焊接教程—焊条电弧焊
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焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
细调节是通过手柄来改变一、二次侧绕组的距离进行，一、二次 侧绕组距离越大，漏磁增加，焊接电流就减小；反之，焊接电流增大。
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊
图2-11 ZX5—400晶闸管
弧焊整流器外形
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3.弧焊逆变器 将直流电变换成交流电称为逆变，实现这种变换的装置叫逆变器。为焊
接电弧提供电能，并具有弧焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器 或称为逆变式弧焊电源。目前各类逆变式弧焊电源已逐步应用于多种焊接
方法，逐步成为更新换代的重要产品。
弧焊逆变器是一种新型的弧焊电源。弧焊逆变器的基本原理如图2-12 所示，单相或三相50Hz交流网路电压经输入整流器(UZ1)和输入滤波器(LC1) 后变成直流电，借助大功率电子开关元件VT(晶闸管、晶体管、场效应管或 绝缘栅双极晶体管IGBT)的交替开关作用，逆变成几千至几万赫兹的中频交 流电，再经中频变压器(T)降至适合焊接的几十伏交流电，如再经输出整流 器(UZ2)整流和输出滤波器(LC)滤波，则可输出适合焊接的直流电。
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图2-12 弧焊逆变器基本原理框图
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弧焊逆变器的逆变系统主要有两种： 1)交流→直流→交流 2)交流→直流→交流→直流 通常弧焊逆变器多采用后一种系统，故还可把弧焊逆变器称为逆变弧焊
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图2-6BX1—315—2型弧焊变压器 a)动铁式弧焊变压器外形 b)弧焊变压器铭牌
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负载持续率就是指弧焊电源负载时间在这个工作周期的时间内所占的 百分率。我国标准规定，对于焊接电流在500A以下的弧焊电源，选定 5min为一个工作周期时间计算负载持续率。用公式表示：
铭牌上的表格内规定了在一定的负载持续率下允许使用的焊接电流， 以保证不会因焊接电流过大，使弧焊电源升温过高将弧焊电源烧毁。 其含义是当负载持续率是60％时，许用的最大焊接电流为315A；若负 载持续率为100％时，许用焊接电流仅220A；而负载持续率为35％时， 许用焊接电流可达360A。也就是说，虽然BX1—315型弧焊电源的额定 焊接电流只有315A，但最大焊接电流可超过315A。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊的三个基本动作
焊条电弧焊的三个基本动作
焊条电弧焊的三个基本动作是：
1. 点燃电弧：先将电焊机的电极与工件接触，然后将电极迅速离开工件并按下电焊机的开关，使电弧点燃。
2. 稳定电弧：点燃电弧后，需要将电极保持在适当的位置和距离上，以保持电弧的稳定和持续。
稳定电弧时需要控制好电极与工件的间距和角度，以确保焊接质量。
3. 移动电弧：在焊接过程中，需要通过移动电弧的方式来焊接工件。
移动电弧的方式可以根据具体要求选择，如直线移动、圆弧移动等。
移动电弧时需要保持恰当的速度和力度，以确保焊接的均匀性和牢固性。
焊条电弧焊基础操作PPT课件
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条示意图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
2020/11/12
9
运条 直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。
运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
2020/11/12
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运条 锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。
6
运条
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的 各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
2020/11/12
（1） （3）
（2）
7
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条 熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电 弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短 导致发生短路。
2020/11/12
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焊向背接缝头：的如图接头
1
拉长 停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长 电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向焊接方向 移动。
2020/11/12
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焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
如图
1
填满 弧坑
焊条电弧焊操作技能
焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节
焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
2020/11/12
1
焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
12
运条 三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
焊条电弧焊操作技术
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运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊ppt课件
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（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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17
(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
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9
3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
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6
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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14
（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
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一.焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.焊条电弧焊的工作原理 4.手工电弧焊的特点 5. 唐山松下焊条电弧焊系列焊机简介
1.焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 压力焊 铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 非熔化极 熔化极 手弧焊 CO2
埋弧焊
MAG MIG TIG 等离子弧焊
名词解释(2)
1.焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 2.金属 指具有特殊光泽而不透明，富有延展性、导热性及 导电性的一类结晶物质。具有金属特性的材料统称为金属材料 3.合金 指两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属 元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。 4.钢的热处理 将钢在固态下采用适当方式进行加热、保温 和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 5.金属的力学性能 指金属在力或能的作用下，所表现出来 的一系列力学特性，( 如强度、塑性、硬度和冲击韧度等）它 反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力 。
1—2、 药 皮
涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。由几种或几十种 成分。 药皮的作用如下： l. 稳弧作用 药皮中含有稳弧物质，保证易引燃电弧和 燃烧稳定。 2.保护作用 药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气 ，保护熔融金属。熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳， 可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度， 有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改 善焊缝成形。 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与 熔化金属的化学反应，可减少氧、硫、磷等有害杂质， 使焊缝金属获得符合要求的力学性能。
15.预热 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的 工艺措施。
16.后热 焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保 温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。 17.焊后热处理 焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残 余应力而进行的热处理。
焊条电弧焊优点
l ）使用的设备比较简单，价格相对便宜且轻便。 焊条电弧焊使用的交、直流焊机都比较简单，操作 时不需要复杂的辅助设备，只需简单的辅助工具。 2）不需辅助气体防护。焊条不但提供填充金属 ，而且在焊接时能够产生保护气体，并具有较强的 抗风能力。 3）操作灵活，适应性强。不规则的焊缝。凡焊 条能够达到的地方都能进行焊接。 4）应用范围广，用于大多数工业用的金属和合 金的焊接。选用合适的焊条可以焊接碳素钢、低合 金钢、高合金钢、有色金属。而且可以焊接异种金 属，还可以铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。
1—3、 药 皮
4.渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素 熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中 合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性 能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完 全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈 钢、高速钢等。 5.改善焊接工艺性能 通过调整药皮成分， 可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末 端形成套筒，产生走向气流，有利于熔滴 向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。
第二节 焊条的种类、型号及规格
一、焊条的种类及型号 根据焊条的用途可分为碳钢、低合金钢、不锈钢、堆 焊、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁焊条等，这里只介 绍焊钢用的焊条。 1.碳钢焊条根据GB《碳钢焊条》标准规定，这类焊条的 型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置 和焊接电流种类划分。型号编制方法如F：碳钢焊条包括 E43和E50两个系列。
焊条电弧焊缺点
3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且 焊接工艺参数选择范围较小，另外焊接时要经常更换 焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比， 焊接生产率低。 4）不适于特殊金属及薄板的焊接。如活泼金属（ Ti、 Nb、Zr等）和难熔金属（Ta、Mo等），这些金属对 氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不能防止这些金 属氧化，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电 弧焊；对于低熔点金属如 Pb、Sn、Zn及其合金等， 电弧的温度对其来讲太高，也不能采用焊条电弧焊。 另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上； 1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。
钎焊
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力， 这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护，使焊接部位不能和空气 接触，以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
松下电器（中国）焊接学校 手工电弧焊技能培训
焊接三要素
优秀的操 作者 高品质 的焊接设备 合格的 焊接材料
国内，国外焊机发展情况
市场占有率 资金投入 使用情况
国内10% 左右 日本40—60% 左右，
引进国外设备与国 内设备资金比为2 ： 1。
发达国家气保焊 占第一位，
中国CO2焊接市场潜力非常大
一、焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。
1．焊芯的作用 ①作电极产生电弧。
②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。 1 2 3 4 L
l一夹持端 2一药皮 3一焊芯 4一引弧端 5— 引弧剂
1—1．焊芯的分类及牌号
根据 GB《焊接用钢丝》标准规定，专门用于制造焊芯 和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈 钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后 紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。 若钢号末尾注有高字（或字母A），为高级优质焊条钢 ，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或字母E）， 为特级焊条钢，含硫、磷更低。 举例如下： H08——低碳焊条钢，含碳量约0.08％，含硫、磷均小 于0.04％。 H08A—— 高级低碳焊条钢，含碳量约 0.08 ％，含硫、 磷均小于0..03％。 H1Crl 9NITi一铬镍钛不锈钢焊条钢。
2．气流的影响 : 在钢板两端焊接时，由于热空 气引起冷空气流动，使电弧向钢板外面偏吹。
3．风的影响: 在风的作用下。电弧向风吹的方 向佩斜。 4 ．接地线位置不适当引起的偏吹 。
二、防止偏吹的措施
发现焊条出现“马蹄形”，当“马蹄形 ”不大时，可转动焊条改变偏吹的方向调 整焊缝成形；若“马蹄形”较大，则更换 焊条。 ②改变工件上的接线位置，地线接工件中 间较好。 ③焊T形接头或焊接具有不对称铁磁物质 的焊件时，可适当改变焊条角度，削弱立 板的影响，铁磁物质对电弧磁偏吹的影响 ，如图所示。 ④钢板两头焊接时，改变焊条角度或增加 引弧板。 ⑤避免在有风的地方焊接或用防护板挡风
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 接头形式 不同板厚 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需要不同的焊接方法，焊接技术， 焊接设备。
对接
搭接
角接
T接
水平焊
立焊
横焊
仰焊
CO2焊接技能培训内容
一.焊接基本知识 二.手工电弧焊主要工艺参数及系列 焊机介绍 三.焊机的正确使用与维护保养 四.基本操作技术 五.常见故障与焊接缺陷
铁磁物质对电弧磁偏吹的影响
焊接控制方式的分类
焊接方法 手工弧焊 行走方式 手工 送丝(条)方式 手工 控制方式 手弧焊
CO2焊
埋弧焊
手工
自动(送丝机)
半自动焊
自动焊
自动(焊接小车) 自动(送丝机)
焊条电弧焊工作原理
手工电弧焊是最常用的 熔焊方法之一。在焊条末端 和工件之间燃烧的电弧所产 生的高温使药皮、焊芯及工 件熔化，药皮熔化过程中产 生的气体和熔渣，不仅使熔 池和电弧周围的空气隔绝， 而且和熔化了的焊芯、母材 发生一系列冶金反应，使熔 池金属冷却结晶后形成符合 要求的焊缝。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
11.焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 12.熔合区 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。
名词解释(4)
13.热影响区 焊接（或切割）过程中，材料因受热的影响（ 但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 14.碳当量 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算 成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
1-药皮 2-焊芯 3-保护气体 4-电弧 5-熔池 6-母材 7-焊缝 8-渣壳 9-熔渣 10-熔滴
焊接过程
二.手工电弧焊主要规范参数
1.焊条种类和牌号
2.焊接电源种类 和极性
3.焊条直径
4.焊接电流
5.电弧电压 7.焊接层数
6.焊接速度
1.焊条种类和牌号
电焊条
第一节 焊条的组成及作用 涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称 焊条。不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别 焊条型号。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号
2—1焊接位置（X3）的意义
2—2．焊条规格 焊条以焊芯的直径为公称直径，根据焊芯的材质和直径 决定焊条的长度。不同类别焊条的规格见表 焊芯直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 焊条长度(mm) 200 （250） 250 （300） 250 （300） 350 （400） 350 （400） 400 （450） 400 （450） 500 （ 650）
第二节 电弧偏吹
电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。 电弧偏吹使温度分布不均匀，容易产生 咬边、未熔合、夹渣等缺陷，故必须研 究引起偏吹的原因及预防措施。
药皮偏心引起的电弧偏吹
接地线位置不适当引起的电弧偏吹
一、产生电弧偏吹的原因
1．焊条药皮偏心 : 因药皮偏心，圆周各处药皮 厚度不一致，熔化快慢不同，药皮薄的一边熔化 得快，药皮厚的一侧熔化慢，焊条端部产生“马 蹄形”套筒，使电弧吹向一边.