、 导 向段 ３ 、 定心段 ４ 、 滚 花把 手
由于精密滚 刀 内孔硬 度高 ， 孔径表 面形状 复杂 ， 垂 直于孔轴 零 度定 心杆 Ｄ与 ｄ的同心度不 大于 ０ ． ０ １ ｍｍ，其端 面的垂 直 线 的两端 面小 ， 孔径小而深 ， 滚刀 内孔精度 由原来的 Ｈ ６级 已提 高 度 不大于 ０ ． ０ ０ ２ ｍ ｍ。由于零度定心杆 定心段尺寸 比工件孔径最大 到 Ｈ５级 ， 部分 Ａ Ａ Ａ级滚刀 内孔精度提高到 Ｈ ４级 ， 更增加 了刀具 留磨 量还小 ０ ． ２ — ０ ． ４ ｍ ｍ， 因此 工件装在定 心杆上后 ， 靠 自重作 用 ， 内孔磨削 的难度 。 可基本 保证滚刀两端孔和定心杆接触是一条线 ， 并且是 和主轴轴 通过研究设计 ，采 用图 ２所示 的压板 式夹具磨削滚 刀内孔 ， 线平行 的一条母线。 不但 解决 了夹簧式 夹具的不足 ， 而 且扩大 了加 工范 围（ 不 调头磨 夹 紧后 ， 找正偏心就用铜或铝 棒轻 轻敲击工件靠法兰盘端或 削深度 由原来 ８ ０ ｍ ｍ提高到 １ ２ ５ ｍ ｍ） ， 节约辅助工时 ５ ０ ％， 节约夹 中段 ， 逐使整条母 线平行下 降或上升 ， 最后使工 件轴线 和机床轴 具一 次性投 入费用左右 ， 夹具 寿命 延长 ３倍左 右（ 需要换 的仅衬 线重合 。 套 ３和压垫 ６两件 ） 。
关键词 ： 齿轮 滚刀； 磨削 ； 夹具
传统磨削滚刀内孔用采用 图 １ 所示 的夹簧式夹具。
图 ２夹具 的使用 方法是 ： 首先将 定心套 １ 嵌入机床 主轴锥孔 内， 启动砂轮 ， 按 ４ ） ２ ５ Ｈ７磨好定 心套 内孔后 ， 再换 碗型砂轮 磨好 定心套 １的端面 ， 其跳动不超过 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ； 其次将法兰盘 ２装在机 床 主轴上 ， 磨其端面 ， 跳动不超过 ０ ． ０ １ ｍ ｍ； 按加工孔径大小装上衬 套３ ， 磨好其端面 ， 跳动不超过 Ｏ ． ０ １ ｍ ｍ； 拧上螺杆 ５ ， 按加工孔径大 小选择 压垫 ６嵌 在压板 ７ 孔 内， 压板 ７串在 两螺 杆 ５上 ； 然后左 手 持工件 ８ （ 滚刀 ） 放入 ３和 ６之 间 ， 右手 将定心杆 ４插 人工件 ８ 孔中， 定 心杆 ４的定 心轴部分需 全部插入定 心套 １内 ， 使 其两个 端面贴合 ，并用右手均匀而平衡用 力把压板 ７向工件 ８ 推紧， 再 用扳手拧紧两螺母 ９ ， 抽 出定 心杆 ４ ， 用杠杆表 找正 后即可磨削工 件。