磨齿轮内孔的节圆夹具的设计

直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计

对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。

1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。

2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。

3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。

除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。

综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。

关于精锻锥齿轮镗孔夹具设计的经验分享

精锻锥齿轮是一种具有高精度要求的零件，其在配合件的装配精度、工作精度及运行稳定性等方面都有较高的要求。而精锻锥齿轮的镗孔夹具设计是保证齿轮孔位精度的重要环节。下面将从夹具设计的几个关键点进行经验分享。

一、夹具材料的选择

夹具材料的选择是夹具设计的关键点之一。由于镗孔夹具在工作时需要承受较大的力和磨损，因此夹具材料需要具有足够的硬度和耐磨性。常用的夹具材料有优质钢、合金钢等。在选择夹具材料时还需考虑工作环境的条件，如是否存在腐蚀、高温等因素。

二、夹具结构设计

夹具的结构设计直接影响镗孔夹具的夹持稳定性和加工精度。夹具的结构设计需要考虑以下几点：

1. 夹具的定位范围和定位方式。夹具需要准确定位齿轮的孔位，避免孔位误差。定位方式可以选择使齿轮中心与夹具中心一致的方式，如使用中心销和定位孔等。

2. 夹具的刚性和稳定性。夹具需要具有足够的刚性，以保持加工精度。夹具的结构设计要合理，避免变形和松动。

3. 夹具的夹持方式。夹具的夹持方式可以选择机械夹持、气动夹持或液压夹持等。根据具体需求和工艺要求选择夹持方式，以保证夹具的稳定性和准确度。

三、夹具加工精度控制

夹具加工精度的控制是夹具设计的关键点之一。夹具加工精度需要满足与齿轮加工精度相匹配的要求。夹具加工精度控制的关键是加工尺寸和加工精度的控制。具体控制措施包括：

1. 夹具加工过程的准确测量。对夹具加工过程中的关键尺寸进行准确测量，确保加工尺寸和加工精度的满足。

2. 正确的加工工艺和加工方法。根据夹具的设计要求选择合适的加工工艺和加工方法，保证加工精度的满足。

四、夹具的使用和维护

夹具的使用和维护是保证夹具工作精度和使用寿命的关键。具体使用和维护措施包括： 1. 夹具的正确装夹和卸夹。在使用夹具时要注意正确的装夹和卸夹顺序，避免造成夹具的变形和损坏。

变厚度薄膜卡爪式齿轮磨孔夹具的设计计算

陈树勋;黄永强

【期刊名称】《机械传动》

【年(卷),期】1995(19)2

【摘要】本文所介绍的夹具结构和计算方法是在文献［１］的基础上改进的，将薄膜由等厚度圆权改变为变厚度国板。改进后使得薄膜的变形和应力分布更为合理，夹具的使用性能更好，寿命更长。

【总页数】5页(P45-49)

【关键词】圆板;弯曲;过盈量;夹具;设计;计算

【作者】陈树勋;黄永强

【作者单位】唐山工程技术学院

【正文语种】中文

【中图分类】TG750.2

【相关文献】

1.薄膜弹性卡爪式夹具在齿轮磨内孔中的应用 [J], 刘爱红

2.磨测尺、尺框外卡爪斜面夹具改进设计 [J], 赵月月

3.圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计 [J], 胡小松

4.考虑齿厚误差的齿轮内孔磨夹具定心圆柱直径的计算 [J], 陈从桂;陈艾华

5.薄膜卡爪式齿轮磨孔夹具设计中的几个问题 [J], 陈树勋;王海涛;王子良

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齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计

本科毕业设计（论文）通过答辩

1 摘要

随着机械行业的发展，高效专用的组合机床越来越受到人们的重视。组合机床的主要特点就是生产率高，设计制造周期短，这些都与现代化大批量生产相适应，成为现代机械制造行业发展的主要方向。

本设计题目是CBF-F100-42齿轮泵泵盖上的8-Φ14孔的加工专用机床及夹具设计。调研地点是阜新液压件厂。该厂采用立式钻床Z535对8-Φ14逐个加工，现在改为大批量生产。因而上述方法不能与之相适应，经研究决定采用单工位卧式组合机床来完成对8-Φ14孔的加工。这样生产率高，且工人劳动量及劳动强度大大降低，且产品质量得到保证，因而方案可行。本设计重点论述了组合机床的总体设计过程，以及专用夹具和多轴箱的设计安装。并进行全面的校核计算和经济效益性分析。

关键词：组合机床；多轴箱；专用夹具

王亚南：齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计

2 ABSTRACT

With the developing of manufacture,combined machine tool of high efficiency and special is paid

attention to more and more.The main character of combined machine tool is high efficiency and short cycle of

design and manufacture,so the combined machine tool became the hand of the develop of manufacture.

The subject of this design is combined damp and special fixture which can drill 8-Φ14

aperture of gear pumps canopy.The place of study is FuXin pump works.There 8-Φ14 aperture

磨内孔快速换产

佚名

【期刊名称】《汽车零部件》

【年(卷),期】2012(000)003

【摘要】随着圆柱齿轮精度的提高和产量的不断增加,磨孔用节圆夹使用越来越多,磨孔节圆夹是以齿轮齿廓定位并夹紧,磨削齿轮内孔或端面的一种夹具.它具一有定位精度高、装夹方便可靠、制作成本低等特点.我们的节圆夹是配合标准化的弹性卡盘和卡爪使用,结合齿轮参数计算出最大和最小节圆柱对应的最大和最小跨棒距尺寸,再结合机床说明书上卡爪涨量,选出产品之间相对应的跨棒距尺寸,达到快速换产的思路,如图1所示.下面将详细分析和介绍.

【总页数】1页(P40)

【正文语种】中文

【相关文献】

1.圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计 [J], 胡小松

2.关于D15一二档齿套磨内孔夹具的设计及优化 [J], 牟朋真;孙乐乐;王秋艳

3.以孔自身定位磨内孔夹具 [J], 颜志龙

4.一种能够实现快速换产高精度装夹轴类零件插内齿夹具的设计 [J], 王军

5.某型薄壁件磨内孔工装优化设计研究 [J], 李颖;王彤;靳蕊

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齿轮加工工艺及夹具设计

。

毕业设计说明书

专班姓学

业：级：名：号：

机械制造与自动化

指导老师：

陕西国防工业职业技术学院

第一部分工艺设计说明书………………………………………………………… 第二部分第 15 道工

序夹具设计说明书……………………………… 第三部分第 45 道工序刀具设计说明书……………………

………… 第四部分第 45 道工序量具设计说明书………………………………… 第五部分

毕业设计体会

……………………………………………………………

陕西国防工业职业技术学院

二零零九届毕业设计（论文）二零零九届毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造与自动化二、设计条件：三、设计内容：㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析

（结构工艺性及条件分析） 2、绘制零件图。；㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：

1、加工方

案分析及确定 3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘

制） 2、；利用工序尺寸关系图计算工序尺寸； 3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工

艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书：㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析；

3、定位误

差计算；㈨刀具、量具设计四、设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书

一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；

3、机床夹

具设计说明书一份； 4、夹具总装图一张（A2 图纸）；零件图两张（A4 图纸）； 5、

刀量具设计说

明书一份； 6、刀具工作图一张（A4 图纸）；量具图一张（A4 图纸）。五、起止日期： 2008 年

锥齿轮座夹具设计

辽宁工程技术大学

机械制造技术基础

课程设计

题目：锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ52H7孔夹具设计

班级：汽车08-1班

姓名：于哲

学号：

0807130126

指导教师：冷岳峰

完成日期： 2011/6/24

任务书

一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ52H7孔夹具设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张

(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．所加工的零件图 1张

2．毛坯图 1张

3．编制机械加工工艺过程卡片 1套

4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套

5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张

6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张

7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

- 1 -

1

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

- 2 -

2 目录

摘要 ............................................................................................................. 4

第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 .......................................... 5

1.1工艺编制的总体步骤 .................................................................... 5

第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 ...................................... 6

2.1分析齿轮类零件的技术要求 ........................................................ 6

2.2明确毛坯尺寸 ................................................................................ 8

2.3拟定工艺路线 ................................................................................ 8

2.4设计工序内容 .............................................................................. 10

2.5填写工艺文件 .............................................................................. 10

斯太尔系列从动锥齿轮内孔加工工艺方法探讨

口文／吕军涛（宝鸡法士特齿轮有限责任公司）　

１　问题的提出　

目前，在我公司斯太尔系列从动锥齿轮热后内孔加工　

中（如图１），所采用的加工工艺主要有两种，分别为卧式磨　

床加工和立式车床加工（立车）加工工艺。同时，在我国其　

它主要齿轮生产厂家，也采　

用立式磨床进行从动锥齿轮　热后内孔加工。从各方面比　

较来看，三种加工方法各有　

优劣，本文主要对这三种工　

艺方法进行探讨。　

２　三种工艺方法分析　

２．１卧式磨床加工　图１　

在一般的从动锥齿轮热后内孔加工中，卧式磨床加工　由于其生产成本相对较低，前期投入小，因此最具普遍　

性。此种工艺方法采用三爪手动或气动夹紧，加工前，首　

先对三爪进行自磨加工，以保证在夹紧工件时，工件回转　

中心和主轴回转中心重合。　

定位及夹紧方式如图２所示。　

优点：加工成本较低。　

缺点：①在加工前要找　

正内孔，加工效率低。②由　

于产品要求Ｔ面对内孔中心　

轴线的跳动　Ｏ．１０，所以，　

如果加工时没有对内孔进行　

找正或者没有完全找正，都　

将对齿圈跳动和Ｔ面对中心　

轴线的跳动造成很大影响，　

并最终影响到配对、研齿等后续加工。　

体积大，重量重，工人劳动强度大。　

团《重型汽车》ＨＥＡＶＹ　ＴＲＵＣＫ　２０１０．２　图２　

③由于从动锥齿轮　２．２立式车床加工　从动锥齿轮热后内孔车削加工时，采用节圆夹具进行　

定位，气动夹紧，如图３所示，其定位精度高低关键在于节　

圆夹具本身精度　

的高低。　优点：①采　

用立车工艺，可　以对Ｔ面和内　

孔，同时进行加　工，也可以仅加　

工内孔。如果Ｔ　

面和内孔同时加　工，既保证Ｔ面　对中心轴线的跳　图３　

动要求，又可以在很大程度上消除Ｔ面由于热处理变形，　

对齿圈跳动的影响。　

②定位准确，装夹方便，生产效率高，加工成本相对　较低，适合进行大批量生产。　

④相比卧式磨床加工，大大降低了工人劳动强度。　缺点：①对夹具精度要求较高。②由于Ｔ面上有１６个　

Ｍ１６Ｘ　１，５—６Ｈ螺纹孔，存在断续切削，对刀具要求较高，　

以车代磨工艺浅析

圜图＿三｜＿—　嘶　蠢蠢　鼹　。　譬　嚣　瑟强撼　

以车代磨工艺浅析　

安徽信发齿轮机械有限公司　（池州２４７２００）　潘孝平　

我公司是生产齿轮类产品的专业制造厂，主导产品　农机齿轮占产品总量的９０％，批量大且品种多。对圆孔　

类齿轮，传统的加工工艺都是以热处理后磨孔作为最终　

加工工序，由于磨削加工生产效率低、粉尘污染环境，　特别是在企业销售旺季时，影响配套和交货期，不能满　足市场的需要。为此，我公司于２００６年６月开始推行　

以车代磨的加工工艺，现就工艺试验情况和今后推广应　用作一浅析。　

１．加工齿轮分析　

（１）齿轮材料为２０ＣｒＭｎＴｉ，经过渗碳淬火表面硬　度达到５８　６４ＨＲＣ，属于淬硬钢的车削，因此，存在承　受切削力大、容易产生振动、加工温度高和合理排屑问　

题。　（２）经统计工件内孔直径在　２０～￣５２ｍｍ之间，尺　

寸精度Ｈ７、Ｈ８，公差在０．０２～０．０３ｍｍ之间，内孔车　削长度２０～５５ｍｍ，要求车削时尺寸稳定、上下波动小。　（３）齿轮精度等级８～９级，齿圈径向圆跳动公差　

在０．０５～０．０８ｍｍ之间，要求夹具定心精度高，定位合　

理，夹紧可靠。　

２．试验技术准备　

（１）工件：选择结构简单的单联齿轮１２型转向，　

孔径￣２６Ｈ７，孔深２５ｍｍ；结构复杂的双联齿轮１２型主　轴主动，孔径　４２．３Ｈ７和￣５２Ｊ７（带平面），孔深５２ｍｍ　和２１ｍｍ。　（２）设备：根据我公司目前设备精度状况，选择精　坯车间数控车床ＣＪＫ６１３２和ＣＫ６１５０分别做试验，　

ＣＪＫ６１３２车床最高转速１６００ｒ／ｍｉｎ，ＣＫ６１５０车床最高转　

速１６３０ｒ／ｍｉｎ。　（３）刀具：选择山特维克可乐满刀杆￥２０Ｓ－ＳＴＦＣＲ１１、　

Ａ３２Ｕ—ＤＣＬＮＲ１２，山特维克可乐满立方氮化硼刀片　

ＴＣＭＷ１　１０２０４Ｓ０１０２０ＥＣＢ２０（正前角）、ＣＮＭＡ１２０４０４Ｓ０１０２０－　

ＥＣＢ２０（负前角）。　（４）夹具：重新设计夹具，单联齿轮用节圆棒带保　