热处理控制程序
热处理控制程序
热处理控制程序1范围本标准规定了热处理工艺文件编制、热处理过程控制及热处理检验的要求。
本标准适用于公司产品或部件消除焊接残余应力及材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀性能的热处理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
TSGG0001锅炉安全技术监察规程工艺质量控制程序3职责3.1外委厂家热处理工艺人员负责热处理工艺的编制。
3.2热处理质控责任人负责热处理工艺文件的审核。
3.3热处理质控责任人负责热处理报告和记录的审核。
3.5生产部配合做好产品热处理的外委实施工作。
3.6质保部配合做好产品外委热处理质量的检验、验收。
4控制内容与要求4.1热处理工艺文件控制4.1.1热处理工艺文件包括外委厂家“热处理工艺卡”和《热处理工艺守则》。
4.1.2热处理工艺文件的编制应符合以下各条规定：a)产品图样和有关设计文件；b)订货技术要求和合同要求；c)《锅规》等有关标准、法规；d)热处理工艺试验报告；e)焊接工艺指导书上的热处理要求。
4.1.3对新材料、新工艺及特殊要求的热处理，由工艺人员提出热处理方案，经热处理质控责任人审核后实施。
外委热处理后由质保部按规定进行理化试验，对试件或工件检测并提出检测报告，转交给技术部编制热处理实验报告，经热处理质控责任人审核，公司总工程师批准。
4.1.4外委厂家热处理工艺由技术部热处理工艺人员编制，由热处理质控责任人审核。
热处理工艺守则由公司总工程师批准。
4.1.6外委厂家热处理工艺文件更改按原审批程序进行控制。
4.1.7外委厂家热处理工艺卡应包括以下内容：a)热处理件的主要尺寸、重量及编号：b)热处理类型(消应力、改善力学性能、耐腐蚀、恢复原热处理状态等)；c)热处理施工方法(炉内整体、炉内分析、局部)和热处理加热设备；d)热处理加热过程时间—温度控制曲线图(入炉温度上、下限；出炉温度上下限；冷却介质和方式)；以及在升温和保温期间，炉内受热处理的产品加热区域的温差要求。
热处理控制程序
焊接和热处理控制程序1 目的对检修/安装过程中的金属部件焊接和热处理过程进行控制，确保焊接和热处理过程的工作质量达到规定的技术标准。
2 范围适用于设备检修/安装过程中涉及所有金属部件的焊接和热处理的控制。
3 职责3.1生产技术部负责Ⅰ、Ⅱ类接头（DL5007—92中规定）焊接和热处理工作的技术管理和监督。
3.2 相关检修车间负责承压部件焊接工作的实施和控制，以及Ⅲ类接头（DL5007—92中规定）焊接的技术管理和监督。
3.3 修配检修车间负责进行热处理工作的实施和控制。
4 工作程序4.1从事焊接和热处理工作的人员须经专业培训，考核合格后持证上岗。
4.2生产技术部依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》，经审批后发放至相关部门。
4.3相关检修车间根据《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》，领取相应的焊接材料，并做好焊前的焊条烘干、保温、光谱分析、焊件除锈和坡口加工等工作，需要时还应对焊接接头进行预热，并做好相应记录，且经焊接技术负责人确认。
4.4 施焊过程控制:4.4.1 施焊人员按《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》进行焊接。
4.4.2 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人代号钢印，并填写《焊接记录卡》。
4.4.3 施焊完毕后，由焊接质量检验人员进行外观质量检查，检查结果记录于《焊接质量检验报告》。
4.4.4 外观检查合格后，对规程要求需进行焊后热处理的焊接接头，由生产技术部通知修配车间进行热处理；不需热处理的焊接接头，直接进行无损探伤检查。
4.5 热处理过程:4.5.1 热处理人员接到生产技术部的通知后，按照《热处理工艺卡》或《焊接作业指导书》中有关热处理工艺的要求，进行焊后热处理并记录。
4.5.2 热处理后由热处理人员通知焊接质量检验人员，检验人员按《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》有关硬度检验要求进行焊缝硬度值检查，结果填写于《焊接质量检验报告》。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍热处理质量控制程序，包括其目的、适用范围以及相关流程。
2. 资源需求与分配2.1 设备要求描述所需设备，并列出具体型号或规格。
2.2 工作人员要求需要参与该过程的工作人员角色及相应职责。
3. 流程概述概述整个热处理质量控制程序，包括以下步骤： - 接收待加工材料/产品；- 准备预定温度条件下进行热处理；- 进行实际热处理操作；- 冷却并检查结果是否符合标准要求；4 . 环境监测在每次执行前，请确保环境满足特定参数。
此部分描述了必须遵循的环境监测指南。
5 . 加载和安装样品此章节详细说明如何正确加载和安装待加工材料/产品到对应设备中。
6 . 温度调节对于不同类型的物资（例如金属），根据其性能选择恰当的温度。
此章节描述了如何调整和控制热处理过程中的温度。
7 . 时间设定根据材料/产品类型，设置适当的时间以确保达到所需效果。
本部分提供关于不同材料或产品所需时间范围的指导。
8. 冷却描述冷却步骤及其重要性，并列出常用冷却方法。
9. 检查与测试详细说明在完成热处理后进行哪些检查和测试操作，包括使用什么工具、测量参数等内容。
10. 记录与报告此章节介绍记录必须保存多长时间以及需要怎样格式化报告来跟踪质量数据。
11. 风险管理可能发生问题并提供相应解决方案，在执行程序时注意安全风险防护措施。
12 . 监督与改进确立监督机制，并持续评估该流程是否满足预期目标。
根据实验结果对程序进行优化和改善。
13 . 术语表在文档结尾处添加一个法律名词注释列表，为读者理解相关条款做参考依据14.附件提示有任何相关文件或附件需要参考。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1. 热处理 - 一种改变材料物理性质的过程，通常通过加热和冷却来实现。
2. 质量控制程序 - 为确保产品符合特定标准而采取的计划、方法和活动集合。
3. 温度调节 - 控制温度以达到预期效果，并确保在安全范围内进行操作。
热处理质量控制程序(二)2024
热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。
为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。
本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。
正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。
通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
热处理质量控制规程
热处理质量控制规程摘要：本文档详细介绍了热处理质量控制规程的重要性和应遵循的基本要求。
通过严格执行这些规程，可以最大限度地确保热处理过程的质量稳定性和可靠性。
1. 引言热处理是制造业中常见的一项工艺技术，通过对金属或合金进行加热和冷却，以改变其物理和化学性质。
热处理质量控制是确保最终产品的质量符合客户要求的关键环节。
2. 质量控制原则2.1 完善的质量管理体系：建立并持续改进质量管理体系，包括制定适用于热处理工艺的质量管理程序和要求。
2.2 严格的工艺和设备控制：确保热处理工艺参数和设备的准确性和稳定性，如加热时间、加热温度和冷却速度的控制。
2.3 合理的操作流程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，并建立记录以供追溯。
2.4 严格的材料控制：对热处理材料进行严格的检验和控制，包括材料质量、化学成分和机械性能等。
2.5 完整的记录和档案：对热处理过程的关键参数、操作记录和检验结果进行完整的记录和归档，以供质量追溯和问题排查。
3. 质量控制程序3.1 热处理工艺设计：根据产品的要求和技术规范，制定热处理工艺设计方案，包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数的确定。
3.2 材料检验：对待热处理的材料进行严格的检验，确保其质量和性能符合要求。
3.3 设备校验和维护：定期对热处理设备进行校验和维护，确保设备的准确性和稳定性。
3.4 热处理过程控制：按照工艺要求进行热处理过程的控制，包括加热、保温和冷却等环节的控制。
3.5 检验和测试：对热处理后的产品进行检验和测试，包括检查材料硬度、显微组织和化学成分等。
3.6 记录和归档：对热处理过程的关键参数和检验结果进行详细记录和归档，以备质量追溯和问题排查使用。
4. 质量控制指标4.1 加热温度和保温时间：确保加热温度和保温时间符合工艺要求，并保持在允许范围内。
4.2 冷却速度：确保在冷却过程中控制合适的速度，以避免产生过火或冷却不足等缺陷。
4.3 显微组织：通过金相显微组织检验，评估热处理的效果和结构形态是否符合要求。
热处理质量控制程序(含表格)
热处理质量控制程序（ISO9001-2015）1. 范围本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。
由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。
2. 引用文件a)钢件的淬火与回火b)热处理炉有效加热区测定方法c)抽样标准d)热处理生产过程安全卫生要求e)火力发电厂焊接热处理技术规程3. 职责3.1技术人员的职责a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。
b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。
c．指导并监督热处理工的工作。
d．收集、汇总、整理热处理资料3.2热处理工的职责a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。
b．记录热处理操作过程。
c．在热处理后进行自检。
4. 基本要求4.1热处理人员要求热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。
4.2 设备要求4.2.1炉子、仪表要求所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。
1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。
自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。
并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。
4.2.2 工装要求热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。
在使用前必须检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。
4.2.3 工件要求凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。
凡需表面淬火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。
大型锻件在热处理前应进行100%超声波探伤。
4.2.4 检测仪器要求热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。
4.2.5 辅助设备要求热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。
4.3.6 安全要求a. 热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必须系好安全带。
22《热处理过程控制程序》
1 目的对施工升降机制造过程中零部件的热处理作业实施有效控制，以确保施工升降机零部件的产品质量，提高施工升降机的使用安全，特制定本控制程序。
2 范围适用于施工升降机制造过程中零部件的热处理作业管理。
3 职责3.1 技术部负责组织质检部、制造部对分承包方进行评价、确认。
3.2 热处理责任人负责监督，并对热处理记录进行确认。
4 工作程序4.1 分供方应具备的条件分供方应具备必备的热处理设备和人力资源，以满足零部件热处理工艺的要求和热处理质量要求。
4.2 分供方的选择程序4.2.1 申请物资供应部部根据需要分供方的项目，应明确热处理分供方应具备的基本生产资源条件，其中包括：必要的热处理设备、零部件表面硬度检测手段等，并负责收集能证明分供方生产能力的相关证明资料。
4.2.2 评审4.2.2.1 物资供应部负责组织评审，相关人员和部门参与（如技术部、质检部、热处理相关负责人等）。
4.2.2.2 对分供方所提供的相关资料进行评审，必要时应组织相关人员进行实地考察。
4.2.2.3 评审要提出评审意见，做好评审记录，并出具书面的评审报告。
4.2.2.4 对评审合格的分供方，经批准后生效，由物资供应部负责与分供方签订正式的分包合同。
合同中应明确要求分供方热处理工艺符合安全技术规范、标准要求，并对每批产品出具相应的热处理报告，并对所出具的热处理报告的正确性负责。
4.3 分供方的控制程序4.3.1 物资供应部应与分供方在技术、管理等方面保持良好的沟通。
当分供方技术能力（如生产设施、人员等）发生变化时，技术部应及时收集信息，并重新进行评审。
4.3.2 通过重新评审如确定分供方已无法继续承担分包工作时，应及时取消其分包资格。
4.3.3 每年年底技术部组织相关人员对合格分供方进行综合评审，重新确定合格分供方名录。
4.5 分供方管理物资供应部负责合格分供方的日常管理工作，负责向提供质检部提供合格分供方资料，包括：分供方资质、分包项目、分包工作的质量、热处理报告编号等。
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XXXX铸造有限责任公司企业标准
LFXSB/CX-T10
热处理控制程序
1范围
本程序规定了热处理过程的控制要求，包括热处理操作人员的资格、生产设备的鉴定、工艺及其验证要求、工序质量的检查与控制要求及质量记录。
2引用文件
LSB/QM07-13《特殊过程的控制程序》
3定义
4职责
4.1综合管理部
负责热处理操作人员的资格培训、考试及取证工作。
4.2设备动能车间
a负责热处理在用设备的维护保养及鉴定；
b、负责热处理在用设备上参数控制仪表的周期送检。
4.3技术部
a、负责编制热处理工艺及验证要求；
b、配合热处理在用设备的鉴定工作；
4.4质检部
a、负责对热处理中各工序实施检查与控制；
b、负责记录和保存有关检查记录及检测资料。
4.5热处理操作人员
a负责按图纸、工艺、标准进行热处理的生产作业；
b、负责对热处理操作中的各种参数、产品特性进行监视和控制，并填写有关质量记录;
c、正确使用、维护、保养热处理在用设备和检测设备。
5 工作程序和规定
5.1热处理操作人员的资格
见LGFD /CX-T16《人力资源控制程序》的规定。
5.2热处理生产设备的鉴定
见L G SB/QM06-02《生产设备控制程序》的规定。
5.3热处理工艺及验证要求
见LGFD /CX-T08《工艺控制程序》。
5.4热处理的质量控制
5.4.1热处理工艺编制和审批
5.4.1.1热处理工艺人员负责编制铸件产品的热处理工艺，应保证工艺的内容和数据齐全、
正确，符合铸件产品设计文件或工艺文件的要求；
5.4.1.2技术部长负责审核铸件产品的热处理工艺，审核有关热处理的通用工艺规范、典型工艺和各类工艺标准，并对热处理工艺的正确性和可靠性负责；
5.4.1.3热处理通用工艺文件经总工程师批准。
5.4.1.4新钢种或过去没有热处理工艺经验的材料，在编制热处理工艺之前应经工艺验证。
工艺验证前由热处理工艺人员先编制验证方案，验证结果应有总结材料。
5.4.2热处理工艺修改热处理工艺文件变更或修改由热处理工艺人员根据修改内容填写“工艺修改通知单” ，由技术部长审核后进行修改。
热处理工艺文件修改的程序及审批控制与原程序一致。
5.4.3热处理过程控制
5.4.3.1清整车间负责组织热处理操作过程，并贯彻执行工艺，热处理操作工应保证按工艺进行操作，并把操作参数如实记录，其操作工艺过程的监督由操作工和专职检查员共同进行，记录报告须经专职检查员签字认可。
5.4.3.2热处理装置的仪表、热电偶应定期校准，由设备动能部委托校准并管理，并负责按炉更换仪表自动记录纸，交热处理专职检查员签字认可。
热处理前热处理操作工根据热处理工艺负责向电脑输入工艺曲线，并严格按曲线升温、保温，同时做好记录交检查员签字认可。
5.4.3.3质检部在热处理配备专职检查员，负责按工艺、标准、图纸及有关规定对工序质量进行监督和控制，并按规定做好过程专检记录；
543.4热处理过程应作好手工记录，记录包括热处理炉号、产品图号、名称、材质、数量、追溯号、填写手工记录、热处理日期等，图表记录应注明热处理炉次、日期等，两种记录经检查员核实并签名后，按月交质检部存查。
热处理随炉试板、试块（试棒）的监督、检查、认可、送检由专职检查员负责。
5.4.3.5一切热处理记录，试验报告归口铸件产品质量检验部门，由检查员汇总并提出铸件产品热处理报告交铸件产品检查师审核入档。
5.4.3.6不同的热处理零件，热处理工艺规范相同或接近时才能配炉。
5.4.3.7进行最终热处理的铸钢件，必须是清除表面全部型砂，铲除飞边毛刺，无裂纹，无变形，焊补完好的铸件。
5.4.4铸件表面粘砂严重，无法清除，需采用高温热处理方法，必须向技术部门提出，由技术部门制定工艺后，才能进行高温处理。
5.4.5质检部后序检查师每月对热处理过程的机械性能一次合格率统计结果进行分析考核, 并针对问题采取相应的纠正和预防措施。
6 质量记录
编制: 审核: 批准:。